电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 第 20 卷第 4 期 　 2010 年4月 　 　 中国冶金 China Metallurgy 　Vol. 20 ,No. 4 April 　2010 电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术 赵庆杰 , 　储满生 (东北大学钢铁冶金研究所 , 辽宁 沈阳 110004) 摘 　要 : 中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁 (DRI/ HBI) 是电 炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向 ,气基竖炉和煤基回转窑是成 熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期 ,2008 年产量约 60 万 t ,占世界总产量不足 110 %。直接还原铁在中国有广阔的发展前景 ,以国内铁矿资源为原料的氧化球团2煤制气2竖炉是中国发展直接还 原铁的主要方向。 关键词 : 电炉炼钢 ; 直接还原铁 ; 直接还原技术 ; 煤制气2竖炉 中图分类号 : TF 741. 5 　　文献标志码 :A 　　文章编号 :100629356 (2010) 0420023206 EAF Steelmaking Ra w Materials and Direct Reduction Ironmaking Processes ZHAO Qing2jie , 　CHU Man2sheng ( Institute of Ferrous Metallurgy , Northeastern University , Shenyang 110004 , Liaoning , China) Abstract : In China , the raw materials of EA F steelmaking consist of scrap , pig iron , hot metal ,DRI , and so on. DRI is the best diluent of the residual element for producing clean steel by EA F process. Direct reduction is impor2 tant development direction of steel indust ry , among which the processes of gas2based shaft furnace and coal2based kiln are relatively mature and have achieved indust rial p roduction. However , the production of DRI is still in the start2up stage in China , and the output of DRI was about 016 Mt in 2008 , which accounted for less than 110 % in to2 tal output of the world. Therefore , DRI owes broad development potential in our country , and the main direction of DRI development is to develop the process of oxidized pellet s 2 coal gasification 2 shaft furnace direct reduction on ba2 sis of domestic iron ore resources. Key words : EAF steelmaking ; direct reduction iron ; direct reduction process ; coal gasification2shaft furnace 作者简介 :赵庆杰 (1942 —) ,男 ,大学本科 ,教授 ; 　　E2mail :dbdxzqj @sina. com ; 　　收稿日期 :2010202209　　近年来 ,中国电炉钢的产量占中国粗钢总产量的比例约 101 50 % ,但中国电炉钢的产能、产量已超过美国 ,成为世界电炉钢产量第一大国。