变形铝及铝合金热处理规范

ICS 中 和国有色金属 YS/T ××××—×××× 变形铝及铝合金热处理规范 Wrought aluminium and aluminium alloys heat treatment （送审稿） × 实 YS ×××—××—××发 ××××—××—×× 华人民共 全国有色 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化技术委员 行业标准 会 T 发布 T YS/T ××××—×××× I 目 次 T前言T ...............................................................................II T1 范围T ..............................................................................1 T2 规范性引用文件T ....................................................................1 T3 定义T ..............................................................................1 T3.1 热处理T...........................................................................1 T3.2 热处理批次T.......................................................................1 T3.3 工作区T...........................................................................1 T3.4 固溶热处理造成的砂眼和气孔T.......................................................1 T4 要求T ..............................................................................2 T4.1 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定T ...........................................2 T4.2 定期工艺制度检查T.................................................................2 T4.3 定期产品监测T.....................................................................2 T4.4 热处理设备T.......................................................................2 T4.5 固溶热处理参数及工艺规程T.........................................................4 T4.6 淬火参数和工艺规程T...............................................................8 T4.7 装架和间距T.......................................................................9 T4.8 建议时效热处理T..................................................................10 T4.9 推荐的退火工艺T..................................................................18 T5 质量保证措施T .....................................................................18 T5.1 检查责任T........................................................................18 T5.2 热处理设备的温度检测T............................................................19 T5.3 喷水淬火设备T....................................................................19 T5.4 产品定期监测T....................................................................21 T5.5 测试方法T........................................................................23 T5.6 试验结果的判定T..................................................................24 T5.7 