30万ta燃料乙醇项目

第二章 第三章 工程分析 3.1 天冠集团简介 河南天冠企业集团的总部位于南阳市建设东路南侧，温凉河东西两岸，现有职工4600人，其中工程技术人员464人，固定资产10亿元，年销售收入8亿元，实现利税1亿元，是酒精行业唯一通过ISO9002质量体系认证、全国首家通过环保达标验收的单位。河南天冠企业集团的总部地理位置见附图一。 河南天冠企业集团总厂区内有5万t/a酒精厂、20万t/a燃料乙醇厂、1000t/a黄原胶厂、2万t/a CO2分厂、3000万m3/a沼气分厂、1.2万t/a醋酸分厂、2万t/a白酒分厂、热电站及2万t/a DDG饲料生产线，厂内主要废水污染源酒精糟液经厌氧发酵生产沼气，天冠企业集团各分厂基本情况及环保治理达标情况见表3-1。河南天冠企业集团总厂区平面布置见附图三。 表3-1 天冠企业集团基本情况及环保治理达标情况 序号 生产厂 规模（t/a） 主要污染源 环保治理及达标状况 1 酒精厂 50000 废酒糟液及设备、车间冲洗水 均进入天冠集团现有厌氧发酵处理系统处理达标后排放 2 燃料乙醇厂 200000 车间冲洗水 3 黄原胶厂 1000 精馏残液及发酵罐冲洗水 4 醋酸分厂 12000 酒精回收精馏残液 5 CO2分厂 20000 净化塔排水、冷却水 6 白酒分厂 20000 设备、车间地面冲洗水及洗瓶水 7 热电站 2台35t/h锅炉 锅炉烟气 经文丘里麻石水膜除尘，除尘效率96%，由85m烟囱达标排放 3.2 新建项目简介 增氧汽油是一种新型环保节能型燃料，燃料乙醇在车用乙醇汽油中的含量为10%（v/v）左右，可明显降低汽车尾气中的污染物排放量，CO排放量约降低20%～30%，挥发性有机化合物（VOC）约降低12%左右，有害物质排放总量减少30%以上。燃料乙醇是由乙醇再加工变性而得，天冠企业集团生产酒精已有六十多年的历史，有着丰富的生产实践经验，各种工艺、消耗指标始终位于全国同行业领先水平，本项目建设规模为30万t/a燃料乙醇，以陈化粮为原料生产酒精，再加工成燃料乙醇，主要工艺技术成熟、可靠，总投资139570.4万元，工程定员991人，占地738990m2，年利润12986.3万元，投资回收期8.43年。该项目的实施，不仅改善燃油品质及大气环境质量，而且还可缓解我国石油紧缺的矛盾，解决我国陈化粮转化问题。 3.3 工程分析的思路和方法 天冠集团30万t/a燃料乙醇项目为异地新建项目，该项目的主要环境问题是水污染问题，因此水污染物的控制是本项目的污染控制重点。根据 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 对建设项目的初步分析，本工程主要有以下特点，评价将据此确定工程分析的思路和方法。 ①天冠集团在酒精生产方面技术力量雄厚，集团现有一套5万t/a酒精生产装置和20万t/a燃料乙醇生产装置，前者生产工艺和技术装备属国内较先进水平，后者属国际先进水平，水污染末端治理控制技术成熟可靠，并进行了较全面的监测验收。 ②天冠集团分别以小麦、玉米作原料进行过生产，在用小麦生产酒精方面具有较为丰富的经验，据厂家介绍，两者在生产及末端控制方面没有多大差别，只是酒糟中蛋白质含量比玉米高10%左右，因此现有5万t/a酒精生产装置可作为新建工程的类比对象。 ③本项目酒精生产技术工艺成熟，采用DDGS工艺处理酒精糟液，基本上无工艺废水排放，其它废水排放状况与天冠集团现有工程相似。 ④新建工程拟选的两个厂址执行不同的排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 针对以上项目特点确定工程分析的思路为以水污染控制为重点，在充分类比天冠现有酒精生产产排污情况的同时，依据项目设计参数，结合物料衡算、水量平衡计算测算工程产排污源强，在经济可行的前提下，按照不同排放标准的要求，给出相应的废水处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，重点做好全厂水平衡计算，分析该厂水重复利用水平，并对工程各项污染防治措施的处理效果进行评价分析，提出可行的防污减污方案和清洁生产措施，并对新建工程排污源强进行达标分析。 3.4 新建工程概况 3.4.1 生产规模及产品方案 新建工程生产规模为年处理陈化粮小麦99万t，其产品方案见表3-2。 表3-2 新 建 工 程 产 品 方 案 序 号 产品名称 单 位 数 量 备 注 1 燃料乙醇 万t/a 30 产 品 2 小麦谷朊粉 万t/a 4.5 副产品 3 液体二氧化碳 万t/a 2 4 小麦麸皮 万t/a 10.14 5 小麦胚芽 t/a 1350 6 DDGS蛋白饲料 万t/a 14.975 7 加气混凝土砌块 万m3 8 8 粉煤灰砖 万块 1000 3.4.2 工程内容 新建工程主要内容见表3-3. 3.4.3工程主要设备 新建工程主要设备见表3-4。 