GBT5680-1998高锰钢铸件技术条件

GB/T 5680- 1998 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易、技术和经济交流的需要对GB 5680-85((高 锰钢铸件技术条件》进行修订。 本标准对GB 5680-85标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整:原ZGMnl3-2和ZGMnl3-4 牌号合并为本标准的ZGMn13-2;原ZGMn l3-3牌号不变，其成分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号 这样本标准牌号使用领域不仅包含了GB 5680-85的范围，并且又得到了拓宽。 本标准对高锰钢合金的有害元素S,P进行了强制控制，降低了S,P的含量，有利于高锰钢铸件质 量的提高。 本标准增加了ZGMnl 3-4和ZGMnl3-5牌号。其分别等效采用了JIS G5131 SCMnHll和ANSI; ASTM A128 E-1牌号，有利于我国生产的铸件进入国际市场。 本标准对铸件的尺寸公差、质量公差要求除了特殊要求者外，均按GB 6414((铸件尺寸公差》、 GB/T 113518铸件重量公差》标准执行。 本标准检验规则参照采用了ISO 4990等，对需方有特殊要求的铸件采取增加补充要求的形式进行 修订。 本标准于1985年首次发布。 本标准附录A、附录B都是标准的附录。 本标准从实施之日起，同时代替GB 5680-85, 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:上海重型机器厂、沈阳重型机器厂。 本标准主要起草人:王世敏、韩兴德、张永乐 中华人民共和国国家标准 GB/'e 5680--1998 高 锰 钢 铸 件 代替GB5680 --85 Austenitic manganese steel castings ， 范围 本标准规定了砂型铸造高锰钢铸件的技术条件，其他铸型高锰钢铸件也可参照使用(以卜简称铸 件) 本标准用于受不同程度冲击负荷下的耐磨损高锰钢铸件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223. 1一81 钢铁及合金中碳量的测定 GB 223. 2-81 钢铁及合金中硫量的测定 GB 223. 3-88钢铁及合金化学分析 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 几安桥比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量 GB 223. 4--88钢铁及合金化学分析方法 硝酸按氧化容量法测定锰量 GB/T 223. 5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223. 11-91钢铁及合金化学分析方法 过硫酸钱氧化容量法溅定铭量 GB 223.26--89 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法侧定铝量 GB/T 223. 68-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB 228--- 87 金属拉伸试验方法 GB 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 231- -84 金属布氏硬度试验方法 GB 232-88 金属弯曲试验方法 GB 5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T 6060. 1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB 6414-86 铸件尺寸公差 GB 9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/T 11351-89 铸件重量公差 GB 11352 -89 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13925一92 铸浩高锰钢全#ff 3 牌号 本标准听用高锰钢共包含5种牌号:ZGMn13-1;ZGMn13-2;ZGMn13-3;ZGMn13 4;ZGMn13-5 国家质量技术监督局1998一07一30批准 1999- 07一01实施 GB/e 5680-1998 4 技术要求 4.1 制造 除另有规定外，炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定 4.2 化学成分 各牌号的化学成分应符合表1规定 表 1 牌号 ZGM n 13] 化 ’'T- 成 分 斤一一拼一 里G Mn s+ 0. 