GJB9001B版生产过程

ZDD 生产过程控制程序 1 目的 对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保产品质量满足顾客和法律法规的要求。 2 范围 本程序规定了生产过程的基本要求，适用于对生产过程的控制。 3 职责 3.1生产制造部负责生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。负责文明生产管理、标识管理。 3.2 生产车间按计划组织生产，负责在制品管理和标识管理；负责对特殊过程进行监视和测量。 3.3技术部负责对技术/工艺文件进行有效控制，保证现场使用的文件是有效版本；负责产品生产过程的工艺策划，识别需要控制的过程并组织鉴定。 3.4 设备安全部负责对设备进行维护保养，保证设备能力满足过程要求，保证设备正常安全地运行。 3.5生产制造部、生产车间负责对工作环境进行控制。 3.6 质检部按CDM.QP.18《产品测量和监控程序》的规定，对加工的半成品、成品进行检验和试验；按CDM.QP.15《监视和测量装置控制程序》的规定，对监视和测量装置进行控制；对关键过程、特殊过程的监视和测量装置实行重点管理。 3.7 行政人事部按CDM.QP.08《人力资源控制程序》的规定对上岗人员进行管理。 3.8供应营销部负责对服务提供进行控制，以保证服务提供在受控条件下进行。 4 工作程序 4.1获得规定产品特性的信息和文件 4.1.1 根据设计和开发的输出文件，产品实现过程策划的输出和产品要求的评审输出等，获得必要的生产和服务信息； 4.1.2 对关键/特殊过程编制的作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf (工艺守则），如必要时编制的作业文件； 4.1.3 生产作业计划： a) 生产制造部根据获得生产信息，考虑库存情况，结合生产车间生产能力编制生产计划，经批准后发至相关科室、生产车间，作为采购、生产的依据； b) 生产车间主任按生产计划安排生产，向库房领取所需物资。 4.2生产过程控制要求 4.2.1技术部负责对技术/工艺文件进行有效控制，保证现场使用的文件是有效版本；负责 产品生产过程的工艺策划，识别需要控制的关键/特殊过程并组织鉴定。根据生产需要，组织编写关键/特殊过程所必要的工艺规程（作业指导书/工艺守则等）。确因工艺、技术、检验设备能力等达不到设计要求的工序，相关部门应提出设计更改申请，按CDM.QP.12《设计和开发控制程序》进行更改。 4.2.2 使用合适的生产设施。设备安全部按CDM.QP.09《设施和工作环境控制程序》规定对设施进行控制，保证生产设备、生产设施处于正常工作状态。 4.2.3 生产车间/技术部（工艺）对各工序使用的工艺装备实施管理，保证工艺装备处于正常工作状态。 4.2.4 对生产和服务过程实施监控，配置适用的监视和测量装置。质检部按CDM.QP.15《监视和测量装置控制程序》规定实施管理，保证监视和测量装置处于正常工作状态。 4.2.5安排适宜的工作环境。生产制造部、生产车间按CDM.QP.09《设施和工作环境控制程序》规定对生产环境进行管理，确保各作业场所环境整洁，有适当的安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐。 4.2.6生产中的测量和监控按首检、巡检、完工检和自检、专检规定。质检部按CDM.QP.18《产品测量和监控程序》规定，负责生产过程中的首检、巡检、工序完工检、成品入库检验，确保不合格的产品不流转/入库。 4.2.7 生产、检验中发现的不合格品，按CDM.QP.04《不合格品控制程序》及CDM.QP.00《检验和试验状态控制程序》的规定。 4.2.8 生产员工上岗前要经过 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。行政人事部按CDM.QP.08《人力资源控制程序》的规定对上岗人员进行管理。 4.2.9 生产车间主管确保生产条件（人员、设备、工艺装备、监视和测量装置、材料、作业方法、作业环境等）设定状态与相应规定的一致性，不一致时应进行相应处理。 4.2.10 生产车间主管负责所管辖人员进行安全、文明生产，正确使用和操作设备、工艺装备等，对工件轻拿、轻放，禁止野蛮作业。 