JC 971-2005 水泥制品工业用水压试验机

ICS 91. Q 93 备案号: 110 15243- 2005 ic 中 华 人 民共 和 国 建 材 行 」L标 准 JC/T 971- 2005 水泥制品工业用水压试验机 Hydrostatic testing machine for cement products industry 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T 971- 2005 Bl1 舀 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:常州建材设各制造厂、苏州中材建筑建材设汁研究院(苏州混凝土水泥制品 研究院)、江苏华光双顺机械制造有限公司、扬州市江扬建材机械厂、江苏邦威机械制造有限公司、无 锡市建设机械施工有限公司、江都市建材机械厂、江都市环球建筑设备器材厂、常州市成功建材机械有 限公司。 本标准主要起草人:左元龙、孟柏庆、匡红杰、董正伟、佘福斌、张爱梅、薛淦泉、仲长平、武长 宝、杨晓冬。 本标准为首次发布。 JCIT 971- 2005 水泥制品工业用水压试验机 1 范围 本标准规定了水泥制品工业用水压试验机(以下简称水压机)的术语和定义、分类、分级、技术要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输等。 本标准适用于对符合GB 4084, GB 5695, GB 5696, GB/T 11836, JC/T 640, JC/T 923等要求的水 泥制品进行内压试验用的水压机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 1031-1995表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 1800.4-1999极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 CB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(MOD ISO 2768-1:1989) GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 3766-1983液压系统通用技术条件 GB 4084 自应力混凝土输水管 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB 5695 预应力混凝土输水管(震动挤压 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ) GB 5696预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺) GB/T 7932-2003气动系统通用技术条件 GB/T 11836混凝土与钢筋混凝土排水管 GB/T 13306标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 19685 预应力钢筒混凝土管 JC/T 401.2-1991建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 640顶进施工法用钢筋混凝土排水管 JC/T 923混凝土低压排水管 JC/T 355-1985水泥机械产品的型号编制方法 JC 532-1994建材机械焊接件通用技术条件 《压力容器安全技术监督规程》劳动部1990年5月颁发 3 术语和定义 JC/T 971- 2005 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 内胆 inner container 在水压试验中，为减少用水量、缩短试压周期而装在试件内腔与两端堵盘连接用的钢制筒形部件. 3.2 密封槽环 lock ring 设在内胆两端用于安装密封圈的钢制环形零件。 3.3 堵盘 choke tray 在水压机上用于堵住试件两端的盘状部件。 4 分类、分级 4.1 水压机按试件在试验时的放置形式分为立式水压机(代号L，见图1)和卧式水压机(代号w，见图2. 图 3)。 排气 内皿 密封相环 密封抽环 排气 试件 压绷空气 压绷空气 图 1 图2 扭妞 活动幼盘 试件 托，车 排气 绪盘 图3 JC/T 971- 2005 4.2 水压机按可试验的试件种类分为预应力钢筒混凝土管水压机(代号G)、预应力混凝土输水管(管芯 缠丝工艺)水压机(代号S)、预应力混凝土输水管(振动挤压工艺)水压机(代号Y)、自应力混凝土输水管 水压机(代号Z)、混凝土和钢筋混凝土排水管水压机(代号P)等。 