锻件的热处理批号T................................................................25 T附录A （资料性附录） 铝合金热处理常用知识 T ..........................................26 TA.1 盐浴槽的优点 T ...................................................................26 TA.2 气室炉的优点 T ...................................................................26 TA.3 固溶热处理 T .....................................................................26 TA.4 用于提高抗腐蚀能力的淬火 T .......................................................27 TA.5 合金和状态代号 T .................................................................27 TA.6 包铝板T .........................................................................27 TA.7 退火处理 T .......................................................................27 TA.8 时效T ...........................................................................27 TA.9 残余拉应力对腐蚀性能的影响 T .....................................................28 TA.10 电导率、硬度和状态的关系T ......................................................28 YS/T ××××—×××× II 前 言 本标准首次制定。 本标准是在美国军用规范MIL—H—6088G《铝合金热处理规范》和GJB1694—1993《变形铝合金 热处理规范》基础上，根据我国铝合金民用材料生产应用中的实际情况，参考GJB509A—1995《热处 理工艺质量控制要求》等标准编制而成的。 本标准对以下几个方面提出了要求： ——建立工艺规程和工艺规程重新审定； ——定期工艺制度检查； ——定期产品监测； ——零部件的热处理 ——热处理设备； ——固溶热处理参数及工艺规程； ——淬火参数及工艺规程； ——装架和间距； ——建议时效热处理； ——质量保证措施。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。 本标准参加起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究 所协助起草。 本标准主要起草人： YS/T ××××—×××× 1 变形铝及铝合金热处理规范 a) 范围 本标准规定了一般工业用变形铝及铝合金热处理的要求和质量保证措施，并推荐了热处理工艺、设 备及质量控制要求。 变形铝及铝合金材料零部件的热处理可参照执行。 b) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 231 金属布氏硬度试验方法 GB/T 3246.1 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法 GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法 GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 c) 定义 下列术语、定义适用于本标准。 1.1.1 热处理 本标准中所使用的“热处理”一词是本标准所包含的所有热处理的总称，例如：时效、稳定化处理 和退火。 1.1.2 热处理批次 一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数量的一批 金属。 1.1.3 工作区 工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。 该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。 1.1.4 固溶热处理造成的砂眼和气孔 这种情况在过去被称为高温氧化。现已公认，在固溶热处理过程中，进入到铝合金中的氢是造成表 面砂眼和表层下面气孔出现的原因。 YS/T ××××—×××× 2 d) 要求 1.1.5 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定 4.1.1 基本原则 生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本标准要求（见表1）。对于新建设备或维修后的设备， 需进行检测（见4.1.2），并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。 