Six_Sigma导入培训_

nullnullMarketing LeadershipPresented by:Eden H.C. Chen Six Sigma Academy CTI Group, USAR&D Self-Supports Process IndependentlyVariation ReductionWastes ReductionSix Sigma Strategies for ExcellencenullSix Sigma是一種經營管理理念，也是一套有系統的管理手法，目的是在定義的目標之下，追求最小的變異，獲得最大的獲利水準。 CTI集團陳憲章博士 六標準差為一全面且具彈性的系統，可用於獲取、維持和擴大企業成功。六標準差的趨動要素，在於洞悉顧客之需，嚴格使用事實、資料、統計分析，以及全力關注業務 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 的管理、改善和創新。 The six sigma waynull-Six Sigma is a management philosophy which search for the perfect without any significant variations based on the pre-set performance requirements.- To define the requirements, finding out the undesirable outcomes (y) and associating it with the possible inputs is the concepts to avoid, if not 100% sure, eliminate the causes of variances in intent outputs. By doing so we can minimize the waste – lean.- Use best tools to achieve the goals of avoiding cause, detect failure, & compensate the effectsSix Sigma Basic ConceptTake a wild guess on what is the normal average mistakes by any given processed operation?Take a wild guess on what is the normal average mistakes by any given processed operation?nullSupply Input Process Output Customer 供應者品質 輸 入 流程功能 產出要求 客戶滿意i.e. KPIV i.e. VOC, CTCi.e. 可歸因的外在變異(Assignable cause)i.e. 一般內在因素變異 & KCC etc. i.e. CTQ Spec. KPC, & etc. SIPOC 的觀念nullInput Process Output 首先看一看輸入與輸出的關係nullOutputInputYX如果結果只被一個輸入因素影響，則 1:1, such as Y= X. null套模零件尺寸模具尺寸YX範例：在無外部噪音與內 部變因的完美狀況null擲一塊硬幣的機率Distribution(分配) and Probability(機率) Distribution(分配) and Probability(機率) 兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖0.180.160.140.120.100.080.060.040.020.機率出現次數1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1nullmean-1s-3s-2s2s3s1s68%95%99.7%中心線與標準差nullOutputInputYX然而在很多條件情況下，結果是一個分佈nullnull考慮噪因( noise)的情況OutputInputYXNoisenull好的產品在實際的環境下Output = InputOutput = InputY1 = X1 Y1 = F(X1) Y1 = F(Xi) Y1 = ΣF(Xi) Y1 = πF(Xi) Yj = πF(Xi)• 有多少輸出變數？ •有多少輸入變數？ • 那幾個是重要輸出變數？ •那幾個是重要輸入變數？ • 將重要輸出變數與重要輸入變數連結現實環境下的流程模式nullOutputYY = X1 + X2 + X3 + … Xn結果就更複雜了…當不是只有一個輸入變數時Input X1Input X2Input X3Input Xnnull 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 下規集中點工程上規完美狀態.