IE工业重点工程培训教材经典资料

第三章工序 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 1.工序分析概要什么是工序分析？以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)通过什么样途径，按照发生顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存储，与各工序条件（加工条件，通过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析办法中一种。工序分析目工序分析基本目是改进生产工序，也可以说改进工序管理系统具备非常深远意义。工序分析目依照状况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。为防止工序停滞，减少在制品思路为提高流程效率，改进平面布置图去掉时间挥霍，缩短生产周期工序分析体系工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序状况而进行分析，又分为详细工序分析和简朴工序分析。重点分析依照分析目，区别如下：分析工序类似性类似工序分析；分析质量状况质量分析；分析流程路线分析，流程分析，搬运分析；分析停滞停滞分析，流动分析；分析生产能力及日程能力分析，日程分析。图I3—12．基本分析概要什么基本分析？掌握工序顺序，物流等整个工序分析叫做工序基本分析。基本分析体系图I3—2基本分析分为详细工序分析和简朴工序分析。详细工序分析是指在改进生产办法（工序，工序顺序）或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调查分析办法。简朴工序分析是表达产品整体工序系列或者互有关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性生产办法而进行分析。工序分解所谓工序是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完毕某项作业(目)，所分担作业范畴。在工序分解中重要是在工序分析上怎么样捕获到作业当作是1个工序；掌握工序办法分为下面3个阶段，应依照工作单位构成概念去考虑会便利某些。工作单位NO工作单位说明备注1动作作为作业最小单位来分叫做基本动作或者单位作业。向材料伸手手拿材料搬运材料等都属于动作2作业将几种动作组合在一起成为一种作业，用秒表研究时间，普通是按这个单位来测定。把材料放入机器对材料进行切割拿出材料等属于作业3工序在规定作业区域上，组合成1个作业，普通作为1个工序，测定评价用原则时间是以这个单位来设定。用车床加工用钻头钻孔热解决等属于工序表I3—1上述工作单位构成概念是根据M.E.MENDEL提案，比起M.E.MENDEL工作单位构成概念,有更多层次原则，在这里以3个层次原则浮现。作业工序单位分割虽然依照分析目或改进目的等不同而有所不同，但大体分解思考方式如下：普通分解：1名作业者在规定作业场合中，为达到某些目而肩负作业范畴。大体分解：把几种工序合成一种工序，按单位工序分解。详细分解：把一种工序分解成几种工序，按各个区别。工序分类1)加工工序加工工序作为直接完毕制造目工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分解，加工工序是对象物向盼望目移动唯一状态。搬运工序无论是产品还是零部件为了从这一种作业点向其他作业点移动所发生传递、移动、装卸状态叫做搬运工序；为了加工从邻近工作台把材料移过来或者堆积产品时以为是加工一某些，不能看做是独立搬运。检查工序量检查是指数量、重量检测，直接检查是对已设定质量原则，确认工件加工精度、工件质量，按级别进行分类工序。停滞工序停滞是指产品或部件为了进行下一种加工或组装而进行一时等待状态；存储是筹划性保管，作为下一种加工组装工序不经批准不许移动状态。工序分析符号工序要素符号名称符号表达意义加工加工◯对原料、材料、部件或者产品形状、质量产生变化过程搬运搬运〇对原料、材料、部件或者产品位置予以变化过程(记号大小是加工记号1/2或1/3)检查数量检查□对原料、材料、部件或产品量或者是个数进行确认，对其与基准数进行比较，以此来掌握差别过程检查质量检查◇对原料、材料、部件或产品质量特性进行实验，对其成果与基准进行比较，以此来判断产品与否合格，或者是判断产品良与不良过程停滞存储▽依照筹划对原料、材料、部件或产品进行堆积存储过程滞留因原料、材料、部件或产品筹划问题而停滞状态辅助记号管理区别～体现管理部门或者是责任部门担当区别┿体现担当者或者作业者责任区别省略╪体现工序系列一某些省略报废是指报废一某些原材料、部件或产品状况表I3—2工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号，都用固定符号表达。