虽然中国电炉钢的产量世界第一 ,但由于电炉钢生产的铁源原料等问题制约了中国电炉钢生产的发展。本文仅就废钢铁料以外 ,电炉钢原料的生产技术及直接还原铁做概要 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、讨论 ,以引起电炉钢专业的同行们的关注 ,推动中国直接还原事业的发展。1 　中国电弧炉炼钢的原料传统的电弧炉炼钢以废钢铁料为主要铁源材料 ,随着技术发展对电炉钢的质量、数量要求不断提高 ,节能、减排的要求不断提高 ,生铁块、热铁水、直接还原铁也逐步成为电弧炉炼钢的重要的铁源材 料。中国电弧炉炼钢原料的铁源结构与其他国家及世界平均状况有较大差异。主要的差异为废钢铁料的比例低 ,生铁块、热铁水的比例高 ,直接还原铁的比例过小。造成这些差异的的主要原因是 :废钢短缺 ,国际市场采购的废钢价高 ,质量远不能满足生产的需要 ;中国直接还原铁生产仍处于起步阶段 ,产品数 ,质量均不能满足生产的需要 ,而国际市场直接还原铁极为紧俏 ,价高且采购困难 ;电炉被迫大量使用生铁块、热铁水。这些原因严重地影响、限制中国电炉钢健康发展 ,造成中国钢铁生产能耗高 , CO2 排放量大 ,电炉钢品种、质量不能满足经济发展需要的局面。表 1、表 2 是 21 世纪以来世界钢铁生产以及中国钢铁生产的概况。从表中可看出 ,中国电炉炼钢原料的铁源结构与其他国家及世界平均状况的差异。 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 中国冶金 第 20 卷 表 1 　21 世纪世界钢铁生产概况 Table 1 　General data of worldwide steel production in 21st century 年 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2008 (扣除中国) 钢总产量/ Mt 833175 885. 76 950. 79 1 046. 23 1 107. 14 1 230. 48 1 322. 22 1 329. 72 829. 23 生铁产量/ Mt 578. 46 611. 07 670. 09 724. 08 800. 77 875. 02 946. 42 926. 70 455. 6 DRI 产量/ Mt 40. 32 45. 08 49. 45 54. 60 56. 99 59. 79 67. 22 68. 45 67. 85 生铁 + DRI/ Mt 618. 78 656. 15 719. 54 778. 68 857. 76 934. 81 1 013. 64 995. 15 523. 45 生铁/ 钢 0. 694 0. 690 0. 705 0. 692 0. 723 0. 711 0. 716 0. 697 0. 550 DRI/ 钢 0. 048 0. 051 0. 052 0. 052 0. 051 0. 049 0. 051 0. 050 0. 080 总铁/ 钢 0. 742 0. 741 0. 757 0. 744 0. 774 0. 760 0. 767 0. 747 0. 630 电炉钢/ Mt 295. 88 304. 39 326. 82 348. 13 358. 18 387. 42 417. 00 435. 00 389. 44 电炉钢/ 钢总量/ % 34. 79 33. 68 33. 72 32. 57 31. 54 31. 23 31. 54 32. 71 46. 60 DRI/ 电炉钢 0. 136 0. 148 0. 151 0. 157 0. 159 0. 154 0. 161 0. 157 0. 174 表 2 　21 世纪中国钢铁生产概况 Table 2 　General data of China steel production in 21st century 年 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 钢总产量/ Mt 150. 91 182. 25 222. 41 280. 49 355. 79 422. 66 489. 90 500. 49 生铁产量/ Mt 155. 54 170. 79 213. 67 251. 85 344. 73 413. 64 476. 60 471. 10 DRI 产量/ Mt 0. 11 0. 22 0. 31 0. 