ICS 25.160.10
J 33
遏B
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/'T 19867.1-2005八SO 15609-1;2004
电弧焊焊接工艺规程
Welding procedure specification for arc welding
(ISO 15609-1:2004, Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials-Welding procedure specification-
Part 1:Arc welding, IDT)
2005-08-10发布 2006-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
GB/T 19867.1-2005/ISO 15609-1:2004
前 言
本部分等同采用ISO 15609-1:2004((金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺规程 第1部分:电
弧焊》(英文版)。
为了保证
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
的协调性和可操作性,本标准在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动
与ISO 15609-1标准相比,本部分在内容方面主要有如下变化:
— 直接采用了GB/T 3375((焊接术语》的术语;
— 增加了附录B,用于说明有关材料的类组划分;
一一 删除了ISO 15609-1标准4.1中与标准技术内容无关的
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
述部分 有关注解整合在本部分的
4. 1中;
- ISO 15609-1标准的4.4.13有误,本部分做了调整处理。
本部分系首次发布。
本部分的附录A、附录B为资料性附录
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位:哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术
培训
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中心。
本部 分主要起草人 :朴东光、王林 、钱强。
GB/T 19867.1-2005/ISO 15609-1:2004
电弧焊焊接工艺规程
范围
本部分规定了电弧焊焊接工艺规程的内容要求。本标准考虑了对焊接接头质量有影响的那些
变量 。
本部分适用于金属材料的电弧焊。
2 规范性 引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 19867的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议
离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分
GB/T 3375焊接术语
GB/T 5185焊接及相关工艺方法代号
GB/T 16672-1996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义
GB/T 18591-2oo1 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测定
GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则
术语和定 义
本部分采用了GB/T 3375和GB/T 19866中的有关术语和定义
4 焊接工艺规程(WPS)的技术内容
4.1 一般原则
焊接工艺规程(WPS)应当包含执行焊接操作的必要信息。一般焊接工艺规程的内容参见4.2-
4.5,对于具体应用而言,可以根据实际情况做增减处理。
附录A给出了WPS格式的示例。
4.2 有关制造商的内容
— 制造商名称;
- WPS的名称和编号;
— 焊接工艺评定
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
(或其他所需文件)的编号。
4.3 有关母材的内容
4. 3. 1 母材种类
材料刑号、牌号及标准编号;
材料类组
432 材料尺寸
接头的厚度 范围;
管子的外径范 围。
4.4 所有焊接工艺的通用性内容
4.4. 1 焊接方法
使用的焊接方法可按GB/"1' 5185表示。
GB/T 19867. 1-2005/ISO 15609-1:2004
4.4.2 接头设计
接头设计图/形状和尺寸或提供这类信息的标准编号;
焊接次序 可能对接头性能产生影响时 ,图样 上应 明确焊道次序 .
4.4.3 焊接位里
使用的焊接位置应按照GB/T 16672要求。
4.4.4 接头制备
— 接头制备的方法、清理、去污,包括使用的方法;
— 装夹及定位焊接。
4.4.5 焊接技能
— 必要的摆动:
a) 对手上焊而言,焊道的最大宽度
b) 对机械化焊接和自动焊而言,摆动的最大幅度、频率和时间。
— 焊炬、电极及/或焊丝的角度,
4.4.6 背面清根
将要使用的方法;
— 深度和形状。
4.4.7 衬垫