在加工符号中间可以记录工序内容：例如：Ⓜ：冲压工序；①：第1工序搬运符号◎中间可以记录搬运手段：传推手例如：：用手搬运；：用推车搬运；：用传送带搬运除此之外尚有运用复合符号进行记录状况：符号表示意义以质量检查为主同步也进行数量检查以数量检查为主同步也检查质量以加工为主同步也进行数量检查以加工为主同步也进行搬运表I3—3【复合分析符号】3．基本分析顺序基本分析体系预备分析目及对象确认工序条件确认工序内容确认基本分析听取现场报告现场实际状况确认和修正内容研讨和量化制定汇总表图I3—3分析要领通过预备分析，掌握生产形态，产品特点等，确认调查办法。确认工序分析目及对象。对对象产品样品，设计图，零件图，操作阐明书，顺序表等进行理论研究。看一下工厂布置图，听一听工段长及管理人员阐明，掌握工序概要。基本分析依照工序顺序，留意物品移动状况，观测每一种工序作业状况。直接从作业者或者工段长那里听一听作业办法阐明、理解作业内容，调查并记录分析表中对象工序分析成果和作业内容及加工条件。分析内容对产品掌握性能、构造、尺寸、限度、热解决、表面解决、材质、材料尺寸、精度等。掌握关于部门上述事项等与否有无变动及其精度。掌握实际生产量和筹划及其以外产品或者材料方面特点等。对工序系列和内容把制造过程按加工、搬运、停滞、检查等各工序进行分类、分解，收集工序顺序、分类、名称、作业者分担某些等信息。对加工工序掌握内容、使用机械、工器具、副材料、时间、场合等。调查加工批次大小、加工条件（转数、速度、加工顺序……等）等。对搬运掌握从什么地方搬运到什么位置，是谁用什么办法搬运等。调查距离、需要时间、搬运批量、容器大小等。对存储、停滞掌握在什么地方、是多少、以什么形态、停滞时间、管理者等。对检查掌握是谁、在什么地方、把什么、内容、重复事项、使用装置、需要时间等。分析核心必要仔细观测现象对于每一种工序作业条件如下表所示逐个进行调查按照符合工序目符号进行分析调查批量大小工序调查项目工序主体（谁）客体（把什么）时间（何时）空间（什么地方）办法（如何）加工作业者(部门、经验、人数)机器设备(名称、机器编号、性能、台数)作业批次大小材料加工时间加工场合加工场合工器具加工条件/内容搬运搬运作业者(部门、人数)搬运设备(名称、台数)1次搬运量搬运时间周期搬运场合搬运距离搬运办法搬运用品/容器检查作业者(部门、性能、人数）检查者检查时间检查场合检查办法检查用品停滞保管负责人停滞数量停滞时间停滞场合放置办法容器表I3—4[工序别调查项目]为了长远将来要积极地同她人进行沟通关怀与你交谈人。别人说话时，不要想别事情，要静心听讲。言行要一致。确认你说内容对方与否对的理解了。确认与否精确地听取了对方所讲内容后，说出自己意见。摸索让所有有关人一起参加办法。4．基本分析种类详细工序分析加工工序分析加工工序分析是指对当天生产产品制造工序进行非常详细地分析时，使用基本分析办法。最重要是理解对产品加工工序加工条件与否具备。组装工序分析组装工序分析是对产品组装全过程进行分析。不但是部件构成性质并且尚有饼干或化妆品、药物等化学产品，以及纺织品用什么线等，虽然以单纯组装概念来定义比较困难，都归为组装范畴。简朴工序分析简朴工序分析运用目掌握物体流程概念。摸索问题工序。摸索可以改进工序。为了组织融合制定组织上给你印象：必定态度和否定态度目录，然后为了提高组织成员士气，把否定态度变化成必定态度而努力；★每天都努力向组织成员说必定话；不要光自己说，要多听一听组织成员说话；★在一定期间内进行一次上述目录制定。5．