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GBT 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程

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GBT 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程 ICS 25.160.10 J 33 遏B 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/'T 19867.1-2005八SO 15609-1;2004 电弧焊焊接工艺规程 Welding procedure specification for arc welding (ISO 15609-1:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding proc...

GBT 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程
ICS 25.160.10 J 33 遏B 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/'T 19867.1-2005八SO 15609-1;2004 电弧焊焊接工艺规程 Welding procedure specification for arc welding (ISO 15609-1:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials-Welding procedure specification- Part 1:Arc welding, IDT) 2005-08-10发布 2006-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 19867.1-2005/ISO 15609-1:2004 前 言 本部分等同采用ISO 15609-1:2004((金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺规程 第1部分:电 弧焊》(英文版)。 为了保证 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的协调性和可操作性,本标准在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动 与ISO 15609-1标准相比,本部分在内容方面主要有如下变化: — 直接采用了GB/T 3375((焊接术语》的术语; — 增加了附录B,用于说明有关材料的类组划分; 一一 删除了ISO 15609-1标准4.1中与标准技术内容无关的 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 述部分 有关注解整合在本部分的 4. 1中; - ISO 15609-1标准的4.4.13有误,本部分做了调整处理。 本部分系首次发布。 本部分的附录A、附录B为资料性附录 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位:哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 中心。 本部 分主要起草人 :朴东光、王林 、钱强。 GB/T 19867.1-2005/ISO 15609-1:2004 电弧焊焊接工艺规程 范围 本部分规定了电弧焊焊接工艺规程的内容要求。本标准考虑了对焊接接头质量有影响的那些 变量 。 本部分适用于金属材料的电弧焊。 2 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 19867的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T 3375焊接术语 GB/T 5185焊接及相关工艺方法代号 GB/T 16672-1996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义 GB/T 18591-2oo1 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测定 GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 术语和定 义 本部分采用了GB/T 3375和GB/T 19866中的有关术语和定义 4 焊接工艺规程(WPS)的技术内容 4.1 一般原则 焊接工艺规程(WPS)应当包含执行焊接操作的必要信息。一般焊接工艺规程的内容参见4.2- 4.5,对于具体应用而言,可以根据实际情况做增减处理。 附录A给出了WPS格式的示例。 4.2 有关制造商的内容 — 制造商名称; - WPS的名称和编号; — 焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 (或其他所需文件)的编号。 4.3 有关母材的内容 4. 3. 1 母材种类 材料刑号、牌号及标准编号; 材料类组 432 材料尺寸 接头的厚度 范围; 管子的外径范 围。 4.4 所有焊接工艺的通用性内容 4.4. 1 焊接方法 使用的焊接方法可按GB/"1' 5185表示。 GB/T 19867. 1-2005/ISO 15609-1:2004 4.4.2 接头设计 接头设计图/形状和尺寸或提供这类信息的标准编号; 焊接次序 可能对接头性能产生影响时 ,图样 上应 明确焊道次序 . 4.4.3 焊接位里 使用的焊接位置应按照GB/T 16672要求。 