表2 检查要求 要 求 要求项序号 质量保证项序号 工艺规程建立和重新审定 4.1，4.1.2 5.1.2.1，5.2，5.3.1 定期工艺制度检查 4.2 5.2 定期产品监测 4.3 5.4 4.1.2 工艺操作规程重新审定的条件 下列情形多次出现，则有必要重新审定工艺操作规程。 a. 原已验收的热处理设备，更换部件、彻底磨损、毁坏或改型需要磨合（见4.5.1～4.5.3）； b. 现有热处理设备或其工艺操作规程不能满足本标准规定的质量要求（见5.6.4）； c. 在定期工艺制度检查（见4.2）或定期产品监测过程中（见4.3）测出任何不合格（见5.1.3和 5.6.4）。 2.1.1 定期工艺制度检查 热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。 2.1.2 定期产品监测 应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用性。 2.1.3 热处理设备 4.4.1 热处理炉 4.4.1.1 基本原则 只要产品不受到有害影响，可选择不同型号的热处理炉。 4.4.1.2 气室炉 对于那些在有关热处理炉内进行固溶热处理（见A.3和3.4）而实验证明没有气孔产生的产品，可采 用燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。 4.4.1.3 盐浴槽 盐浴槽液不应与待处理的合金起反应。 4.4.1.4 时效热处理设备 进行时效热处理的设备应能满足本标准规定的所有要求，同时生产出的产品能满足相应标准要求。 4.4.1.5 炉温均匀性检验 炉温均匀性应符合有关工艺要求的规定。 4.4.1.6 温度均匀性 4.4.1.6.1 周期性加热炉和盐浴槽 周期性加热炉和盐浴槽的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与建造应满足以下要求。在保温期间，保温区内任何一点的加热介质 的温度都应受到控制，确保金属温度不会超过4.6.1规定的保温温度范围最大值、固溶热处理温度范围、 时效温度范围（见4.9）。 4.4.1.6.2 连续式加热炉 对连续式加热炉，保温区紧连加热区。在保温区内，金属温度应在4.6.1规定的热处理温度范围内， 或在所适用的时效温度范围内（见4.9）。当保温区内的所有炉料都达到所规定的温度范围的最低值后， YS/T ××××—×××× 3 该保温区的加热介质和炉料的温度波动最大值应为10℃（或按表2、表6要求）。但6061合金，温度波动 允许达到15℃（见表2附注5和表6附注4）。 4.4.2 温度控制设备 4.4.2.1 基本原则 所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温度控制设备和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 设备，以确保所有加热区和保温 区的温度控制均达到本标准的要求。 4.4.2.2 温度控制和记录 传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位 置。记录应能正确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。 4.4.2.3 精确度 应保证仪表的精确度，并进行定期检定。 4.4.3 淬火设备和介质 4.4.3.1 基本原则 淬火介质为水、空气、水聚合物溶液、液态气体或油，并为这些介质配备适当的设备。 4.4.3.2 淬火槽 淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷 内的热量。 4.4.3.2.1 循环 淬火槽应具备内部或外部循环系统，以保证淬火介质流动，如果搅拌充分，能保证淬火均匀，同时 满足所有的要求。产品可以进行搅动以代替盐浴循环。根据5.2可对其监控，来效验。 4.4.3.2.2 气体搅拌 如果根据5.2，对淬火槽液进行监测、效验，证明淬火均匀，允许淬火槽进行气体搅动。 4.4.3.2.3 加热和冷却 淬火槽应具备足够的加热和冷却能力，以保证淬火介质的温度达到4.7规定的范围。同时，应配备 必要的仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在±3℃范围内。 4.4.3.2.4 浸没速度 淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工 艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.7.3）。 4.4.3.2.5 水洗和干燥 在盐浴炉内经过加热的淬火产品所使用的水槽（水聚合物溶液除外），应保证产品表面干燥后在不 能有目测到盐液残留物。水—含水聚合物溶液在所有使用期间内，其含盐量不应超过槽液总重量的6%。 4.4.3.3 喷水—淬火设备 淬火使用喷水系统时，冷却液从喷嘴内释放应具备足够的容量、压力和温度，以确保所有产品均能 达到均匀、令人满意的淬火效果。对于板材和挤压制品，应当根据5.4.1，通过监测进行校验。设备应 装有标准的记录仪以监测喷水淬火参数。 4.4.3.4 淬火设备的位置 淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表5规定的最大淬火转移时间。 4.4.4 冲洗设备 根据需要应使用冲洗槽、喷嘴或其它适合的设备，以确保干燥后在金属表面没有盐液残留物或膜层 存在。 