工序分析事例例：工序分析加工工艺分析表1/3零件名板子整顿符号现象材料名AI,AC○11品名11-245□315分析日87.4.1D18分析者2状态数量距离时间工艺符号工艺内容阐明备注作业者参照箱子桌子箱子对象箱子对象箱子对象箱子对象箱子对象对象个600150×4600600150×4600600150×4600600150×4600600150×4600600150×4600150×4－20m－30m－3m－－10m－－30m－－－3日－5分－0.5日250分0.42×600－0.5日360分0.6×600－70分0.12×6005分－1.0日12分1.0日1层工务使用起重机工段2层工务第一部件绕包机（1￠，1.7￠，2.3￠）冲床第1零件检查炉检查螺丝检查，抽取2个/600个(1.4,1.7,2.3￠,18个小)工务工务第一第一第一检查员提高5m制定作业表格填写表格465534233122111表I3—5加工工序分析图0.2分①120°弯曲PB10.15分②摁住EP20.2分③120°弯曲PB10.15分④摁住EP20.2分⑤孔加工EP30.3分⑥面加工EP30.3分⑦首尾工作EP3图I3—4例：组装工序分析表组装工艺分析表组装工艺分析表机型A型生产批次480个产品名向下日生产数分析日1－30性能EX－10定位时间分析者整顿符号现象○11□191211作业者分分1200.252.5m0.5日0.5日1500个150×1050m零件零件仓库1K7K2500个500×550m0.5日50m1000个200×5零件零件零件仓库零件仓库1000个200×5零件仓库零件仓库1500个150×1050m50m0.5日0.5日零件零件2500个500×550m零件0.5日2K1200.252.5m作业者分2400.52.5m作业者3K5K4A6M2400.5分作业者2.5m分1800.388A作业者2.5m9A10M11C0.5日作业者0.19m900.19分1200.25分分分作业者2.5m2400.5作业者2400.52.5m零件0.5日50m个200×10零件仓库零件0.5日50m个200×10零件仓库0.5日1500个200×1050m零件零件0.5日50m个200×10零件仓库3K0.5日50m1500个150×10零件零件仓库（）数字是零件编号工艺编号工艺简称K：A：组装M：调节C：清扫240……每批次时间0.5……每个时间表I3—6组装工序分析图组装支架粘贴标签组装小螺丝盖子组装小螺丝0.08分0.05分0.06分0.2分0.1分组装小螺丝0.1分①小螺丝（2个）⑥⑤④③②支架标签盖图I3—56.工序改进工序改进目成本节约节约材料费：提高运用率、减少不良等；节约工时：线体平衡率、人员编制、能力负荷对策、内外作业区别、运送改进等；节约制造费用：通过对工序及其她管理系统改进，节约管理费、实现设备和工器具合理化；提高生产力通过对瓶颈工序人员增援或设备增设，提高能力；通过交班制，增长运转时间；采用提高运转率（人员及设备）或减少不良品对策；增设新生产线并计算最佳生产线数量。减少材料损伤并维持质量采用防止搬运工序上振动、冲击、摔落、压缩引起变质、破损对策；探讨防止材料损伤或影响质量包装形式或运送容器等；防止在管理时因取放不好产生损伤，保管或储藏方式不当引起劣化及变质；设备选取或改进对产品质量影响；确认质量、探讨质量检查工序方式和工序系列内检查位置。减少在制品(日程、交货期)研讨整个工序系列工序管理；研讨各工序间同期化；生产工序和运送设备调节；设备平面布置图变更或搬运次数增长等对策。空间有效运用提高保管、储藏效率；排除设备等布置变更引起挥霍或空间挥霍；为实现灵活运用立体空间进行规划。提高安全、环境条件安全、噪音、振动、粉尘、气体工序改进原则减少对最后目不产生价值工序要考虑<此作业是为了什么而做?>；产品设计(形象、表面解决、涂装、原则化)变更；材料规格(材质、形象、尺寸、材料截断、内外作业区别)变更；包装规格(包装速度原则化、尺寸、形象)变更。考虑变更工序组合结合：考虑将分离工序合在一起；分离：将结合工序进行分解；交替：考虑交替先后工序顺序；并行：考虑设备、作业内容并行，构思最佳化。构思产品、设备、作业内容最佳化在各工序上选定最佳加工条件；在各工序上考虑最佳(低费用、高性能、自动化)设备；简化(生手也容易做到)各工序作业内容。考虑通过优化检查工序位置而减少检查工序作业办法、工具不完备，作业者不纯熟、注意力不集中；检查工序往哪里、用什么办法、如何反馈？研讨减少搬运量及搬运次数减少搬运量：减少削、冲压等费用；减少搬运次数：增长1次搬运量、装载次数、取消中间环节；改进搬运方式：运用最有利包装办法、容器、推车进行改进；搬运距离、路线合理化：直线化、圆形化、工序组合变更、布置变更；搬运方式系统化：探讨巡回运送方式；缩短搬运时间、装载时间、周期；搬运设备大型化、高速化、多功能化、综合化研讨。考虑停滞量及减少回收时间分析能力，研讨工序能力平衡化；制定基准日程，提高日程管理精度；提高库存管理精度；考虑改进搬运系统；研讨流水作业变更；工序改进检查表检查表是在基本分析开始之前为了掌握调查限度或分析确认研讨改进局限性时使用。