#2机非电量保护检修文件包

GUANGDONG RED BAY GENERATION CO GUANGDONG RED BAY GENERATION CO.,LTD. 广东红海湾发电有限公司 文件编号 Q/YHD-XT-DQEWJB-022-2010 版次 第4版 #3发变组C屏保护装置6MD613 检修文件包 编 写 审 核 批 准 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 检修文件包清单 序号 名 称 类 别 1.​  检修工作任务单 检修计划 工作许可 主要检修项目 修后目标 质检点分布 各方签字 2.​  修前准备 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 工作票准备 材料准备 备件准备 3.​  工作安全 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 单（JSA） 工作安全分析 4.​  检修项目安全技术交底记录 风险交底、技术交底及安全技术交底签名表 5.​  安全措施卡 要执行的安全措施，执行人、监护人签字 6.​  检修质量监督点签证单 检修工序、质量标准、验收级别及签字； 7.​  检修技术记录卡 检修记录 8.​  质量监督点签证单 检修监督点签证 9.​  设备试运记录单 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录 10.​  完工报告单 主要工作内容总结 目标指标完成情况 主要材料备件消耗统计 修后总体 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 各方签字 十一. 检修项目质量验收卡 检修项目、文件包关闭卡 一、检修工作任务单 设 备 名 称 设备代码 检修计划 设备检修类别 □ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 其它 计划工作时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日 主要检修项目 1.​ 装置硬件检查 2.​ 绝缘检查 3.​ 装置电源检查 4.​ 开关量输入回路检验 5.​ 保护功能及开关量输出回路检验 工 作 许 可 □需单独办理工作票 □该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票□热机工作票 □ 仪控工作票 □​ 其它工作许可条件 □动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □围栏设置 □ 安全网 □ 其它 修后目标 1.​ 装置硬件自检正常 2.​ 绝缘符合要求 3.​ 装置电源符合要求 4.​ 开关量输入回路正确无误 5.​ 保护功能及开关量输出回路正确无误 质检点分布 W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容 W-1 1 执行安全措施 H-1 8保护出口传动试验 验收人员 一级检修检修班组验收，二级检修电气分部验收，三级检修生产经营部验收。 生产经营部电气专工： 设备部电气专业负责人： 检修班组负责人： 二、修 前 准 备 卡 ​ 设备基本参数 1.电源参数： 直流电源：额定电压: 110V；允许偏差: －20％～＋10％；波纹系数: 不大于5％。 交流电源：额定电压：220V；允许偏差：－～＋10％；波形：正弦，波形畸变不大于5％。 频率：50Hz±0.5％。 2.保护功能及技术特点： 由主变、3A厂高变、励磁变及励磁系统、发电机、500KV系统来的保护开关量输入6MD613装置后，装置执行相应接点输出至LGX，根据跳闸矩阵执行相应跳闸出口，并给出保护动作信号至DCS、故障录波以及远动。 开入量跳闸矩阵的整定具体依照保护定值单执行。 ​ 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷） 人 员 准 备 序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备 注 1 继电保护 □ 2 继电保护 □ 3 继电保护 □ 工 具 准 备 序号 工器具名称 工具编号 检查结果 备 注 1 常用工具：个人工具套装 □ 2 测量工具：FLUKE数字万用表 □ 3 专用工具：笔记本电脑 □ 4 专用工具：电源盘 □ 5 专用工具：MODEL3007A 数字兆欧表 □ 6 专用工具：标签机 □ 7 □ 8 □ 9 □ 10 □ 11 □ 工 作 票 准 备 1 电气第一种工作票 □ 备 注 2 电气第二种工作票 □ 3 电气继电保护工作票 □ 4 热机工作票 □ 5 动火工作票 □ 材 料 准 备 序号 材料名称 检查结果 序号 材料名称 检查结果 1 导线 ​  5 抹布 ​  2 号码管 ​  6 酒精 ​  3 标签纸 ​  7 毛刷 ​  4 绝缘胶布 ​  8 ​  备 件 准 备 序号 备件名称 检查结果 序号 备件名称 检查结果 1 ​  4 ​  2 ​  5 ​  3 ​  6 ​  资 料 准 备 序号 资料名称 检查结果 序号 资料名称 检查结果 1 符合实际的图纸 ​  4 历次试验报告 ​  2 最新定值单 ​  5 ​  3 保护说明书 ​  6 ​  施 工 现 场 准 备 1 确认所检修的设备在停电状态 ​  2 办理好工作票 ​  3 做好检修时风险分析及降低风险 ​  4 专用工器具，准备齐全 ​  5 在相邻运行设备设置安全标示，挂“运行设备”牌 ​  6 装置最近一次校验记录，最新的整定值通知单，检验规程，调试大纲 ​  7 装置最新交、直流回路图，屏背板、端子接线图、装置内部接线图 ​  8 检查安全措施是否符合要求，在工作屏的正、背面由运行人员设置“在此工作”的标志。 ​  三、工作安全分析单（JSA） 工作内容： JSA编号：JSA-SB-DQ-022 分析人： 分析时间： 安全保护措施与防护用品： □安全帽 □安全鞋 □反光背心 □一般劳工手套 □安全带/绳 □灭火器 □耳塞 □防护眼镜 □护脸设备 □焊接眼镜 □遮拦（或路障） □防尘口罩 □其他（ ） □塑胶手套 □绝缘手套 □焊接手套 □合格长梯 □呼吸器 □验电器 □其他（ ） 基本操作步骤 危险或存在的事故隐患 降低风险程度，减少事故发生的措施 1 安全措施执行 S 安全措施遗漏、误碰带电部位、工作人员走错间隔、开关误跳 1、严格执行工作票 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，工作负责人与工作许可人到现场认真核对工作票所列安全措施是否落实；2、检修人员自理的安全措施应严格执行监护制度，至少有2人一起工作，其中1人专职监护。3、检修设备和运行带电设备进行标识、隔离防止走错间隔。 2 外观检查 S 走错间隔 检修设备和运行带电设备进行标识、隔离防止走错间隔。 3 装置清扫 S 照明触电 1、与带电部位保持安全距离；2、使用绝缘性能满足要求的清扫工具 H 吸入粉尘 戴防尘口罩 4 绝缘测量 S 监护不到位，隔离措施不完善，不按规定操作 1、严格执行监护制度，两人进行操作。2、确认测量绝缘的回路隔离措施完善；3、测量绝缘前确认无电压。 5 保护装置校验 S 试验方法不当 1、严格执行有关试验标准；2、按照检修文件包进行试验；3、试验前确认隔离措施完备；4、拔卡件模板必须按照相关规定，经第二人检查确认后方可插回上电；5、试验完后恢复定值并经第二人确认。 6 出口传动试验 S 过于频繁的分合开关 误跳开关 1、开关分合闸操作必须有足够的间隔时间；2、分合闸按钮持续按下时间不能太长； 3、制定传动试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，传动前再次检查安措是否到位。 工作中应使用的防护用品： 安全设备及安全条件： 四、检修项目安全技术交底记录 工程名称 项目名称 工作负责人 交底人： 风险交底 1、安全措施执行 （1）严格执行工作票制度，工作负责人与工作许可人到现场认真核对工作票所列安全措施是否落实； （2）检修人员自理的安全措施应严格执行监护制度，至少有2人一起工作，其中1人专职监护。 （3）检修设备和运行带电设备进行标识、隔离防止走错间隔。 