工程規格與實際產出現象null幾乎完美nullnull現實的世界 Spec. Limit +/- 1 +/- 2 +/- 3 +/- 4 +/- 5 +/- 6 Percent (%) 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660Possible Defective ppm 697700 308700 66800 6210 233 3.4 null分佈範圍與集中程度nullnull企業經營成功的指標投資報酬 未來成長的體質 客戶滿意度 保固成本回收(Warranty pay-off (DPTP) 生產力 第一時間點的良率(1st Time yield and Quality) 產業排比(Industrial Rating)null品質指標允收水準(AQL/AOQL) SPC with estimated defective rate & trend 製程(流程)能力指標Process Capability Indexnull1%不良的品質水準代表什麼意義？每小時有20﹐000郵件丟失 每天有15分鐘飲用不淨水 每周有5﹐000手術錯誤 主要機場每天至少有4次事故 每年有200﹐000藥物處方錯誤 每月有七天停電零缺點 - “Almost(幾乎)” 完美的流程設計零缺點 - “Almost(幾乎)” 完美的流程設計當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的? 當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功? 是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上?Six Sigma的目標: 面對全球市場與競爭力 ，消除變異追求最大的獲利目標 Six Sigma的目標: 面對全球市場與競爭力 ，消除變異追求最大的獲利目標 不斷提高客戶滿意度 持續測量 提高制程能力 降低不良品 增加獲利 持續改善導致經營成功 Six Sigma 成功策略Six Sigma 成功策略 過程內的數據資料引導決定Y = S F(Xi )流程內的各個輸出結果 = 各種機會最終產品產出將 F(Xi)作最大的發揮, 則就可控制 Y.機 會？機 會？即刻 – 短期 因應 (Reactive) 解決現在的問題 確實指出高風險的問題所在 (such as cost, reworks, scraps, & ect.) 預見 – 長期 預應 (Proactive) 防止潛在的弱點造成問題 指出潛在的機會 Measure Analyze Improve Control CharacterizationOptimization within the systemSix Sigma 應用戰術- MAICnullDefine/定義 掌握特性(Characterization)在體制內追求完美(Optimization)Control/管制Improve/改進Analyze/分析Measure/衡量Six Sigma 應用戰術- DMAICnullDefine/定義 Control/管制DESIGN/重新設計Analyze/分析Measure/衡量 掌握特性(Characterization) 在體制外追求完美(Optimization) Six Sigma 應用戰術- DMADVnullDefine定義 Validate/驗證 Incorporate/組成團隊執行之 Evaluate/評估Optimize/自我調適 掌握特性(Characterization) 自我調適(Optimize)驗證執行Six Sigma 應用戰術- DEOVIMAIC 現狀點的改善MAIC 現狀點的改善6sMeasurementControlImprovementAnalysisDMAIC 是在現有體制之下變革式的改善DMAIC 是在現有體制之下變革式的改善6sMeasurementControlImprovementAnalysisDefineDMADV 是打破體制的突破式變革DMADV 是打破體制的突破式變革6sMeasurementValidationDesignAnalysisDefineDEOVI 是在最早的時間點上將事情有效率的完成DEOVI 是在最早的時間點上將事情有效率的完成6sEvaluateIncorporateValidateOptimizeDefinenullDefine, Measure, Analyze, Improve, Control 1 Select Output CTQ or CTC 2 Define performance standards for response variable 3 Identify measurement system for input and response variables 4 Establish process capability of response variable 1 Define improvement objectives 2 Identify all sources of variation in y (inputs = xi) 3 Screen sources for potential causes of variation in y & identify vital few x – KPIV 1 Determine mathematical relationship between vital few xi 2 Establish operating tolerances for vital few xi 1 Validate measurement system for xi 2 Determine ability to control vital few xi 3 Establish process control plan for vital few xiStepFocusyyx & yyVital Few xiVital Few xiPhaseMeasureAnalyzeImproveControlSUSTAINDefine 1. Understand the needs, create the interval interest & motivation x & y 2. Mapping the strategy x & ynull CTI Six Sigma 十三組工具A. 