第 47卷第 3期
2009年 3月
上海涂料
SHANGHAI C0ATINGS
Vo1.47No.3
Mar.2009
$探索研究
;;、 高光泽醇酸氨基汽车面漆的研制
沈球旺 刘 忠 周荣华 (深圳市天健涂料科技开发有限公司 518122)
0 前言
现今,汽车涂料已是代
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
一个国家或地区涂料工
业发展水平的典型产品。汽车面漆是汽车涂料中的典
型品种,它主要有热塑性丙烯酸漆 、非水分散型丙烯
酸漆、醇酸氨基烘漆、聚酯氨基烘漆、热固型丙烯酸
烘漆和聚氨酯面漆等几种。其中,醇酸氨基烘漆的漆
膜丰满、光亮,附着力强,耐候性较好,装饰性佳,广
泛应用于货车车身的表面涂装,也适用于各种金属制
品的表面涂饰。
本文采用醇酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂等制备高
光泽醇酸氨基汽车面漆,并对影响涂料性能的几个主
要因素,如醇酸树脂、氨基树脂 、防沉剂、流平剂和
有机溶剂等的选择进行了讨论,结果制得综合性能良
好、施工方便的汽车面漆。
1 实验部分
1.1 原料与仪器设备
原料 :合成脂肪酸醇酸树脂,固含量(80±2)%、
椰子油醇酸树脂,固含量(60±2)%、Solvesso 100、二
甲苯、异丁醇、消泡剂,国产;甲醚化三聚氰胺甲醛
树脂,固含量(80±2)%、丁醚化三聚氰胺甲醛树脂,
固含量(75±2)%、钛白粉R一706,美国;高分子分散
[收稿 日期]2009—02—11
【作者简介】沈球旺,男,2003年6月毕业于北京化工大学理
学院应用化学系,获理学学士学位,之后进入深圳市天健涂
料科技开发有限公司工作至今,现担任技术开发工程师,主
要从事工业漆和汽车漆的研究开发。
剂,荷兰;聚酰胺蜡防沉剂,日本;流平剂 1、流平剂
2,德国;酞菁蓝色浆、炭黑色浆、铁黄色浆、稀释剂,
自制。
仪器设备:VFS一230高速分散机、SK一2立式砂
磨机 、303A一2电热鼓风干燥箱、DL一302A型调温调湿
箱、涂一4杯、刮板细度计,国产;Quv老化仪,美国。
1.2 钛白色浆和聚酰胺蜡母液的制备
1.2.1钛白色浆的制备
实验中所用的主要色浆是钛白色浆,其参考配方
见表 l。
表1钛白色浆的参考配方
誓I碡 称ll 臻 l霞强愉数 冬 弥 |_詹璧 数}%
合成脂肪酸醇酸树脂 32 钛白粉 R一706 50
高分子分散剂 1.2 Solvesso loo 8
聚酰胺蜡防沉剂 2 异丁醇 6.8
生产工艺:先把高分子分散剂均匀溶解在溶剂
中,再加入钛白粉分散均匀,最后加人醇酸树脂和聚
酰胺蜡高速搅拌均匀,静置24 h后上砂磨机研磨,要
求细度≤10 gm。
1.2.2 聚酰胺蜡母液的制备
汽车面漆配方中用的防沉剂是聚酰胺蜡,它用2种
方式加入:一是与钛白粉一起研磨的方式,即研磨法;
一 是与成膜树脂一起分散搅匀的方式,也就是母液法。
聚酰胺蜡母液制备的参考配方及生产工艺见表2。
表2 聚酰胺蜡母液制备的参考配方及生产工艺
2 海涂料 第47卷
1.3 汽车面漆的制备
实验中制备的是米白色醇酸氨基汽车面漆,其参
考配方见表3。
表3 汽车面漆的参考配方
赢 l | | | | ≮
椰子油醇酸树脂 24 流平剂 l 0.4
合成脂肪酸醇酸树脂 8 流平剂2(稀释成10%含量 ) 1
