JC 966-2005 预应力混凝土用钢棒镦头机

ICS 91. Q 93 备案号: 110 15236- 2005 ic 中华 人 民共 和 国建 材 行 -w标 准 JC/T 966-2005 预应力混凝土用钢棒墩头机 Upseter of steel bars for prestressed concrete 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和 国国家发展和改革委员会 发布 .IC月，966- 2005 前 言 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:苏州中材建筑建材MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713496983429_0研究院(苏州混凝土水泥制品研究院)、南京费隆复合 材料有限责任公司水泥制品机械厂. 本标准主要起草人:匡红杰、张金芳、施顺兴、张百喜、袁俊华。 本标准 为首次 发布 。 JC汀 966- 2005 预应力混凝土用钢棒徽头机 1 范围 本标准规定了预应力混凝土用钢棒徽头机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于对符合YB/T 111-1997规定要求的预应力混凝土用钢棒采用程序控制电加热进行墩 头加工的徽头机(以下简称锻头机)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1299-2000 合金I具钢 GB/T 1800.4-1999极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(MOD ISO 2768-1:1989) GB/T 3766-2001液压系统通用技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IDT IEC 60204-1:2000) GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件 GB/T 7935-1987 液压元件通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB 13476-1999先张法预应力混凝土管桩 JB/T 6378-1992 气动换向阀 技术条件 JB/T 8384-1996工业PC基本平台技术条件 JC/T 401. 2-1991(1996) 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T 401.3-1991(1996) 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T 401.4-1991(1996) 建材机械用铸钢件交货技术条件 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406 水泥机械包装技术条件 JC 532 建材机械钢焊接件通用技术条件 JC 888-2001先张法预应力混凝土薄壁管桩 YB/T 111-1997预应力混凝土用钢棒 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 徽锤 jacker 即顶模，指使钢棒端部形成蘑菇状头部用的顶块. JC/T 966-2005 3.2 夹具 grip 指夹持钢棒并使钢棒在承受轴向推力时不滑移的专用模具。 3.3 钮锻钢棒夏径 nominal diameter of steel bars 指预应力混凝土用钢棒的公称直径。 4 产品分类 型 式 嫩头机由墩头机构(包括夹紧系统、锹锻系统)、气液工作回路、程控电加热系统和机架等组成。 按操作方向分 墩头机按操作方向可分为左型(代号L)和右型(代号R) , 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 表示方法 型号表示方法如下: DTJ O/旦一旦 作方向 锻钢棒最大直径，mm 锻钢棒最小直径，二 头机代号 产品标记示例 示例 :徽锻钢棒直径为。(7. 1-10. 7) mm.操作方向为左型的预应力混凝土用钢棒徽头机 预应力混凝土用钢棒墩头机 DTJ 7. 1/10.7-L JC/T 966 基本参数 徽头机基本参数见表1, 表1 傲头机基本参数表 ? ， ? ? ?? ? ? ? ? 4. 5 项 目 基 本 参 数(公称值) 最大徽镶力/kN 160 最大夹紧力/kN 500 徽锻时间/s/次 7- 15 最大加热电流//A 7500 饭锻钢棒直径/画 巾7.1-巾12.6 钢棒徽头处强度损失/% <-10 (应符合GB 13476-1999和 JC 888-2001中的规定) 压缩空气工作压力/MPa 0.7 注:根据供需双方协议，也可生产其他参数的徽头机。 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 徽头机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB 5083的规定. JC/T 966- 2005 5.1.3 图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T 1804-2000表1中m级的要求;非机 械加工部位应符合GB/T 1804-2000表1中c级的要求. 5.1.4 机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应符合GB/T 1184-1996第5章中k级的要求， 5. 1.5 焊接件应符合JC/T 532的规定。焊接接头的表面质量不应低于JC 532-1994表2中1T7级的要 求 。 5.1.6 铸钢件应符合JC/T 401. 2-1991(1996)、JC/T 401.3-1991(1996)、JC/T 401. 4-1991(1996) 的规 定。 5.1.7液压系统应符合GB/T 3766-2001的有关规定。