團隊共識 a-1 公司六標準差推動願景與自我能 力展開 a-2六標準差推動架構與推動機制 a-3 專案評選與人力資源規劃B. 策略規劃 b-1 Six sigma 關鍵推動策略 b-2 投資效益評估 b-3 公司策略與專案展開之銜 接Module 1: Team Building & Supporting 基礎認知及結構化策略研擬與機制建置null D. 供應鏈管理 d-1 以Six sigma 品質為主之SCM d-2 供應鏈風險管理Module 1: Team Building & Supporting 基礎認知及結構化策略研擬與機制建置C. 專案管理 & 資訊科技 c-1 e化六標準差專案管理 c-2 e化KPC展開管理 null Module 2 產品與流程地圖分析法Module 3 關鍵特性設計程序 (KCDS) Module 4 失效模式與因變計劃 (FMEA) Module 5 概率與分配分析Module 6 資料收集計劃與分析技術Module 7 基本統計工具Module 2 - 13系統化工具與方法null                     Module 10 衡量系統分析Module 2 - 13系統化工具與方法nullSix Sigma階段性推動策略與目標 DMAIC DEOVI DMADV Basic Tools Module 2 Module 3 Module 4 & Module 12 Module 5 & Module 6 Module 7 Module 10 工具整合與風險管理應用 Advance Tools Module 8 Module 9 Module 11 Module 13 Six Sigma 與 Lean System 整合運作Module 1 a-1 a-2 a-3 b-1 b-2 c-1 c-2Provide Guidance & SupportingCTI Six Sigma 輔導架構 DFSS 專案解析與戰術應用工具應用null DPU (Defects per unit每一單位缺點數) = Defects / Unit TOP (Total Opportunities全數產品內部可能出錯的機 會點數) = Units * opportunities DPMO (Defects per Million Opportunity,每一百萬的機 會可能缺點數) = Defects / TOP * 106 Rolled Throughput Yield(直通產出率) = (The probability that any given unit of product will contain 0 defects) : YRT = e -DPU Formulas to Know:如何讓Six Sigma深植於工作之中如何讓Six Sigma深植於工作之中經營績效之衡量改為可以反應至六標準差之目標 Defects per Operation/Unit Cost of Failure as % Sales Quality level in regards of custom satisfaction Six Sigma Capability - Progress Report 黑帶人員每年至少帶出兩項專案 Successful project implementation will reduce variation, and meet price set goals Goal is to be dedicated 100% to project work 經營管理面之審查將持續以六標準差標準機制進行Six Sigma的訓練精神:Six Sigma的訓練精神:Six Sigma 最強調的重點為人與知識 你決不會知道你不知道的. 成功之道在於知識 創新與突破要靠新知識與新思維GE claims a 10 to 1 return on their training budget. In fact, they require every employee to receive 80 hours or more of training annually, of which 40% must be in the area of quality.Reference:Harry, Mikel, Dr. The Vision of Six Sigma. Sigma Publishing Company, 1994.Project Focus:Project Focus:Question: If we are so good at X, why do we constantly test and inspect Y?Response variable Dependent variable Output Symptom Effect X1 . . . XN Independent