丁醚化j三聚氰胺甲醛树脂 9 消泡剂 0.5
甲醚化三聚氰胺甲醛树脂 8 酞菁蓝色浆 微量
钛白色浆 45 炭黑色浆 微量
聚酰胺蜡母液 4 铁黄色浆 微量
生产工艺:按配方量依次加入各种树脂、助剂及
聚酰胺蜡母液和大部分的钛白色浆,搅拌均匀,再用
剩余的钛白色浆和几个微量色浆调配颜色至符合色板
要求,过滤、包装。
1.4 性能测试
将以上制备的汽车面漆用稀释剂稀释到粘度
18~22 S[涂一4杯,(25±1) ],用空气喷枪喷涂于底
材上,底材为已涂布阴极电泳漆并用1 200目砂纸打
磨好的普通冷轧钢板(厚度0.8~1.5 mm),流平 10 min
后放人烘箱烘烤(140~C,20 rain),取出,静置冷却后
测试性能,结果见表4。
表4 汽车面漆的性能测试结果
里:旦一一一一兰.. ..一
原漆状况(在无搅拌下观察 )
原漆粘度[涂一4杯,(25±I)0[:]/s
原漆固体分(105~C,3 h)/%
细度/I.tm
遮盖力(黑自格 )/¨m
干膜外观
干膜厚度/um
20。光泽/%
6O。光泽/%
铅笔硬度
杯突/mm
划格附着力/级
柔韧性/ram
过烘烤(160 ,30min)
不打磨重涂性
--:..2. ..:一一 主 一一 一一 垫一 塑i 一一-..一竺
无异昧 、无分层 、允许少量沉淀、易搅匀
8O~100
≥ 60
≤ l0
≤ 40
光亮丰满,目测与
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
色板无肉眼可察觉色差
40—50
≥ 87
≥ 95
’| g 链 绻采; i
H,-尢擦伤
≥ 5
0
≤ 1
不允许肉眼可见颜色变化,光泽允许减少≤5%
不允许肉眼可见颜色变化,外观无异常,附着力无变化,光泽允许减少
≤ 5%
耐酸性(2O℃,0.05 mol/L H2SO 溶液,24 h)外观无变化,附着力允许下降 1级
耐碱性(55 ,0.1 mol/L NaOH溶液,4 h) 外观无变化,附着力允许下降 1级
耐汽油性(93#汽油,24 h) 外观无变化,附着力允许下降 l级
耐机油性(HQ一10#机油,48 h) 外观无变化,附着力允许下降 l级
耐水性[(60±2) ,48 h] 不允许漆膜有起泡 、失光 、起皱,附着力允许下降 1级
耐湿热性[(40±1)℃,150h] 不允许漆膜有起泡、失光、起皱,附着力允许下降 1级
耐紫外老化(500 h)
贮存稳定性[(23±2)℃,6个月 ]
不允许漆膜有起泡、斑点、开裂 、粉化等,抛光后(漆膜最大失去 1 p.m)
光泽允许减少≤5%,附着力允许下降1级,无肉眼可察觉色差
原漆粘度变化≤30%,不结块 ,无异味,允许少量沉淀,易搅匀
目测
GB/T 1723—_93
GB/T 675l~ 86
GB,I’l724_一89
GB厂r 1726_一79
目测
GB厂I'1764—_79
GB/T 9754—一88
GB,r 9754_一88
GB/T 673争—_96
CB厂I’9753— 88
CB厂I’9286—一98
GB厂I'173l—I93
按客户要求
按客户要求
符合 GB,'T1763—79
符合 GB/T l763~79
符合 GB/T1734—93
符合 按客户要求
符合 GB/T 5209—85
符合 GB/T 174O一79
符合 QUV老化仪
符合 GB/T 6753.3—86
2 结果与讨论
