脫漆草稿草稿-OK

脫漆,剝鎳/鉻之手動作業規範 脫漆,剝鎳/鉻之手動作業規範 1.目的:製品之脫漆,剝鎳/剝鉻手動作業規範. 2.範圍:電鍍廠電鍍課 3.權責: 3.1操作員:日常操作,清潔保養及異常反應處理. 3.2主管:督導生產及異常處理. 作業範圍 銅質與鋅合金基材之脫漆,剝鎳/剝鉻手動作業規範;由於脫離或剝離的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 層材質(有無塗料層/有無電鍍層)的不同,其相應工藝條件會有所不同;同時部分設備需前置啟動準備,由於設備的不同以及環境溫度的區別,啟動前置時間將有所不同,具體運行準備期間須根據當前狀態適時順序進行; 本線設備氣壓指標為＞2Kg/cm2,且壓縮空氣供給正常,確認開啟外部輸入市水之開關,確認電源總開關與照明開關是否開啟; 本線為電鍍和塗裝作業完成後製品存在外觀缺陷,判定為不合格,需進行返工回收製品毛柸之輔助工序作業; 作業程序 1上掛作業 1.1作業人員根據製品之不同選擇相應掛具托籃與掛具,按照製品的不同分別進行不同方式的碼放,原則上除特殊製品允許混放之外,餘碼放不可相互接觸,以免影響作業效果; 1.2將三組掛具托籃依次疊放在掛具上組成四層成組掛具,要求疊放規正/平穩,以免作業週轉和作業期間出現掉落等現象; 1.3特別提示,由於脫漆與剝鎳,剝鉻使用相同的掛具托籃和掛具,作業準備期間與作業週轉以及作業完成期間應注意製品與掛具切忌混淆並注意工藝流程順序,以免發生作業錯誤而導致無效作業或對製品返工回收作業產生損害; 2脫漆作業 2.1脫漆作業準備 2.1.1脫漆槽容積為200l,將二氯甲烷(CH2Cl2)原液倒入脫漆槽體內,檢查脫漆槽液面是否符合規範,保證液面距上端口5-8㎝(含以下相關作業); 2.1.2二氯甲烷隨使用時間,其對製品表層有機塗料之溶脹/軟化/起皱/脱离作用降低,藥液功效將逐漸老化失效,雖補充至液位後仍無法滿足使用要求,故需視本槽使用週期進行脫漆槽液體的重新建浴(此項不作具體時間限制); 2.1.3特別提示,二氯甲烷屬於低沸點易揮發有機化合物且具有毒性特徵,故使用時應避免對人體造成傷害,可將少許市水加入脫漆槽體內,可有效抑制二氯甲烷的揮發,且傾倒原液時,存儲之密封桶內會積存一定量壓力的揮發氣體,因此在開啟桶蓋時請勿正面對準桶蓋,以免氣體衝擊面部而被動吸入,其特徵似為‘醚甜’刺激性氣味,開啟桶蓋時需緩慢,使得氣體先行溢出排放即可; 2.1.4安全提示,作業準備與作業期間若出現乏力/头部昏痛/嘔吐/皮膚灼傷/心慌/呼吸困难/意识障碍等表现,均可能為早期中毒反應,如此應即刻脫離作業區域進行觀察,並視人體具體反應予以相應救護,為此生活用品應遠離(隔離)作業區域,現場禁止進食/飲水,保持良好的衛生習慣(含以下相關作業); 2.1.5確認水沖區域地面排水地漏無堵塞; 2.1.6二次脫漆硫酸(H2SO4)槽體容積為150l,加入98%硫酸原液,重新建浴週期(以連續作業計)約為7-8天; 2.1.7特別提示,98%硫酸溶液屬於強腐蝕性化學品,且具備強氧化性與強脫水性,使用中應禁止與人體皮膚/黏膜接觸(含以下相關作業); 2.1.8安全提示,若有皮肤直接接触,先行使用棉布類吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动水冲洗至少10min以上,最后用弱鹼性(≦0.5%之NaHCO3或NH3.H2O)溶液沖洗或浸泡,切忌接觸後直接進行水冲洗(含以下相關作業); 