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阮星谊,包晔峰,石忠贤
/上海交通大学 焊接工程研究所,上海 0111213
摘要:通过分析目前已有的各种变形的测量方法,得出了各种方法的特点和区别,为焊接变形测量
方法的选择提供了依据。
关键词:焊接变形;测量方法;特点与区别
中图分类号:456 文献标识码:7 文章编号:811890212/011:31:911::912
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第 2:卷 第 :期
011:年 :月
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收稿日期:011X98890Y;修回日期:011:912916
作者简介:阮星谊/8Z6Z—3,男,浙江人,硕士,主要从事焊接
变形测量和控制方面的研究工作。
前言
在焊接过程中,焊缝金属的热胀冷缩都受到周
围金属的拘束而不能自由伸缩,导致工件在焊后存
在残余应力和残余变形。残余变形的存在不仅影响
结构的尺寸精度和外观,而且有可能降低其承载能
力和机械性能,因此控制和调整焊接变形是十分重
要。对焊接变形进行快速、准确的测量,是评价控制
和调整焊接变形效果的必要手段,同时也可用于验
证焊接变形数值模拟结果的合理程度。因此,国内
外研究者都花费了大量的时间去设计各种方法对
焊接变形进行测量。焊接变形的测量方法大致可以
分为动态测量和静态测量两大类。前者需要在测量
变形的同时对温度加以测量,然后借助于数值计算
得到变形量;后者不需测量温度,可以直接得到变
形量,但是不能实现实时测量。
2 动态测量方法
232 使用应变计测量变形
先在焊件上制定测量基线和测量点,将应变计的
机械底脚固定于测量点,在焊接时测量焊件升温时
产生的应变,读出应变计的数值即得焊接变形量。由
于在焊接的同时进行变形测量,要考虑焊件的温度
上升,所以对应变计底脚必须加以冷却方可以进行
使用,当然对于那些变化缓慢的焊件可以通过不停
的重复卸下装上应变计进行读数。在测量变形的同
时测量测量点温度值,如图 8O中用热电耦,这样就
可以借助数值计算的方法,得出焊接构件的最终变
形量。图 8给出了对焊缝纵向和横向测量的装置图。
图 8 焊缝横向和纵向应变的测量[8,0\
234 使用传感器和热电耦测量变形
该系统能够直接测量出高温区一点相对于构
件外参考点在焊接过程中的横、纵向位移,得到该
点在焊接过程中的运动轨迹,同时用热电耦测出这
点的温度,经数值计算后得出焊件结构的变形量。
系统装置如图 0 所示,! 点为待测位移点,"
点为热电偶埋点,#、$、%点为螺栓压紧点,焊件用
螺栓压紧。为了同时测量 ! 点的横向与纵向位移,在
! 点垂直于钢板处点焊螺丝,用专用卡具将一小方
块固定于螺丝上,使其角度符合要求。安装传感器时,
将基准点选择在工作台上,定义坐标方向后,进行
坐标转换,即可得该点横向和纵向位移变化曲线。
通过传感器测量得到 ! 点 &]、’]向位移,经坐
焊接变形测量方法
::· ·
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电焊机
标变换可得到焊接时 ! 点横向/"方向0和纵向/#方
向0的位移。转换坐标,可得到该点在焊接过程中的
运动轨迹,同时通过热电耦测出 ! 点的温度变化曲
线,最终通过数值计算得到焊接变形123。
动态的焊接变形测量虽然能够实时地测出焊
件的动态变形,对于焊接数值计算有较好的验证效
果,可以充分检验数值计算中的所做假设的合理性。
但是需借助于数值计算的方法才能得到最终的焊
接变形值,其值误差较大,精度较低,不适应于焊接
变形的质量评估。
! 静态测量方法
焊接变形的静态测量,依据所能测量的焊接变
形种类,可以分为 2类:测量的纵向和横向收缩变
形;测量角变形和纵向挠曲变形;能够测量所有焊
接变形种类的普适方法。
!"# 测量焊件纵向和横向收缩变形的方法
45656 通过固定点重复测量焊接变形
测量系统的示意图如图 2所示,在测量点/可
以多布几个0处打一个标点。在焊接前后,测量标距,
其数值的相应变化即为这个阶段焊接引起焊件变
形。为了提高测量精度,所做标点要越小越好;标距
的测定可用多种方法测定,其精度与所测标点精度