4.4.5 支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构 铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。支架、固定装置、底座、吊篮 的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。 YS/T ××××—×××× 4 4.4.6 校准 所有设备校准应按有关热处理设备校准规定进行。 2.1.4 固溶热处理参数及工艺规程 4.5.1 固溶热处理 变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。 表3 固溶热处理温度 状态代号 合 金 产品类型 P 1 P （不包括锻件） 固溶热处理（金属）温 度/℃ P5 P 淬火后P2 P 自然时效后P3 P 消除应力后 P4 P 2A01 495～505 W 2A02 495～505 W 2A04 502～508 W 2A06 495～505 W 2A10 510～520 W 2A11 495～505 W 2B11 495～505 W 2A12 490～500 W 2B12 490～500 W 板材 496～507 W T3 P6 P、T42 — 卷材 496～507 W T4 、T42 — 厚板 496～507 W T4 、T42 T451 线材、棒材 496～507 W T4 T451 挤压件 496～507 W T4、T42 T4510、T4511 拉伸管 496～507 W T4 — 模锻件 496～507 W T4、T41 — 2014 自由锻件 496～507 W T4、T41 T452 2A14 495～505 2A16 530～540 W 其他线材、棒材 496～510 W T4 T451 2017 铆钉线 496～510 W T4 — 其他线材、棒材 496～510 W T4 — 2117 铆钉线 477～510 W T4 — 2A17 520～530 W 2018 模锻件 504～521 W T4、T41 — 2218 模锻件 504～516 W T4、T41 — 2618 模锻及自由锻件 524～535 W T4、T41 — 薄板 549～541 W T31 P6 P 、T37 P6 P、T42 — 厚板 549～541 W T31 P6 P、T37 P6 P、T42 T351 铆钉线 549～541 W T4 — 其他线材、棒材 549～541 W T31 P6 P、T42 T351 挤压件 549～541 W T31 P6 P、T42 T3510、T3511 2219 模锻及自由锻件 530～540 W T4 T352 YS/T ××××—×××× 5 表 2 固溶热处理温度（续） 状态代号 合 金 产品类型 P 1 P （不包括锻件） 固溶热处理（金属）温 度/℃ P5 P 淬火后P2 P 自然时效后P3 P 消除应力后P4 P 平板 487～499 W T3 P6 P、T361P6 P、T42 — 卷材 487～499 W T4 、T42 、T3 P6 P — 铆钉线 487～499 W T4 — 厚板 487～499 W T4 、T42 、T361 P6 P T351 其他线材、棒材 487～499 W T4 、T36 P6 P、 T42 T351 挤压件 487～499 W T4 、T361、T42 T3510、T3511 拉伸管 487～499 W T3 P6 P 、T42 — 2024 模锻及自由锻件 488～499 W T4 T352 2124 厚板 487～499 W T4 P2 P、T42 T351 2025 模锻件 510～521 W T4 — 2048 板材 487～499 W T3 、T42 T351 2A50 510～520 2B50 510～520 2A70 525～535 2A80 525～535 2A90 512～522 4A11 525～535 4032 模锻件 504～521 W T4 — 6A02 515～525 6010 薄板 563～574 W T4 — 6013 薄板 563～574 W T4 — 模锻件 510～527 W T4 — 6151 轧制环 510～527 W T4 T452 6951 薄板 524～535 W T4、T42 — 6053 模锻件 516～527 W T4 — 薄板 515～579 P8 P W T4 、T42 — 厚板 515～579 W T4 、T42 T451 线材、棒材 515～579 W T4 、T42 T451 挤压件 515～579 W T4 、T42 T4510、T4511 拉伸管 515～579 W T4 、T42 — 模锻及自由锻件 516～580 W T4、T41 T452 6061 轧制环 516～552 W T4、T41 T452 挤压件 515～530 W T4、T42 T4510、T4511 6063 拉伸管 515～527 W T4、T42 N/A 线材、棒材 515～566 W T4 T450 挤压件 515～566 W T4 T4510、T4511 6262 拉伸管 515～566 W T4 — YS/T ××××—×××× 6 表 2 固溶热处理温度（续） 状态代号 合 金 产品类型 P 1 P （不包括锻件） 固溶热处理（金属）温 度/℃ P5 P 淬火后P2 P 自然时效后P3 P 消除应力后P4 P 挤压件 515～543 W T4、T42 T4510、T4511 拉伸管 515～543 W T4、T42 — 6066 模锻件 516～543 W T4 — 