2.1.9漂洗氰化納(NaCN)槽體容積為200l,配比為加入10Kg之氰化納,濃度約為5%,使用前需充分攪拌均勻,重新建浴週期(以連續作業計)約為3-4天; 2.1.10特別提示,氰化納為劇毒類化學製品,且具有產生有劇毒性可燃爆氣體氰化氫(HCN),使用時應避免吸入或皮膚接觸,其特徵似為‘苦杏仁’氣味,同時亦應避免服飾受到污染而產生間接人體毒害; 2.1.11特別提示,所有藥品/藥液再添加時均應小心謹慎,嚴格遵照危險化學品使用條件進行添加/傾倒並防止傾倒外流而造成安保事故(含以下相關作業); 2.1.12啟動作業區域排風開關,確認排風效果並撿視是否有異常聲響; 2.2脫漆作業 2.2.1由於二氯甲烷為化學產品,作業前操作人員應佩帶防護面具,着耐酸鹼防護圍裙,加長橡膠手套與長筒膠鞋,然雖配置相關安保防護,但作業期間仍需注意作業規範,防範安保事故的發生(含以下相關作業); 2.2.2將上掛完成的製品整掛置於脫漆槽體內與或取出時,其間應儘可能平穩,以避免製品出現晃動掉落並防止出現二氯甲烷液體溅出槽體之外(含以下相關作業); 2.2.3脫漆槽體由於脫漆製品的轉移或自然揮發,清理動作造成二氯甲烷液面下降,超出規定範圍時需及時進行適量(以建浴量为基准)補充,以保證脫漆製品完全浸泡在二氯甲烷液體之中(含以下相關作業); 2.2.4視二氯甲烷藥液功效與塗層厚度因素,脫漆作業時間為16-20min; 2.2.5特別提示,脫漆作業時間應以脫漆效果為準,但不可過度延長脫漆作業時間,否則將可能造成對製品素材表層的侵蝕,出現外觀變色與表面粗糙度下降等現象; 2.2.6在脫漆槽體內浸泡後將整掛轉移至水沖區域地面上,取出時應盡可能漓淨脫漆藥液,防止脫漆藥液浪費(含以下相關作業); 2.2.7啟動市水閥門,使用噴嘴全方位衝刷製品,此時製品表層有機塗料(已溶胀/软化/起皱/脱离)與殘留二氯甲烷將在噴射水流的作用下脫離製品,若脫漆效果達標即可直接轉入第2.2.9款之風切作業,若脫漆效果未達標需進行二次脫漆作業; 2.2.8二次脫漆作業 2.2.8.1將未達標製品之整掛轉移至硫酸槽體內完全浸泡,視脫漆藥液功效與一次脫漆效果因素,二次脫漆時間為6-8min; 2.2.8.2完成後再轉移至漂洗作業之氰化納槽體內完全浸泡,漂洗時間為2-3min; 2.2.8.3二次脫漆作業後仍需將整掛轉移至水沖區域地面上,使用噴嘴全方位衝刷製品,此時製品表層殘留有機塗料與殘留藥液將在噴射水流的作用下脫離製品; 2.2.9完成後開啟風切氣槍,完全乾燥製品,若無剝鎳作業可直接轉入第5款之下掛作業; 3剝鉻作業 3.1若製品無電鍍鉻(Cr)表層,可直接轉入第4款之剝鎳(Ni)作業; 3.2剝鉻準備作業 3.2.1剝鉻槽容積為150l,直接加入30%鹽酸(HCl)原液; 3.2.2特別提示,30%鹽酸溶液屬於強腐蝕性化學品,此濃度已接近濃鹽酸指標,具有強揮發性(發煙現象)並具有強烈刺激性似‘酸性’氣味特徵,使用中應禁止與人體皮膚/黏膜接觸且盡可能避免直接吸入; 3.2.3鹽酸溶液隨使用時間,其溶液替換鉻含量達到一定比例濃度時,藥液功效將逐漸老化失效,雖補充至液位後仍無法滿足使用要求,故需視本槽使用週期進行剝鉻槽液體的整體更換, 重新建浴週期(以連續作業計)約為1天; 3.2.4特別提示,本作業將發生替換氫氣(H2)產生,故應巡查檢視作業區域排風效果,以免發生可燃氣体聚集形成燃爆之可能條件; 