表3-3 新 建 工 程 主 要 内 容 工程类别 车间名称 规 格 (一)主要生产车间 1 原料清理车间及筒仓 加工小麦99万t/a 2 小麦制粉车间 加工小麦52万t/a 3 谷朊粉车间 4.5万t/a 4 燃料乙醇车间 30万t/a (二)综合利用车间 1 液体二氧化碳车间 2万t/a 2 DDGS蛋白饲料车间 14.975万t/a 3 粉煤灰砌块车间 8万m3/a 4 粉煤灰砖车间 1000万块/a (三)辅助生产工程 1 小麦麸皮、胚芽仓库 1500m2 2 成品库（DDGS） 9098m2 3 成品贮罐 10000m3 4个 4 原辅 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 库 2736m2 5 地磅房 30t 4台 6 空压机房 160m2 7 机修车间 2736m2 8 铁路专运线及配套工程 （四）公用工程 1 热电站 2 给水系统 Q=18552m3/d （五）办公及生活设施 1 综合办公楼 4500m2 2 研发中心 1200m2 3 综合服务楼 3500m2 4 油库及加油站 120m2 5 职工浴室 500m2 6 门卫、传达 4个 7 厕所 90m2 （六）环保工程 1 污水处理站 Q=7000m3/d 2 消防站 小型站 表3-4 新 建 工 程 主 要 设 备 车间名称 序号 设备名称 型 号 规 格 功率 数量 原料清理 车间及筒仓 1 埋刮板输送机 RMS40×50m Q=195～205t/h 37kw 5 2 斗式提升机 TZD400×30m Q=200t/h H=40m 37kw 3 3 除铁器 TCXT40 Q=80～100t/h 6 4 圆筒初清筛 TCQW150 Q=200t/h 3 3 5 立仓 V=6104m3 D18×24m 16 小麦制粉 车间 7 锤片粉碎机 先锋668-IV Q=40t/h 200 2 8 打麦机 FDMW40×150 Q=15t/h 15 18 9 磨粉机 MDDK12.5×2 Q=15t/h 40 54 10 清粉机 FQFD60×2×3 Q=15t/h 11 6 11 高方筛 FSFG8×24D Q=15～25t/h 11 14 谷朊粉车间 12 和面机 Q=9t/h 90 6 13 三相卧螺分离机 Q=25m3/h 14 螺旋挤压脱水机 Q=10t/h 3 3 15 气流干燥机组 Q=18t/h 2300 3 燃料乙醇 车间 16 液化罐 V=193m3 D=6340mm 90 2 17 闪蒸罐 V=25m3 D=3000mm 2 18 螺旋板式换热器 F=300m2 B=20mm 4 19 糖化罐 V=138m3 D=5600mm 2 20 发酵罐 V=2936m3 5.5 8 21 粗馏塔 Φ6700 30板 H=450mm 1 22 精馏塔 Φ5850 72板 H=300mm 2 23 分子筛 Φ=3700×12000mm 2 液体二氧 化碳车间 21 罗茨鼓风机 L52LD Q=42m3/min P=3000mmH2O 30 2 22 净化塔 Φ=1400×5000mm 2 23 无油润滑 CO2压缩机 4L-16/17 Q=16m3/min P=1.7MPa 160 3 24 冷凝液化器 F=240m3 2 25 螺杆式冷凝机组 LG20F-200Z 200 2 DDGS蛋白 饲料车间 26 卧螺沉降式 离心分离机 WL-730 处理量 Q=35m3/h 120 12 27 四效蒸发浓缩系统 蒸发水量 80m3/h 150 2 28 回转式干燥机 干燥面积 1000m3 240 6 29 造粒机 处理量 Q=2-5t/h 45 3 粉煤灰砌块车间 30 切割机 JFQA 3900×1200mm 31.5 1 31 蒸压釜 JFQA 4 粉煤灰砖 车间 32 鄂式破碎机 PE250×400 Q=10t/h 15 1 33 干式球磨机 MQG Φ=1200×4500mm 55 1 34 蒸压釜 Φ=2000×21000mm 3 循环水系统 35 热水循环泵 S500-59 Q=2020m3/h H=59m 460 6 36 冷水循环泵 S350-26 Q=972-1440m3/h H=32-22m 112 7 37 冷却塔 HBLD-500 Q=500m3/h Δt=5℃ 11 1 38 双曲线混凝土 冷却塔 95SS437 1500m2 1 空压站 39 螺杆式空压机 LU2000 Q=45.3m3/min P=0.7MPa 250 3 热电站 40 锅 炉 CG-130/5.29-M2 130t/h 5.29MPa 450℃ 3 41 背压式汽轮机 B12-4.9/0.784 12000KW 4.9/0.784Mpa 435/240℃ 2 42 汽轮发电机 QF-12-2 43 钢球磨煤机 DTM250/320 280 6 44 鼓风机 G4-73-11 No.16D 560 3 45 引风机 Y4-73-11 No.20D 355 6 46 NID脱硫除尘装置 单式三电场 除尘面积 84m2 除尘效率99.2% 脱硫效率80% 130 3 3.4.4工程主要经济指标及劳动定员 新建工程总投资139570.4万元，其中建设投资124215.7万元，含外汇1590万美元。本项目资本金36671.3万元，拟由天冠集团公司与中国石化集团公司出资，其余全部贷款，年利润12986.3万元，投资回收期8.43年（税后）。工程定员991人，高级管理者和主要技术骨干向社会公开招标，一般生产人员根据工作需要，由公司统一调配或向社会招工。新建工程主要经济指标及劳动定员见表3-5。 表3-5 主要经济指标及劳动定员 序号 指 标 单 位 数 量 备 注 1 总投资 万元 139570.4 其中含1590美元 2 建设投资 万元 124215.7 其中含1590美元 其中：不可预见费 万元 12465.11 建设期贷款利息 万元 5982.2 3 流动资金 万元 15354.7 4 单位产品占用建设投资 元/单位产品 4140.52 5 百元销售收入占用流动资金 元/百元 12.54 6 年总成本（100%负荷） 万元 131576.8 7 正常年主产品单位产品成本 元 3031.45 制造成本 8 年销售收入 万元 122488.3 9 年销售税金及附加 万元 4926.0 10 年利润 万元 12986.3 11 投资回收期 年 8.43 税后 年 8.3 税前 12 投资利税率 % 12.83 13 投资利润率 % 9.3 14 财务内部收益率 % 12.2 税后 % 12.95 税前 15 全厂定员总计 人 991 其中：生产人员 人 789 非生产人员 人 202 3.4.5工作制度 全年生产天数 300天 每天工作时间 24小时（3班/天、8小时/班） 3.4.6厂址及总图布置 本工程建设方提供的可供比选的厂址共有两处，厂址一位于南阳市西郊王村附近，距离南阳市区约10km，北靠312国道，东离宁西铁路编组站2km，东距南水北调工程4.8km，厂址现状大部分为农田，地势平坦；厂址二位于南阳市南郊，在溧河乡玉皇庙街处，距离市区约15km，西距宁西铁路南阳东站1km。