水稳碎石加工方案

yánɡjìɡāosùɡōnɡlùnínɡɡuózhìjìxīduànlùmiànɡōnɡchénɡ扬绩高速公路宁国至绩溪段路面 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 水稳碎石加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 宁绩高速公路路面第二 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段工程经理部二O一三年七月水稳碎石加工方案一、工程概略宁绩高速公路路面第二合同段起讫桩号为K25+948.1～K52+000，全长26.052公里，位于宁国市、绩溪县境内。水稳底基层、水稳基层用碎石量大概60万吨，需求量很大。由于水稳站外仅有一条S215省道通往宁国市，该线路上有两座危桥，只允许20吨的货车经过，致我部无法从宁国市获取碎石；距离我部水稳站较近的碎石场仅有两家，碎石日产量小、没有什么储藏能力，重点是生产碎石质量不稳定，不能知足水稳底基层及水稳基层施工生产需求。基于以上原因，水稳碎石拟采用自主加工为主、外购为辅的方式，我部碎石加工场方案安装1套5000吨/天产量的碎石生产线和1套600吨/天产量的制砂生产线。二、对加工碎石质量的要求集料碎石采用石灰岩碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，采用反击破裂式加工，并分红3～4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成切合表2的级配范围。轧石场轧制的材料按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，集料的级配平均、变异性小。集料质量切合表1要求，不得含有泥团、杂质。表1水泥稳定碎石集料原材料质量要求试验工程要求压碎值〔％〕不大于26%<0.075mm含量〔％〕粗集料〔≥4.75mm〕≤2.0细集料〔<4.75mm〕≤15细集料〔<4.75mm〕砂当量(％)≥50注：集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数<6，有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。-1-表2水泥稳定碎石混淆料中集料的颗粒组成级配经过以下筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.519．09.54.752.360.60.075范围10090～10072～8947～6729～4917～358～220～7三、碎石加工准备1、方案投入的设施采用国内先进的破裂筛分结合生产设施，由初破单元〔1台颚式破裂机，型号为PE-750×1060〕、反击破单元〔2台反击式破裂机，型号分别为PF-1315、PF-1214〕、筛分单元〔2个振动筛，型号为2YK2460〕、制砂单元〔1套制砂机〕、除尘单元〔1套除尘设施〕等组成。2、材料准备对隧道洞渣的数量和质量进行了考察，选择了方量大、质量稳定且无污染的洞渣用于水稳碎石加工。3、碎石加工场准备碎石场位于省道S215旁边的金沙镇，交通便利，占地15亩，对集料的堆放场所进行平整和硬化，设置排水系统，保证排水通畅。破裂后的碎石分批堆放，统一 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 ，不同材料严格分开寄存。四、碎石加工工艺一级破裂采用1台颚式破裂机，二级破裂采用2台并联反击式破裂机。石料进入第1台颚式破裂机进行初步机械缩小〔粗破〕，再进入第2台反击式破裂机进行中破裂，并将局部切合粒度要求的碎石从振动筛中分离出来。较大的碎石为筛上产品，再经第3台反击式破裂机做最终破裂以抵达所要求的尺寸。这个系统中前两段破裂为开路流程，第三段由反击式破裂机与振动筛组成闭路作业流程，合格的产品再经振动筛下面的两层筛面进行筛分，并按不同粒径送到各自料堆。-2-碎石加工工艺图五、碎石加工质量保证举措〔一〕洞渣的质量控制集料的物理特性如抗磨耗性与强度主要由母岩的特性决定，洞渣的质量将影响集料颗粒形状和级配。主要从以下几个方面对洞渣质量进行控制：1、在破裂设施作业时，最终碎石特性的一致性是绝对重要的。对洞渣进行数量质量考察，选择方量大、质量稳定且无污染的洞渣。2、专人负责对洞渣进行装卸，选择合格、洁净的洞渣，禁止被污染的洞渣装车，将受污染的洞渣荒弃集中堆放，以保证成品料的含泥量等各项指标切合要求。3、洞渣送到碎石场后，由专人负责查收，发现污染物实时去除后再进行加工破裂。〔二〕碎石生产的质量控制1、碎石的破裂筛分设施水稳碎石的生产主要采用1台颚式破裂机和2台反击式破裂机组成，集料经过三次破裂，增大了破裂比；采用闭路循环，使生产出的碎石粒度平均，减少了脆弱颗粒和针片状含量，提高了集料质量；集料加工设施配套除尘装置，减少了粉尘污染。