UASB一SBR一陶粒过滤工艺处理白酒污水

UASB一SBR一陶粒过滤工艺处理白酒污水 UASB一SBR一陶粒过滤工艺处理白酒污水 引言 　　白酒污水属于高浓度有机污水，CODCr值一般在15000 mg/L左右，污水主要来源于浸泡、酿造等生产过程，主要污染物有糖类、醇类、维生素等。我国对白酒污水治理起步晚，90年代，厌氧生化技术得到了广泛的重视和应用。实践证明：上流式厌氧污泥床UASB、序批式活性污泥法SBR、陶粒过滤组合工艺是处理白酒污水较为理想的方法。该工艺投资省、运行费用低、运行稳定、操作管理方便，是一种较为理想的白酒污水处理新技术。 1　污水来源及组成 　　湖南省某白酒厂以高梁为主要原料，地窖发酵生产白酒，产量为24kt/a。酿酒工艺过程中产生的高浓度有机污水分别为高梁浸泡水、甑脚水、窖底水、地面冲洗水，污水排放量为1200 m3/d。污水各项水质指标见表1。根据当地环保局的要求，污水处理站的排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 执行《污水综合排放标准GB8978-1996》二级标准。 表1  污水水质及出水水质要求 项目 CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) pH 色度/倍 水温/℃ 高染浸泡水 10000 1482 534 5.48 200 20-35 甑脚水 42453 27673 8101 3.54 400 100 窖底水 172831 70074 19466 4.26 800 20 地面冲洗水 11132 1229 2243 5.67 180 20 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 水质 15000 9500 720 5 350 20-35 出水标准 ≤150 ≤30 ≤150 6-9 ≤80 ≤40 2　工艺流程 　　根据白酒污水浓度高、色度高的特点，采用厌氧、好氧、脱色组合流程，该工艺流程有利于降低运行费用，解决了污水处理站建得起用不起的问题。 　　厌氧阶段采用上流式厌氧污泥床UaSB，处理成本为好氧法的1/3［1］。 　　好氧阶段采用序批式活性污泥法SBR。SBR工艺的每一个周期按污染物浓度高低可划分为进水期、高浓度反应期、低浓度反应期、闲置期，各阶段由于营养物含量、溶解氧等环境条件的区别，加速了微生物种类的选择与驯化，因此各阶段均得到优势菌种的净化作用。沉淀、排水时处于静止状态，可以避免短路、异重流影响泥水分离效果，出水水质优于一般二沉池。SBR工艺的每一个周期，从时间上讲，池内任一空间为推流式，而池内某一时刻的水流状态又是完全混合式。 　　脱色采用陶粒过滤，陶粒滤料质轻、表面积大、有足够的机械强度、水头损失小、吸附力强，价格较活性炭便宜，适宜于脱色等处理。 　　车间高浓度污水由厂区污水管道收集后，经粗、细格栅去除污水中的漂浮物和大的悬浮物，然后进入水解酸化池进行预处理。为改善UASB的进水条件，水解酸化池出水进入平流式沉淀池沉淀，污水沉淀后进入UASB，去除大部分有机物，出水至SBR污泥反应池，在其中将有机物彻底降解，最后进入陶粒滤池，降低色度。污水处理工艺如图１所示。 3　主要构筑物技术参数 3.1　调节池 　　用于调节8h的污水水量和水质。调节池内设穿孔曝气管，气水体积比为4∶1，以防止污泥在池内沉淀。停留时间HRT=8.1h，调节池总尺寸为16m×10m×3m，有效水深为2.5m。共分2格，采用钢筋混凝土结构。污水自流至水解酸化池。 3.2　水解酸化池、沉淀池 　　水解酸化池起预处理的作用，可减轻后续UASB的负荷。在产酸菌的作用下，将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物。停留时间HRT＝4 h，总尺寸为16 m×7 m×2.5 m，有效水深为2 m，共分两格，采用钢筋混凝土结构。为防止悬浮物沉淀，设4台水下搅拌机，型号为SJ-50。水解酸化池出水自流至平流式沉淀池，平流式沉淀池共分2格，每格沉淀池尺寸为8 m×2 m×2.8 m，沉淀池出水由2台潜水泵100 ＱW65-15-5.5提升至UaSB反应池。 3.3　UaSB反应池 　　UASB反应池共分为尺寸相同的4格，并联运行，总尺寸为15 m×15 m×6 m，有效容积为1282.5 m3，CODCr的容积负荷为14 kg/（m3·d），采用钢筋混凝土结构，内置生物填料2 m高。进水采用均匀布水系统，出水设置钢结构三相分离器，三相分离器为设备厂家专利技术设备。 3.4　SBR反应池 　　SBR反应池共分为尺寸相同的2格，并联运行，每格日运行3个周期，每格SBR有效容积为540m3。SBR反应池总尺寸为15m×8m×4.5 m。采用钢筋混凝土结构。