4.3 水压机按试验时的最大工作压力可分为七个级别(见表1)。 裹1 单位为兆帕 最大工作压力级别 I 11 III N V vi 姐 水压机最大工作压力 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 4.4 水压机按一次最多可试验的试件数量分为单管水压机和双管水压机。 4.5型号表示方法如下: Y口口口 口/口 X口一口 试件数量(单根不表示) 试件公称长度(m) 试件最大公称直径(二) 试件最小公称直径(咖) 最大工作压力级别 试件种类 试件放置形式 水压机 4.6 标记示例: 示例:卧式预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)水压机，最大工作压力级别川级，试件公称直径1000=-1600=. 公称长度 5m，一次测试2根，标记为: YWS1111000/1600 x 5-2 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1水压机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB 5083的规定。 5.1.3 图样上线性尺寸的未注公差，切削加工部位应符合GB/T 1804-2000表 1中M级的要求;非切 削加工部位应符合GB/T 1804-2000表1中C级的要求。 5.1.4 钢焊接件的焊接质量应符合JC 532的规定，焊接接头的表面质量不低于该标准表2中in级的要 求。 5.1.5 外协件和外购件应符合相关的国家标准或行业标准要求。 5.1.6 气动系统应符合GB/T 7932-2003的有关规定。 5.1.7 液压系统应符合GB/T 3766-2001的有关规定。 5.1.8 电气系统应符合GB 5226.1-2002的有关规定。 5.2 整机性能要求 5.2.1 水压机在标定的压力下，必须工作正常. 5.2.2 水压机给水系统应装有恒压装置。 5.2.3 水压机给、排水时间:有内胆水压机不大于5 min，无内胆水压机不超过15 min, 5.2.4排气口的设置应保证排尽试压腔内的空气。 5.2.5 水压机堵盘、内胆与试件接口处，不得渗漏。 JC/T 971- 2005 5.2.6立式水压机内胆中心线与水平面的垂直度公差为1. 5 mm:卧式水压机内胆中心线与水平面的平 行度公差为1. 5 mm. 5.2.7 卧式水压机两堵盘: 5.2.7.1 定位端面与两堵盘公共轴心线的垂直度公差为1. 5 mm, 5.2.7.2 两端堵盘的同轴度公差为1.5二。 5. 2. 7. 3 两堵盘公共轴心线与水平面的平行度公差为1.5二。 5.2.8 水压机托管车托起的试件在测试工位时，其中心线与水压机的中心线同轴度为2 mm. 5.2.9 水压机电气系统: 5.2.9.1 电路绝缘性能不小于1m4, 5.2.9.2 在1 500 V, 50 Hz状态下，1 min内电路与水压机其他机件之间无击穿或飞弧现象. 5.2.10 压力表应符合II级的规定。 53 主要零部件要求 5.3.1机架在最大工作压力下不应产生永久变形。 5. 3. 2 内胆: 5.3.2.1 筒体内胆表面无凹陷。 5-3.2.2 在最大工作压力下无永久变形。 5.3.2.3 内胆工作时无渗漏。 5-3.2.4 两端密封环外圆柱面的同轴度公差为1. 5 mm. 5.3.2.5 内胆筒壁素线直线度为2 mm, 5. 3.3 堵盘的定位端面与其轴孔中心线的垂直度公差为0. 5 mm, 5.3.4 轴类零件材料性能不低于45#优质碳索钢，并进行必要的热处理。 5.3.5 与轴承配合的轴颈直径的尺寸公差等级为GB/T 1800.4-1999中的 k6级，表面粗糙度为 L6wm;与齿轮、蜗轮联轴器等配合的轴颈直径的尺寸公差等级为GB/T 1800.4-1999中的m6级，表 面粗糙度为3.2um, 5.3.6联轴器、齿轮、蜗轮内孔及与轴承配合的孔的尺寸公差等级为GB/T 1800.4-1999中的H7级， 表面粗糙度为3.2“m, 5.4 外观要求 5.4.1水压机的外表面平滑，不应有非设计需要的弯曲、凹凸不平等影响美观的缺陷. 5.4.2所有机件边缘不应有错位、飞边、锐边、尖角、毛刺等缺陷. 5. 4. 3 外表面涂漆要求应符合JUT 402的有关规定. 试验方 法 1 检测 1. 1第5. 1. 1, 5. 1. 2查产品蓝图与设备结构。 1.2线性尺寸、形状和位置公差、表面粗糙度用常规量具或对比块检测。 1.3第5. 1.5查相应合格证与质保书。 1.4第5. 2. 6, 5. 2. 7, 5. 3. 2三项根据使用实际工况，按本标准要求进行密封性能测试，测试中无 ? ? ? ? ? ? 试件配套可另制代用件进行测试. 