沸腾炉有关资料

沸腾炉有关资料 KBF系列双炉床多风道高温沸腾炉 KBF双炉床多风道高温沸腾炉能以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，用于建材化工冶金农副产品及轻工等部门，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料，是国家重点推广的科技成果项目，获得国家实用新型专利，专利号为：ZL 02 2 20509.8 ，江苏省高新技术产品、省级科技成果。 一、KBF高温沸腾炉结构图 二、主要性能与技术特点 沸腾炉是将0-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，高压风通过布风板使炉中煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰份，低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效益高，其主要优点是： 1、对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/Kg）。 2、燃烧效率高达95%以上。 3、炉体受热均匀， 使用寿命长，燃料制备简单。 4、操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行。 5、温度均匀供热稳定,可使烘干机产量提高50-70%,比其它炉节煤50%以上,炉渣含碳量小于1%,是水泥的良好掺合料。 6、劳动强度低,自动化程度高。 沸腾炉的主要技术有： 1、等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm，如限定煤粒为0-5mm）。 2、采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。 3、采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。 4、采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气最高温度可达1050℃，煤粒燃烬95%以上。 三、沸腾炉的操作 （一）烧炉 1、沸腾炉砌好后，炉内应仔细清扫，检查，确保炉膛内无铁钉等杂物。 2、启动引风机和鼓风机空载试验，一切正常后关闭风机。 3、炉内铺上黄砂（粒径0.5-3mm）150-200mm进行冷态试验，目测砂子沸腾情况应层次分明，平整无流沟。 4、用木材烘炉。约24小时后略撒几铣煤,启动引风机缓慢烘烤,约48小时后,关掉引风,启动鼓风机微量风经36-37小时,直到炉内停止冒汗或冒汽为止。 （二）点炉 1、在炉门外准备引子煤，在黄砂中掺入细煤，细煤约占黄砂体积的8-10%。 2、开启鼓风机，观察炉内砂层沸腾时的风量，并记录下来，供操作时参考。 3、关闭鼓风机，打开引风机的调节闸板，在自然风的条件下，供适量木材在炉内燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。 4、向炉内撒一两铣烟煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳火层 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面微微跳动，开始燃烧。 5、视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2%，间隔3分钟，风量以碳火出现悬浮为限，此阶段应减少打开炉门的次数和时间。 6、当炉内开始出现一层蓝色火焰时，应逐步增风，待碳煤层呈暗红色火浪后，再继续撒引子煤，并用火钩轻轻搅其表面，当温度上升到700℃-800℃时，风量应调整到正常运行的60-70%，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除；如发现未沸腾，应及时加大风量，使其沸腾。 7、火焰呈桔黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个炉面成沸腾状态，沸腾高度100-200mm，在此状态下，鼓风机的风量不再增加。 8、启动喂煤系统供煤,使炉内温度缓慢上升到800℃-900℃。 （三）运行 1、正常运行时，鼓风机风压3900Pa，炉膛温度900℃，引风机压力-10Pa； 2、根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量，保证沸腾炉安全、经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大； 3、如炉内火色发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦； 如火色变暗，应在减少鼓风量时，再加一两铣煤突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。 4、鼓风机风压升到标定植后，就应开始排渣，原则是坚持少排，勤排的的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣，风压降低约100-500Pa为好。 5、压火处理（生产中需停炉时的处理）炉温控制在850℃-900℃时停煤。    炉温降至900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停引风，风门、炉门闸板统一关闭，保持严密，一般能保温6-24小时最长50小时。    开炉时应先清理好渣块，然后供风和煤，一般10-15分钟升至正常温度。 （四）结焦处理 1、低温结焦：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。    低温结焦焦质松而脆，容易清除，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。 2、高温结焦：原因是运行中因风量和煤量不当引起，或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。     高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行预防。 预防 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ：向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水绝对不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色，料层发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。     四、技术参数表 五、四种常用炉型的比较 类别        KBR手烧炉        链条排炉        KMVP高温煤粉炉        KBF双炉床多风道沸腾炉 适用煤种        烟煤        不易结焦优质煤        烟煤        可用劣质煤及煤矸石 煤粒度        ＜60mm        ＜50mm        粉状、干燥        10mm 喂煤方式        人工        机械＋人工        机械        机械＋人工 排渣方式        人工        人工        人工        从溢流孔自行排出 燃烧情况        热效率低、温度低、供热较稳，燃烧不完全，劳动强度大        热效率低、温度低、供热不稳，燃烧不完全，劳动强度大        热效率高、供热稳定，自动化程度高        热效率高、供热稳定，自动化程度较高 效果比较        烘干产量低，煤耗高，环境差，劳动强度大。        烘干产量低，每耗高，炉排寿命短，修理量大。        烘干产量最高，维修量大、寿命短，电耗高，点火较容易，可焖火        烘干产量高，维修量小、寿命长，能耗低，焖火时间长。 沸腾炉 　　沸腾炉(fluidized bed combustion boiler)是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石，锅炉运行正常．40％一50％的热可直接从床层接收。 强热风双炉床高温沸腾炉     专利号：ZL200620070967.8 特点：    1、对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣，发热量达到700~4000KJ／Kg均可。    2、燃烧效率高达95％以上。    3、炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。    4、操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟即可满负荷运行。    5、温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70％，比其它炉节煤50％以上，炉渣含碳量小于1％，是水泥的良好掺合料。    6、劳动强度低，易于实现自动化。 显著特点：     沸腾炉是将0-10mm（最好控制在3-8mm）的燃煤（开采的原煤过筛即可）或煤破碎机破碎后，用机械送入炉中的布风板上，高压风使布风板炉中的煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1％左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰分、低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃尽程度，所以温度均匀燃烧效益高。 主要技术： 　 1、等压风室，两段燃烧，采用∪型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃尽时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm，如限定煤粒为0-5mm）。 　 2、采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不匀的影响。 　 3、采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。 　　4、采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气最高温度可达1100℃，煤粒燃尽90％以上。