对生产工序内业务分工，责任区别范畴与否合理？与否可以减少生产转换次数，或者与否可以减少作业准备时间？与否可以变化生产方式，流程状态？对产品变化形象会怎么样：外观、给空余、易拿取；变化精度会怎么样：完毕公差，结合比率，完毕面等；变化表面解决或者涂装原则怎么样；对材料、部件、产品能否进行原则化对包装把包装省略会怎么样两重包装与否可以变更为单面包装包装材料，包装箱等与否可以原则化对材料变化材质会怎么样：用普通钢、塑料等变化材料形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样变化材料切割办法与否可以提高数率变化原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？对检查与否可以取消检查工序变化检查位置会怎么样变化检查方式或者检查设备、使用工具等会怎么样变化部门负责方式、1个小组、集中方式等检查场合会怎么样对加工变化设计与否有可以去除某些依照结合、重新排列、简朴化与否对其他工序产生影响用性能更高设备或者选用通用设备进行代替会怎么样设备能力低下因素是因作业者还是因其她条件加工数量与否可以同步增长2个？加工批量与否合理为了与其她工序平衡率变化作业节拍时间会怎么样对搬运与否可以去掉搬运工序与否可以变化布置，使搬运路线单一化或者缩短距离变化搬运手段会怎么样换一下搬运工具会怎么样把使用托盘，箱子等变化一下会怎么样使搬运动力化，自动化会怎么样改成运用重力会怎么样搬运能力与否局限性对停滞变化停滞，储存状态及数量会怎么样减少批次等待数量，缩短停滞，储存时间或者期限会怎么样变化防锈，储存方式等，与否可以减少储存中损失，磨损为了去掉停滞或者做到储存量至少，去掉停顿时间，与否可以实现真正流水线作业化使工序运动化，与否可以去掉搬运工序搬运能力与否局限性信息共享`不让别人懂得只有自己懂得信息是没有用，一起工作一起分享才是真正成功指南。7．重点分析重点分析通过工序分析基本分析，可以懂得工序系列及时间性、空间性、制造条件，与这样分析成果相比，选定重点项目，对此重点更加进一步研究分析叫做重点分析。重点分析体系重点分析办法内容主对象工序能力分析、余力分析、负荷分析、平衡分析、主作业分析、工器具分析、加工条件分析等对加工，生产等能力或负荷进行分析流程分析、路线分析、FROM-TOCHART、活动关系分析等物流流程详细化分析，工序持续性分析搬运分析、包装办法分析、搬运手段分析、活动分析搬运量详细分析，搬运办法、次数、距离等分析产品分析、不良分析、运用率分析、设备能力分析、检查分析等对产品或部件进行分析，对产品或性能等进行分析停滞分析、库存分析、流动数量分析、库存回转分析、配备分析等对物流停滞及储存量、场合等分析日程分析、延迟分析、供货期分析等对制造时间分析，对制造进行分析成本分析等对制导致本进行分析【重点分析体系】表I3—7重点分析特点及内容重点分析作为基本分析下一种分析，并不是一定要进行，依照需要选取必要分析办法就可以；与基本分析不同是重点分析没有此外明确规定分析顺序。产品及部件分析可以满足产品或者部件性能为前提，进行构造简朴化，节约材料，并研讨加工顺序等。性能分析进行产品分析及部件分析时，对进行分析部件，为明确目的性能及实现性能，进行性能分析和性能探讨。相似工序分析为了使不同部件，在相似工序系列中制造部件形成集团化，分析工序系列(→参照路线(途径)分析)质量分析以减少不良为目，为了制定各工序质量基准或者质量原则，对现状进行研讨。路线(途径)分析物流属于多品种时，按照相似工序进行区别，必要时，进行分析。普通按ABC分析进行分析，依照A类是主作业，B.C类是路线(途径)分析，掌握工序概要。物流分析依照物品水平、垂直移动表制定时间表、平面布置及搬运手段并进行探讨。搬运分析对搬运量、办法等进行调查配备，对搬运办法等进行研讨并运用。停滞分析调查停滞量、停滞场合、保管办法等，掌握工序间或者作业场合间在制品状况。流动数量分析对库存量和制造期限进行合计图表化，对此实际状况进行研讨。余力分析调查加工、检查、搬运、停滞、各工序负荷和能力关系，按各工序理解余力状况，保证各工序间能力均衡，决定机器台数、作业人数、工器具等必要数量。日程分析加工、检查、搬运、停滞在时间上问题时，进行日程分析，普通在日程筹划或者在制品库存筹划、进度管理基本资料上使用。线体平衡损失分析什么是线体作业？所谓线体就是指把设备、作业者等生产要素依照工序顺序，进行持续性配备，把这样持续作业进行分解，按作业顺序进行排列，由各种作业者对作业内容进行分工，均衡地进行作业流水作业方式叫做线体作业。