7001 挤压件 406～471 W — W510 P2 P、W511 P2 P 7A03 465～475 W 7A04 465～475 W 7A09 465～475 W 7010 厚板 471～482 W — W51 P2 P 7A19 455～465 W 薄板 449～460 P9 P W — — 7039 厚板 449～455 P9 P W — W51 P2 P 挤压件 460～474 W — W510 P2 P、W511 P2 P 7049 7149 模锻及自由锻件 460～474 W — W52 P2 P 薄板 471～482 W — 厚板 471～482 W — W51 P2 P 挤压件 471～482 W — W510 P2 P、W511 P2 P 线材、棒材 471～482 W — — 7050 模锻及自由锻件 471～482 W — W52 P2 P 挤压件 471～482 W W510 P2 P、W511 P2 P 7150 厚板 471～480 W W51 P2 P 薄板 460～499 P10 P W — — 厚板 460～499 W — W51 P2 P 线材、棒材 460～499 W — W51 P2 P 挤压件 460～471 W — W510 P2 P、W511 P2 P 拉伸管 460～471 W — — 模锻及自由锻件 471～482 W — W52 P2 P 7075 轧制环 460～477 W — W52 P2 P 薄板 474～521 W — — 7475 厚板 474～521 W — — 7475 包铝合金 薄板 474～507 W — — 7076 模锻及自由锻件 454～477 W — — 薄板 460～499 W — 厚板 460～488 W — W51 P2 P 7178 挤压件 460～474 W — W510 P2 P、W511 P2 P YS/T ××××—×××× 7 表 2 固溶热处理温度（续） 状态代号 合 金 产品类型 P 1 P （不包括锻件） 固溶热处理（金属）温 度/℃ P5 P 淬火后P2 P 自然时效后P3 P 消除应力后P4 P P 1 P 本标准中的名词“线材、圆棒材和异形棒材”是指轧制或冷加工后的线材、圆棒材和异形棒材、名词“挤压材” 指挤压后的线材、圆棒材、异形棒材、棒材、型材及管材。 P 2 P 该状态是不稳定的，通常不用。 P 3 P 仅适用能自然时效达到充分稳定状态的合金。见表 6自然时效时间。 P 4 P 对于轧制或挤压产品，通过淬火后拉伸可消除金属应力；对于锻件、通过淬火后拉伸或挤压可消除金属应力。 P 5 P 表中所列的温度范围最大值和最小值之间的差值超过 10℃时，可在整个温度范围内采用任意一个 10℃的温度范围 （对于 6061 为 15℃），只要表中或适用的材料规范中没有规定例外或限制准则。 P 6 P 在固溶热处理之后时效之前进行必要的冷加工。 P 7 P 可以采用 482℃的低温，只要每个热处理批次经过测试表明能满足适用的材料规范的要求，同时经过对测试数据 分析，证明数据资料符合规范的限定范围，具有重现性。 P 8 P 6061 包铝板的最高温度不应超过 538℃。 P 9 P 对于特定的截面、条件和要求，也可采用其它温度范围。 P 10 P 必须认识到，在某些条件下将 7075 合金加热到 482℃以上时会出现熔融现象，应当采取措施以避免这类问题。为 最低限度地减少包铝层和基体之间的扩散，厚度小于或等于 0.5mm的带包铝板的 7075 应在 454℃～499℃范围内进 行固溶热处理。 P 11 P 对于厚度超过 100mm的板材和直径或厚度大于 100mm的棒材（圆棒和方棒），建议最高温度为 487℃，以避免熔化。 P 12 P 超过 543℃的热处理要求在 538℃～543℃之间进行一h中间固溶热处理，以防止富镁相的共晶熔融。 P 13 P 在某些情况下，加热该合金超过 482℃会出现熔化。 P 14 P 除非另行说明否则自由锻件包括轧制环，模锻件包括冲压件。 4.5.2 重复固溶热处理 4.5.2.1 包铝材料重复热处理次数不应超过表 3的规定。 表4 包铝合金重复固溶热处理 厚度/mm 允许重复固溶热处理的最多次数 ＜0.5 0 0.5～3.2(含两者) 1 ＞3.2 2 4.5.2.2 重复固溶热处理的保温时间，可缩短至表4规定时间的一半。 4.5.2.3 若连续式热处理炉加热速度足够快，只要不出现严重的包铝层扩散，则允许在表3的基础上增 加一次重复固溶热处理。 4.5.2.4 下列由材料生产厂提供的状态，除经批准外，在零件制造厂不应进行重复固溶热处理或退火。 4.5.2.4.1 HX6、HX4、T0、T73状态通常由材料生产厂提供，零件制造厂无法获得； 4.5.2.4.2 重复固溶热处理后，其抗拉强度会降低10N/mm P2P～20N/mm P2P。 4.5.3 热处理操作 热处理操作应对整个工件进行，而不是局部。进行热处理时应在材料外形限制范围内，且性能均匀。 4.5.3.1 包铝薄板热处理 包铝薄板进行固溶热处理时，应保证整个负载的尺寸和间距在一定的时间内达到所规定的温度。对 于厚度小于1.2mm的板材，时间为30分钟；厚度大于或等于1.2mm，并小于2.5mm的板材，时间为60分钟； 厚度大于等于2.5mm的薄板，时间为120分钟。如果炉料由一组厚度各异的包铝薄板组成，那么炉料的升 温时间则应按其中厚度最小或截面最小的工件的限定时间执行。 4.5.4 清洁度 YS/T ××××—×××× 8 固溶热处理后，产品表面不应有影响用户使用的其他外来物质。 