厂区总平面布置方案见表3-6，厂区占地情况见表3-7。两厂址地理位置见附图一，厂区总平面布置见附图四（王村厂址）、附图五（玉皇庙街厂址）。王村厂址现状实景见图2-1，玉皇庙街厂址现状实景见图2-2。 表3-6 厂区总平面布置方案 序号 项 目 厂 区 总 图 布 置 方 案 1 生产设施及公用工程 ·厂内铁路专用线布置在厂区南北两侧 ·在北铁路专用线南侧由东向西依次布置为成品灌区（4个Ф30成品罐）、原料仓储区（DDGS饲料成品库）、生产辅助区（消防站） ·成品罐区南侧为主要生产区（小麦胚芽、麸皮仓库、小麦制粉车间、谷朊粉车间、燃料乙醇车间、液体二氧化碳车间） ·在南铁路专用线北侧由东向西依次为原料仓储区（机修车间、原辅材料库、原料暂存场）生产区（原料清理车间及筒仓）、生产辅助区（空压站、制冷站、循环水泵房及循环水池、给水系统） ·在南铁路专用线南侧由东向西依次为副产品区（粉煤灰砌块车间、粉煤灰砖车间）、动力辅助区（煤堆场、干煤棚、化水间、热电站、主控楼）、生产辅助区（汽车库、油库及加油站、污水处理站） 2 办公及生活设施 ·生产区东侧为绿地、花园、厂前区（综合办公楼、研发中心、地磅房、综合服务楼） ·厂区设出入口四个（一个人流出入口，三个物流出入口），均在厂区东侧 3 预留区 ·厂区西北角为预留发展区 ·厂区东北角为预留生活服务区 4 备注 厂区平面按玉皇庙街厂址进行说明，王村厂区平面布置与之相同，摆放方向不同。 表3-7 厂 区 占 地 情 况 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 厂区占地面积 m3 738990 折合1108.485亩 2 建构筑物占地面积 m3 106967.25 3 堆场占地面积 m3 42449 4 道路铺砌面积 m3 131250 5 建筑系数 % 20.22 6 土地利用系数 % 38.0 7 围墙长度 m 4400 8 绿化系数 % 28.5 3.4.7 主要原、辅材料消耗及成分 3.4.7.1 主要原、辅材料消耗 新建工程主要原、辅材料消耗见表3-8。 表3-8 新建工程主要原、辅材料消耗 序号 指 标 单 耗 年 耗 单位 数量 单位 数量 1 陈化粮小麦 t/t燃料乙醇 3.3 万t/a 99 2 液体曲 kg/t燃料乙醇 200 万t/a 6.0 3 活性干酵母 kg/t燃料乙醇 0.1 t/a 30 4 水 t/t燃料乙醇 8.17 m3/a 5565600 5 电 kw·h/t燃料乙醇 182 MW·h 113.32 6 汽 t/t燃料乙醇 3.28 t/h 2393784 7 煤 t/t燃料乙醇 0.66 万t/a 28.7 注：表中所列水、电、汽、煤单耗为燃料乙醇单耗指标，年耗为整个工程消耗指标。 3.4.7.2主要原、辅材料成分 新建工程小麦收购按国家标准GB1315-1999规定，采用二级标准，详见表3-9。工程用煤为平顶山大庄矿煤，其煤质见表3-10。 表3-9 小 麦 质 量 标 准 等级 体积质量（g/l） 不完善粒重（%） 杂质量（%） 水分（%） 色泽、气味 总量 其中：矿物质 1 ≥790 ≤6.0 ≤1.0 ≤0.5 ≤12.5 正常 2 ≥770 ≤6.0 3 ≥750 ≤6.0 4 ≥730 ≤8.0 5 ≥710 ≤10.0 表3-10 煤 质 分 析 序 号 项 目 单 位 数 量 1 灰分（Ay） % 15.4 2 挥发分(Vy) % 21～33 3 全水分(Wy) % 8 4 内水分(Wf) % 1.05 5 碳(Cy) % 63.55 6 硫(Sy) % 0.98 7 煤灰熔融性(ST) ℃ >1400 8 低位发热量（QyDW） MJ/kg 25.5 3.4.8 产品质量 新建工程质量标准分别见表3-11至3-16。 表3-11 变性燃料乙醇质量标准 （GB18350-2001） 项 目 指 标 外观 清澈透明、无肉眼可见悬浮物和沉淀物 乙醇 %(V/V) 92.1 甲醇 %（V/V） ≤ 0.5 实际胶质 mg/100ml ≤ 5.0 水分 %（V/V） ≤ 0.8 无机Cl(以Cl-计) mg/l ≤ 32 酸度（以乙酸计） mg/l ≤ 56 铜 mg/l ≤ 0.08 PH值 6.5-9.0 2002年4月1日前，PH值暂按5.7-9.0执行 注：应加入有效的金属腐蚀抑制剂 表3-12 谷 朊 粉 质 量 标 准 项 目 指 标 外 观 淡黄色粉末 气 味 口味正常，有谷物醇香味 水 分 ≤8.0% 灰 分 ≤1.0℅（干基） 蛋 白 质 ≥75℅（干基） 吸 水 率 ≥170℅（干基） 粗 细 度 ≥99℅（200微米筛绢通过率） 脂 肪 ≤1.80℅（干基） 注：参照国外相关企业标准 表3-13 液体二氧化碳质量标准 GB1917-94 项 目 指 标 优等品 合格品 含量 ℅（V/V） ≥ 99.8 99.5 游离水 ℅（m/m） ≤ 0.2 / 醇类（以乙醇计 ㎎/l ≤ 30 100 气味 无异味 酸度 符合试验 油分 不得检出 表3-14 DDGS 蛋 白 饲 料 项 目 含量（℅） 水 