半自动卧式金属带锯床安全技术
操作规程
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使用本机床应严格按以下操作规程进行工作，避免和预防任何有损机床安全的操作。 一、调试： 1、将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用扭力扳手转动帐紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 2、点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。检查其它按钮是否正确。 3、调整溢流阀，将液压系统压力调至1.8MPa（看压力
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），检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。 4、检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。 5、按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，导向距离小，锯条导向效果好。夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度位置，使锯粱抬起时，锯条离工件30-40mm即可。锯削不是同规格工件时，使锯梁上升到最高位置。 6、根据下料长度，调节定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件上边缘位置，以利自动落料。 7、锯条的规格必须符合
要求
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，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择， 选择原则如下： a、锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。 b、小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。 c、变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。 8、根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。 9、根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度，进给速度在控制箱上的旋钮上可得到无级调节。 10、过载保护装置的调式左导向臂内侧的电保护装置中弹簧不宜调得过紧或过松，过紧则失去保护锯条作用，过松则切削力稍大，锯梁即会自动上升。 二、使用 1、将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高，然后通过送料手轮将工件移送至定长装置的顶杆接触。 2、工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止-液压钳松-停止。 3、切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。 4、切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。 三、维护与保养 1、使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停机并查找原因并加以排除。 2、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。 3、经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转。 4、对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮，每星期应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。 5、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。 6、每次更换新锯条时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯削。 7、工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净，切断电源，并填写履历书。
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