43 0. 41 0. 41 0. 60 0. 60 生铁/ 钢 1. 03 0. 94 0. 96 0. 90 0. 97 0. 98 0. 97 0. 94 DRI/ 钢 0. 000 73 0. 001 2 0. 001 4 0. 001 5 0. 001 2 0. 000 97 0. 001 2 0. 001 2 吨钢废钢消耗/ (kg ·t - 1) 227 215 217 191 178 160 140 144 电炉钢/ Mt 24. 01 30. 49 39. 06 41. 67 41. 79 44. 20 51. 00 45. 56 电炉钢占总钢产量/ % 15. 89 16. 73 17. 57 15. 27 11. 83 10. 50 10. 42 9. 10 DRI/ 电炉钢 0. 004 6 0. 007 2 0. 007 9 0. 010 0. 009 8 0. 009 3 0. 012 0. 013 进口废钢总量/ 万 t 979 785 945 1 023 1 014 538 339 359 进口普废均价/ (美元·t - 1) 104. 2 110. 0 148. 7 207. 8 236. 1 288. 3 467. 9 541. 8 进口 DRI 总量/ 万 t 70 130 168 156 75 31 33 60 进口 DRI 价格/ (美元·t - 1) 109. 9 104. 4 138. 5 194. 1 281. 3 210. 4 209. 6 266. 8 　　中国电弧炉炼钢的原料的现状可归纳为以下几 个方面。 1. 1 　国内可供电炉炼钢的废钢铁料量少、质差 ,不 得不大量进口废钢 中国是一个发展中的国家 ,社会的钢铁积蓄量 不足 ,可回收供电炉炼钢用的废钢铁料数量少、质量 差 ,加上连铸技术的发展 ,钢铁生产实现了全连铸生 产 ,钢铁生产的自产废钢减少 ,国内自产废钢铁料远 不能满足电炉炼钢生产的需要 ,不得不大量进口废 钢维持生产。 国际市场废钢价格高 ,且随经济形势大幅度波 动 ,由于许多国家限制优质废钢出口 ,国际废钢市场 优质废钢短缺 ,因此 ,进口废钢中汽车废钢、轻废钢、 打包料多 ,而机械废钢、重废钢少 ,进口废钢难以满 足电炉生产优质钢、纯净钢的需要[ 1 ] 。 1. 2 　生铁块是重要铁源材料 ,钢铁工业整顿、重组 后形势将发生变化 中国钢铁生产发展迅速 ,高炉炼铁能力大量过 剩 ,生铁块资源丰富。中、小铁厂生产的生铁块成为 中国电炉钢生产的重要铁源材料 ,但这些生铁块通 常质量及质量的稳定性较差 ,S 含量较高 ,大量使用 生铁块造成电弧炉脱碳任务加重 ,氧气消耗增加 ,在 生铁块 S 含量较高时熔剂用量增加。大型钢铁企业 生产的优质生铁块电炉钢厂难以获得。 钢铁工业的整顿、重组 ,压缩落后产能后 ,小高 炉的产能将大幅度减少 ,生铁块的来源将发生改变。 1. 3 　热铁水是中国电弧炉炼钢重要的铁源材料 热兑铁水是中国电弧炉炼钢的一大特色。使用 热铁水可降低电耗 ,缩短冶炼周期 ,提高电炉的产 能 ,中国许多电炉钢厂筹备或建成了为电炉配套的 小高炉。热兑铁水占金属料总量的比例取决于钢厂 原料条件 ,最高超过 50 %。但热兑铁水过多会造成 脱碳任务过重 ,氧气消耗增加 ,操作难度大 ,电炉综 合指标下降。通常热兑铁水占金属料总量不宜超过 40 %。 电弧炉热兑铁水炼钢是中国电炉钢发展中应对 废钢短缺 ,不得已的手段。电弧炉大量热兑铁水炼 钢从总能耗、CO2 排放量、氧气消耗等方面是不尽 42 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 第 4 期 赵庆杰等 :电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术 合理的 ,不应成为电炉钢发展的主要模式。 1. 4 　直接还原铁短缺 ,进口和国内生产的直接还原 铁远不能满足生产的需要 直接还原铁质地纯净 ,碳含量低 ,可采用连续方 式加料有利于最大限度发挥电炉变压器的能力 ,在 世界范围通常将直接还原铁视为电炉炼钢最佳残留 元素稀释剂和铁源材料[2 ] 。 由于直接还原铁易于氧化 ,长期保存困难 ,直接 还原厂通常以销定产 ,国际市场直接还原铁价高、货 源有限 ,进口困难 ,进口数量难以满足生产的需要。 中国直接还原铁生产处于起步阶段 ,不仅直接 还原铁产量少 ,更重要的是质量无法满足生产的需 要 ,中国直接还原铁的生产有很大的增长空间。