鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除王永林(马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司，马鞍山243021)郭国杰（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002) 焦炉煤气经冷却和除焦油后，再经煤气鼓风机加压，通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速离心后，分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部，并通过底部的冷凝液排出管，经冷凝液液封槽送至机械化焦油氨水澄清槽，以保证煤气管道的畅通。马钢煤焦化公司在生产中发现煤气管道中存在大量沉积物，经分析和采取
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后，较好地解决了问题。 1 沉积物现象 煤气净化2系统于1994年底投产，煤气处理量为12.9万m3/h。煤气经横管式初冷器冷却和电捕焦油器除焦油后进入煤气鼓风机，煤气鼓风机采用2开2备的运行方式。图1中实线部分为鼓风机前后煤气管道的示意图。 图1 鼓风机前后煤气管道示意图 鼓风机出口的煤气阀两侧及交通管两端的管道底部均设有冷凝液排出管，为保证冷凝液排出管的畅通，冷凝液排出管需每天用蒸汽吹扫1次。运行几年后，风机后的出口阀和交通阀不能关到位，备用风机的轴封处煤气泄漏严重，给风机的正常检修及抽堵煤气盲板带来了困难。至2001年10月，在后续工序正常的情况下，鼓风机后压力经常大于22kPa，有时甚至大于25kPa（正常值应不大于18kPa)。这导致焦炉集气管的压力偏大，焦炉跑烟冒火增多，严重时造成焦炉放散。经检查发现，鼓风机后的2根长约15m直径DN1400的水平煤气管内沉积物厚度超过管径的1/3,用蒸汽吹扫等方式清扫也无法除去这些沉积物。 2 原因分析 煤气净化2系统投产前，老煤气系统未出现管道内沉积物过多的情况。新老煤气系统鼓风机前工艺的比较见
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1。老煤气系统的煤气进入鼓风机时，煤气中的焦油雾含量高，风机后煤气管道内的冷凝液较多，冷凝液能保持连续排出，不易产生沉积物。煤气净化2系统由于煤气在鼓风机中的压缩温升偏高，冷凝液到达冷凝液排出管之前，热煤气已将冷凝液中的轻组分汽化带走，剩下沥青类的重质组分就易沉积在煤气管道的底部，无法排出。 表1 新老煤气系统鼓风机前的工艺比较指标风机前煤气中焦油雾含量,g/m3冷凝液量kg/h初冷器后煤气温度，℃鼓风机后煤气温度，℃温升℃老煤气系统2.0～5.0300334512煤气净化2系统1.0～2.52225634 表2 煤气管道沉积物的分析结果名称软化点℃灰分％甲苯不溶物％喹啉不溶物％备注指标82.064.9635.0312.81制样时有氨味 对煤气管道底部排出的沉积物分析数据见表2。沉积物的软化点与煤焦油中温沥青的软化点相近，灰分含量、甲苯不溶物含量和喹啉不溶物含量比中温煤沥青高。而且制样过程中，散发出浓烈的氨味。可以判定，沉积物的主要组成为沥青状物质，另外还有少量的管道腐蚀物、萘、铵盐、煤粉和焦粉等物质。分析结果，也
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了冷凝液中轻组分被热煤气汽化带走，沉积物为沥青类的重质组分。 3 解决方法 （1）在2根直径DN1400煤气管道的底部,用带煤气开口的方式各增加1个DN300带阀门的连接管（因管道底部沉积物太多，带压开口时不会有煤气外逸）。同时，还在这2根煤气管道的底部铺设6根DN25的蒸汽伴随管，通过用蒸汽加热使其熔化，将煤气管道中的沥青状沉积物全部排出。 （2）在鼓风机后出口阀前的煤气管道、煤气交通管道及至汇合前的水平煤气管道的上部增加了DN25的氨水喷洒口，在煤气交通管道下部增加3个煤气水封。用循环氨水泵出口的热氨水对煤气管道进行连续喷洒，总喷洒量约10m3/h。喷洒后的热氨水将焦油、萘等杂质带出，经煤气水封自流或经地下槽用泵送到机械化焦油氨水澄清槽。热氨水喷洒的接管方式见图1中的虚线部分。 4 结论 （1）鼓风机后煤气管道内已存在的沥青状沉积物可通过蒸汽加热使其熔化的方法将其全部排出。 （2）马钢后期投产的煤气净化2系统中,鼓风机后煤气管道均采用热氨水连续喷洒方式，将煤气温度从56℃降至38℃，冷凝液中的焦油、萘、煤粉和焦粉等杂质被热氨水溶解并导出，可以避免热煤气将冷凝液中轻组分汽化及重质组分沉积在煤气管道的底部。目前风机后煤气管道和阀门状况良好，且比重新铺设管道省钱省力。 （3）风机后的煤气管道喷洒的氨水量一般为(0.08～0.10)m3/km3煤气。喷洒量需考虑部分热氨水被热煤气汽化带走，保证鼓风机后所有煤气管道和阀门底部有热氨水通过，不存在盲区；保证热氨水至水封的管道畅通，杜绝氨水倒灌进入鼓风机内。
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