2.1成膜树脂和交联剂氨基树脂的选择
2.1.1 成膜树脂的选择
汽车面漆要求漆膜光亮丰满,有较好的机械性能
和耐候性,因此选用国产的合成脂肪酸醇酸树脂与椰
子油醇酸树脂相配合,前者光泽高、丰满度好,与其
它树脂、颜料相容性好,润湿性强,缺点是硬度较低、
盯 m 弛 H o 。
第3期 沈球旺,等:高光泽醇酸氨基汽车面漆的研制 3
耐候性欠佳;而后者光泽、丰满度不如前者,但是耐
候性良好、硬度高。二者配合使用,取长补短,可制得
性能良好的汽车面漆。实验表明:当合成脂肪酸醇酸
树脂与椰子油醇酸树脂的质量 比为(0.8 1):1时,
汽车面漆综合性能最佳。
在本实验配方中,合成脂肪酸醇酸树脂含量为
22.4%;椰子油醇酸树脂含量为26.2%;二者比例约
0.85:1;二者的固含比例为 1.14:l。
2.1.2 交联剂氨基树脂的选择
三聚氰胺甲醛树脂是氨基烘漆中应用最广泛的
交联剂 ,按醚化剂不同,可分为丁醚化、甲醚化、混
合醚化 3种,多用于外用漆、面漆和罩光清漆中。本
实验中选用美国进 口的甲醚化和丁醚化三聚氰胺甲
醛树脂,前者属于高固含高亚氨基甲醚化三聚氰胺甲
醛树脂,能快速固化,不需要强酸催化剂,固化后漆
膜硬度高、光泽高,缺点是漆膜较脆,杯突、柔韧性
欠佳;后者相对分子质量低,中等反应活性,相容性
好 ,含有非有机硅流动助剂,固化后漆膜杯突和柔韧
性佳。二者配合使用 ,取长补短,可制得性能 良好的
汽车面漆。实验表明:当甲醚化和丁醚化三聚氰胺甲
醛树脂的质量比为(O.8 1):1时,汽车面漆综合性能
最佳。
在本实验配方中,二者比例为0.89:1;二者的
固含比例为0.95:l。
2.2 醇酸树脂/氨基树脂配比
醇酸树脂所含的官能基为羟基和羧基,它们作为
成膜树脂与氨基树脂配合时,通过羧基的催化作用,
使其官能基与氨基树脂进行共缩聚反应,形成坚韧的
三维结构涂层。醇酸树脂用量增大时,漆膜的光泽、
附着力、杯突和柔韧性好,但会降低漆膜的抗性和硬
度;而交联剂氨基树脂的用量增大时,则漆膜硬度提
高,抗性变好 ,但是光泽、附着力、杯突和柔韧性变差。
改变醇酸树脂/氨基树脂的配比,考察其对漆膜性能
的影响,结果见表5。
表5 醇酸树脂/氨基树脂配比对漆膜性能的影响
|| 一 ||l _ | | _ 。j
l I s3 一薯 鏊: —| |驾 | 毫 》|||
2O。光泽/%
60。光泽/%
杯突/ram
铅笔硬度
附着力/级
柔韧性/ram
耐水性[(60±2)℃,48 h)]
耐紫外老化(500 h)
90.2
98.7
6.2
F
0
89.8
98.2
5.9
F~H
O
89.5
97.7
5.7
H
0
1
89
97.3
5-3
H
O
1
88.7
96-8
4.9
H~2H
1
1
g8.4
96.2
4.6
2H
1
2
轻微起泡 轻微起泡 无明显变化 无明显变化 无明显变化 无明显变化
抛光后轻微变色 抛光后轻微变色 抛光后无明显变化 抛光后无明显变化 抛光后无明显变化 抛光后无明显变化
从表5可以看出:当醇酸树脂与氨基树脂的配比
为49:16~47:18,即(3.0~2.6):1时,漆膜各项性能
达到最佳,满足技术指标的要求。
在本实验配方中,醇酸树脂 /氨基树脂配 比为
2.g6;二者的同含比例(即氨基比)为2.56。
2.3 防沉剂的影响
汽车面漆中需加人防沉剂,以达到良好的贮存稳
定性、不易沉淀,又可以保持施工条件下漆膜流平性