-3-2、碎石生产的质量控制〔1〕清洁度增加1台废料皮带机，使原料进入粗破裂前将粉料和泥土排出，保证成品料的清洁度；在振动筛处安装除尘设施，减少粉尘污染。〔2〕碎石粒径与级配控制①水稳底基层与水稳基层采用同一级配形式，单个颗粒最大粒径不超过31.5mm,大于26.5mm碎石不应大于10%,且颗粒组成切合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 级配要求②经过调整破裂机的排料口尺寸，改换不同规格的筛片，生产出不同粒径规格、不同级配和不同比率的碎石，以适应水稳成品配合比的需要。③破裂生产的材料数量理论上大概恒定。如材料喂送率增加或减小，那么各个筛孔的溢出量变化，特别是破裂作业靠近各筛屏满负荷时。〔3〕振动筛分①采用两台振动筛，提高了筛分效率，保证了碎石的合格率〔不会混料〕，同时增加了成品料的种类，即生产三种规格(粒级)成品料和一种可利用的石屑，进而提高了石料的利用率。②不定期对筛网进行检测，发现筛孔因磨耗偏大〔近25%〕时立刻改换筛网。〔4〕颗粒组成的一致性①选择了先进的破裂筛分设施并组织工厂化生产。②统一了振动筛型号和筛孔尺寸。③对外购洞渣采取二次加工筛分。④保持稳定、连续的供料。〔5〕质量检测-4-①洞渣进行破裂后，试验人员实时取样检测，各项技术指标合格后，方能装车运至拌和站料场，对检测不合格的材料予以荒弃集中堆放。②对运至拌和站料场碎石，试验人员实时取样检测各项指标，假定发现不合格材料予以荒弃，保证出席碎石的质量稳定。〔三〕碎石堆放场所的管理1、对碎石场内集料的堆放场所进行平整，场所硬化，保证排水通畅。2、破裂碎石分批堆放，统一规划，不同材料严格分开寄存，不使用土质堆场，以防泥土混入集料。3、粗集料堆放分层堆垛，汽车紧密卸料，然后推平。禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析。4、所有碎石分批查收，查收合格的的材料方可入仓，料源不同的碎石，分别隔仓堆放，不相互混淆。5、生产时采取一定的环保除尘举措，防备对周围环境的污染。六、碎石加工平安保证举措1、碎石机配专人操作及管理，操作者拥有电工、机械的平安知识，熟悉本机的工作原理、工作性能，掌握操作要领。2、操作者上班前佩带平安帽、穿工作服。3、各皮带机运转过程中，严禁从上方跨越，禁止接触各托棍及各滚桶，以防受伤。作业期间禁止在破裂机台下、输送机下停留。4、作业前准备检查各运动零件润滑情况是否优秀，必要时加注适量的润滑脂。B.检查紧固件是否紧固可靠。C.检查皮带机的皮带紧张度是否适宜，并进行必要的调整。-5-D.检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物件，假定有应立刻予以去除。E.检查皮带接头是否破坏，必要时进行改换。F.去除鄂式破裂机鄂口的石料或其他物件。G.检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸。H.检查振动筛、振动给料器是否被石子或其他物件卡住，并予清除。I.检查电源电压是否正常，电器设施是否完好。J.检查平安防备装置是否齐备。按规定次序启动各机组。5、作业与运输的要求A.进料规格切合说明书的规定，开始进料的喂入量为最大喂入量1/2，喂入量要平均，喂入量应渐渐加大。B.石料进入循环后应按以下要求检查：〔1〕给料器是否平均将料喂入一级破裂机；〔2〕两级破裂机是否有周期性和显著冲击波；〔3〕各固定联接螺栓是否有松动情况；〔4〕轴承温度应小于35℃；〔5〕振动筛分机是否工作正常；〔6〕各皮带是否严重跑偏，清扫器是否起作用；〔7〕各机组是否有异样声音；〔8〕石料最终粒度是否切合要求，针、片状含量是否在控制范围内；C.当上述情况在最大喂入量时优秀状态，即可投入正常使用。D.严禁在破裂机工作期间朝鄂口内窥视，不准用手或钢针在鄂口-6-内挪动石块；一级鄂式破裂机鄂口内，假定有石块滑动影响石料破裂时，应停机后调整石块地点。E.检查两级破裂机有无异样声音。F.检查清扫器，皮带机运行是否正常。G.检查各机组接头处有无石料外泻。H.当电器设施自动挑闸时，应检查原因清除故障，并去除两级鄂式破裂机鄂口内石料前方能从头开机；停机维修时，电器箱上应有显然标志。I.将电器箱内所在开关置在“断〞的地点，锁上电器箱，收好专用工具。J.设施转移工作地址时，必须按使用说明书分段运输。七、碎石加工环保举措1、加强培训与教育，提高现场人员的环保意识，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。2、加强信息交流与传送，实施有力监察，成立工程内部环境保护信息的传达与交流渠道。3、进入生产现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。4、施工及生活废水的排放按照清污分流、雨污分流的原那么，各种生产废油、废液集中储积，集中办理，严禁乱流乱淌，防备污染水源，破坏环境。5、临时运输道路经常洒水润湿，减少道路扬尘，减少对空气污染。6、关于易松散和易飞扬的材料用彩条布覆盖并放在下风处。7、控制机械动力布置密度，拉开一定空间，减少噪音叠加。-7-