— 衬垫的方法和类型,衬垫材料及尺寸;
一一采用背面气体保护时,应明确气体标识。
4.4.8 焊接材料
— 型号、制造商(生产厂及商标);
— J之寸(规格);
— 保管和使用要求(烘干、大气暴露时间、再烘千等)
4.4.9 电参数
— 电流的种类(直流或交流)及极性;
— 必要时,脉冲焊接详细信息(机器装置、程序选择);
-一 电流范围。
4.4. 10 机械化焊接及自动焊
— 焊接速度范围;
— 送丝(带)速度范围
如果设备不允许控制两个参数中的任意一个,应规定替代的机器装置。因此,WPS的应用范围应
限制在特定类型的设备r.。这一点适用于4.4.9和4.4. 100
4.4. 11 预热温度
一开始焊接及焊接时使用的最低温度;
— 无预热要求时,焊接开始之前工件的最低温度。
4.4. 12 道间温度
各焊道之间的最高温度(必要时为最低温度)。
4.4. 13 预热维持温度
— 焊接中断时,焊接区域应当保持的最低温度。
4.4.11, 4. 4.12和4.4.13的应用参见GB/T 18591,
4.4. 14 除氮后热
— 温度范围;
一一 最少保温时 间
GB/T 19867.1-2005/ISO 15609-1:2004
4.4. 15 焊后热处理
应规定焊后热处理(或时效处理)的最少时间和温度范围,或者给出规定这类信息的标准编号。
4.4. 16 保护气体
— 应规定气体的名称、型号,必要时还应包括成分、制造商及商标。
4.4. 17 热输入
有要求时,热输人的范围。
4.5 有关焊接方法的特殊内容
4. 5. 1 焊接方法 111(焊条电弧焊)
— 对焊接方法111而言,为每根焊条熔敷的焊道长度或焊接速度。
4.5.2 焊接方法 12(埋弧焊)
— 对于多丝系统 而言,为焊丝的数量 、配置和极性 ;
— 导电管/导 电嘴至工件表面的距离 ;
一 焊剂:型号、制造商和商标;
— 附加的填充金属 ;
— 电压范围。
4.5.3 焊接方法 13(气体保护电弧焊 )
-一 保护气体的流量和喷嘴直径;
— 焊丝的数量;
— 附加的填充金属;
一一导电嘴/导电管至工件表面的距离;
— 电压范围;
— 金属过渡形态。
4.5.4 焊接方法14(非熔化极气体保护焊)
— 钨极的直径和型号;
一一保护气体的流量和喷嘴直径;
— 附加的填充金属。
4.5.5 焊接方法15(等离子弧焊接)
— 等离子气体参数,如:成分、喷嘴直径、流量;
一一保护气体流量及喷嘴直径;
— 焊枪种类;
— 导 电管/工件距离 :喷嘴至工件表面的距离。
GB/T 19867. 1-2005/ISO 15609-1:2004
附 录 A
(资料性附录)
焊接工艺规程(WPS)
焊接工艺规程
WPQK编号:
制造商:
金属过渡形态:
接头种类及焊缝种类:
焊缝制 备细节(示意图)”:
制备及清理方法 :
母材规程 :
材料厚度(mm):
外径(mm) :
焊接位置 :
接 头 设 计 焊 接 次 序
焊接细 节
焊道 焊接方法
填充金属
尺 寸
电流/A 电压/V
电流种类/
极性
送丝速度
焊道单长/
移动速度
热输入’》
}
焊接材料i}q号及制造商:
特殊衬垫或烘干:
气体/焊剂标识:保护:
衬垫 :
气体流量: 保护:
衬垫 :
钨极种类及尺寸
清根/衬垫的细'1', .
预热温度:
道问温度 :
后热:
预热维持温度:
焊后热处理及(或)时效处理:
时间、温度、方法:
加热及冷却速度”:
其他信息‘,,如:
摆动(焊道的最大宽度):
摆动:幅度、频率、暂停时间:
脉冲焊接细节 :
导电管/工件距离:
等离子焊接细节:
焊枪角度 :
制造商名称、签字及日期
1) 必要时
GB/T 19867. 1-2005/ISO 15609-1:2004
附 录 B
〔资料性 附录)
钢材分类指南
根据1SO/TR 15608的钢材分类见表B. 1,
衰 B 1 钢材类组 成分单位:%
类别 组别 钢种
工
屈服极限尺1钱460 N/rmn',且成分为如下
c岌0. Z5; S(O. 60; Mn抓1. 70;M.澎0. 70' ; S
360 N/mm“的细晶粒正火钢
1. 4 改进型耐候钢(某一种元素允许超标)
2
屈服极限凡,>360 N/mm'的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢
2.1 屈服极限360 N/mm'<凡?(460 N/mm'的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢
2. 2 屈服极限凡,>460 N/mm'的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢
3
屈服极限凡,>360 N/mm'的调质钢和沉淀硬化钢(不锈钢除外)
3_1 屈服极 限 360 ?1/mm'690 N/mm,的调质钢
3 3 沉淀硬化钢〔不锈钢除外)
4
Mo落0 7且V成0. 1的低钒CrMo-(Ni)钢
4.1 Cr百。.3且Ni蕊。.7的钢
4 2 Cr成。7且Ni泛1,5的钢
5
Cr镇 O. 35的无钒 Crmo钢b
5,1 0, 75( Cr杯1. 5且 MO(O. 7的钢
5.2 1. 5 19的奥氏体不锈钢
8.3 4, 024的奥氏体一铁素体不锈钢
11
除0. 25
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