和防流挂性的平衡,以提高涂料的施工效果。本实验
中使用聚酰胺蜡防沉剂,它具有防沉性、防流挂性佳、
通用性广等优点。聚酰胺蜡防沉剂传统的添加方法是
母液法,该法操作简便,聚酰胺蜡在成膜树脂中也容
易分散,但在高光泽汽车面漆中,经常会造成面漆光
泽大幅下降;采用研磨法添加,可以提高色浆的贮存
稳定性,对面漆光泽基本上无影响,缺点是会较大幅
度地降低色浆的研磨效率。
本实验同时采用母液法和研磨法添加聚酰胺蜡防
沉剂,经多次试验,当母液法添加量为O.6%、研磨法
添加量为0.9%时,可以制得对光泽影响较小,同时又
具有良好贮存稳定性和防流挂性的高光泽汽车面漆。
2.4 流平剂的影响
流平剂一般是通过与涂料体系的一种可控制的不
4 上海涂料 第47卷
相容性来降低涂料体系的表面张力,促使漆膜流平,
消除漆膜的表面缺陷。常用的流平剂有2种:丙烯酸
类流平剂和有机硅类流平剂。
本实验中采用德国进口的2种流平剂,流平剂 1
是丙烯酸类流平剂,它可以降低漆雾敏感性,适用于
高质量的工业色漆和清漆,与大多数成膜物混容性优
异,在清漆中不会引起混浊,在色漆中不会产生雾影;
流平剂2是有机硅类流平剂,它可增进表面滑爽,防
止贝纳德旋窝,改进流平和增加光泽,给予防粘连性
质,降低表面张力,并因而提供更好的底材润湿。它
们对汽车面漆性能的影响见表6。
表6 流平剂对汽车面漆性能的影响
从表6可以看出:单一的流平剂很难达到理想的
流平效果,当两种流平剂配合使用时,能起到协同增
效作用,达到较好的流平效果,同时漆膜的光泽也有
所提高。经多次试验,当流平剂 1添加量为0.4%,流
平剂2添加量为0.1%时,汽车面漆的流平效果最佳。
需要注意的是:流平剂2添加量很少,为了准确添加,
最好把它预先溶解在溶剂中,本实验中是将其预先溶
解在二甲苯中制成 10%的溶液后再添加。
2.5 有机溶剂的影响
汽车面漆用稀释剂由多种有机溶剂配制而成,有
机溶剂选择不当会引起漆膜的多项弊病,如稀释剂挥
发太快,造成漆膜流平性不好,甚至造成漆膜起泡、
发白等。通过调节稀释剂中各成分的配比,以控制其
挥发速率,可以改进涂料的流动性。同时,选用合适
的有机溶剂,也可以改进漆膜对底漆的润湿而增加漆
膜的附着力。因此,在选择有机溶剂时,必须平衡下
列各项要求:挥发速率合适 、流平性好、无缩孔、无
起泡等。汽车面漆属于氨基烘漆,适当多加些醇类溶
剂对贮存稳定性有利。
根据以上讨论,通过多次试验调配出用于汽车面
漆的稀释剂,其参考配方见表7。
表 7 汽车面漆用稀释剂参考配方
。豫 §褓 | 霞璧食数}% || 辩 _鼍 ||誊≯薯露豫与 凝童%毫
二甲苯 l0 S-100高沸点溶剂 25
异丁醇 l0 S-150高沸点溶剂 3O
醋酸正丁酯 2O 二元酸酯(DBE) 5
3 结语
采用合成脂肪酸、椰子油醇酸树脂与甲醚化、丁
醚化三聚氰胺 甲醛树脂配合,制备高光泽醇酸氨基
汽车面漆,并对影响涂料性能的几个主要因素,如醇
酸树脂比例 、氨基树脂 比例、醇酸树脂与氨基树脂
比例、防沉剂 、流平剂和有机溶剂等的选择进行了讨
论 ,结果制得光泽高、丰满度好 、机械性能好、耐性
好和贮存性好的汽车面漆。该汽车面漆施工方便,装
饰性好,广泛应用于货车车身的表面涂装,可供汽车
生产厂家在线喷涂 ,也适合于各种金属制品的表面
涂饰。
参考文献
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