variables Process inputs Problems CausesQuestion: To get results, should we focus our efforts on the Y or the XÖ ?YXXMonitoring SystemsControlling SystemsMeasureAnalyzeImproveControlProcess CharacterizationProcess OptimizationGoal: Y = f ( x )DefineGetting ReadynullChampions Need to Make This Happen...null品質是符合 實際規格品質是 超過客戶的 期待與需求專注於生產管制 品質的責任是 屬於 品管部門基本前置需求 就是達到客戶滿意核心價值 與貢獻 就是達到企業的成功品質就是價質Market Share品 質 定 義 改 變null Quality品質 – Reliability可靠度 – Durability耐用度常見的浴缸曲線nullAerospace Industrial Development Corporation影響品質最大的敵人是什麼? 減少變異，向目標靠攏是我們努力的方向變異VARIATION分佈差異分佈差異Location 中心線偏移Spread 變異分佈較大Shape 形狀扭曲變異的意義在只有一般性原因而無特殊異常情況下的時間趨勢變化在只有一般性原因而無特殊異常情況下的時間趨勢變化變異的意義在發生特殊異常情況下的時間趨勢變化，此時預測變得困難在發生特殊異常情況下的時間趨勢變化，此時預測變得困難變異的意義nullTime超過規範顯示製程內有特殊因素特殊因素消除，製程獲得有效控制，無超出規範現象變異的意義nullTimeLow Spec Limit工程下限High Spec Limit工程上限In Control but Not Capable 製程有效控制但不穩健In Control and Capable 製程有效控制且穩健變異的意義null三種型態的變異與生俱來的變異特殊原因的變異管理作為的變異null2、變異有兩種方式衡量 計數值 計量值3. 變異的種類 與生俱來的原因 – 屬於流程本身的一部份 特殊原因 – 外在刺激影響null變 異 的 基 本null在流程內與生俱來的變異. null穩定的流程 在上下管制線之間有何種形式的變異? 有甚麼 Common Cause 變異的範例? 那一種變異較難排除? 如何降低 “Common Cause”的變異? 那理是規格設定的界限?null變異不是來自原有系統本身， 但是卻代表一種改變.Special Cause Problemnull6. 人們只能影響他能控制的部份 作業員只能影響屬於他們自己流程的部份變 異 的 基 本null9. 管理者與作業員要作好工作，簡單的作法只須要瞭解在整個系統中他們各自影響那一部份10. 資料收集與以管制圖表示是最基本的作為 管理者必須知道根據變異形態應該採取甚麽改善行動變 異 的 基 本Here is a Question for You!Here is a Question for You!Answer: NO, it is hard work! but it does seek to destroy black-magic!null 兵隨將轉：高階領導者的堅持、支持及承諾 慎選推動組織與人員 避免疊床架屋：資源整合，有效運用 全面實施、長短兼備 慎選階段性專案主題 增加激勵因素，持之以恆，形成文化 經驗豐富的顧問諮詢 成功的關鍵null公司的挑戰 如何有效傳遞6σ 意識給公司所有員工？ 如何建立6σ系統化工具的支援團隊？ 如何確認6σ專案與企業目標一致？ 如何確認6σ專案的實際成效？ 如何有效管理企業內所有專案的進度？ 問題解決與做事的習慣真的改變了嗎？ 如何建置長期推動之下的激勵 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ？null1.評選一個對於VOC，CTQ，CTC 及品質成本關切或關鍵的問題 2.以流程的方式描述專案內容(SIPOC) 3.應用流程價值分析圖( Value stream Map )確認流程效率、品質及效能. 4.確認每一流程內的KPC, KPOV, KPIV, & KCC並找出專案內 KPC & KCC的風險 優先順序 6.衡量現況及業界指標作為改善出發點 7. 應用因果矩陣分析(C/E Matrix), 或 失效模式與因變計劃(FMEA)找出KPOV與 KPIV的關係. 8.應用進階要因分析法(Enhanced Cause/Effect Analysis)，鎖定關鍵要素. 9. 找出管制點，訂定管制計劃 10.應用實驗設計法篩選敏感變因並加以管制 11.應用穩健工程法使剩餘的變因不敏感，降低對KPC的影響. 12.進行流程改善驗證、評估 13.將驗證成功的作法擴大使用到公司相關問題並加以變異管制 14.進行設定時間內的監督控管與調整 15.建立知識管理檔案並加以系統化 16.知識網安全管理.六標準差專案執行程序nullDMAIC 步驟就是持續改善6s衡量管制改善分析定義誰是顧客 他們所關切的是什麼？ 定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣？ 了解問題現況，包括： 執行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出因素的收集與 評估分析衡量階段所收集的數據，以確 定KPIV’s 分析並指出問題產生之要因真因， 提出改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 依據要因真因，建議改善 方式步驟與時程 並追蹤改 善成效 訂出改善方向之先後順序， 提出改善計畫及驗證方式維持精進流程能力方式　 規劃改善計畫細節、控制進 度、量度改善情形、確保成 效之保持DMAIC專案執行戰術說明null＊VOC-Voice of Customer，顧客聲音,顧客不滿之陳述 ＊CTC- Critical to Customer，顧客關切 ＊CTQ- Critical to quality，品質關鍵，用來描述一種設計元 素、零件特徵、或服務的屬性，這些元素特徵或屬性都是 影響品質的關鍵因素 ＊KPC- Key Product Characteristic，關鍵產品特性 ＊KCC- Key Control Characteristic，關鍵管制特性 ＊KPOV – Key Process Output Variable，關鍵流程輸出變數 ＊KPIV – Key Process Input Variable，關鍵流程輸入變數 ＊SPC – 統計製程管制專有名詞解釋null Process Mapping 壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法 貳、流程展開圖與精實作業Pioneer, Innovator & Leader on Six Sigmanull6s衡量管制改善分析定義誰是顧客 他們所關切的是什麼？ 定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣？ 了解問題現況，包括： 執行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出因素的收集與 評估DMAIC專案執行戰術說明DMAIC 步驟就是持續改善nullProcess Mapping壹、摘要 本模組的目的係為承繼專案之範圍，將專案的所有輸入與產出關係予以明確的表達，而模組的最後結果，將提供專案工作團隊一個很好的聚焦圖像，以及由作業過程中快速發現失效的位置，作為後續KCDS模組與FMEA模組的作業方向。 貳、學習目標 本模組將會講授執行Mapping的技巧，讓學習者知道如何開始以團隊進行專案，並產生銜接其他模組所必要的產出與快速效果，使專案能朝專案目標進行而不致浪費專案資源。專案進展圖目標值專案目標專案進展圖透過現況地圖的思考觀 讓專案得以聚焦、推進分析改善管制起點值衡量定義SIPOC檢視附加價值作業 消除無價值的作業 符合內外部顧客期望Lean問題導引： 建構出什麼樣的現況地圖有利於問題的解決？專案現況落差Process Mappingnull工具使用觀念：SIPOC用來將「顧客或消費者的需求」、「流程執行者的處理」、「供應者的必要提供」，結構式地構建起來，專案團隊藉此檢討專案規劃表所描述出之專案範圍內，有無大環境面的失效問題與供需流程間的可能脫節及誤解，產生很好的「快速效益quick win」。 工具使用目的： 如果專案範圍本身的能力水準不佳，則可以透過此工具的應用很快的達到專案目標。 如果專案範圍本身的能力水準不錯，則可以讓專案團隊在檢視過無大環境的共同干擾後，放心逐步往下進行「Mapping(展開)」的工作。壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法null-以SIPOC構建流程關係 S → Suppliers I → Input P → Process O → Output C → Customers Example: To make a photocopySupplier Input Process Output Customer供應商 影印機 影印 影印件 作業員文具商 影印紙 檔案 碳粉作業員 原稿電力公司 電力注意關注的起始點 與對應關係壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法null執行完SIPOC的展開後，請確實反覆地以workshop的方式，以及由上下游(如果專案團隊並未包含作業鏈上下游成員)探討以下關係是否確定無失效的狀況： 一、活動單元本身： Supplier、Input、Process、Output、Customer 二、界面之間： Supplier 與 Input 間 Input 與 Process 間 Process 與 Output 間 Output 與 Customer 間壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法範例一：SIPOC-冰水機系統範例一：SIPOC-冰水機系統顧客 Customer產出 Output處理 Process投入 Input供應商 Supplier1.將冰水池的溫水經過熱交換後變成冰水再送回冰水池。冷卻系統電力系統PC系統冷卻循環水電力冰水主機感知信號溫度設定2.將冷卻水塔的冷卻水經過熱交換後變成熱水，再送回冷卻水塔。冰水熱水冰水池冷卻水塔範例一 : SIPOC-冷卻系統範例一 : SIPOC-冷卻系統顧客 Customer產出 Output處理 Process投入 Input供應商 Supplier將冰水機傳來之水冷卻至所需溫度。