国 家将直接还原铁生产列为钢铁工业发展振兴 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 中 鼓励、支持的范围 ,可以预期在不久的将来中国的直 接还原铁生产将会得到快速的发展。 1. 5 　脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等新型铁源材 料出现 碳化铁、脱碳粒铁、复合金属料等新型铁源材 料 ,通过试验研究、工业化试验证明可以作为电弧炉 炼钢的原料 ,但这些材料未形成大型工业化生产 ,现 实生产中没有长期运用的实践及经验。脱碳粒铁、 碳化铁、复合金属料等新型铁源材料至今在电炉炼 钢铁源材料中的比例甚微。 综上所述 ,中国电炉炼钢的铁源材料中废钢铁 短缺的问题在短期内难以得到解决 ,生铁块的供应 形势将发生变化 ,热铁水又非所有电炉钢厂能经济、 合理地获得 ,发展直接还原铁生产是解决中国电炉 炼钢的铁源材料供应问题的重要途径之一。 2 　直接还原铁生产技术及现状 直接还原是铁氧化物在不熔化、不造渣 ,在固态 下还原为金属铁的工艺。直接还原产品统称为直接 还原铁 (Direct Reduction Iron ,缩写为 DRI) ,由于 DRI 的结构呈海绵状 ,也称为“海绵铁”,为了提高产 品的抗氧化能力和体积密度 ,DRI 热态下挤压成型 产品称为热压块 ( HBI) ,DRI 冷态下挤压成型产品 称为 DRI 压块。 直接还原是已实现大规模工业化生产技术 ,已 实现工业化生产的直接还原法有数 10 种。2008 年 世界直接还原铁 (DRI/ HBI)的产量约 6 845 万 t ,约 为世界生铁产量 9. 30 亿 t 的 7123 %。直接还原铁 由于产品纯净、质量稳定、冶金特性优良 ,成为生产 优质钢、纯净钢不可缺少的原料 ,是世界钢铁市场最 紧俏的商品之一 ,直接还原是世界钢铁生产的一个 不可缺少的组成部分。 世界直接还原的现状可归纳为以下几个方面。 2. 1 　产量持续增加 ,气基竖炉占主导地位 DRI的产量持续迅速增加 ,见表 3[3 ] 。气基竖炉 Midrex 法及 H YL 法是生产规模最大的工艺 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ,回 转窑是煤基直接还原主要方法。气基工艺的产量约 占世界总产量的 75 %。煤基直接还原约占 25 %。直 接还原铁各工艺产量的分布见表 4[3 ] 。俄罗斯、印度、 中东等地近年来都有大型气基竖炉直接还原生产厂 的建设计划。拉美、北非及亚洲天然气丰富地区是直 接还原铁主要产地。印度是世界直接还原铁产能和 产量最大的国家 ,2008 年产量达到 2 120 万 t。 表 3 　世界直接还原铁产量 Table 3 　Products of direct reduction iron in world 万 t 年 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 产量 4 032 4 508 4 945 5 460 5 699 5 979 6 722 6 845 表 4 　各工艺直接还原铁的产量 Table 4 　DRI products of major direct reduction processes % 年 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Midrex 法 66. 3 66. 6 64. 6 64. 1 61. 3 59. 7 59. 10 58. 2 H YL2III 17. 1 18. 4 18. 4 18. 9 H YL2I 2. 7 1. 3 1. 3 1. 9 19. 7 18. 4 16. 8 14. 5 Finmet 4. 5 3. 6 5. 2 2. 9 2. 3 2. 2 2. 1 1. 6 其他气基 1. 0 0. 2 0. 4 < 0. 1 0. 04 0. 0 0. 0 0. 0 煤基 8. 4 9. 8 10. 2 12. 1 16. 5 19. 7 22. 6 25. 7 2. 2 　煤制气2竖炉直接还原为 D RI 发展开辟了新 途径 由 Midrex 公司提出 ,并在南非实现了工业化 生产的 COREX 熔融还原尾气作为 Midrex 还原气 的工艺技术 , 以及墨西哥 H YL 公司提出的 H YL2ZR工艺直接使用焦炉煤气、合成气、煤制成气 为还原气的技术 ,为天然气资源不足的地区 ,以天然 气以外的能源发展气基直接还原工艺开辟了新途径。 