6.1.5第5.2.8, 5.2.9, 5.2. 10, 5.3.2. 1项用重锤、经纬仪、钢直尺、水平尺进行检测. 6.1.6第5. 3. 2. 4, 5. 3. 3项在专用平台、支架上进行检测，也可以在加工机床上进行。 6.1.7第5.3.2.5项用弦线、钢板尺检测。 6.1.8材料的材质、力学性能查理化试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 或质量保证书。 6. 1.9 第5. 4, 5. 1. 4, 5. 2. 5目测. 6.2 空载试验 JC/T 971- 2005 6.2. 1试验条件: a) 各润滑部位按规定注入油、脂，各运动零部件相对位置调试合格，紧固件联接处应固紧; b) 液压、电气、气路、水路分项调试合格: c) 运转零部件手动或点动.单项运行调试合格。 6.2.2 空载连续正常运行3--5次。 6.3 负载试验 6.3. 1 试验条件: 负载试验在6.2项合格条件下进行。 6.3.2 应按水压机的操作规程在最大工作压力下进行负载试车，首次负载试车时应缓慢加载，首次试 车完成后，正常运行三次。 了 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表20 表2 序 号 检验项目 项类 检验方法 判定依据 形式检验 出厂检验 1 内胆筒体刚度 主 要 项 目 6.1.4 5.3.2.2 J J 6 1.4 5.3.2.3 J J2 内胆筒体密封性 6. 1. 5 5.3.2.1 J J3 内胆筒体表面质量 6.1.8 5.1.7 J J4 产品设计的安全性 5 试件与水压机配合件密封性 6.1.10 5.2.7 J J 6 水压机最大工件压力测验 6.3 5.2. 1 J J 7 水压机恒压性 6.3 5.2.4 J J 8 机架应有足够刚度 6.3 5.3. 1 J J 9 轴类零件配合面尺寸精度、表面粗糙度 般 项 目 6. 1.2 5.3.5 J J 6. 1.2 5.3.6 J J10 盘类零件配合面尺寸精度、表面粗糙度 11 配件应合格 6. 1.3 5. 1.5 J 12 水、气、油路应密封 6.1.4 5.2.6 J J 13 卧式水压机两堵头平行 6.1.5 5.2.7. 1 J J 6.1.5 5.2.8 J J14 水压机轴心线应合格 15 卧式水压机两堵头平行 6. 1.5 5. 2.7.3 J J 16 卧式水压机两堵头同轴度 6. 1.5 5.2.7.2 J J 17 托管车与水压机中心线相对位置 6.1.5 5.2. 10 J J 6. 1.6 5.3.3 了 J18 堵盘定位面与其孔中心线垂直 6. 1.6 5.3.2.4 J J19 内胆两端密封环同轴度 6.1.7 5.3.2.5 J J20 内胆筒体素线直线度 21 主要零件材质 6.1.8 5.3.4 J J 22 排气口应合理 6 1.9 5.2.5 J J JC/T 971- 2005 续 表2 序 号 检 验项 目 项类 检验方法 判定依据 形式检验 出厂检验 23 焊接质盘 般 项 目 6. 1.9 5. 1.2 J J 6.1.9 5.4 J J24 外观质盘 25 气动系统合格 6.2. 1 5.1.6 J 26 水路系统压力表应合格 6.2. 1 5.2.2 J 27 电鉴线路绝缘性 6.2 1 5.2. 10 注:序9, 10, 21对不同零件可分别立项. 7.1.1 出厂检验 a) 水压机出厂前检查主要零部件检测记录，其主要项目符合本标准有关规定; b) 整机要求在出厂前逐项检测，其中5.2.6, 5.2.了.3, 5.2.8可以在使用现场检测; c) 随机文件齐全。 7.1.2 型式检验 有下列情况之一者，应按本标准的全部要求进行型式检验: a) 新产品试制和新产品试制定型鉴定; b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时: c) 正常生产每二年进行一次: d) 停产一年后，恢复生产时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时口 8标志、包装、运输及贮存 8.1 水压机在明显合适固定部位设置产品标牌。标牌符合GB/T 1306-1991的规定，标牌标明下列内 容: a) 产品商标; b) 产品名称; c) 标准号: d) 产品型号; e) 最大工作压力: f) 试件规格; 9) 出厂编号; h) 企业名称; i) 制造日期。 8.2 产品包装运输应符合GB 191-2000及GB/T 13384-1992的要求. 8.3 在第一包装箱内应有下列文件: a) 合格证; b) 使用说明书; c) 装箱单; d) 配套机电有关文件. 8. 4 产品应存放在干燥的环境中。场地平整。