4.5.5 炉料操作要求 装炉前，应保证加热介质达到合金要求的温度，除非所有仪表均显示炉子已达到表2所规定的温度 范围（包括较低的温度），才能在降温趋势下装炉，如果炉子是自动控制的，而且能确保在装入任何金 属前炉温降至保温温度，可随时进行装炉。 4.5.6 保温时间 炉料已达到要求的固溶热处理温度范围后，应当在该温度范围内进行必要的保温，以确保合金元素 尽可能固溶，以及效时后的性能，在连续式加热炉内，任何产品通过工作区的速度（见3.3）都应保证 充分保温，产品进行时效能达到该产品所适用的规范要求。推荐保温时间见表4，当炉料包含不同厚度 的截面的产品时，建议保温时间按其中最大厚度的截面确定（见A.3.1）。 表5 固溶热处理时的建议保温时间 时间/min 盐 浴 空气炉 厚度/mm 最小 最大（仅包铝产品） 最小 最大（仅包铝产品） ≤0.4 10 15 20 25 0.4～0.5 10 20 20 30 0.5～0.8 15 25 25 35 0.8～1.6 20 30 30 40 1.6～2.3 25 35 35 45 2.3～3.2 30 40 40 50 3.2～6.4 35 45 50 60 6.4～12.5 45 55 60 70 12.5～25.0 60 70 90 100 25.0～38.0 90 100 120 130 38.0～51.0 105 115 150 160 51.0～64.0 120 130 180 190 64.0～76.0 135 160 210 220 76.0～89.0 150 175 240 250 89.0～100 165 190 270 280 5.1.1 淬火参数和工艺规程 4.6.1 非锻造变形产品的淬火 2×××和7×××变形合金产品淬火参数和工艺规程应按4.7.1.2的规定执行。 4.6.1.1 水槽或聚合物水溶液内全部浸没 使用水槽时，水槽容积和水循环都应保证完成淬火时水槽温度不超过40℃。使用水聚合物溶液时， 溶液的容积和循环都应保证任何时候水温不得超过55℃，淬火转移时间、产品和淬火液接触持续时间应 分别按4.6.3和4.6.4的规定执行。决定能否满足这些要求的试验程序应遵照表7的相应程序进行。 4.6.1.2 喷水淬火 经过时效处理后，机械性能能满足要求，则允许从适宜的水舱内喷出高压、高容量的水流进行淬火。 淬火转移时间、产品和淬火液接触时间应分别遵循4.6.3和4.6.4的规定。决定能否满足这些要求的试验 程序应遵照表7的相应程序进行。 4.6.2 锻件淬火 YS/T ××××—×××× 9 锻件可进行水淬或聚合物水溶液淬火，只要淬火产品经过时效处理后达到规定的状态，能通过相关 试验，满足技术标准规定的所有要求。 4.6.2.1 2014和2024锻件的淬火 除非图纸或订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 有规定，否则2014和2024锻件应当采用在60℃～80℃的水中完全浸没的方式进 行淬火。 4.6.2.2 2×××和7×××锻件（2014和2024除外）淬火 除非图纸或订货合同有规定，否则上述合金的锻件应当采用在60℃～70℃的水中完全浸没的方式进 行淬火。 4.6.2.3 T41和T61状态 除非图纸或订货合同有规定，否则热处理达到T41和T61状态的锻件和冷挤压件应当采用在沸腾的水 中完全浸没的方式进行淬火。 4.6.3 淬火转移时间 淬火产品浸没前所允许的最大转移时间应遵照表5规定，按产品截面厚度对应转移时间执行。采用 交替浸没的方式淬火前所允许的转移时间，应由晶间腐蚀试验（见5.5.3）和产品经过时效处理达到相 应的材料规定的状态后进行的机械性能试验决定。 表6 建议最大淬火转移时间（浸入淬火时） 标准厚度/mm 最长时间/s P2 P ＜0.4 25 ≥0.4～0.8 28 ≥0.8～2.3 30 ＞2.3 35 P 1 P 当炉门开始打开或材料的第一个角离开加热盐浴时，开始计算淬火转移时间，当炉料的最后一个角浸入淬火液时， 淬火转移时间结束。2219合金除外，若性能测试结果显示，淬火时材料的每一部分均超过413℃，则淬火转移时间可 超过最大极限（如材料相当大或较长）。就2219合金而言，若性能测试结果显示，淬火时材料每一部分均超过482℃， 则淬火转移时间可超过最大极限。 P 2 P 为保证7178合金淬火时的最低温度超过413℃，有必要比所示的时间短些。 4.6.4 产品产品在淬火液中停留时间 采用浸没淬火的产品，在淬火液中停留时间，按其厚度或其中最厚截面部分计算，每25mm厚度或不 得少于2min。或者说，沸腾停止后，产品在淬火液中的浸没时间不得少于2min。采用喷水淬火的产品保 持喷水接触直到工件表面不再有水汽升起。 6.1.1 装架和间距 产品应进行装架，并保持间距，以允许加热和（或）淬火介质充分进入所有载荷区内的产品表面。 加热和淬火工艺规程的充分程度应当通过积累足够的数据，来证明符合相应的材料规范。进行浸没淬火 时，见 5.4.2.1 和 5.4.2.3。 4.7.1 锻件的装架与间距 除 4.8.3 规定外，锻件应相互间隔开，间距大于最大截面厚度，或按特殊装架工艺规程规定执行， 保证产品经过充分加热或淬火。 4.7.1.1 固定装置 固定装置应经过专门设计以保证对加热和淬火产生的影响最小，其定位应避免蒸汽截流，确保淬火 液自由循环，防止蒸汽破坏淬火效果。装炉量应加以限制，使水温升高不超过 10℃，聚合水溶液温度 升高不超过 12℃。如果经过试验和资料证明，产品能满足相应的材料规范的要求，允许温度升高超出 上述规定。 