0400.040 1. 00^ -1. 4511.00-- 14.00 0. 30^ -1. 00ZGMn13-2 0. 90"--1. 35 11. 00---14. 00 0. 30--1. 00 0.035 0.070ZGMn13-3 0. 95^ -1. 35 11. 00. 14. 00 0. 30- 0. 80 ZGMn13-4 Q.90--飞 30 11. 00--14. OC 0. 30^ -0. 80 1.50--2.50 一 ! 0.04(〕 0. 070 ZGMnl3-5 0.7111- 1.30 11. 00 14. oC 0. 30--1. 00 0.90- 1.20 0.040 0. 070 注:ZGMn13系铸造高锰钢，‘，，，后阿拉伯数字表示品种代，号 43 热处理 4.3门 铸件必须进行水韧处理。 4. 3.2 铸件应均匀地加热和保温，水韧处理温度不低于1 040'C，确保铸件中的碳化物均匀、w溶 4.4 经水韧处理后试样的力学性能〔屈服强度、抗拉强度、伸长率)应符合附录A(标准的附录)表A1 的规定 4.5 表面质量 4.5.1 铸件表面应平整，浇日、毛刺、粘砂等应清除干净，冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定 4.5.2 铸件表面粗糙度应按GB 6060. 1选定，并在图样或订货 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 中注明。 4.5. 3 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷 4.6 尺寸公差、形位公差 铸件尺寸公差应不低于GB 6414--86中CT13级的规定。有特殊要求的，应在图样或订货中作出规 定 有关形位公差，本标准在附录B(标准的附录)列出公差数值供参照选用 47 焊补 4.7. 1 铸件缺陷允许焊补，焊补前须将缺陷部位清理干净，焊补后应不影响铸件的使用和外观质量 4.7.2 铸件经较大范围焊补后，是否再次进行水韧处理，应由双方商定。 4. 7.3 重大焊补 4.7.3.1重要铸件的重要部位，为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的20%或25 mm(以坡口深度较小 者为准)时或坡口的面积超过65 cm，时，则认为是重大焊补 4.7.3.2 重大焊补应有焊补位置和范围等 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，施焊条件由供方确定，需方如果对焊前准备、焊条材 质、焊补工艺、焊后处理有要求，应与供方协商.焊补后均应按照检验铸件的同一标准进行检验 4.8 矫正 铸件产生的变形，允许在水韧处理后.室温下进行矫正 5 试验方法 5.1 化学分析 5.，.1 铸件的化学成分应按熔炼炉次·逐炉分析。 GB,/T 5680一1998 5.1.2 化学分析用试样(块)应取盛钢桶内或浇注中途的钢液制取 5.1.3 化学分析用试样的取样方法按GB 222的规定执行。 5.1.4 化学分析的方法按GB 223. 1,GB 223. 2,GB 223. 3,GB 223. 4,GB/T 223. 5,GB/T 223. 11, GB 223.26,GB/T 223. 68,GB/T 223. 69的规定执行，或按其他能保证分析数据准确、可靠的方法进 行。 5.2 表面质量检验 5.21 铸件表面粗糙度检验方法按GB 6060.1的规定执行 5.2.2 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验。 6 检验规则 6门 验收和权力 按GB 11352-89中6.1的规定执行。 6.2 检验地点 按GB 11352-89中6. 2的规定执行 6.3 批量的划分 批量的划分按以下三种，具体要求由供需双方商定 6.3.1按炉次分:铸件为同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理的为一批。 6. 3.2 按数量或质量(kg)分:同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉 次热处理后，以一定数量或以一定质量的铸件为一批。 6.3.3 按件分:指某些铸件技术上有特殊要求的，以 一件或几件为一批 6.4 化学成分检验 6.4. 