分 7～10 粗 脂 肪 1～3 灰 分 4.5～7 粗 蛋 白 30～36 注:企业暂定标准 表3-15 蒸汽加气混凝土砌块质量标准 GB/T11969-1997 项 目 指 标 优等品（A） 一等品（B） 合格品（C） 尺寸允许偏差㎜ 长度 L1 3 4 5 宽度 B1 2 3 +3 -4 高度 H1 2 3 +3 -4 缺棱掉角 个数不多于 （个） 0 1 2 最大尺寸不得大于 ㎜ 0 70 70 最小尺寸不得大于 ㎜ 0 30 30 平面弯曲不得大于 ㎜ 0 3 5 裂纹 条数不多于 （条） 0 1 2 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/3 1/3 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/3 1/3 爆裂、粘膜和损坏深度不得大于 ㎜ 10 20 30 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 表3-16 粉 煤 灰 砖 质 量 标 准 JC239-91 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 尺寸允许偏差 长 2 3 4 宽 2 3 4 高 2 3 4 对应高度差不大于 1 2 3 每缺棱掉角的最小破坏尺寸 不大于 10 15 25 完整面不小于 二条面和一顶面或二条面和一条面 一条面和一顶面 一条面和一顶面 裂纹长度不大于 a 大面上宽度方向的裂纹（波扩延伸到条面上的长度） b 其它裂纹 30 50 50 70 70 100 层裂 不允许 注：在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10㎜和20㎜者为非完整面 3.4.9 供电 根据新建工程热负荷情况，采用以热定电、余电外供的原则，拟建3台130t/h次高压煤粉炉带2台12Mw次高压抽气背压式汽轮发电机的热电联产方案，南阳市电业局承诺本项目玉皇庙街厂址拟采用35kV电压等级与十二里河变电站并网，王村厂址与南阳东站110kV变电站35kV并网，以保证该项目生产的最大用电量，并作为备用回路。 3.5生产工艺及产污环节分析 3.5.1生产工艺 由于新建工程生产车间较多，本评价分主要生产车间、综合利用车间及热电站三部分进行论述。 3.5.1.1 主要生产车间 新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；立仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 a.小麦制粉 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。 b.全粒法及调浆 毛麦由毛麦立仓流入斗式提升及送至第一道筛选和风选，除去毛麦中的大部分粗、细和轻杂，然后进入第一道去石，除去其中的大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，再经磁选器入锤片粉碎机粉碎至达标粒度，由送粉系统送入全粒法工艺小麦粉仓，在粉碎过程中产生的小麦粉尘由除尘装置收集后亦由送粉系统送入粉仓内。 小麦粉经水粉螺旋机与燃料乙醇车间来的混合热水混合后进入调浆罐，同时向调浆罐加NaOH液和部分液化酶以及来自谷朊粉车间的淀粉浆，搅拌均匀并保持一定时间后由泵送至燃料乙醇车间。全粒法和调浆工艺流程及污染物产出流程见图3-3。 ③谷朊粉车间 面粉与水按1∶0.85～0.95在和面机中混合，经均质机处理后，用泵送入三相卧螺分离机进行分离，轻相C淀粉（主要是半纤维素、聚戊糖等）与重相A淀粉混合，中相B淀粉（主要为谷朊蛋白）经转鼓熟化机充分熟化后，用曲筛将谷朊蛋白与淀粉分离，淀粉与轻相及重相一起混合后，进入制粉车间调浆罐；分离出的谷朊蛋白经清水洗涤后，进行脱水，脱水后用高压泵送至气流干燥机中干燥，经筛分、计量，包装入库。谷朊粉生产工艺流程及污染物产出流程见图3-4。 ④燃料乙醇车间 a.液化、糖化、发酵工段 由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35℃左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图3-5。 b.蒸馏工段 发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。 粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。 精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图3-6。 c.吸附、变性工段 精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到8～19%，泵入发酵罐。吸附、变性工艺流程及污染物产出流程见图3-7。 3.5.1.2 综合利用生产车间 综合利用车间包括液体二氧化碳车间、DDGS蛋白饲料车间、粉煤灰砌块车间及粉煤灰砖车间。 ① 液体二氧化碳车间 a.一级净化 由发酵车间来的CO2气体，先进入缓冲罐，然后进入罗茨鼓风机，增压后进入1#净化塔，与氧化剂高锰酸钾作用，将其中易氧化的醇、酸、酮等杂质氧化，再进入2#净化塔，用净水洗净1#净化塔中产生的氧化物等有机杂质，然后进入除雾器去除塔中带入的水分，再进入活性炭吸附器，除去残存的醇、酯、酸等物质，达到脱臭去异味的作用，同时可进一步净化除水。 b.