中华人民共和国国家
标准
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GB 226一 91
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
代替GB 226--77
F妞h test for mscrostruc扣佗 end defect of steels
本标准参照采用国际标准ISO 4969-1980((钢 强矿物酸腐蚀下的宏观检验(酸浸低倍检验)》
1 主肠内容与适用范围
本标准规定了检验钢的低倍组织及缺陷的热、冷酸浸蚀法和电腐蚀法
本标准适用于钢的低倍组织及缺陷的检验 仲裁检验时，若技术条件无特殊规定，以热酸浸法为准
2 试样
2. 1 试样的截取
试样截取的部位、数量和试验状态，按有关标准、技术条件或双方
协议
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的规定进行 若无规定时，可
在钢材(坯)上按熔炼(批)号抽取两支试样 生产厂应自缺陷最严重部位取样，一般在相当于第一和最末
盘(支)钢锭的头部截取
连铸坯应按熔炼〔批)号、调整连铸拉速正常后的第一支坯上，截取一支试样;另一支试样在浇注中
期截取。
2.2 取样
方法
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取样可用剪、锯、切割等方法 试样加工时，必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工
缺陷.加工后试面的
表
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面粗糙度应不大于1. 6 p.，冷酸浸蚀法不大于。.8 p.，试面不得有油污和加工伤
痕，必要时应预先清除.
试面距切割面的参考尺寸为
热切时不小于20 mm;
b. 冷切时不小于10 mm;
〔. 烧割时不小于40 mm,
2.3 试样尺寸
横向试样的厚度一般为20..，试面应垂直钢材(坯)的延伸方向 纵向试样的长度一般为边长或直
径的」.5倍，试面一般应通过钢材(坯)的纵轴，试面最后一次的加工方向应垂直于钢材(坯)的延伸方
向.钢板试面的尺寸一般长为250 mm，宽为板厚
3 试验方法
下列方法，其参数的选择应保证准确显示钢的低倍组织及缺陷。各类酸的比重如下:
盐酸如20 1. 19 9/.L) ;硫酸(p20 1.84 g/.L);
硝酸(p20 1. 40 9/.L,
3.1 热酸浸蚀法
根据不同钢种选择相应的酸液，其浸蚀时间及温度参照表 l
试样浸蚀时，试面不得与容器或其他试样接触，试面上的腐蚀产物可选用3%一5%碳酸钠水溶液
或10% 15%(容积比)硝酸水溶液刷除，然后用水洗净吹干;也可用热水直接洗刷吹干
国家技术监曹局1991一06一22批准 1992-03-01实施
GB 226一 91
若浸蚀过深，必须将试面重新加工，除去I mm以上再进行浸蚀.
表 1
分类 钢 种 酸蚀时间, min 酸液成分 温度 .仁
! 易切削钢 5- 10
1，】(容积比)工业盐酸
水溶液
60^ 80
2
碳素结构钢、碳素工具钢、硅锰
弹黄钢、铁素体型、马氏体型、复
相不锈耐酸、耐热钢
5- 20
3
合金结构钢、合金工具钢、轴承
钢、高速工具钢
15^ 20
4 奥氏体型不锈钢、耐热钢
20- 40
5^2 5 盐酸10份 硝酸 1份，水
10份〔容积比)
60- 70
5 碳素结构钥、合金钢、高速工具
钢
15^ 25
盐酸 38份，硫酸 12份，
水50份(容积比)
60--80
3.2 冷酸浸蚀法
本方法有浸蚀和擦蚀两种，一般用于大试件的低倍检验。常月冷蚀液成分及其适用范围参照表 2e
表 2
编号 冷蚀液成分 适用范围
I
2
3
盐酸500 mL,硫酸 35 mL,硫酸铜150 g
氯化高铁200 g,硝酸300 mL，水 100 mL
盐酸300 mL,氯化高铁 500 g加水至1 000 mL
钢与合金
4
5
6
10y-20%过硫酸馁水溶液
10%-40%(容积比)硝酸水溶液
氯化高铁饱和水溶液加少量硝酸(每 500 mL溶液加 10 mL硝酸)
碳素结构钢，合金钢
; 硝酸1份，盐酸3份硫酸铜1009,盐酸和水各 500 mL 合金钥
9 硝酸60 mL,盐酸 200 mL.氯化高铁50 g,过硫酸钱30 g,水 50 mL 精密合金，高温合金
10 100-350S工业氮化铜氨，水1 000 mL 碳素结构钢，合金钢
注:①选用第 1,8号冷蚀液时，可用第4号冷蚀液作为冲刷液口
② 表2中10号试剂试验验证时的钢种为16 Mn,
3. 3 电腐蚀法
3.3门 设备装置
GB 226一 91
I一变压器〔输出电压(36伏),2一电压表;3一电流表
4一电极钢板 5一酸槽;6一试样
3.3. 2 酸液成分为 15%-30%(容积比)工业盐酸水溶液，通常使用电压小于 36 v，电流强度小于
400 A，电蚀时间为5-30 min
3.3.3 试样放在两极板之间，必须为酸液所浸没，试面间不能互相接触，并应和电极板平行
4 结果评定
钢的低倍组织及缺陷的评定，按有关标准或双方协议的技术条件进行
5 试样的保存
为了将试样保存一定的时间，建议采用下列方法:
二 中和法:用 10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干;
b. 钝化法:短时间地浸入浓硝酸(大约55);钝化后的试样用热水冲洗刷净并干燥
c. 涂层保护法 涂清漆、塑料膜等
检验
报告
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检验报告应包括下列内容:
e. 委托单位;
b. 钢号;
c. 熔炼(批)号;
d 试样号;
检验表面的位向;
[. 检验结果，缺陷类型及级别，情况;
9 检验者及检验日期。
附加说明:
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金部钢铁研究总院负责起草，
本标准主要起草人王文英、孙维细.
浙公网安备 33021202002483