1 铸件按熔炼炉次进行化学成分分析.其熔炼分析应符合表1规定。 6.4.2 成品分析的化学成分允许偏差应符合表2规定 表 2 元素 C M n Si Cr M0 S P 偏差，% 丁 0.05 士0. 40 士0.10 士0.10 土0. 07 土0.005 士0.005 砂型铸造的铸件，其屑状试样应取自铸造表面6 mm以下。 65 金相检验、力学性能及弯曲检验 6.5. 1 金相检验按附录A中A3的规定执行 6. 5.2 力学性能检验按附录A中A4的规定执行。 6.5.3 弯曲检验按附录A中A5的规定执行。 6.5.4 制造厂可根据本厂具备的检测能力，或与需方商定选择6.5.1,6.5.2,6.5.3，其中一项作为产 品验收的必检项目。 6.6 表面质量检验 铸件的表面质量按4. 5要求逐件检验。 6.7 几何形状和尺寸公差 铸件的几何形状和尺寸公差可按4.6的要求逐件检验或按双方商定的数量抽检。 68 试验结果的修约 力学性能和化学成分的试验结果，可按标准规定的试验方法中的原则，加以修约，尺一寸测量结果不 能修约 69 检验补充要求 6.9.1 检验供需双方商定的补充要求 GB/T 5680-1998 6.9.2 补充要求检测内容包括: a)金相检验; b)力学性能检验; c)硬度检验; d)弯曲检验; e)无损探伤检验(渗透探伤、射线照相检查); f)残余元素分析; 9)质量测定等。 上述各项目的测试方法和合格验收级别见附录 A 7 标志、包装、运输、贮存 7门 标志和合格证 7.1.1 每个铸件表面应做下列标志或其中的一部分。如: a)厂标; b)批量号; c)需方要求的其他标志 当无法在铸件上做出标志时，标记可打印在附于每批铸件的标签上。 7.1.2 出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括: a)供方名称; b)铸件名称; c)铸件图号或订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 号; d)制造日期(或编号)或生产批量号。 7.2 表面防护、包装、运输和贮存 铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。 GB/1' 5680-1998 附 录 A (标准的附录) 补 充 要 求 在采用本标准询价 款一律不作为验收依据 A1 询价和订货按GB 、订货或制订技术条件时，可规定下列补充要求中的一项或几项，而未规定的条 11352-89中的附录B的规定执行。 A2 质量和质量公差 铸件公称质量按GB/T 11351的规定确定。质量公差应符合GB 11351-89的MT13级规定 A3 金相组织检验 水韧处理后试样的显微组织应为奥氏体或奥氏体加碳化物。 A3. 1 碳化物按GB/丁13925中规定分未溶、析出和过热三类级别进行评定 A3.，1 未溶碳化物级别不大于W3级为合格 A3门.2 析出碳化物级别不大于X3级为合格。 A3.1.3 过热碳化物级别不大于G2级为合格。 Al 1.4 试样上碳化物超过A3. 1. 1,A3.1.2和A3. 1. 3规定时，可在铸件上取样复查，或在重新水韧 处理的试块上取样复查，其复试结果若过热碳化物超过规定者应判废，未溶和析出碳化物超过规定者允 许按A6处理 A3.2 如需方认为A3. 1. 1,A3.1.2和A3.1.3的规定不能满足其要求，可在订货时经双方协商另定验 收级别 A3.3 非金属夹杂物按GB/T 13925中规定评级，不大于4A和4B级应为合格。 A3.4 金相检验用试样可在力学性能用试块中制取，金相试样的制取应距铸造表面不少于6 mm,试验 方法按GB/T 13925规定进行 A4 力学性能检验 A4.1 力学性能和检验规则 A4.1 . 1 力学性能试验，每一批量取一个水韧处理后的试样，试验结果应符合表Al的规定。如表Al 中规定性能数值不能满足需方要求.在订货时可经双方协商另定验收数值。 表 A1 A4.1. 2 当规定作冲击性能试验时，每一批量取三个冲击试样进行试验，二个试样的平均值应符合表 Al或订货协议中的规定，其中有一个试样的值可低于规定值.但不得低于规定值的三分之二‘ GB/T 5680-1998 A4.1. 3 当硬度作为验收条件时，在订货协议中可规定双方协商的硬度值作为验收依据。 A4.1. 4 因下列原因而不符合规定的试验结果是无效的。 a)试样安装不当或试验机功能不正常; b)拉伸试样断在标距之外; c)试样加工不当; d)试样中存在铸造缺陷。 此时应按A4重新进行检验。 A4.2 试块和试验方法 A4.2. 1 试块 A4.2. 1. 1 力学性能用试块，应在浇注时单独铸出。 