二级净化 由吸附器流出的CO2气进入无油润滑CO2压缩机，经过二级压缩，进入冷冻干燥器，使水汽先大量结露排出，然后进入分子筛干燥器，去除残存的微量水分及水分中的醇、醛、酸等微量杂质，达到进一步去杂净化的效果。 c.冷却 经过二级干燥后的CO2进入冷凝液化器与冷媒进行热交换，气体温度降至-28℃以下成为液体CO2，进入CO2贮罐贮存。 吸附器使用过热蒸汽再生；分子筛再生采用内热净化器再生法，即将电热元件安置在干燥器内，利用系统中的纯净CO2气体作介质进行再生；1#净化塔使用的洗涤剂高锰酸钾溶液浓度为6%，循环使用，每周更换一次。液体二氧化碳生产工艺流程及污染物产出流程见图3-8。 ②DDGS蛋白饲料车间 从燃料乙醇车间来的糟液，用泵送入卧螺沉降式离心分离机进行分离，所得糟粕由螺旋输送机送入干燥机进行干燥，而分离清液则流入清液贮槽，46%用泵返回燃料乙醇车间使用，其余再用泵送至四效蒸发浓缩系统蒸发浓缩成40%的浓浆液，而后送至浓浆罐贮存。 浓浆罐的浓浆送至干燥工段，与离心工段来的糟粕混合后进入干燥机干燥，干燥后的物料1/3通过返料螺旋输送机与糟粕混合后再返回干燥机，其余物料干燥后由罗茨风机风送系统降温后，通过旋风分离器、闭风器、螺旋输送机送入粉料仓，一半进行称量打包，可得粉状DDGS成品，一半送入造粒机中造粒，然后进行冷却、筛分、称量打包，即可得到粒状DDGS成品。DDGS蛋白饲料生产工艺流程及污染物产出流程见图3-9。 ③粉煤灰砌块车间 将粉煤灰加水球磨成浆料，加入适量生石灰、水泥、石膏及发泡剂-铝粉膏溶液，经搅拌后注入模框内，静置发泡固化，然后，由翻转式切割机将其切成所需规格的砌块，再由蒸养车送入蒸压釜内，在0.8～1.2Mpa的饱和蒸汽下高压蒸养8～10小时，即制成成品。粉煤灰砌块生产工艺流程及污染产出流程见图3-10。 ④粉煤灰砖车间 将粉煤灰、煤渣及生石灰加适量水混合搅拌、轮碾、消化后由压砖积压制成砖块，再由蒸养车送入蒸压釜内，在0.8～1.0Mpa饱和蒸汽下蒸养8小时左右，即制成粉煤灰蒸压砖。粉煤灰砖生产工艺流程及污染产出流程见图3-11。 3.5.1.3 热电站 本项目供热方案为三炉两机热电联产的供热方案。拟上3台130t/h煤粉炉，2台12MW背压发电机组及1台驱动汽轮机。热电站工艺流程及污染产出流程见图3-12。 3.5.2 产污环节分析和产污重点的确定 3.5.2.1 产污环节分析 新建工程在整个工艺过程中会有不同程度的污染产生，主要包括废水、废气、固废和噪声。由于燃料乙醇的生产中污染物排放点多且分散，现将其主要污染源集中在图3-13中加以说明。 3.5.2.2 产污特点分析 综合上述产污环节分析，新建工程产污特点为： 1​ 新建工程主要污染因素有废水、废气、固废和噪声等。 ·废水：主要包括燃料乙醇车间酒精糟液、各种洗涤水、冷却水、化水工段排水等。 ·废气：锅炉废气、CO2、粉尘等； ·固废：粮食废渣、锅炉灰渣等； ·噪声：空压机、风机、粉碎机、各种泵类等。 2​ 新建工程主要污染问题是废水污染。 酒精生产过程中用水及排水量很大，由于酒精糟液、各种洗涤水中有机污染物含量较高，属高浓度有机废水，因此高浓度有机废水是工程中的主要污染源，主要环境问题为水污染的控制问题。 3.5.2.3 重点产污环节的确定 通过对工程生产工艺及产污环节的分析，得出各污染因素及对环境的影响程度见表3-17。 表3-17 新建工程产污环节清单 车间 产污环节 污染类型 影响程度 大 中 小 主要生产车间 原料清理车间 清理 固废 √ 小麦制粉车间 清理 固废 √ 制粉 废气 √ 噪声 √ 谷朊粉车间 三相分离 废水 √ 燃料乙醇车间 液化 废水 √ 糖化 废水 √ 发酵 废气 √ 废水 √ 蒸馏 废水 √ 综合利用车间 液体二氧化碳车间 罗茨鼓风机 噪声 √ CO2压缩机 噪声 √ 净化 废水 √ DDGS蛋白质饲料车间 浓缩 废水 √ 粉煤灰砌块车间 破碎 噪声 √ 废气 √ 粉煤灰砖车间 破碎 噪声 √ 废气 √ 热电站 废气 √ 噪声 √ 废水 √ 固废 √ 其它公用工程 废水 √ 由表3-17可知，新建工程以燃料乙醇车间废水污染最为严重，主要产污环节是蒸馏工段，污染因素为高浓度的有机废水，另外，热电站的废气影响也比较严重。 3.5.3新建工程物料平衡 新建工程物料平衡见图3-14。其工艺参数参照《河南天冠企业集团年产30万吨燃料乙醇项目可行性研究 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 》。 3.5.4 新建工程供、排水状况分析 3.5.4.1 新建厂址供排水途径 新建工程设备冲洗及工艺拌料水等采用深井供水；循环补充水及生活水等王村厂址采用西侧灌溉干渠中的渠水，该渠水来自潦河上游打磨石岩、彭李坑、陡坡三座中型水库，玉皇庙街厂址采用东侧灌溉干渠中的渠水，该渠水来自鸭河口水库，两处水质均达到地表水二级标准。王村厂址废水向西经 1km排入潦河；玉皇庙街厂址废水通过排污管道经1km先排入西侧农灌渠，再流经3km进入白河。 3.5.4.2 工程可研供排水状况 新建工程总用水量307872m3/d，其中新鲜水用量19848 m3/d，循环用水257544m3/d，重复用水288024 m3/d，工程排水8568m3/d，新建工程水量平衡见图3-15。 3.5.4.3 评价优化后供排水状况 依据对新建工程整个生产工艺的分析，外排冷却水的水质完全能满 足粉煤灰砖车间和粉煤灰砌块车间工艺用水水质的要求，从清洁生产及环保角度出发建议将冷却水回用于各车间冲洗，并替代粉煤灰砌块车间和粉煤灰砖车间的工艺用水以及热电站脱硫和冲渣用水。 优化后新建工程总用水量307872m3/d，其中新鲜水用量18552 m3/d，循环用水257544m3/d，重复用水289320 m3/d，工程排水7263 m3/d，优化后水量平衡见图3-16。 