液压元件应符合GB/T 7935-1987的有关规定。 5.1.8 气动系统应符合GB/T 7932-2003的有关规定。气动换向阀应符合JB/T 6378-1992的有关规 定 。 5.1.9 电器系统应符合GB 5226.1-2002的规定。 5.1.10 程控系统应符合JB/T 8384-1996的有关规定. 5.2 主要零部件要求 5，2.1 傲锤和夹具 5.2.1.1材料应符合GB/T 1299-2000中的有关要求，力学性能不低于表2的规定。 表2 徽锤和夹具的力学性能 MPa 0,MPa J/cm` b w % 1 500 1 450 25 2.95 5 5.2.1.2墩锤体的加工精度不低于GB/T 1800. 4-1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于3.2ume 5.2.1.3夹具工作面的加工精度不低于GB/T 1800. 4-1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于 6.3um, 5.2.1.4 工作面热处理后的硬度为50 HRC-55 HRC. 5.2. 1.5 嫩锤和夹具应具有良好的导电性能和耐热性. 5.2.2 徽头机构框架 5.2.2. 1材料的机械性能不低于JC/T 401.2-1991(1996)中4.2有关ZG270-500的要求。 5.2.2.2 加工精度不低于GB/T 1800. 4-1999表1中9级的要求，表面粗糙度不大于6.3 um，与嫩锻 油缸和夹紧油缸配合的内圆柱面的加工精度不低于GB/丁1800. 4-1999表 1中7级的要求，表面粗糙度 不大于1.6“me 5.3 整机性能要求 5.3. 1墩头机第一次大修前的正常使用期限不应低于10 000 h< 5.3.2徽头机组装后，夹具中心线与锻锻模中心线应在同一直线上，偏差不大于(D 1 mm, 5.4外观质量 5.4.1徽头机外表面应无毛刺、锐边、焊渣、碰伤和凹凸不平等影响外观质量的缺陷。 5.4.2墩头机外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。 5.5运转试验 5.5.1锻头机空载试验时，应平稳，无异常响声和振动。 5.5.2徽头试验时，墩头机应平稳，无异常响声和振动，且钢棒徽头端面应与钢棒轴线垂直，墩头不 偏斜、无裂纹、烂头等影响使用的缺陷，徽头尺寸应符合表3的要求(徽头形状见图1) o JC/T 966- 2005 表3 单位为毫米 钢棒直径，d 徽头直径，0 徽头厚度，H 7. 1 13-14.5 5.5-7 9.0 巧.5-17.5 7^ -8 10.7 18- 19.5 8-9.5 12.6 21.5-22.5 9.5-11 113- 1200 图1 试验方法 6.1 最大徽锻力(表1) 用测量范围为0^-25 MPa的压力表测量徽锻油缸的油压，并按式(1)计算: 凡=Pd - Ad 式中: Fd - 最大徽锻力，单位为牛顿(N) ; 几— 徽锻油缸最大油压时的压力表读数，单位为兆帕(MPa) ; Ad - 徽锻油缸工作面面积，单位为平方毫米(mm') 6.2 最大夹紧力(表1) 用测量范围为0^40 MPa的压力表测量夹紧油缸的油压，并按式(2)计算: Fj=P, - Aj 式中: Fj一 最大夹紧力，单位为牛顿(N): 弓— 夹紧油缸最大油压时的压力表读数，单位为兆帕(MPa); Aj一 夹紧油缸工作面面积，单位为平方毫米(mm')· 6.3 徽钮时间(表1) 用秒表侧皿。 .............................. (1) .............................. (2) JC/T 966- 2005 6.4 最大加热电流(表 1) 用测量范围为0-100 A的钳形电流表测量变压器的初级电流， 1=几.i 并按式((3)计算: ...................·..·.⋯⋯ 〔3) 式中: 了— 最大加热电流，单位为安培(A) ; 人— 墩锻最大直径钢棒时的电流表读数，单位为安培(A) ; i— 变压器初次级变压比。 6.5 徽锻钢棒直径(表 1) 用游标卡尺测量。 6.6 钢棒傲头处强度损失(表1) 按GB 228要求，用专用夹具和万能材料试验机测量。 6. 7 压缩空气工作压力(表1) 用压力表测量气动系统管路中的压力。 6.8 徽头机组装后，夹具中心线与徽锻模中心线的偏差(5.3.2) 用高度游标卡尺和百分表测量。 6.9 徽头尺寸(5.5.2) 用游标卡尺测量。 7 检验规则 产品出厂前应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证。 7.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 产品出厂前应完成对4.5(表1) -5. 2. 2. 2.5. 3. 2-5. 5. 2规定的检验，其中5.5.2可在使用单位进行。 7.3 型式检验 有下列情况之一时，应按除5.3.1外的第五章全部技术要求进行型式检验: a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定: b) 正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时: c) 正常生产时，每二年至少要进行一次; d) 产品停产一年后恢复生产时: e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4 抽样 型式检验的样机，应从出厂检验的合格产品中随机抽取一台. 8 标志、包装、贮存、运输 8.1 在徽头机外表面明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，内容应包括: a) 制造厂名; b) 产品名称; c) 产品型号; d) 标准号; e) 商标; f) 外形尺寸; JC门)966- 2005 H) 制造编号; h) 重 量; i)制造日期. 8.2 包装、贮存、运输应符合JC/T 406的有关规定。