A4.2.1.2 试块的类型选用由供方自行决定。单铸试块的形状和尺寸应符合图A1或图A2的要求。 A4.2.1.3 除另有规定外，单铸试块与其所代表的铸件应用相同工艺进行水韧处理。 A4.2. 2 拉伸试验 拉伸试验按GB 228的规定执行。 A4.2.3 冲击试验 冲击试验按GB 229的规定执行。 A4. 2. 4 布氏硬度试验 布氏硬度试验按GB 231的规定执行 A4.3 复验 当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于A4.1.3所引起，供方可以复验。 A4.3. 1 从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验，如两个试验结果均符合表AI的规定，则该批量 的拉伸性能仍为合格，若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按A6处理。 A4.3.2 从同一批量中取三个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，若新 平均值符合合同的规定，则该批铸件的冲击功仍为合格，否则供方可按A6处理。 A5 弯曲试验 A5. 1 弯曲试样(块)和其所代表的铸件用同炉钢水在单独的铸型中浇注。其断面尺寸为13 mm X 19 mm(1/2 inx3/4 in)，长度为300 mm(12 in)，而且除7需要清理表面不平整或脱碳层外，试样无需加 工和磨削就进行水韧处理和试验。 A5.2试样(块)应能L向着断面13 mm厚度方向冷弯150。而不断裂为两块为合格〔如果弯曲后试样 (块)表面有裂痕，仍保持在一块上.同样视为合格」。当规定进行弯曲试验时，每一炉钢应进行一次这样 试验 A5. 3 弯曲试样(块)应以和它们所代表的铸件同样的方式进行水韧处理。并需考虑到金属断面的差 异，除需方另有规定外，试样(块)的热处理方式一般由制造厂自行选定。可单独热处理，也可与其代表的 铸件一起热处理。 A5.4 如果试样(块)因缺陷而试验不合格，视试验无效 并对同炉的另一块试样(块)进行试验。如果某 炉钢的弯曲试验结果都不合格，制造厂可以从同炉钢制取补充试样(块)，按A6处理。此时每一炉中取 两个弯曲试样(块)。 A5.5除A5. 1,A5. 2,A5. 3,A5. 4外弯曲试验方法按GB 232规定执行。 A6 重新水韧处理 当力学性能、金相检验或弯曲试验其复验结果仍不符合规定时，可另制取代表该批铸件的试块重新 进行水韧处理，然后进行重新试验，但未经需方同意的重新水韧处理次数不得超过两次。 GB/T 5680-1998 A7无损探伤 A7. 1 渗透探伤 用渗透探伤检测铸件表面缺陷时，需要检查的表面和验收的质量等级由供需双方商定，其检测方法 和评级标准按GB 9443的规定执行。 A7.2 射线照相检查 用X或7射线检查铸件内部缺陷时，需要检查的范围和验收的质量等级，由供需双方商定。其检查 方法和评级标准按GB 5677的规定执行。 A$ 残余元素的化学分析 当需要规定残余元素时，供需双方应共同商定残余元素的数目、含量及总量。 检验文件 供方可按GB 11352-89中附录A的规定选择检验术语定义及文件类别。 检验文件应在铸件交货后的七个工作日内提交。 ??? ? ?? ???????????????????????????? ? ? ? ?? ??﹂ ? ? ? 二 图A1 ? 120 图A2 附 录 B (标准的附录) 铸件的尺寸公差 在图样或订货协议中，对铸件尺寸公差无规定时，则其尺寸公差应符合GB 6414-86的CT13级 由于高锰钢铸件加工困难，常为毛坯直接使用，其形状、装配尺寸公差列于表Bl,表B2、表B3, GB/T 5680-1998 表B4以供制造厂生产时参照选用。 表B1 铸孔和槽的尺寸公差 n 飞nl 孔径和槽尺寸 25 一{ >25-40 } 公差值 3.-0。 士:5 十4 一 十4.5一 0 ， 0 表B2 装配孔距的尺寸公差 r工im 装配尺寸孔距 公差值 < 160+2. 5 > 160--250 > 250--400 > 400--630 > 630- 1 000 一) 1 000-v 1 600十 3.0 十 3.5 一 4.0 十4. 5 表B3 直线度和平面度公差 15mm 铸件基本尺寸 蕊250 >250-4001 >400-630 >630-1 000 > 1 000一 1 600! >1 60n-2 500 公差值 2 一 5 6 { 7 表B4 圆度公差 m m 铸件基本尺寸 簇400 >400--630}>63。一，600 >1 000--1 600 >1 600-2 500 公差值 4. 5 l 5 { 6 一一 37