4.4.4 接头制备 — 接头制备的方法、清理、去污,包括使用的方法; — 装夹及定位焊接。 4.4.5 焊接技能 — 必要的摆动: a) 对手上焊而言,焊道的最大宽度 b) 对机械化焊接和自动焊而言,摆动的最大幅度、频率和时间。 — 焊炬、电极及/或焊丝的角度, 4.4.6 背面清根 将要使用的方法; — 深度和形状。 4.4.7 衬垫 — 衬垫的方法和类型,衬垫材料及尺寸; 一一采用背面气体保护时,应明确气体标识。 4.4.8 焊接材料 — 型号、制造商(生产厂及商标); — J之寸(规格); — 保管和使用要求(烘干、大气暴露时间、再烘千等) 4.4.9 电参数 — 电流的种类(直流或交流)及极性; — 必要时,脉冲焊接详细信息(机器装置、程序选择); -一 电流范围。 4.4. 10 机械化焊接及自动焊 — 焊接速度范围; — 送丝(带)速度范围 如果设备不允许控制两个参数中的任意一个,应规定替代的机器装置。因此,WPS的应用范围应 限制在特定类型的设备r.。这一点适用于4.4.9和4.4. 100 4.4. 11 预热温度 一开始焊接及焊接时使用的最低温度; — 无预热要求时,焊接开始之前工件的最低温度。 4.4. 12 道间温度 各焊道之间的最高温度(必要时为最低温度)。 4.4. 13 预热维持温度 — 焊接中断时,焊接区域应当保持的最低温度。 4.4.11, 4. 4.12和4.4.13的应用参见GB/T 18591, 4.4. 14 除氮后热 — 温度范围; 一一 最少保温时 间 GB/T 19867.1-2005/ISO 15609-1:2004 4.4. 15 焊后热处理 应规定焊后热处理(或时效处理)的最少时间和温度范围,或者给出规定这类信息的标准编号。 4.4. 16 保护气体 — 应规定气体的名称、型号,必要时还应包括成分、制造商及商标。 4.4. 17 热输入 有要求时,热输人的范围。 4.5 有关焊接方法的特殊内容 4. 5. 1 焊接方法 111(焊条电弧焊) — 对焊接方法111而言,为每根焊条熔敷的焊道长度或焊接速度。 4.5.2 焊接方法 12(埋弧焊) — 对于多丝系统 而言,为焊丝的数量 、配置和极性 ; — 导电管/导 电嘴至工件表面的距离 ; 一 焊剂:型号、制造商和商标; — 附加的填充金属 ; — 电压范围。 4.5.3 焊接方法 13(气体保护电弧焊 ) -一 保护气体的流量和喷嘴直径; — 焊丝的数量; — 附加的填充金属; 一一导电嘴/导电管至工件表面的距离; — 电压范围; — 金属过渡形态。 4.5.4 焊接方法14(非熔化极气体保护焊) — 钨极的直径和型号; 一一保护气体的流量和喷嘴直径; — 附加的填充金属。 4.5.5 焊接方法15(等离子弧焊接) — 等离子气体参数,如:成分、喷嘴直径、流量; 一一保护气体流量及喷嘴直径; — 焊枪种类; — 导 电管/工件距离 :喷嘴至工件表面的距离。 GB/T 19867. 1-2005/ISO 15609-1:2004 附 录 A (资料性附录) 焊接工艺规程(WPS) 焊接工艺规程 WPQK编号: 制造商: 金属过渡形态: 接头种类及焊缝种类: 焊缝制 备细节(示意图)”: 制备及清理方法 : 母材规程 : 材料厚度(mm): 外径(mm) : 焊接位置 : 接 头 设 计 焊 接 次 序 焊接细 节 焊道 焊接方法 填充金属 尺 寸 电流/A 电压/V 电流种类/ 极性 送丝速度 焊道单长/ 移动速度 热输入’》 } 焊接材料i}q号及制造商: 特殊衬垫或烘干: 气体/焊剂标识:保护: 衬垫 : 气体流量: 保护: 衬垫 : 钨极种类及尺寸 清根/衬垫的细'1', . 预热温度: 道问温度 : 后热: 预热维持温度: 焊后热处理及(或)时效处理: 时间、温度、方法: 加热及冷却速度”: 其他信息‘,,如: 摆动(焊道的最大宽度): 摆动:幅度、频率、暂停时间: 脉冲焊接细节 : 导电管/工件距离: 等离子焊接细节: 焊枪角度 : 制造商名称、签字及日期 1) 必要时 GB/T 19867. 1-2005/ISO 15609-1:2004 附 录 B 〔资料性 附录) 钢材分类指南 根据1SO/TR 15608的钢材分类见表B. 1, 衰 B 1 钢材类组 成分单位:% 类别 组别 钢种 工 屈服极限尺1钱460 N/rmn',且成分为如下 c岌0. Z5; S(O. 60; Mn抓1. 70;M.澎0. 70' ; S360 N/mm“的细晶粒正火钢 1. 4 改进型耐候钢(某一种元素允许超标) 2 屈服极限凡,>360 N/mm'的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢 2.1 屈服极限360 N/mm'<凡?(460 N/mm'的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢 2. 2 屈服极限凡,>460 N/mm'的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢 3 屈服极限凡,>360 N/mm'的调质钢和沉淀硬化钢(不锈钢除外) 3_1 屈服极 限 360 ?1/mm'690 N/mm,的调质钢 3 3 沉淀硬化钢〔不锈钢除外) 4 Mo落0 7且V成0. 1的低钒CrMo-(Ni)钢 4.1 Cr百。.3且Ni蕊。.7的钢 4 2 Cr成。7且Ni泛1,5的钢 5 Cr镇 O. 35的无钒 Crmo钢b 5,1 0, 75( Cr杯1. 5且 MO(O. 7的钢 5.2 1. 5 19的奥氏体不锈钢 8.3 4, 024的奥氏体一铁素体不锈钢 11 除0. 25
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分类:生产制造
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