冰水機 系統自來水廠電力系統冰水機系統傳來的熱水補充水電力冷卻系統 設備冷卻系統 結構冷卻後 的水冰水機 系統設備製造商環境溫度範例一：SIPOC-電力系統範例一：SIPOC-電力系統顧客 Customer產出 Output處理 Process投入 Input供應商 Supplier電力的轉換與傳輸。台灣電力公司電力11.4KV電力設備電力380V及220VPC控制系統電力設備製造商區域空調系統冷卻系統冰水機系統SIPOC 範例二 (代替主流程)SIPOC 範例二 (代替主流程)將空PC板放到carrier上: 將良好&銅箔無受污染的空PC板平整置放於良好的carrier上SMT小庫房 Carrier夾邊撐開器製造商 Carrier製造商 PC板製造商 Air人：作業員 機：carrier夾邊撐開器,pass1 carrier 物：空PC板 法：carrier放置於夾邊撐開器,將空PC板放置於carrier上 環境：SMT作業區Carrier上有被 固定住的空PC板印刷機In-process Control: 1.合格作業員 2.作業須戴手套 3.IPQC稽核OP是否戴手套 4.PC板儲存管制辦法 5.目視檢查空PC板品質 6.每日記錄作業環境之溫濕度 Output Control: 1.100%目視檢查PCB是否平整置放於carrier上SIPOC 範例二 (代替主流程)SIPOC 範例二 (代替主流程)null課程內容主題 壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法 貳、流程展開圖與精實作業模組介紹(續)null作業流程展開圖 工具定義：一群作業團隊將具連續動作特性之專案主題現況，以一連串作業程序與作業邏輯，有系統地予以解構並以圖表方式呈現，並依此解構後的作業活動，收集相關現行與專案目標有關之數據。 目的：為後續找出核心關鍵流程(KCDS)、FMEA、Faults Finding、ANOVA、DoE、Robust Engineering與Error Proofing的主要作業依據。 失效影響：對於後續流程各作業的失效分析與肇因尋找會產生誤導或無法進行，進而影響花費無謂成本在一些假肇因的數據蒐集與分析。貳、流程展開圖與精實作業null構建作業流程展開圖時的要訣 一、清楚的寫出流程內每一個活動(activity)，最好使用「主詞+動詞+形容詞+受詞」的語法。 二、注意每個活動的關連性，不可有所疏漏。 三、備註進行每一個活動所需之4M1E(人、機、料、法、環境)輸入。 四、備註進行每一個活動所產出的結果。 五、備註先天限制(法規、顧客規定)與既有的、作業手冊(SOP)。 六、備註各活動不良率與回修率。 七、用5W1H (Why、What、Where、Who、When、How)先行探討高不良率或有高回修率的活動點。貳、流程展開圖與精實生產null 影印文件作業流程打開蓋子將原稿放在影印機的玻璃上蓋上蓋子調整影印功能按影印鍵影印機自動作業打開蓋子取出原稿蓋上蓋子取走影印文件null流程動作分析表(FPC) 工具定義：藉由FPC，可以將生產製造或服務類的一連串作業活動及其關係與屬性，予以完整表達。 工具目的：提供精實活動(Lean Production)一個很容易找到浪費的空間，進而快速地排除無效率活動，並視專案時間與資源條件，決定是否進行下一個精進專案。 失效影響：若所構建的FPC不夠仔細，則對於潛藏的真因便無法掌握，可能浪費專案資源於無價值的表象症狀，進而陷入「專案改善目標」治標性改善，而未能治本。貳、流程展開圖與精實作業null流程價值分析(Value Stream Analysis) ＊依問題深淺登錄作業程序 ＊標記作業類別：有附加價值(Operation)、搬運 (Transport)、延誤(Delay)、檢查(Inspection)、儲藏 (Storage) ＊說明作業之間的順序關係 ＊記錄現行作業方式的空間(距離, Distance)與時間資料 (operation time & cycle time) ＊整體效率與效能分析貳、流程展開圖與精實作業null影片資料來源：漢翔 Lean 社群流程動作分析表貳、流程展開圖與精實作業null貳、流程展開圖與精實作業null貳、流程展開圖與精實作業null貳、流程展開圖與精實作業null貳、流程展開圖與精實作業null-對作業流程展開的立即檢視重點： +符合「高比率的有附加價值作業」原則 +若非因作業或搬運以及排程負荷所需的無謂等待應儘可能刪除 +對於必要的檢驗，儘可能以自動機械設備取代目視檢驗 +以「後拉的方式」代替「前推」的流程設計，以避免過多的在製品與原物料的屯積 +減少原物料、在製品與製成品間的搬運距離 貳、流程展開圖與精實作業null流程作業時間(精進效益)專案作業成本精進階段E1E2E3C1C2C3E1>E2>E3 C1 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 計劃應變行動貳、失效模式與應變計劃行動種類行動種類潛在問題可能發生原因影響行動應變行動預防措施貳、失效模式與應變計劃null什麼情形下需要潛在問題分析以保護計劃 ?若失敗會產生極大影響或衝擊時 時間急迫時 處於複雜的狀況或地點時 從事未做過的工作或缺乏經驗時 涉及許多單位或人員時 貳、失效模式與應變計劃null為何容易忽略潛在問題 ?因為無立即影響 ! 因為眼前救火都來不及,沒有時間 ! 因為不想觸霉頭,怕烏鴉嘴的心理 ! 因為太有自信 ! 