2、外观检查 检修设备和运行带电设备进行标识、隔离防止走错间隔。 3、装置清扫 与带电部位保持安全距离；使用绝缘性能满足要求的清扫工具 4、绝缘测量 （1）严格执行监护制度，两人进行操作。 （2）确认测量绝缘的回路隔离措施完善； （3）测量绝缘前确认无电压。 5、保护装置校验 （1）试验前确认隔离措施完备； （2）拔卡件模板必须按照相关规定，经第二人检查确认后方可插回上电； （3）试验完后恢复定值并经第二人确认。 6、出口传动试验 （1）开关分合闸操作必须有足够的间隔时间； （2）分合闸按钮持续按下时间不能太长； （3）制定传动试验方案，传动前再次检查安措是否到位。 技术交底 1、​ 注意直流回路不得接地，短路，拆开接线做好标记，并用缘胶布包好。 2、​ 解线时必须解一根、包一根、记录一根，严防误碰导致误跳运行设备。 四、检修项目安全技术交底签名表 作业人员对作业安全及其技术要领掌握否并确认 是否掌握 签名 是否掌握 签名 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 五、安全措施卡 序号 安全措施内容 质量标准 执行人 监护人 检修安全措施 1 解开跳闸出口端子排-X401的屏外线，并作好记录。 注意：解线必须解一根包一根记录一根！！严禁误碰其他端子！！！否则极易误跳开关！！ 2 注意直流回路不得接地，短路，拆开接线做好标记，并用缘胶布包好。 3 检查绝缘时，将所有直流插件拔出，拆除屏上的全部接地点及直流回路对地压敏电阻。 4 严防误投、误碰、误跳运行设备。 　 检验完成后确认如下项目 1 装置检验合格，符合投运条件，恢复定值符合最新定值单。 双人确认，打印定值单并签字。 2 逐一恢复跳闸出口端子排4X的屏外线 确定接线牢固，核对标号确定接线正确。注意：必须核对一根、拆除一根胶布、恢复一根接线！严禁同时拆除胶布，严禁误碰其他端子！！！否则极易误跳开关！！ 运行安全措施 1 退出1LP 热工保护 确定压板退出并固定良好。 2 退出2LP定子断水保护 确定压板退出并固定良好。 3 退出3LP励磁系统故障联跳保护 确定压板退出并固定良好。 4 退出4LP系统解列联跳保护 确定压板退出并固定良好。 5 退出5LPT区保护联跳保护 确定压板退出并固定良好。 6 退出7LP主变轻瓦斯保护 确定压板退出并固定良好。 7 退出8LP主变重瓦斯保护 确定压板退出并固定良好。 8 退出9LP 主变压力释放保护 确定压板退出并固定良好。 9 退出10LP 主变突发压力动作保护 确定压板退出并固定良好。 10 退出11LP 主变冷却器故障保护 确定压板退出并固定良好。 11 退出12LP 主变温度过高 确定压板退出并固定良好。 12 退出13LP 主变绕组温度过高 确定压板退出并固定良好。 13 退出14LP主变油位异常 确定压板退出并固定良好。 14 退出15LP主变压力过高 确定压板退出并固定良好。 15 退出17LP厂高变轻瓦斯 确定压板退出并固定良好。 16 退出18LP厂高变重瓦斯 确定压板退出并固定良好。 17 退出19LP厂高变压力释放 确定压板退出并固定良好。 18 退出20LP厂高变突发压力动作 确定压板退出并固定良好。 19 退出21LP厂高变有载轻瓦斯 确定压板退出并固定良好。 20 退出22LP厂高变有载重瓦斯 确定压板退出并固定良好。 21 退出23LP厂高变有载压力释放 确定压板退出并固定良好。 22 退出24LP厂高变冷却器故障 确定压板退出并固定良好。 23 退出25LP厂高变温度过高 确定压板退出并固定良好。 24 退出26LP厂高变油位异常 确定压板退出并固定良好。 25 退出27LP厂高变压力过高 确定压板退出并固定良好。 26 退出28LP励磁变温度高 确定压板退出并固定良好。 27 退出29LP励磁变温度过高 确定压板退出并固定良好。 28 退出30LP转子接地告警 确定压板退出并固定良好。 29 退出31LP转子接地跳闸 确定压板退出并固定良好。 30 退出32LP安稳联跳 确定压板退出并固定良好。 31 退出37LP跳5031开关线圈1 A相 确定压板退出并固定良好。 32 退出38LP跳5031开关线圈1 B相 确定压板退出并固定良好。 