BOD5污泥负荷为0.30kg/（kg［vss］·d），SＶI值为100 mL/g左右，沉降后污泥高度为2.5 m。SBR反应池运行周期为8h，其中进水4h，曝气4h，沉淀0.5h，排水和闲置1.5 h。进水一半后开始曝气。进水结束、曝气开始及排水结束由池内水位控制；曝气结束、排水开始由时间控制。充氧采用穿孔管鼓风曝气。排水采用机械式滗水器。进水由两个电动蝶阀切换控制。 3.5　陶粒过滤 　　滤池共设2格，交替使用。每格尺寸为3.5 m×2.5 m，有效过滤面积为7.5 m2，滤速为8 m/h，过滤周期为8h。滤料为陶粒，粒径为4～8 mm，滤层厚度0.8 m，承托层0.45 m，滤料层上水深为1.75 m，滤池总高为3.3 m。采用管式大阻力配水系统，反冲洗强度为14 L/（s·m2），冲洗时间为6 min，选用2台反冲洗水泵，型号为200ＱW400-10-22，交替使用。 3.6　污泥浓缩池 　　污泥浓缩池共设2座，并联运行，每座尺寸为Φ6.0 m×4.5 m。污泥固体负荷为60 kg/（m2·d），浓缩时间为12 h。 3.7　污泥脱水间 　　设带式压滤机1台，型号为CPF1000S7。污泥浓缩后污泥含水率为95％，滤饼含水率为70％。带式压滤机处理能力为8m3/（h·m）。污泥脱水间尺寸为12 m×9 m×6 m。 3.8　鼓风机房 　　采用萝茨鼓风机，所需风量为Ｑ＝20 m3/min，选用2台L43LD型萝茨鼓风机，交替使用，每台功率为30kW。鼓风机房尺寸为6.6 m×4.5 m×5 m。 4　实际运行效果及 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 4.1　运行调试 本套工艺的主要调试工作是UASB厌氧污泥床颗粒污泥的驯化、培养和SBR序批式活性污泥的驯化、培养。按调试方案，采用间歇式培养方法。厌氧、好氧菌种取自某味精厂污水处理站。按设计负荷1/4、2/4、3/4、4/4四个负荷阶段逐步提高运行负荷。调试时每天都进行常规水质项目分析监测，每个负荷阶段在CODCr去除率稳定一段时间后，才可提高负荷。调试过程中测得的一组典型处理数据如表2、表3所示。  表2  调试过程中CODcr测试值 负荷阶段 调节池 UASB出水 SBR出水 1/4 13543 2185.7 217（重点调试UASB） 2/4 13519 2690.6 193（重点调试UASB） 3/4 14013 1394 125 4/4 14705 1347 122 4.2　 　　经过50d左右的运行，基本完成1/4、2/4、3/4三个负荷段的过渡，随后进入满负荷运行。经过前三个阶段的培养和驯化，SBR反应池内污泥已基本成熟，微生物数量较多，污泥浓度为4.5 g/L左右，SＶI值为100mL/g左右，污泥可沉降性能好，出水水质好。而UASB反应池内污泥的成熟时间长，在3/4负荷阶段结束时仍为絮状污泥，需进一步培养。经过80d的运行后，UASB反应池污泥颗粒化程度高，结构密实，沉降性能好，污泥颗粒直径为2mm左右，此时UASB反应池产气稳定，出水呈浅黑色，悬浮物少，去除效果明显。 　　环保部门连续监测结果表明，各项污染物的排放指标均达“标”，详见表4。 表4  监测结果 测试时间 CODcr/(mg.L-1) BOD5/（mg.L-1) SS/(mg.L-1) pH 色度/倍 水温/℃ 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 99520 15013 115 9502 25.2 720.9 70 6 7 349 71 29 23 99521 14987 108 9493 23 719.2 50 5.9 6.8 351 67 29.5 23.1 99522 15006 112 9501 24.7 720.5 67 6.1 7 348 70 29.2 23 排放标准 ≤150 ≤30 ≤150 6-9 ≤80 ≤40 5　结语 　　①采用本工艺技术路线，突出了两类生化处理技术的优势，具有运行费用低，每吨污水的处理费用为0.5元左右（不含设备折旧），厌氧阶段和好氧阶段几乎无需人工操作，操作管理方便等特点。 　　②UaSB反应池前设置水解酸化、沉淀等预处理构筑物减轻了UaSB反应池的处理负荷，可减少布水系统堵塞的可能性。 　　③采用UaSB处理白酒污水，可以大幅度地减轻好氧处理阶段的负荷，降低处理设施土建投资和实际运行费用（节能）。 　　④SBR工艺的每一个周期按污染物浓度高低可划分为进水期、高浓度反应期、低浓度反应期、闲置期，各阶段均得到优势菌种的净化作用，可以避免短路、异重流影响泥水分离效果，出水水质优于一般二沉池。 　　⑤陶粒滤料质轻、表面积大、有足够的机械强度、水头损失小、吸附力强，价格较活性炭便宜，适宜于脱色等处理。