4.7.1.2 随机装架 YS/T ××××—×××× 10 厚度小于等于 25mm 的锻件，其随机装架或分层允许达到最大厚度 75mm，架层之间最小间距为 75mm， 这样才能保证采取浸没方式淬火的产品质量。如果产品能达到相应的材料规范的要求，上述情况允许有 例外。采用其他情况装架的产品试验结果记录应予以保留。 6.1.2 建议时效热处理 表 6列出了所推荐的时效温度和时间，对于不同外形、尺寸及生产方式都是典型的，对某种特定产 品而言，可能不是最佳处理方法。 表7 建议的时效热处理工艺 时效规范 合金 时效前的状态 产品类型 金属温度P4 P ℃ 时效时间 P2 3 P h 时效硬化 热处理后 状态的代号 2A01 铆钉线材、铆钉 室温 96 最低 T4 165～175 16 T6 2A02 185～195 24 T6 2A04 铆钉线材、铆钉 室温 240 最低 T4 2A06 室温 120～240 T4 2A10 铆钉线材、铆钉 室温 96 最低 T4 2A11 室温 96 最低 T4 2B11 铆钉线材、铆钉 室温 96 最低 T4 室温 96 最低 T4 厚度≤2.5mm 包铝板 185～195 12 T62 12 T62 2A12 壁厚≤5mm 挤压型材 185～195 6～12 T6 2B12 铆钉线材、铆钉 室温 96 最低 T4 W 室温 96 最低 T4、T42 T4 板材 155～165 18 T6 T4、T42 P3 P 170～180 10 T6、T62 T451 P3 P 170～180 10 T651 T4510 挤压件 170～180 10 T6510 T4511 挤压件 170～180 10 T6511 W 室温 96 最低 T4 T4 165～175 10 T6 T41 170～180 5～14 T61 2014 T452 自由锻件 165～175 10 T652 室温 96 最低 T4 155～165 4～15 T6 2A14 锻件 室温 96 最低 T4 室温 96 最低 T4 160～170 10～16 T6 2A16 205～215 12 T6 YS/T ××××—×××× 11 表 6 建议的时效热处理工艺（续） 时效规范 合金 时效前的状态 产品类型 金属温度P4 P ℃ 时效时间 P2 3 P h 时效硬化 热处理后 状态的代号 厚度 1.0～2.5mm 包铝板材 185～195 18 T73 2A16 壁厚 1.0mm～1.5mm 挤压型材 185～195 18 T73 W 室温 96 最低 T4 T4 — — — 2017 T451 — — — 2A17 180～190 16 T6 2117 W 线材、棒材 185～195 96 最低 T4 W 模锻件 室温 96 最低 T4 2018 T41 模锻件 165～175 10 T6 W 模锻件 室温 96 最低 T4、T41 T4 模锻件 165～175 10 T61 2218 T41 模锻件 230～240 10 T72 W 室温 96 最低 T4 2618 T41 模锻件 190～200 10 T61 2A19 160～170 18 T6 W 室温 96 最低 T4、T42 T31 薄板 170～180 18 T81 T31 挤压件 185～195 18 T81 T31 铆钉线材 170～180 18 T81 T37 薄板 158～168 24 T87 T37 厚板 170～180 18 T87 T42 185～195 36 T62 T351 170～180 18 T851 T351 圆棒、方棒 185～195 18 T851 T3510 挤压件 185～195 18 T8510 T3511 185～195 1 T8511 W 室温 96 最低 T4 T4 185～195 10 T6 2219 T352 自由锻件 170～180 10 T852 W 室温 96 最低 T4、T42 T3 薄板、拉伸管 185～195 12 T81 T4 线材、棒材 185～195 12 T6 T3 挤压件 185～195 12 T81 T36 线材 185～195 8 T86 T42 薄板、圆棒 185～195 9 T62 2024 T42 薄板 185～195 16 T72 YS/T ××××—×××× 12 表 6 建议的时效热处理工艺（续） 时效规范 合金 时效前的状态 产品类型 金属温度P4 P ℃ 时效时间 P2 3 P h 时效硬化 热处理后 状态的代号 T42 薄板、厚板除外 185～195 16 T62 T351 185～195 12 T851 T361 薄板 185～195 8 T861 T3510 185～195 12 T8510 T3511 挤压件 185～195 12 T8511 W 模锻和自由锻件 室温 96 最低 T4 W52 自由锻件 室温 96 最低 T352 T4 模锻和自由锻件 185～195 12 T6 2024 T352 自由锻件 185～195 10 T6 W 185～195 96 T4、T42 T4 185～195 9 T6 T42 185～195 9 T62 2124 T351 厚板 185～195 12 T851 W 模锻件 室温 96 最低 T4 2025 T4 模锻件 165～175 10 T6 W 185～195 96 最低 T4、T42 T42 185～195 9 T62 2048 T351 薄板、厚板 185～195 12 T851 室温 96 最低 T4 2A50 150～160 6～15 T6 2B50 150～160 6～15 T6 2A70 185～195 8～12 