33 退出39LP跳5031开关线圈1 C相 确定压板退出并固定良好。 34 退出40LP跳5031开关线圈2 A相 确定压板退出并固定良好。 35 退出41LP跳5031开关线圈2 B相 确定压板退出并固定良好。 36 退出42LP跳5031开关线圈2 C相 确定压板退出并固定良好。 37 退出44LP跳5032开关线圈1 A相 确定压板退出并固定良好。 38 退出45LP跳5032开关线圈1 B相 确定压板退出并固定良好。 39 退出46LP跳5032开关线圈1 C相 确定压板退出并固定良好。 40 退出47LP跳5032开关线圈2 A相 确定压板退出并固定良好。 41 退出48LP跳5032开关线圈2 B相 确定压板退出并固定良好。 42 退出49LP跳5032开关线圈2 C相 确定压板退出并固定良好。 43 退出50LP闭锁5032开关重合闸 确定压板退出并固定良好。 44 退出51LP跳803开关线圈1 确定压板退出并固定良好。 45 退出52LP跳803开关线圈2 确定压板退出并固定良好。 46 退出53LP跳灭磁开关线圈1 确定压板退出并固定良好。 47 退出54LP跳灭磁开关线圈2 确定压板退出并固定良好。 48 退出55LP关主汽门 确定压板退出并固定良好。 49 退出56LP跳6kV 3A段进线开关603a 确定压板退出并固定良好。 50 退出57LP跳6kV 3B段进线开关603b 确定压板退出并固定良好。 51 退出58LP启动快切1 确定压板退出并固定良好。 52 退出59LP启动快切2 确定压板退出并固定良好。 53 退出60LP甩负荷 确定压板退出并固定良好。 54 退出61LP启动803开关失灵1 确定压板退出并固定良好。 55 退出62LP启动803开关失灵2 确定压板退出并固定良好。 56 断开加热照明电源开关F101 57 断开6MD613装置电源开关F331 58 断开LGX电源开关F431 59 断开规约转换器装置电源开关F01 60 【【【检修工序 六、检修质量监督点签证单 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 * 准备工作：操作人员持证上岗，穿合适工作服、戴安全帽、穿防滑鞋，执行《工作票管理标准》、《运行规程》、《检修规程》，相关书面安全工作程序。 *1 按照继电保护措施票做好安全措施 （1）严格执行工作票制度，工作负责人与工作许可人到现场认真核对工作票所列安全措施是否落实； （2）严格执行监护制度，至少有2人一起工作，其中1人专职监护。 （3）检修设备和运行带电设备进行标识、隔离防止走错间隔。 安全措施齐全，与运行设备彻底隔离，防止PT二次反送电,防止CT二次回路开路。 W-1 *2 外观及接线检查 （1）与带电部位保持安全距离； （2）使用绝缘性能满足要求的清扫工具。 1)检查外壳是否变形,螺丝是否完整； 外观接线检查 2)保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求； 3)保护装置的端子排连接应可靠，标号应清晰正确； 4)按钮应操作灵活，手感良好。 5)清扫积灰。 *3 软件版本和程序校验码检查 核对软件版本和程序校验码，应正确无误 软件版本和程序校验码检查 *4 用绝缘摇表，进行绝缘电阻测量（交流回路使用1000V，直流回路使用500V）： （1）严格执行监护制度，两人进行操作。 （2）确认测量绝缘的回路隔离措施完善； （3）测量绝缘前确认无电压。 绝缘电阻应大于10M 绝缘检查 *5 检查电源的自启动特性 缓慢上升直流电源,至少应在80%（88V）时启动；在80%电压时拉合开关能顺利启动；在110%直流电压时，装置能正常工作。 电源检查 6 检查开入量信号回路正确 就地模拟非电量保护信号，装置的输入接点变位正确 开入量检验 *7 检查装置保护动作正确，开出至DCS光字牌、故障录波器信号无误 在端子排模拟非电量保护信号输入，保护能够正确动作，输出跳闸接点动作正确可靠，光字牌信号、录波装置信号正确。 保护功能及开出量检验 8 保护出口传动试验： 传动前检查确认安措是否到位，若带出口开关传动，须制定传动试验方案。 