4.2.11 生产过程中发生的异常质量问题应反映给生产现场负责人，生产现场负责人应及时向相关主管部门反映。相关主管部门应根据情况及时采取纠正/预防措施。 4.3关键过程 4.3.1关键过程的设置原则 a) 对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的过程； b) 产品质量特性形成起决定作用的过程； c) 工艺难度大，质量较易波动或问题发生较多的过程。 公司的关键过程包括：XXX、XXX、XXX等过程。 4.3.2关键过程的控制 a) 技术部确定关键过程，并在工艺文件上作出明显标识（关键过程应作为质量控制点）。 b) 从事关键过程的人员进行培训，培训合格方可上岗。 4.4特殊过程 4.4.1 特殊过程的设置原则 a) 产品质量不能通过后续的测量、检验加以验证的过程； b) 产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接控制的过程； c) 过程产品仅在产品交付使用之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 公司的特殊过程包括：有绕组定子铁芯的浸漆烘烤过程。 4.4.2 特殊过程的控制与确认 a) 特殊过程的控制包括： ——技术部负责确定特殊过程，并在工艺文件上作明显标识； ——特殊过程所使用的设备，按规定进行维护保养，每半年要坚持一次；特殊过程使用的工装按规定进行检查，每季度要检查一次； ——特殊过程的操作工人必须经过培训，考核合格后发给上岗证方可上岗操纵； ——特殊过程应编制作业指导书/工艺守则，操作工人必须按作业指导书/工艺守则的规定的方法进行作业，填写生产过程记录 ——特殊过程投入作业前，要得到确认。确认由技术部组织，生产制造部、设备安全部、质检部、行政人事部、企质办、车间共同进行。 b) 特殊过程确认确认内容 特殊过程确认确认包括以下内容： ——特殊过程涉及的设备、工艺装备是否经过验收，并定期进行检查和必要的保养； ——特殊过程的人员是否持证上岗； ——特殊过程是否编制了作业指导书（工艺守则）； ——特殊过程使用的材料是否经过检验/确认； ——特殊过程的环境是否符合要求。 c) 特殊过程确认后应副总经理/管理者代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 批准。 4.4.3 特殊过程的再确认 发生下列情况,应对特殊过程进行再确认: a) 特殊过程发生重大问题时； b) 影响特殊过程的因素发生了变化（如过程参数变更，设备、工装进行了大修等）。 c) 质量管理体系有要求时。 4.5 生产过程的监视和测量 4.5.1 车间按作业指导书/工艺守则的要求对特殊过程进行监视和测量,并作好记录。 4.5.2 设立检验工序，对过程质量进行监视和测量。 在过程的适当位置设立检验工序，检验员根据作业指导书/工艺守则的要求对检验工序的产品进行检验，以此来监视过程质量。 4.5.3 巡回监视和测量 检验员对生产过程进行巡回检查，观察车间操作工人是否按作业指导书/工艺守则规定的方法进行作业，设备、工装，量具是否处于受控状态，并对有疑点的工序进行抽检。检验员应将发现的问题通知操作工人，必要时通知车间负责人，以便调整生产。 4.5.4 车间对过程的监视和测量发现的重大/异常质量问题，应按质量改进要求采取纠正/预防措施。 4.5.5 检验员对过程的监视和测量应按规定作好记录。 5 支持性文件 5.1 CDM.QP.01 文件控制程序； 5.2 CDM.QP.04 不合格品控制程序； 5.3 CDM.QP.05 纠正措施控制程序； 5.4 CDM.QP.06 预防措施控制程序； 5.5 CDM.QP.08 人力资源控制程序； 5.5 CDM.QP.09 设施和工作环境控制程序； 5.6 CDM.QP.12 设计和开发控制程序； 5.7 CDM.QP.15 监视和测量装置控制程序; 5.8 CDM.QP.18 产品测量和监控程序； 5.9 作业指导书/工艺守则。 6 记录 6.1 生产计划； 6.2领料单； 6.3跟踪卡； 6.4合格证； 6.5进货验证记录； 6.6首检记录； 6.7巡检记录； 6.8半成品检验记录； 6.9成品检验记录； 6.10人员培训记录； 6.11特殊过程操作记录； 6.12关键/特殊过程确认记录； 6.13成品检验记录。