null廢有機溶劑的回收技術廢有機溶劑的回收技術溶劑的用途溶劑的用途清洗
稀釋
剝離
其他廢溶劑的成份廢溶劑的成份溶劑
水
固成份
其他廢溶劑的處理
方法
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廢溶劑的處理方法蒸餾
膜分離
再利用
焚化
水泥窯的助燃劑蒸餾回收處理方法蒸餾回收處理方法蒸餾
分餾
共沸蒸餾蒸 餾蒸 餾蒸餾處理是將溶劑加熱，使其沸騰，同時將溶劑蒸氣冷凝收集，以分離溶劑與其他物質。 null廢溶劑酸 鹼
中 和廢溶劑蒸餾回收
流程
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分 類前處理蒸 氣蒸 餾
(蒸發)冷 凝去 水殘 渣焚 化塗 料
添加劑再 生
溶 劑·重力沉澱
·過濾
·浮除固態黏稠狀null熱交換器循環泵浦蒸發罐熱源廢水槽成品槽真空蒸餾設備流程圖冷凝器(常溫冷卻)入料管攪拌器熱源蒸氣管分 餾分 餾分餾為許多次的蒸餾集合而成，一般使用於較複雜之混合溶劑分離，以蒸發方式將含兩種或多種成份之混合溶劑分離，可回收高純度溶劑。null中
間
槽廢溶劑再沸器預熱釜殘餘物熱源熱源蒸餾塔冷凝器蒸餾液回流廢水中間液成品批次式精餾設備流程圖真空pump
(15~760torr)null中
間
槽廢溶劑再沸器熱源蒸餾塔冷凝器蒸餾液回流廢水成品半連續式精餾設備流程圖真空pump冷凝器半成品null連續式精餾設備流程圖null連續式分餾流程冷凝器蒸餾柱廢溶劑蓄熱器回流液體蒸餾液蒸氣蒸汽冷凝液穿孔盤式
蒸餾盤殘留物再蒸發器共沸蒸餾共沸蒸餾共沸蒸餾共沸蒸餾部份含水溶劑(尤其為醇類，如異丙醇)因蒸餾過程中會與水共沸，需使用共沸劑利用其與水份及有機溶劑間的作用力之不同，改變原來雙成份之間的相對揮發度，如此即可用一般的蒸餾方法來分離水與有機溶劑。
加入之共沸劑與被分離系統中的一個或幾個成份形成最低共沸物，共沸劑以共沸物的形態從塔頂蒸出，此種蒸餾操作稱為共沸蒸餾，而為使共沸蒸餾具商業價值，其共沸劑需設計於系統中循環使用。null以苯為共沸劑分離乙醇和水之流程主
塔苯
回
收
塔乙
醇
回
收
塔純水純乙醇補充苯三成份共沸物三成份共沸物乙醇水共沸物進料乙醇-水
共沸物null以純異丙醇為共沸劑分離異丙醇和水之流程共
沸
塔除
水
塔進料85%異丙醇蒸汽再沸器99%異丙醇產品尾氣冷凝器冷凝器冷凝器冷卻水冷卻水冷卻水回流槽蒸汽再沸器廢水膜分離膜分離膜分離是指分子混合狀態的氣體或液體，經過特定膜的滲透作用，改變其分子混合物的組成，直至能使某一種分子從其他混合物中分離出來，從而實現混合物分離的目的。
膜分離的推動力來自膜兩側化學勢之差，即膜兩側的壓力差、電位差和濃度差。 膜分離法 膜分離法 滲透法
電滲析法
濃度滲透法滲透蒸發分離程序 滲透蒸發分離程序 液體進料溶解進入薄膜中。
進料物種在薄膜中傳送。
在薄膜的下游界面揮發，同時被帶離薄膜。 null滲透蒸發之示意圖null滲透蒸發之裝置流程進 料薄膜
膜支撐體
多孔板滲透槽pump閥液態氮冷卻液態氮冷卻null利用滲透蒸發製造無水酒精之流程進料溶液水蒸汽水乙醇水滲透蒸發分離單元滲透蒸發之優點 滲透蒸發之優點 節省能源。
易於分離共沸物。
可用於多成份含水混合物之脫水。
可做多重目標應用。
不必考慮產物受共沸劑污染之影響。
不必考慮處理廢料所引發之環境污染問題。
易於操作。
不佔空間。 案例一案例一國內甲級廢棄物處理廠。
進廠之廢溶劑分類為單樣及混合溶劑，利用多套套裝(各套可單獨運作)之蒸餾設備將廢溶劑蒸餾、冷凝、去水、收集成為再生溶劑，蒸餾後的黏稠狀下腳則至該廠另一塗料回收部門，做為塗料製程添加劑，但因下腳品質關係，只能做為平光塗料，以再利用成電腦烤漆。
鍋垢連同部份之蒸餾下腳則以焚化方式處理，並回收熱源供溶劑蒸餾回收製程使用。null廢溶劑蒸發回收流程廢溶劑分 類蒸 氣蒸 發冷 凝去 水下 腳焚 化塗 料
添加劑再 生
溶 劑鍋 垢焚 化熱 源
回 收電 腦
烤 漆製 程
利 用nullnull案例二案例二日本專業溶劑回收廠，專門回收電子、製藥業及化工業廢溶劑，並回售於原行業循環使用。
以分餾回收的方式將混合溶劑分離成單樣溶劑，並將無法分離或經濟效益低之混合溶劑蒸餾成乾淨溶劑，蒸餾的殘餘物則乾燥成固體狀，委外焚化處理 。
回收之溶劑可回售於電子業、製藥業使用，達成電子級、試藥級品質。null電子業廢溶劑分餾回收流程nullnull如何增加廢溶劑回收價值如何增加廢溶劑回收價值避免廢溶劑的互相混合貯存，尤其是沸點相近之溶劑。
避免廢溶劑的再次污染(如水、酸、鹼等其他)。
避免混存產生會反應之物質。
減少包裝材。
浙公网安备 33021202002483