T6 2A80 165～175 10～16 T6 挤压棒材 155～165 4～15 T6 2A90 锻件、模锻件 165～175 6～16 T6 4A11 W 模锻件 室温 96 最低 T4 4032 T4 模锻件 165～175 10 T6 室温 96 最低 T4 6A02 155～165 8～15 T6 6010 W 薄板 170～180 8 T6 W 薄板 室温 336 T4 6013 T4 P22 P 185～195 4 T6 W 模锻件 室温 96 最低 T4 T4 模锻件 165～175 10 T6 6151 T452 轧环 165～175 10 T652 YS/T ××××—×××× 13 表 6 建议的时效热处理工艺（续） 时效规范 合金 时效前的状态 产品类型 金属温度P4 P ℃ 时效时间 P2 3 P h 时效硬化 热处理后 状态的代号 W 模锻件 室温 96 最低 T4 6053 T4 模锻件 165～175 10 T6 W 室温 96 最低 T4、T42 T1 圆棒、方棒、型材和 挤压件 170～180 8 T5 T4 P14 P 155～165 18 T6 T451 155～165 18 T651 T42 挤压件除外 155～165 18 T62 T4 170～180 8 T6 T42 170～180 8 T62 T4510 170～180 8 T6510 T4511 挤压件 170～180 8 T6511 W 模锻和自由锻件 室温 96 最低 T4 T41 模锻和自由锻件 170～180 8 T61 6061 T452 轧环和自由锻件 170～180 8 T652 W 挤压件 室温 96 最低 T4、T42 T1 175～185 3 T5、T52 T1 215～225 1～2 T5、T52 T4 170～180 8 T6 T4 175～185 6 T6 T42 170～180 8 T62 T42 175～185 6 T62 T4510 170～180 8 T6510 T4511 170～180 8 T6511 6063 T1 195～205 1 T5 W 挤压件 170～180 96 最低 T4、T42 T4 170～180 8 T6 T42 170～180 8 T62 T4510 170～180 8 T6510 T4511 170～180 8 T6511 W 模锻件 室温 96 最低 T4 6066 T41 模锻件 170～180 8 T6 W 室温 96 最低 T4 T4 线材、圆棒、方棒和 拉管 165～175 8 T6 T451 170～180 8 T651 T4 170～180 12 T6 6262 T4510 挤压件 170～180 12 T6510 YS/T ××××—×××× 14 表 6 建议的时效热处理工艺（续） 时效规范 合金 时效前的状态 产品类型 金属温度P4 P ℃ 时效时间 P2 3 P h 时效硬化 热处理后 状态的代号 6262 T4511 挤压件 170～180 12 T6511 W 室温 96 T4、T42 T4 155～165 18 T6 6951 T42 薄板 155～165 18 T62 W 115～125 24 T6 W510 115～125 24 T6510 7001 W511 挤压件 115～125 24 T6511 7A03 铆钉线材 铆钉 95～105 163～173 3 3 T6 115～225 24 T6 挤压件 135～145 16 T6 7A04 115～125 155～165 3 3 T6 板材 125～135 8～16 T6 挤压件 135～145 16 T6 105～115 172～182 6～8 8～10 T73 7A09 锻件、模锻件 105～115 160～170 6～8 8～10 T74 115～125 165～175 6～24 6～15 — T7651 7010 W51 P21 P 厚板 115～125 165～175 6～24 9～18 T7451 P17 P 7010 W51 P21 P 厚板 115～125 165～175 6—24 15—24 T7351 W P15 P 薄板 75～85 155～165 16 14 T61 7039 W51 P15 P 厚板 75～85 155～165 16 14 T64 室温 115～125 160～170 48 24 12—14 T76510 T76511 W511 挤压件 室温 115～125 165～175 48 24 12—21 T73510 T73511 P19 P 7049 7149 W W52 模锻和自由锻件 室温 115～125 160～170 48 24 10～16 T73 T7352 YS/T ××××—×××× 15 表 6 建议的时效热处理工艺（续） 时效规范 合金 时效前的状态 产品类型 金属温度P4 P ℃ 时效时间 P2 3 P h 时效硬化 热处理后 状态的代号 115～125 155～165 3—6 12—15 T7651 115～125 155～165 3—6 24—30 T7651 P17 P W51 P8 P 厚板 115～125 155～165 3—8 15—18 T76510 W510 P8 P 115～125 155～165 3—8 15—18 T76511 W511 P8 P 挤压件 115～125 155～165 4 分钟 8 分钟 T73 W P8 P 线材、圆棒和铆钉材 115～125 155～165 3～6 T7651 7050 W 模锻件 115～125 3～6 T74 P1