相符。所以这种方法的精度受限于测量点的大小和
测量标距时产生的误差。
45654 采用光干涉法测定焊接变形173
光干涉法的原理如图 7所示。从光源 8发出的
光线经过透镜 9成为平行光人射到平面反射镜 ,
上,光线经过 ,垂直射到平镜表面 :,在平镜 :和
块规 ;构成的空气劈尖上下表面所引起的反射光
线将形成相干光,并产生干涉条纹。因此焊件变形前
后,在一定的距离范围 $内干涉条纹的数量也相应
改变,如图 <所示。如采用钠光灯作为光源,钠光波
长已知,这样就可以根抿相应公式计算得到试样的
长度变化量。此方法测量精度极高,但是能测变形量
极小,难以满足实际应用中大变形的测量需要。
图 7 光干涉原理图
图 < 劈尖干涉图
45652 光电变形测量法
图 =显示出了光电变形测量法的光学系统图。
由图可知:具有足够光强的白炽光源照射试样上的
标志,标志通过真空容器窗口的平板玻璃、光管上的
斜方棱镜、物镜系统到分光镜,反射成像在双象限
硅光电池上,透射成像在瞄准分划板上,通过目镜监
测。用两光管分别测量试样上标志和下标志的位移
量,通过电路相减得到标志间的变形量。仪器总量标
志通过物镜放大后成黑色影像落在硅光电池,引起
输出电压变化,再经电子线路放大,由数显表读出
变形量。这种方法精度较高,能测量较大的变形量。
!"! 测量角变形和纵向挠曲变形的方法
45456 使用卷尺和直角尺进行测量
图 4 焊接过程位移测量试验装置示意图
图 2 测量点分布 图 = 光电测量机构的光路图1<3
研究与设计 第 2<卷
<=· ·
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这种方法在实际生产中经常采用,具有使用简
便、快速,不需要任何与焊接相关特殊匹配等优点,
可以粗略地评估焊接变形。图 /所示的纵向挠曲的
测量,可在测量板上用拉线的方法进行0由于线的
下垂,测量要在水平面上进行1。
图 / 挠曲测量
角变形的测量以 2形工件焊接为例,如图 3所示。
用钢板尺、刀口角尺、塞尺测得图中的 !和 ",然后通
过几何公式θ45-&$%+0!!"1得出 2形接头的角变形。
图 3 2形接头变形
!"# 普适的测量方法
56768 使用数码相机099:1测量变形
数码相机099:1测量变形的流程图如图 ;所示。
图 ; 数码相机非接触式测量流程图
采用数码相机099:1对焊件拍摄,并将拍摄到
的数字图片通过计算机上的串行口快速传入计算
机;在计算机上将所得的数字图片经过二值化,提取
出需要的图像区域,以便于运用几何学中的概念进
行分析和描述。
在数字图像中,长度尺寸是以像素点表示,实际
物体长度是以毫米表示,为了找出两者的关系,必须
用已知的
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
尺寸做标定,确定已知距离在图像中
的像素数 #与相应尺寸 $0单位:<<1之间的关系。即
%4#!$。 081
在二值化处理图像中,提取出事先标定的测量
点,通过图像处理程序,测出测量点之间的像素 #,
根据式081计算出实际的距离,将其与焊前测量的距
离比较,可算出该焊接结构的残余收缩变形量=/>。
同理该方法也可以检测试件的边缘,经过几何
换算得到试件的角变形和纵向挠曲。该方法的精度
取决于数码相机的像素数的多少和所做记号的大小。
56765 利用双经纬仪测量焊接变形
双经纬仪三坐标测量原理如图 8?所示,通过系
统0经纬仪站点 &、’1的水平距离 ! 和经纬仪关于测
量目标的水平角α&、α’和竖直角β&、β’求出测
量点 (的空间坐标;同理焊接工件表面任何一点的
空间坐标都可以通过这个系统得到,再经过坐标变
换并处理即可得到焊件的各种变形量=3>。此方法通用
性极好,但是手续繁杂,计算量极大,精确度也不高。
图 8? 双经纬仪三坐标测量原理
# 结论
因此在实际应用中,以上方法可能难以完全适
应生产和研究的需要。故需要根据实际要求对焊接
变形的测量方法进行选择和研究,以求更好测量焊
接变形,满足实际生产和研究需要。
参考文献:
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研究与设计 阮星谊等:焊接变形测量方法 第 A期
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