气基竖炉生产 DRI 可以实现 DRI 热出料 ,DRI 热装入电炉炼钢。500～700 ℃的 DRI 热装电炉炼 钢可以节约电能 60～80 kW ·h/ t (钢) 。同时 ,简化 了 DRI 出炉后的处理过程 ,可以减少 DRI 在冷却、 运输中的再氧化。 煤制气技术是煤化工技术中成熟的常规技术 , 在中国已有长期使用经验。煤制气2竖炉直接还原 52 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 中国冶金 第 20 卷 技术受到中国钢铁工作者的关注 ,国内已有 20 个单 位开展了以煤制气为还原气的竖炉直接还原厂的建 设规划或设计。从能耗、环境保护、生产规模、与后 续工艺的衔接等诸多方面综合分析 ,煤制气2竖炉直 接还原工艺将成为中国 DRI 生产的主要工艺。 2. 3 　回转窑法技术成熟 ,在印度和中国得到发展 回转窑法是煤基直接还原技术中最成熟、规模 最大、最主要的工艺方法。在印度、南非、中国等国 家和地区得到发展。具有关资料报道 ,2008 年印度 DRI 总产量 2 120 万 t 中回转窑产量约占 30 % ,运 行中的回转窑约 300 座。 中国天津钢管在引进 DRC 技术的基础上 ,进行 了大量改造 ,技术上有了重大进步 ,最好年份产量超 过设计产量 20 % ,煤耗仅 900～950 kg/ t (DRI) ,尾 气预热发电进一步降低了能耗 ,在使用 SAMARCO 球团时产品 w TFe > 94. 0 % ,金属化率 > 93. 0 % , w [ S] 、w [ P] < 0. 015 % ,SiO2≈1. 0 % ,生产指标在世界 同类装置中最好 ,但自 2008 年 8 月后因进口球团价 格过高停产。 回转窑对原燃料的要求苛刻 ,能耗高 (实物煤的 消耗约 950 kg/ t (DRI) ) ,投资高 ,运行费用高 ,生产 运行的稳定难度大 ,生产规模难以扩大 (最大 15 万 t/ (a ·座) ) 。因此 ,回转窑法在资源条件适宜地 区 ,对中小规模 DRI 生产可能得到运用 ,但难以成 为中国 DRI 发展的主体工艺。 2. 4 　隧道窑法在中国大量发展 隧道窑法生产直接还原铁是最古老的炼铁方法 之一 ,世界其他地区隧道窑法仅用于粉末冶金还原 铁粉生产的一次还原工序。除中国外 ,未见到有用 隧道窑生产炼钢用直接还原铁的报道。隧道窑法技 术含量低 ,适合于小规模生产 ,投资小 ,符合民营企 业投资需要 ,近期在中国得到大量的发展。中国已 建成或正在建设的隧道窑有 200 多座 ,设计年产能 超过 400 万 t ,至今 DRI 隧道窑建设热潮有增无减 , 从多媒体检索发现有数 10 个单位规划建设产能 5 万～30 万 t/ a 的隧道窑直接还原铁厂。 隧道窑采用罐式法还原热效率低、能耗高 ,还原 煤 450～650 kg/ t (DRI) ;加热用煤 450～550 kg/ t (DRI) ;生产周期长 (48～76 h) ;污染严重 (还原煤 灰、废还原罐等固体废弃物多 ,粉尘多) ;产品质量不 稳定 ;单机生产能力难以扩大等问题 ,不可能成为中 国直接还原铁发展的主导方法。 2. 5 　转底炉法是煤基直接还原技术开发热点 日本、美国等国家开展的转底炉煤基直接还原 技术 ( Fast met 、Inmetco、It mk3) 因采用含铁原料与 还原剂混合造球 ,还原条件好 ;能源来源广泛 ;对原 料的适应性强 ,在钢铁厂粉尘、复合矿利用有优势 , 受到人们重视。中国从 20 世纪 90 年代开始 ,先后 在舞阳、鞍山、河南等地建成试验装置或工业化试生 产装置多座 ,对转底炉煤基直接还原技术进行了大 量研究。近年来 ,随着钢铁工业发展、环境保护的需 要 ,含铁尘泥的处理 ,复合矿的综合利用 ,以及扩大 产能的需要 ,转底炉工艺受到人们的关注。四川龙 蟒建成年处理钒钛磁铁矿 10 万 t 的转底炉试验装 置 ,天津荣城钢铁公司正在建设年产 80 万 t 的转底 炉 ,用于扩大产能。马钢、攀钢、莱钢、沙钢、日照等 多个钢铁企业都在建设转底炉还原装置 ,多数将在 明年初投产。 国内外的研究表明 ,转底炉是以含碳球团或含 碳压块为原料快速还原为特征的煤基直接还原装 置 ,处理冶金厂含铁尘泥 (含锌粉尘、冶炼不锈钢的 粉尘)是有效的、成功的。但作为生产炼钢用 DRI , 由于煤灰的掺入 ,产品铁品位低 ,含 S 高 ,难以满足 炼钢生产的需要[4 ] 。