要想做到抱负线体作业，按分担工序分派作业量要同样，先后工序互相间可以连接，使整个线体可以同步作业。加工、检查、搬运、停滞在时间上通过成为问题时，进行分析，普通运用在日程筹划或制品库存筹划，进度管理基本资料。什么是线体平衡率？构成生产线体作业者在作业要素中时间上平衡状态叫做线体平衡率。线体平衡率低话，会发生在制品停止工序或者作业等待工序，不能运用线体作业长处，设备或者作业者能力得不到充分发挥。所有工序节拍之和线体平衡率＝×100瓶颈工序节拍×人员总数线体平衡损失率=100–线体平衡率个案研究：线体平衡损失分析用下面图表可计算线体平衡率和线体平衡损失率。所有工序节拍之和10.8线体平衡率＝×100＝×100＝60％瓶颈工序节拍×人员总数3×6线体平衡损失率＝100－线体平衡率＝100－60＝40本章要点什么是工序分析？是依照对象物解决途径、顺序提成加工、搬运、检查、停滞、储存5个环节，与各工序条件（加工条件、通过时间、移动距离等）一起进行分析现象分析法中一种。工序分析基本分析详细工序分析单纯工序分析重点分析产品分析部件分析性能分析相似工序分析质量分析途径分析流程分析搬运分析停滞分析流动数量分析能力分析日程分析工序分类加工以变质、变形、变色、组装、分解等为目，并为达到对象物目来接近唯一状态搬运为了产品或配件移动到其她工作区域所发生装卸、移动等检查量检查是数量、重量测定等。直接检查是对设定质量原则确认工件加工精度并将工件质量按照级别进行分类。停滞禁止产品或配件在没得到容许基本上移动状态工序分析符号要素工序符号名称符号含义加工加工○体现对原料、材料、配件或产品形状、质量引起变化过程。运送运送体现对原料、材料、配件或产品位置引起变化过程检查数量检查□记录原料、材料、配件或产品数量，此成果与基准相比较质量检查◇实验原料、材料、配件或产品质量特性，将此成果与基准进行比较，鉴定批量合格、不合格或产品良与不良过程。停滞停滞因原料、材料、配件或产品筹划之错，无法转到下一种工序储藏▽体现依照原料、材料、配件等产品筹划堆积过程复合符号符号表示意义以质量检查为主同步也进行数量检查以数量检查为主同步也检查质量以加工为主同步也进行数量检查以加工为主同步也进行搬运*基准：外部符号为基准，内部符号工序。基本分析顺序工序内容确认工序条件确认目及对象确认预备分析制定汇总表内容研讨和量化现场实际状况确认和修正听取现场报告基本分析必要仔细观测现状每工序都仔细标注作业条件用符合工序目的符号进行分析调查批量大小基本分析顺序详细加工工序分析基本分析简朴加工工序分析简朴组装工序分析详细工序分析详细组装工序分析简朴工序分析工序改进工序改进原则工序改进目最后目是减少无价值工序工序组合变更产品、设备、作业内容最佳化减少运送量及次数检查工序位置最佳化减少停滞量及次数、时间成本节约提高生产性减少材料损伤与保证质量减少在制品（日程，交货期）有效运用空间提高安全和环境条件工序改进原则最后目是减少无价值工序进行工序组合变更考虑产品、设备、作业内容最佳化考虑因检查工序位置最佳化引起检查工序减少探讨运送量及运送次数减少考虑停滞量及次数、时间减少线体平衡率构成生产线作业者作业消耗时间平衡状态叫编成效率。所有工序生产节拍之和线体平衡率=×100瓶颈工序节拍×人员数线体平衡损失率=100–线体平衡率理解确认测试判断题1.工序分析是工序做为分析单位，材料、产品等做为分析对象。(○)2.工序分析把工序状态区别为加工、运送、检查、停滞、储藏等。(○)3.工序分析主目可以以为设备启动状态分析。(×)4.把握工序流动就是工序分析。(×)5.停滞分析、流动数分析是为了分析材料、产品等停滞性办法。(○)选取题6.与工序分析目距离远是？为流动效率改进工序平面布置为了防止停滞性低下而减少在制品原则时间设定生产周期缩短答案：(3)7.如何把工序状态分类为5种？答案：加工、运送、检查、停滞、储藏8.在工序分析里不属于流动分析是？(1)途径分析(2)周转分析(3)搬运分析(4)流动数分析答案：(4)9.填空工序分析是可以分为基本分析和重点分析。然后，基本分析又分为()和()。答案：详细工序分析、简朴工序分析为了收集有效信息，不要以收集信息为最后目，而应以有组织进行努力并是付诸行动为焦点。接受关于工作筹划或时间管理教诲后，在进行实际业务时一定要给员工进行回顾机会；留意以行动为先同僚们一举一动，问一问她们需要什么信息。运用1个月时间对“信息收集”和“业务实行”所用时间进行比较，保证这两者有效运用。信息收集