3.3剝鉻作業 3.3.1視剝鉻藥液功效與鍍層厚度因素,剝鉻作業時間為10-14min; 3.3.2啟動市水閥門,使用噴嘴全方位衝刷製品,此時將製品表層之鹽酸與殘留物在噴射水流的作用下脫離製品; 4剝鎳作業 4.1剝鎳準備作業 4.1.1剝鎳槽容積為200l,配置電加熱和溫度顯示及控制系統; 4.1.2啟動電源總開關,啟動溫度顯示及控制開關,確認溫度設定為80℃後,加熱設備開始升溫作業,當顯示溫度達到75-85℃時即完成剝鎳槽體升溫準備作業; 4.1.3剝鎳溶液的配製為市水加入剝鎳粉(SP-MBS)10Kg,剝鎳活性劑750ml,98%硫酸(H2SO4)500ml,充份攪拌均勻且須達到作業溫度; 4.1.4特別提示,剝鎳溶液配製時,先加入3/4容積的市水,再分別添加剝镍粉與剝鎳活性劑搅拌至完全溶解,再缓慢添加硫酸並隨時充分攪拌,以避免濃硫酸遇水之劇烈‘放熱’反應而可能出現的沸濺現象,最后加市水至规定液面; 4.1.5剝鎳溶液隨使用時間,其溶液鎳含量達到一定比例濃度時,藥液功效將逐漸老化失效,雖以建浴量为基准補充至液位後仍無法滿足使用要求,故需視本槽使用週期進行剝鉻槽液體的整體更換,重新建浴週期(以連續作業計)約為3-4天; 4.1.6由於剝鎳作業可能需要進行二次剝鎳,故應根據實際使用之需,準備二次剝鎳槽體,剝鎳溶液的配製與作業準備同第4.1.1-4.1.4款; 4.1.7特別提示,剝鎳粉雖為低毒性有機與無機物之混合粉末,大量吸入或經由皮膚/黏膜接觸後會產生刺激性過敏,故作業期間應盡可能避免粉塵飛揚與皮膚直接接觸; 4.2剝鎳作業 4.2.1視剝鎳藥液功效與鍍層厚度因素,光澤鎳剝鎳作業時間為20-30min,黑鎳剝鎳作業時間為1-2min; 4.2.2作業期間,由於環境溫度之自然散熱現象與製品放置/取出等因素,且本作業過程屬於‘放熱’化學反應,故剝鎳槽體溫度將產生波動,因此應根據實際狀態適時檢視顯示溫度,維持槽體溫度在規範確定示值之內; 4.2.3啟動市水閥門,使用噴嘴全方位衝刷製品,此時將製品表層之剝鎳藥液與殘留物在噴射水流的作用下脫離製品,若剝鎳效果達標即可直接轉入第4.2.5款之漂洗作業,若剝鎳效果未達標需進行二次剝鎳作業; 4.2.4二次剝鎳作業 4.2.4.1將未達標製品之整掛轉移至二次剝鎳槽體內完全浸泡,視剝鎳藥液功效與一次剝鎳效果因素,剝鎳時間為15-25min; 4.2.4.2二次剝鎳作業除剝鎳作業時間之外,其餘作業條件均與一次剝鎳作業相同; 4.2.4.3啟動市水閥門,使用噴嘴全方位衝刷製品,此時將製品表層之剝鎳藥液與殘留物在噴射水流的作用下脫離製品; 4.2.5漂洗作業之氰化納溶液的配製與作業準備同第2.1.6款,其作業條件參見第2.2.8.2款; 4.2.6啟動市水閥門,使用噴嘴全方位衝刷製品,此時將製品表層之殘留藥液與殘留物在噴射水流的作用下脫離製品; 4.2.7完成後開啟風切氣槍,完全乾燥製品; 5下掛作業 5.1將已完成脫漆,剝鉻,剝鎳製品分別自掛具托籃與掛具中取出,按照製品種類的不同碼放於相應的週轉器具中,以保護製品外觀; 5.2取出時除握把類與套盤類可兩個拿取,檔/面板類以及按鈕類等可多個拿取,其它製品均需單個拿取,並避免製品外觀過度損傷; 5.3取出時應檢視製品脫漆,剝鉻/鎳之作業效果,出現不合格製品應放置於不良品區域,若出現批量性不良應及時調整作業時間或更換藥液,必要時應報告主管處置; 6終止作業 