保护出口正确，和回路传动正确 H-1 检修工序】】】 七、检修技术记录卡 设备名称 #2机非电量保护装置C30 设备代码 20CHC01EY001 【【【外观接线检查 *1.保护装置外观及接线检查： 保护装置外观良好； 检查结果： 保护装置的接线正确。 检查结果： 外观接线检查】】】 【【【软件版本和程序校验码检查 *2.软件版本和程序校验码（CRC码）检查： 检查结果： 软件版本和程序校验码检查】】】 【【【绝缘检查 *3.保护装置各输入输出回路绝缘电阻检查:（用500V兆欧表） 技术要求：≥10MΩ 试验项目 绝缘电阻（MΩ） 结论 直流电压回路对地 接点对地 电压回路对接点 绝缘检查】】】 【【【电源检查 *4.逆变电源的自启动性能检验： 1、直流电压缓慢上升，至保护装置正常工作，测量此时电压值：U＝ V。 2、将直流电压调至80％额定电压后，拉、合电源开关，保护装置正常。 3、将直流电压升至110％额定电压时，保护装置能正常工作。 电源检查】】】 【【【开入开出量检验 5.保护功能及开关量输入、输出回路检查 投入相应的功能压板，投入出口压板，在C屏端子排、就地箱处短接接点或者模拟保护动作，查看装置开入量显示（LED灯），测量出口接点，同时检查故障录波、DCS光字牌信号。从而检查非电量保护信号的输入回路正确与否。 检查回路 检查方法 开入量正确否、 出口方式正确否 1LP 热工保护 按图纸在C屏、或者就地箱处短接或者模拟接点开出 2LP定子断水保护 3LP励磁系统故障联跳保护 4LP系统解列联跳保护 5LPT区保护联跳保护 7LP主变轻瓦斯保护 按图纸在C屏、或者就地箱处短接或者模拟接点开出 8LP主变重瓦斯保护 9LP 主变压力释放保护 10LP 主变突发压力动作保护 11LP 主变冷却器故障保护 12LP 主变温度过高 主变绕组温度高 13LP 主变绕组温度过高 14LP主变油位异常 主变压力高 15LP主变压力过高 17LP厂高变轻瓦斯 18LP厂高变重瓦斯 19LP厂高变压力释放 20LP厂高变突发压力动作 21LP厂高变有载轻瓦斯 22LP厂高变有载重瓦斯 23LP厂高变有载压力释放 24LP厂高变冷却器故障 25LP厂高变温度过高 26LP厂高变油位异常 27LP厂高变压力过高 28LP励磁变温度高 29LP励磁变温度过高 30LP转子接地告警 31LP转子接地跳闸 32LP安稳联跳 开入开出量检验】】】 【【【H-1 6．保护出口传动试验： 恢复所有接线，当803、灭磁开关、5031、5032、603a、603b等开关具备试验条件时，模拟任一出口方式全停Ⅰ的保护动作（如主变重瓦斯），跳各侧开关，从而检查跳闸回路正确性。 结论： 试验人 记录人 H-1】】】 【【【检修签证 八、检修技术签证单 签证点 检修工序 检修负责人/日期 C级验收/日期 监理/日期 B级验收/日期 A级验收/日期 W-1 执行安全措施 H-1 保护出口传动试验 检修签证】】】 九、设备试运记录 设备名称 #2机非电量保护装置C30 设备代码 20CHC01EY001 设备试运内容及注意事项 试运时间 年 月 日 至 年 月 日 试运参数记录 参 数 标 准 实 际 试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注 试运情况记录 生产经营部电气专工 设备部电气负责人 监理 运行人员 工作负责人 十、完 工 报 告 单 工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日 主要材料备件消耗统计 序号 名 称 规格与型号 生产厂家 消耗数量 缺陷处理情况 异动情况 让步接受情况 遗留问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及 采取 措施 修后总体评价 各方签字 生产经营部电气专工 设备部电气专业负责人 监 理 工作负责人 十一、设备检修项目质量验收卡 项目 名称 验收类别 □A □B □C 施工 单位 工作负责人 质检员验收 签名： 年 月 日 监理验收意见 签名： 年 月 日 验收意见（C级） 签名： 年 月 日 验收意见（B级） 签名： 年 月 日 厂级监督验收组意见(A级) 签名： 年 月 日