3.5.4.4 新建工程循环水状况 根据燃料乙醇生产的实际情况，冷却水循环系统分为两个，即低温系统和高温系统。低温系统采用制冷机冷却，使部分30℃的循环水通过制冷机，使温度降至17℃，其循环量为1886 m3/h，高温系统采用双曲 线冷却塔冷却。在夏季和初秋春末，燃料乙醇车间的冷却水采用低温系统，其余冷却水则采用高温系统，在其它时间则全部采用高温系统，其分布状况见表3-18和图3-17。 表3-18 新建工程循环水分布状况表 序号 用水部门 小时平均 m3/h 小时最大 m3/h 日平均 m3/d 备注 1 燃料乙醇车间 1886 1886 45264 49℃-17℃ 2 DDGS饲料车间 3083 3083 73992 42℃-32℃ 3 液体二氧化碳车间 142 142 3408 37℃-30℃ 4 空压站 129 129 3096 39℃-30℃ 5 制冷站 5000 5000 120000 37℃-32℃ 6 合计 10240 10240 245760 40℃-30℃ 7 热电站 491 491 11784 3.5.5 污染因素分析 由于新建工程生产车间较多，本评价分主要生产车间、综合利用车间、热电站及公用工程三部分进行分析。 3.5.5.1主要生产车间 ①废水 ·余馏水：粗酒精在精馏塔中进行蒸馏的目的在于排除各种挥发性杂质和绝大部分水，因此会产生一定量的蒸馏废水，即余馏水，排放量为1104m3/d,类比天冠集团现有工程水质为CODcr1000mg/l、BOD5600mg/l、pH4.8，新建工程将该废水回用于拌料，不外排。 ·酒精糟液：醪液经粗馏后，由醪塔底部排出酒精糟液，排出量为9240 m3/d，类比天冠集团现有工程酒糟水质为CODcr48900 mg/l，BOD5 22000 mg/l，SS32000 mg/l，NH376 mg/l，pH4.15，该废水拟送DDGS蛋白饲料车间综合利用，不外排。 ·冲洗废水：由生产工艺可知，燃料乙醇车间主要是糖化罐冲洗排水及设备管道定期杀菌消毒排水，发酵罐洗涤废水以及车间地面冲洗水等，排放量为768m3/d，类比天冠集团现有工程冲洗废水水质为CODcr 2000 mg/l，BOD5 1000 mg/l，SS 1280 mg/l，NH33.2 mg/l，pH6.8该废水送污水处理站处理后排放。 另外，谷朊粉生产系统每6周清洗一次，排放量为600 m3/次，天冠集团目前尚无谷朊粉生产线，系统冲洗水质类比河南莲花味精集团谷朊粉生产系统冲洗水质，CODcr浓度约为260mg/l， BOD5 140mg/l，SS 30mg/l，pH10.5，该废水拟送入污水处理站处理后排放。 ·冷却水：燃料乙醇车间冷却水排放量为1886m3/h，类比天冠集团现有冷却水水质为CODcr 35 mg/l、BOD5 10 mg/l、SS 55 mg/l，NH3-N 0.8 mg/l，pH6.9，全部进入循环水冷却系统，不外排。 ②废气 ·粉尘：原料清理工段、制粉车间小麦筛选工段、原料粉碎等工段均有粉尘产生，采用收集罩集中收集，经布袋除尘器处理后，由20米排气筒达标排放。 ·CO2废气：酒精发酵工段产生的CO2废气主要是葡萄糖在发酵过程中转化为乙醇时释放出来的。30万t/a的酒精生产装置每年将产生CO228.7万t，经市场需求现状及预测分析，拟建2万t/a液体二氧化碳生产装置，处理主发酵期的发酵气体，发酵初期和末期的气体经洗气后排放。 ③噪声 高噪声源主要分布在小麦制粉车间和谷朊粉车间，主要由锤片粉碎机、磨粉机和三相卧螺机造成。源强范围一般在90dB(A)～95dB(A)之间，采用隔音、减振等降噪措施后，符合《工业企业噪声卫生标准》的要求。 ④ 固废 ·小麦清理废渣 新建工程年处理陈化粮小麦99万t，经粗、精清理后产生的废渣年总量约为15840t，主要是小麦废颗粒，可作为饲料外售。 ·吸附剂 新建工程采用的是天冠集团与郑州大学共同研究的复合脱水剂，目前正用于该集团20万t/a燃料乙醇脱水工段，一年半以来（包括中试），尚未发现有失效或衰减现象，无法确定其寿命，由于其主要成分为淀粉，故失效后可作为原料回用于燃料乙醇车间，不会在厂内长期堆放。 主要生产车间废水污染物排放一览表见表3-19。 主要生产车间废气污染物排放一览表见表3-20。 主要生产车间高噪声设备源强一览表见表3-21。 主要生产车间固废排放一览表见表3-22。 表3-20 主要生产车间废气污染物排放一览表 污染物名称 污染源 排放浓度（mg/Nm3） 排放量 （t/a） 治理措施 粉尘 原料清理工段 90 90.72 采用布袋除尘器，去除率达99%，由20m高烟囱排放 筛选工段 原料粉碎工段 CO2 发酵工段 287000 部分去液体二氧化碳车间，其余排放 表3-21 主要生产车间高噪声设备源强一览表 噪声来源 设备名称 数量（台） 噪声源强[dB(A)] 治理措施 治理前 治理后 小麦制粉车间 锤片粉碎机 2 95 75 隔音 磨粉机 54 95 75 隔音 谷朊粉车间 三相卧螺离心机 6 90 75 隔音、减振 表3-22 主要生产车间固废排放一览表 名 称 产生量（t/a） 处置措施 小麦清理废渣 15840 作为饲料外售 吸附剂 不详 回用于燃料乙醇车间综合利用 3.5.5.2综合利用车间 ①废水 ·CO2洗气水：由发酵车间来的CO2气体，经高锰酸钾溶液氧化后，进入净化塔，用一次水洗净其中的氧化物等有机杂质，洗气水排放量为456m3/d，由于其中含酒5～6%，CODcr104000mg/l、BOD5 62500 mg/l，pH7.0左右，送至发酵工段回收淡酒，不外排。 ·蒸发冷凝水：由蒸馏工段来的酒精糟液经离心分离后，滤液的46%返回燃料乙醇车间拌料，另一部分泵送至四效蒸发器浓缩成浓浆，再与滤渣混合干燥到含水量10%以下的DDGS产品，在用蒸发器浓缩的过程中将有蒸发冷凝水排出，排放量为4128m3/d，类比同类生产厂家排放水质，CODcr在4000mg/l左右、BOD5 2000 mg/l，NH3-N 6.95mg/l，pH4.0，该废水送污水处理站处理后排放。 ·冲洗废水： DDGS饲料车间设备及车间地面冲洗排水量为96 m3/d，类比天冠集团现有工程冲洗废水水质为CODcr 2000 mg/l，BOD51000 mg/l，SS1280mg/l，NH33.2 mg/l，pH6.8该废水送污水处理站处理后排放。 ·冷却水：DDGS饲料车间、液体二氧化碳车间车间冷却水排放量为3225m3/h，类比天冠集团现有冷却水水质为CODcr 35 mg/l、BOD5 10 mg/l、SS55mg/l，NH3-N 0.8 mg/l，pH6.9，全部进入循环水冷却系统，不外排。 ·其它废水:粉煤灰砖车间和粉煤灰砌块车间排水量分别为24m3/d、120m3/d，类比同类生产车间排放水质，CODcr为38mg/l、BOD510 mg/l、SS370mg/l，pH8.2，经沉淀后排放。 ②废气 ·粉尘：DDGS蛋白饲料车间造粒工段、粉煤灰砖和粉煤灰砌块车间的破碎等工段均有粉尘产生，采用收集罩集中收集，经布袋除尘器处理后，除尘效率达99%以上，由20米排气筒达标排放。 ③噪声 高噪声源主要分布在液体二氧化碳车间、粉煤灰砌块车间、粉煤灰砖车间等，源强范围一般在93dB(A)～105dB(A)之间，采用隔音、减振、消声等降噪措施后，符合《工业企业噪声卫生标准》的要求。 综合利用车间废水污染物排放一览表见表3-23。 综合利用车间废气污染物排放一览表见表3-24。 综合利用车间高噪声设备源强一览表见表3-25。 表3-24 综合利用车间废气污染物排放一览表 污染物名称 污染源 排放浓度 （mg/Nm3） 排放量 （t/a） 治理措施 粉尘 造粒工段 100 43.2 采用布袋除尘器，去除率达99%，由20m高烟囱排放 粉煤灰砖车间 粉煤灰砌块车间 表3-25 综合利用车间高噪声设备源强一览表 噪声来源 设备名称 数量（台） 噪声源强[dB(A)] 治理措施 治理前 治理后 液体二氧化碳车间 罗茨鼓风机 1 98 78 减振、消声 CO2压缩机 2 95 85 减振、消声 粉煤灰砖 车间 干式球磨机 1 105 80 隔音 鄂式破碎机 1 93 78 隔音 3.5.5.3热电站及公用工程 ①废水 ·酸碱废水：热电站化水工段酸碱废水每天排一次，每次3小时，排放量为 480 m3/d，类比天冠集团现有热电站排水水质为CODcr 35 mg/l、BOD510mg/l、SS55mg/l，经中和处理后排放。 ·冷却塔排污水：燃料乙醇车间、DDGS饲料车间、液体二氧化碳车间、空压站、制冷站的冷却水集中由双曲线冷却塔降温后，循环使用，冷却塔排污水量为2448m3/d，1224 m3/d回用于热电站脱硫、粉煤灰砖和粉煤灰砌块车间，1224 m3/d直接排放；热电站冷却水经玻璃钢冷却塔降温后，单独循环，冷却塔排污量为120 m3/d，72 m3/d回用于热电站冲渣，48 m3/d直接排放，类比天冠集团现有冷却水水质为CODcr 35mg/l、BOD5 10 mg/l、SS55mg/l，NH3-N0.8mg/l，pH6.9。 ·生活污水：新建工程生活污水排放量为360m3/d，经化粪池后CODcr 400mg/l、BOD5300mg/l、SS200mg/l，NH3-N 35，pH7.5，拟送入污水处理站处理后排放。 3​ 废气 ·恶臭：新建工程由于采取了严格的管理措施，恶臭气体主要来自污水处理及污泥处置等，属无组织排放，为摸清新建工程恶臭污染排放情况，评价单位对天冠集团现有工程厂界臭气浓度进行了现状监测： 监测时间：11月30日 监测地点：选择污水处理装置下风向 监测频次：每隔2小时采集一次，共采集4次 监测时段风速为1.8m/s，气温16℃ 臭气浓度为10，由于监测时间为冬季，代表性不强，而且厂区有酒糟露天堆放，去厌氧发酵生产沼气的稀糟液浓度较高，CODcr浓度达48900mg/l，新建工程采用DDGS工艺处理酒精糟液，去污水处理厂的废水为蒸发冷凝水，CODcr浓度为4000mg/l，故新建工程投产后，臭气浓度将低于现有工程，夏季可达10～15，满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中新扩改二级标准20的要求。 ·锅炉燃煤废气：新建项目热电站拟配备3台130t/h煤粉炉，燃煤采用平顶山煤，全年耗煤量286590t/a，烟气排放量为387916Nm3/h，烟尘产生量6728kg/h，产生浓度17345mg/Nm3，SO2产生量780kg/h， 产生浓度2011mg/Nm3，拟采用NID脱硫除尘装置后，由高150米烟囱排放，除尘效率99.2%，脱硫效率80%，烟尘排放量53.9kg/h， 排放浓度138.8mg/Nm3，SO2排放量156kg/h， 排放浓度402mg/Nm3，均低于GB13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》第Ⅲ时段标准的要求。锅炉燃煤废气产排污情况见表3-26。 表3-26 锅炉燃煤废气产排污情况 废气污染物 治理前 治理后 允许排放浓度（mg/Nm3） 治理削减量（t/a） 去除率 （%） 排放量（t/a） 排放浓度（mg/Nm3） 排放量（t/a） 排放浓度（mg/Nm3） 烟尘 48445 17345 388 138.8 200 48057 99.2 SO2 5616 2011 1123 402 2100 4493 80 烟气排放量 387916Nm3/h 治理措施 NID脱硫除尘装置 ·沼气：新建工程厌氧处理装置每年可产生沼气98.5万m3， 建议该厂用作锅炉燃料。 ③噪声 高噪声源主要为热电站、空压站及冷却塔噪声，源强范围一般在80dB(A)～110dB(A)之间，采用隔音、减振、消声等降噪措施后，符合《工业企业噪声卫生标准》的要求。 ④固废 ·锅炉灰渣：新建工程3台130t/h煤粉炉，全年耗煤286590t，产生炉渣5383t/a，锅炉烟道气经NID脱硫除尘装置后，每年产生粉煤灰61480t/a，其中含脱硫灰渣（主要为CaSO4·2H2O）13423t/a，上述三种固废均作为原料送入粉煤灰砌块、粉煤灰砖车间全部综合利用。 ·污泥：污水处理站产生的污泥经污泥脱水机脱水后，年产生量为508t，可作为有机肥料外售。 热电站及公用工程废水污染物排放一览表见表3-27。 热电站及公用工程废气污染物排放一览表见表3-28。 热电站及公用工程高噪声设备源强一览表见表3-29。 热电站及公用工程固废排放一览表见表3-30。 表3-28 热电站及公用工程废气污染物排放一览表 污染源 污染物名称 产生浓度 （mg/Nm3） 排放浓度 （mg/Nm3） 排放量 （t/a） 治理措施 热电站 烟尘 17345 138.8 388 采用NID脱硫除尘装置，脱硫效率80%，除尘效率99.2% SO2 2011 402 1123 污水处理站 沼气 985000 作锅炉燃料 恶臭 10-15 （无量纲） 进行预防 表3-29 热电站及公用工程高噪声设备源强一览表 噪声来源 设备名称 数量（台） 噪声源强[dB(A)] 治理措施 治理前 治理后 热电站 钢球磨煤机 6 105 80 隔音 鼓风机 3 93 73 减振、消声 引风机 6 98 78 减振、消声 背压式汽轮机 2 96 81 隔音、减振 排汽（短时） 3 110 110 空压站 螺杆式空压机 2 98 78 减振、消声 冷却塔 2 80 80 表3-30 热电站及公用工程固废排放状况一览表 污染源 污染物名称 产生量（t/a） 处置措施 热电站 炉渣 5383 送粉煤灰砖车间综合利用 粉煤灰 61480 送粉煤灰砖、粉煤灰砌块车间综合利用 污水处理站 污泥 508 作肥料外售 3.5.6新建工程建成后污染物排放状况 新建工程废水排放一览表见表3-31。 新建工程废气排放一览表见表3-32。 新建工程高噪声设备源强一览表见3-33。 新建工程固废排放一览表见表3-34。 表3-32 新建工程废气污染物排放一览表 序号 污染物名称 排放浓度 （mg/Nm3） 排放量 （t/a） 治理措施 1 粉尘 100 133.92 采用布袋除尘器，去除率达99% 2 CO2 287000 部分去液体二氧化碳车间，其余排放 3 恶臭 10～15 进行预防 4 烟尘 138.8 388 采用NID脱硫除尘装置，脱硫效率80%，除尘效率99.2% 5 SO2 402 1123 6 沼气 985000 作锅炉燃料 注：恶臭为厂界浓度 表3-33 新建工程主要高噪声设备源强一览表 噪声来源 设备名称 数量（台） 噪声源强[dB(A)] 治理措施 治理前 治理后 小麦制粉 车间 锤片粉碎机 2 95 75 隔音 磨粉机 54 95 75 隔音 谷朊粉车间 三相卧螺离心机 6 90 75 隔音、减振 液体二氧化碳车间 罗茨鼓风机 1 98 78 减振、消声 CO2压缩机 2 95 85 减振、消声 粉煤灰砖 车间 干式球磨机 1 105 80 隔音 鄂式破碎机 1 93 78 隔音 空压站 螺杆式空压机 2 98 78 减振、消声 热电站 钢球磨煤机 6 105 80 隔音 鼓风机 3 93 73 减振、消声 引风机 6 98 78 减振、消声 背压式汽轮机 2 96 81 隔音、减振 排汽（短时） 3 110 110 泵类 80～90 70～80 隔音、减振 冷却塔 2 80 80 表3-34 新建工程固体废弃物产排状况一览表 序 号 名 称 产生量（t/a） 处置措施 1 小麦清理废渣 15840 作为饲料外售 2 炉渣 5383 送粉煤灰砖车间综合利用 3 粉煤灰 61480 送粉煤灰砖、粉煤灰砌块车间综合利用 4 吸附剂 不详 回用于燃料乙醇车间综合利用 5 污泥 508 作肥料外售 3.5.7新建工程废水污染物排放达标分析 新建工程有两个拟选厂址，王村厂址工程废水排入潦河，玉皇庙街厂址工程废水排入白河，依照河南省环保局对执行标准的批复，王村厂址工程废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中新扩改一级，玉皇庙街厂址工程废水排放执行新扩改二级标准，新建工程水处理方案采用UASB-SBR好氧处理技术进行治理。 新建工程4992m3/d的较高浓度有机废水经厌氧后，CODcr去除率为85%，BOD5去除率为90%，然后再与375m3/d的有机废水混合进入好氧装置，CODcr去除率为83%，BOD5去除率为90%，NH3-N去除率为40%，排放水质CODcr91mg/l，BOD519mg/l，SS38mg/l，NH3-N4.9mg/l，S2-0.01mg/l，pH7～7.5，均能达到一级排放标准的要求。 污水处理站外排水质达标状况分析见表3-35。总排口水质达标分析见表3-36，废水达标排放可行性分析详见污染防治措施。 表3-35 污水处理站外排水质达标状况分析 单位：mg/l 项 目 CODcr BOD5 SS NH3-N S2- pH 处理装置出水 91 19 38 4.9 0.01 7～7.5 二级标准 300 100 150 25 1.0 6～9 达标状况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 一级标准 1