如采用电炉进行预熔化处理 , 需要消耗电能 500～550 kW ·h/ t 。如采用氧煤为 能源熔化处理 ,工艺装备和工艺还有待开发和验证。 采用转底炉生产还原铁产品直接入高炉冶炼 ,当加 入量较小时可提高高炉产量 ,降低焦比 ,但加入量大 时对高炉冶炼过程、能耗的影响 ,以及经济效益的影 响还有待实践的验证。采用转底炉生产还原铁 ,直 接入高炉冶炼扩大高炉产能的方法 ,在技术、能耗、 经济效益等方面都存在风险 ,选用这种途径应持慎 重的态度。 2. 6 　流化床法的发展受挫 流化床法采用粉状原料、铁矿粉单体颗粒在高 温还原气流中进行还原 ,粉矿不必造块、还原速度 快 ,在还原机理上是气基法中最合理的工艺方法 ,在 直接还原开发和发展的过程倍受关注。但生产实践 中 ,因物料流化所需要的气体流量远大于还原所需 要的气量 ,还原气的一次通过的利用率过低 (约 10 %) ,气体循环消耗的能量高 ;流化床是全混床 ,产 品的还原程度不均匀 ;“失流”及粘结问题一直困扰 流化床生产稳定等问题至今未得到有效的解决 ,造 成世界已建成的多个流化床直接还原装置法中只有 Finmet 法 (委内瑞拉 Matazas 的 Orinoco Iron) 和 Circored 法 (特里尼达与多巴哥 Point Lisas 的 Cliff s & Associates) 在生产 ,但产量仅为生产能力 的 50 %左右。 62 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 第 4 期 赵庆杰等 :电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术 3 　中国直接还原铁发展前景 直接还原是钢铁生产的短流程 (紧凑流程)的基 础 ,短流程因其不使用焦煤、能耗低、单位产能投资 少、建设周期短、对环境的影响小等特点是钢铁工业 发展的方向 ,受到钢铁界的推崇。DRI/ HBI 是国际 钢铁市场中最紧俏的产品之一 ,近年来 ,国际市场 DRI 价格不断攀升 (中国进口 DRI/ HBI 的价格最 高报价达 580 美元/ t) 。从国际市场角度 ,直接还原 铁有着广阔的发展前景。 中国的钢铁蓄积量不足 ,废钢产生量远不能满 足钢铁生产的需要 ,废钢短缺是影响中国电炉钢发 展的重要因素 ;同时中国钢铁生产的主要能源是焦 炭 ,世界性焦煤资源的短缺 ,价格飞涨严重的干扰和 威胁着中国钢铁工业的可持续发展。发展直接还原 有利于改善中国钢铁生产的能源结构 ,摆脱焦煤资 源对发展的羁绊 ,是减少钢铁生产对环境的不良影 响的重要途径 ,中国 DRI 的市场容量估计可达到 1 500 万～2 000 万 t/ a。 2007 年中国 DRI 产量仅仅 60 多万 t ,占世界 DRI 总产量 6 722 万 t 的不足 1. 0 %。而且 ,其中约 40 %的产品的质量达不到国家所要求直接还原铁 H90 的标准 , w TFe < 90 % ,体密度 < 210 kg/ cm3 ,质 量不稳定 ,在炼钢生产中不受欢迎 ,被迫以低价销售 , 这不仅造成DRI生产企业经济效益差 ,更重要的是电 炉使用低质量的 DRI使炼钢的能耗大幅度上升。 中国已建成 DRI 生产厂数 10 个 ,除喀左、天津 钢管、密云、鲁中、富蕴金山 5 个是回转窑法外 ,其余 的都是隧道窑法。近年来 ,由于矿山生产效益好 ,从 有益生产组织角度出发 ,密云、鲁中的回转窑停产。 因而 ,隧道窑法在中国的 DRI 生产中占据重要的地 位。中国国民经济发展要求单位国民经济产值的能 耗要大幅下降 ,从保护环境的基本原则出发 ,隧道窑 法生产炼钢用直接还原铁不符合“节能减排”的发展 方向 ,如何解决隧道窑能耗、环保问题是隧道窑法生 存和发展的重大课题。 煤制气2竖炉直接还原铁生产工艺为中国直接 还原的发展提供了新的途径。中国有丰富的煤炭资 源 ,有成熟的煤制气技术和长期运行的经验 ,煤制气 技术是国家推广的环保的用煤技术 ,煤制气2竖炉直 接还原将成为中国 DRI 生产的主要途径。图 1 为 煤制气2竖炉直接还原工艺流程示意图。 图 1 　煤制气2竖炉直接还原工艺流程示意图 Fig. 1 　Schematic diagram of coal gasif ication2shaft furnace direct reduction process 　　近年来 ,中国众多的钢铁、化工工作者 ,对煤制 气2竖炉直接还原铁生产进行了大量调查、研究工 作 ,取得了大量的数据 ,为中国采用煤制气2竖炉直 接还原技术奠定了良好的基础。