因為嫌麻煩 ! 因為缺乏風險敏感度 ! 因為 “曲凸徙薪無恩澤 焦頭爛額為上客 “ ! 貳、失效模式與應變計劃null* FMEA 是什麼 ? FMEA 是 Potential Failure Mode & Effects Analysis 的縮寫 1. Potential Failure Mode : 潛在的(or可能的) 失效 (or不良) 模式 2. Effects Analysis : 影響分析目的 : 以一套有系統的方法 對未來的事或物 所可能發生的失效或不良狀況 與其會造成的影響 作量化的評估並 找出優先順序 事先擬定改善方案計劃 以期袪除或降低其可能發生的機率 與減低萬一發生後的影響 貳、失效模式與應變計劃null* FMEA 的原理原則FMEA 是一種“修練Discipline”也是種“機制”用來幫助工程人員, 管理者, 科學家… 有全新的,前所未有的思考,專注在其“產品”的 “功能”上. FMEA 是一種“有結構性與引導性”的程序,用以分析潛在問題,袪除 或降低可能原因,評估風險,減低失效影響. FMEA 本身就是一種“紀律”,一種“系統化的流程”. FMEA 應要在“產品”設計初期時便要實施. 只有當FMEA成為導引 產品設計,方案評估,製造規劃,…等工具應用時, 其真正效果與利益 才能發揮實現.也可以說 : “當某產品的任務(Mission)定義出來時,FMEA就應開始了” FMEA是一種活用的文件(Living Document),不僅與產品設計,流程 開發…緊密互動,且應反映最新的產品或流程設計標準.貳、失效模式與應變計劃null** FMEA 的應用範疇 > 設計管理工具 Design Control Tool > 風險災害分析 Risk Analysis ( Hazard Analysis ) > 風險管理工具 Risk Management Tool > 問題分析排除工具 Trouble Shooting ( Fault Finder ) Tool貳、失效模式與應變計劃null*1. Product FMEA: 也 稱 為 Design FMEA. d-FMEA . * 系 統 * 子 系 統 著重於產品結構 : * 子 裝 配 * 零 件/ 部 品 * 原 料 * 特 徵/ 特 性2. Process FMEA: 也 稱 為 Production FMEA. p-FMEA . * 程 序 流 程 * 設 備 / 機 器 著重於事務流程 ： * 工 、 治 具 / 夾 具 * 操 作 者 * 供應者及顧客 FMEA 的主要型式 --- dFMEA & pFMEA貳、失效模式與應變計劃null**Process FMEA 分析表貳、失效模式與應變計劃null**Process FMEA根據作業流程順序，將流程名稱或 步驟依序給予編號並 逐一填入 欄位。1貳、失效模式與應變計劃null** FMEA 分析 --- 描述功能根據流程順序(產品結構)，描述其功能 你想要完成、達到什麼 ? - 目 的 ? - 範 圍 ? - 目 標 ? 正確、仔細的功能描述才能有效導引 往後的分析品質2貳、失效模式與應變計劃null** FMEA 分析 --- 判斷可能失效模式判斷該流程 (產品結構) 可能發生的 失效模式 ，逐一列舉 : 1) 無法達到、完成指定的功能 2) 某些你不想要的或不期望出現的狀況 根據 : 規範要求 過去相關經驗與紀錄 專家學者意見 腦力激盪法 ….等3貳、失效模式與應變計劃null* 【 機 能 上 的 失 效 模 式 】 不 動 作、 不 停 止、提 早 動 作、動 作 延 遲、 提 早 停 止、停 止 延 遲、時 間 上 動 作 不 安 定、間 歇 性 地 動 作、值 過 大 、值 過 小、無 法 停 在 規 定 位 置、無 法 達 到 規 定 值、操 作 錯 誤 … 等。 【 機 械 類 的 失 效 模 式 】 磨 耗、腐 蝕、變 形、龜 裂、破 損、脫 落、燒 損、洩 漏、彎 曲、異 常 聲、振 動、動 作 不 良、鬆 動、咬 住、位 置 偏 離、 機 械 性 的 過 熱、機 械 方 面 的 性 能 壽 命 … 等。 【 電 氣 類 的 失 效 模 式 】 斷 路、短 路、接 觸 不 良、電 氣 性 過 熱、雜 音、燒 損、絕 緣 性 降 低、污 損、雜 訊、 … 等。 【 化 學 類 的 失 效 模 式 】 退 化、剝 落、腐 蝕、變 色、固 化、污 染、化 學 性 過 熱、沸 騰 … 等。 【 其 他 類 的 失 效 模 式 】 退 化、洩 漏、破 損、變 色、缺 件、多 件、遺 失、沾 污 … 等。失 效 模 式 的 事 例null**針對每一項失效模式，分析可能發生原因。 建議的敘述方式 (對內容作陳述) 例 :作業員未能完成封合作業 設備螺絲鬆脫 零件負載過高 應力計算錯誤 … 不建議的敘述方式 (對對象作陳述) 例 :作業員錯誤 設備當機4 FMEA 分析 --- 分析可能發生原因 貳、失效模式與應變計劃null** FMEA 分析 --- 判定重要性等級判定流程順序(產品結構)的重要性等級 1.關鍵性 : 與 “人身安全“有關 2.管制性 : 與“ 法律規章、政令…”有關 3.顯著重要性 : 為流程的關鍵性步驟 或產品的關鍵性結構或部品 若該流程順序(產品結構)為上述三種等級，則 必須確保有“管制計劃”保證此類流程(結構)有 適當的管理5貳、失效模式與應變計劃null* FMEA 分析 --- 評估失效的影響 評估潛在失效的影響 三種可能影響的型式