6.1關閉相應電源,氣源,排風系統以及市水開關或閥門; 6.2整理掛具托籃與掛具,週轉器具,清空/清潔作業區域; 7注意事項 7.1化學品之搬運/儲存/使用注意事項 7.1.1化学品在搬运过程中,應注意保护相关标签/标牌等标识,必要时,应为搬运人员配备防护用品,並应严格按照有关安全要求执行,且適當進行紧急应变(泄漏/污染/人身危害)准备工作; 7.1.2储存的化学品均應分区保存,不同种类和用途的化学品分别存放于指定区域,且設置適當防護或隔離; 7.1.3儲存區域應通風/乾燥,防止日晒/雨淋/受潮,且遠離易燃品,包裝不允許破損/泄漏與倒置; 7.1.4在化学品仓库/現場等區域,應配備消防设备,同时将相应化学品物料安全说明书(MSDS)/保存标识,张贴于该区域的明显之處,便于安全管理. 7.1.5由於藥品/藥液為化工製品,故應注意其使用的有效期限,防止使用過期品而造成的對設施的損傷以及出現可能的質量問題; 7.1.6负责保存/管理與作業人员应经过相关化学品使用的培训,對作業人員進行相關專業與安全培訓,合格後上崗,並適時進行相關預防性演練,以培養作業人員對突發事故以及安保事故的處置能力; 7.1.7由於部份藥品/藥液屬於腐蝕品與危險品,接觸後將會對人體造成傷害,在試驗取樣,藥品/藥液的添加等可能造成人身傷害的作業中,作業人員應做相應的防護; 7.1.8在藥品/藥液的添加,尤其是具有腐蝕/危險性藥液的添加時,應小心謹慎,嚴格遵照危險化學品使用條件進行添加/傾倒並防止傾倒外流而造成安保事故; 7.1.9在藥品/藥液的添加作業中,應儘可能做到分區域多點均勻添加(應符合相關化學製品使用條例),以使盡速達到混合,對於未設置攪拌裝置的槽體,亦應進行有效的人工攪拌; 7.1.10化学品在搬运/储存和使用过程中,如发生任何异常情况,均应及时采取有关 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ,避免事态的进一步严重和扩大. 7.1.11易挥发和刺激性的化学品使用过程中应注意保持通风,并尽量保证容器的密閉; 7.1.12任何化学品或盛装过化学品的廢棄容器不得随意丢棄,統一處置; 7.1.13對於劇毒品的儲存與使用應特別注意防止丢失/流散現象的發生; 7.1.14若由於特別原因,必須更換藥品/藥液供應商或牌號時,必須有專業人員根據新的藥品/藥液指標進行重新設定和試運行,必要時變更作業規範以確保作業質量; 7.2由於本作業涉及的各槽體均會受到藥液不同程度的腐蝕,故應進行適當前置防護措施,作業中應隨時檢視個槽體是否存在泄漏,若出現問題需即刻報告主管處置; 7.3注意事項 7.3.1根據設備的具體使用位置,在適當區域之明顯位置張貼危險/禁止等警示,作業/維護之說明,特別注意事項,異常情況之對應措施等文字/圖片進行警告/宣導以及實際使用之需; 7.3.2作業區域應禁明火並配置消防器具,具備有效強制排風系統; 7.3.3電器設施每月需由專業人員進行例行檢查,每6個月由專業人員對脫漆,剝鎳/鉻之手動 生產線之槽體/電器/儀器,以及週邊輔助設備/器具等進行檢查與維修; 7.3.4若使用環境溫度低於冰點並停用設備期間,應清空各槽體,防止設施凍裂損傷; 7.3.5未經授權人員不得調整設備作業控制與進行維護等,若出現異常需視狀況停止作業或及時報告主管處置; 7.3.6各層級主管按照作業規範與相關規定進行腐蝕品/危險品/藥品的保管/發放/使用等工作的檢查與督導;