但煤制气方法的选 择、煤种的选择、煤制气2竖炉工艺的多联产的组合 的选择、煤制气与竖炉的衔接、煤气压力与竖炉压力的衔接及相关装备等问题还有待进一步深入研究和探讨。海城东四、唐钢不锈钢公司 (青龙) 、内蒙众兴(曹妃店) 、延吉东方创新、吉林天池、安徽霍邱、内蒙乌海、包钢等都在筹划、规划、设计建设竖炉直接还 72 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 中国冶金 第 20 卷 原铁项目 ,这些项目的建成将彻底改变中国直接还 原铁生产的面貌 ,为中国钢铁工业的发展开辟新的 途径。 参考文献 : [ 1 ] 　阎启平. 2009 年中国废钢铁市场发展趋势及对非高炉炼铁产 　　业发展的建议[ C]/ / 2009 中国国际直接还原铁市场研讨会文 集. 新密 : 非焦炼铁网 ,2009 :36. [ 2 ] 　赵春华. 海绵铁在电炉炼钢中的应用 [ C]/ / 2009 中国国际直 接还原铁市场研讨会文集. 新密 : 非焦炼铁网 ,2009 :87. [ 3 ] 　MIDREX 公司资料 :2008 年世界直接还原现状[ R] . [ 4 ] 　李士琦. 电弧炉炼钢的铁源问题 [ C]/ / 2008 年非高炉炼铁年 会文集. 延吉 : 中国金属学会 ,2008 :18. 中国金属学会学术工作委员会会议纪要 　　2010 年 3 月 2 日 ,中国金属学会学术工作委员 会在北京科技大学办公楼 315 会议室召开会议 ,研 究讨论中国金属学会 2009 年主要学术交流情况和 2010 年学术工作要点。会议由学会副理事长、学术 工作委员会主任徐金梧主持。副主任王国栋、李海 平 (委托齐慧滨参会) 、田志凌 (委托王莹参会) 、苏天 森 ,委员张家芸、刘浏、杨树森、陈其安、孙彦广、蔡开 科、蔡美峰、沈峰满、蔡九菊、倪伟明出席了会议。副 主任张晓刚和委员李红霞、陆祖英因航班取消、会期 与其他会议 (或活动)冲突等原因请假。委员常镇有 因未联系上 ,没能与会。学会总部高斌、罗光敏到会 听取了讨论并作了记录。 会议首先由苏天森副秘书长代表中国金属学会 总部向学术工作委员会汇报了 2009 年学会的主要学 术交流工作和 2010 年的学术工作重点。比较全面地 介绍了专业分会 2009 年度的活动情况 ,包括学术会 议、技术书刊出版、调研、优秀论文评选和网络平台建 设等方面。同时指出在活动中反映出的 3 个方面的 问题 :一是企业之间过度保密 ,使得学术会议技术含 量下降 ;二是各类统计数据不全面、分析标准不统一 ; 三是论文质量有待提高。随后 ,各位委员就 2009 年 学术工作和 2010 年工作重点提出指导意见 ,并就学 术交流、先进冶金技术、节能减排、如何发挥学术委员 会和专家作用等各方面 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 展开了热烈的讨论。 提出如下具体建议。 1) 学会应该带头组织编制技术发展蓝皮书 ,发 挥学会的技术权威作用 ,集中专家的智慧 ,组织专家 调研后向上级有关部门提交建议。5 年提出一个发 展纲要 ,指出技术走势 ,引领冶金行业的技术发展方 向。 2) 专业分会的活动在学术交流的深度上作用 显著 ,应进一步重视和强化。 3) 在国际交流方面 ,企业和院校都有较大的积 极性 ,应尽量协调 ,避免内容重复和造成国外代表分 流。 4) 围绕国家重大需求 ,如资源怎么利用 ,流程 怎么解决 ,下一步的技术路线是什么等课题 ,组织一 些专题的学术交流。 5) 钢铁年会应该严格审稿 ,借鉴日本钢铁年会 的经验 ,最新和前沿的技术 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 都是在年会上发表 , 代表国家的冶金水平。 6) 在钢铁行业节能减排方面 ,委员们提出很多 建议 ,如应从学术角度把中国的能耗水平搞清楚 ,与 国外差距有多大 ,弄清楚后再研究节能减排 ,再制定 减排路线图 ,研究前沿的减排技术。还有 ,钢铁行业 的主要任务是给社会提供钢铁材料 ,材料的好坏 ,其 节约能源的效果可能会比其他大很多 ,所以应该重 视钢铁材料的研究。 7) 对于企业间的技术保密问题 ,金属学会可否 研究如何突破技术封锁 ,能否在适当范围内公开 ,让 大家少走弯路。 8) 对于钢铁行业统计数据不完整等问题 ,学会 可否在统计方法、口径上组织研究出一个统一的标 准。 中国金属学会学术部 (2010 年 3 月 3 日) 82