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硬度测试与试样制备.pdf

硬度测试与试样制备

袁爱问
2011-01-13 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《硬度测试与试样制备pdf》,可适用于工程科技领域

应用说明硬度测试与试样制备硬度测试是评估材料性能、并在生产过程及研发工作中进行质量控制的重要工具。硬度测试能够显示材料的诸多性质例如强度、韧性和耐磨性。本应用说明将关注压痕硬度其定义为:测量某种材料对塑性变形的抗力也即用硬质的压头压入较软的材料。测试结果将会与测试过程有关也就是说与载荷及其加载时间、压头类型(几何形状材质)以及所应用的测量方法有关。测试方法由材料类型、部件尺寸和状态决定。因此在显示结果的时候总需同时标注出所用的方法。硬度测试有不同的测试标准只要正确遵守操作人员可以确保得到可靠的测试结果。需要在报告中注明与标准值的偏差例如测试持续时间。在测试过程中务必保持所有可能影响测试的因素在控制范围内这样才能得到精确且可再现的结果。DuraPro将通用型硬度试验机集成到生产线中在测试金属材料硬度时我们常用压痕测试方法。这类测试中最常用的是洛氏、维氏、布氏和努氏方法。洛氏方法通过测量压痕深度来确定硬度而维氏、布氏以及努氏方法都是通过光学测量所打压痕的尺寸来确定硬度。各种测试方法均有其不同的标准在标准中均对测试过程和要求进行了详细解释。硬度测试可以为材料加工或者热处理之后的总体质量控制提供信息。可用硬度测试中的端淬测试来测试钢的淬透性也可通过硬度测试来测试表面硬化钢的硬化层深度并控制焊接件性能。同样地屈服应力和极限抗拉强度都与硬度值有关故硬度测试可以提供对材料机械特性的有效估计、。另一个应用领域是测试陶瓷合成陶瓷硬质合金的断裂韧性(KIC应力强度因子)KIC可以用维氏方法配合Palmqvist公式计算得到。其它硬度测试类型包括:金属动态测试即肖氏硬度(回跳硬度)测试方法在该法中通过测量冲头回跳的高度以确定材料硬度。针对矿物一般采取划痕硬度测试法就是用较硬的矿石去刻画较软的矿石。在纳米压痕测试法(IIT微压入法)中硬度和弹性模量均可以得到精确确定。在加载和卸载时机器会记录加载-卸载曲线用来确定模量。前言还有很多测试塑料硬度的方法例如肖氏(Durometer)、洛氏、球压痕硬度和巴氏硬度。本应用说明着重于论述金属硬度测试、试样的机械制备和影响压痕硬度测试结果的各种因素。b)a)MAXSOMAXCYa)b)a)b)b)a)制备难点问题:在制备工作中获取平整平行表面会较为困难见图。例如对于维氏测试方法(见第页第部分描述)测得的各个对角线数值偏差不能超过同时压头应该与测试表面垂直偏离角度不能超过o这样才能获得可靠的结果。图:示意图:a)表面不平整的试样b)表面平整平行的试样。图:硬度测试中用于夹固试样的夹具:a)xmm直径b)xmm直径。解决方案:最好的方法就是用夹具固定好试样这样压头即可垂直压入试样表面见图。如果在机械制备中没有夹具而又想得到一个平整平行的表面请参见图b。可以使用试样夹具座MAXSO它的一头是平整的表面见图在该装置中使用双面胶带固定试样以使其尽可能的平整和平行。使用MAXSO时将试样切割成基本一致的高度十分重要。当使用图的MAXCY时最终试样表面的平整平行度很大程度上依赖于操作人员怎样使用试样夹具座固定试样。问题:如果试样表面过于粗糙辨识压痕拐角将变得十分困难这个问题在应用自动硬度试验机时尤其突出。需要光洁的具有反光性的表面。当然表面制备对于待测材料性能的影响也应降到最低。所需进行的表面制备取决于测试类型和加载载荷。显微硬度(载荷小于kgf)要求更加光洁的表面。洛氏方法对压痕深度更为敏感而对表面的制备要求却不是很高由于这种方法无需对压痕的几何形状进行光学测量故无需表面制备步骤或者研磨后表面即可满足要求。如果试样表面过于粗糙使用自动硬度试验机时制备造成的划痕就可能会影响对压痕尺寸的读取。注意:更柔软的材料更易产生制备假象因为相对于硬质材料同样数量的磨料会图:在粗糙度相同表面上的维氏压痕(经μm制备):a)硬化钢HVb)碳钢HV。这里碳钢中有的压痕未予考虑这主要考虑到表面粗糙的因素。而在硬化钢中不会发生此类问题。图:试样夹具座引起更大的变形划痕见图。解决方案:应使用经过抛光的表面。图显示了经过MDPlus抛光布和金刚石悬浮液DiaProPlus(μm)终抛后的表面。图:在光滑表面(MDPlusDiaProPlusμm)上的维氏压痕a)硬化工具钢HVb)碳钢HV。a)b)问题:如果在机械制备之后试样没有得到正确的清洁即进行光学数据读取硬度试验机的自动读取功能可能会导致对压痕拐角的误读见图。解决方案:务必保证试样经过正确的清洁否则灰尘或者抛光布的纤维会影响数据读取。问题:对于重度腐蚀的试样硬度试验机会很难识别压痕拐角这可能会导致硬度值不准确。解决方案:要尽可能避免进行腐蚀因为这样会导致表面的反光性较低。如果必须进行腐蚀处理最好采用轻度腐蚀以便压痕拐角易于识别。有时候确实需要进行腐蚀处理例如在测试焊接件硬度时见图。图:污物会干扰自动光学读取。材料为硬化工具钢。维氏方法。载荷为kgf。表面最后的制备步骤为MDLargo配合金刚石悬浮液DiaProAllegroLargo(μm)制备。图:维氏压痕载荷为kgf。材料为碳钢。表面最后的制备步骤为MDPlus配合金刚石悬浮液DiaProPlus(μm)。用硝酸酒精溶液进行腐蚀:a)重度腐蚀b)轻度腐蚀。测试方法表面制备洛氏HR宏观硬度测试:无需表面制备或者研磨后表面布氏HBW宏观硬度测试:铣磨过研磨后表面或者抛光后表面维氏HV宏观硬度测试:研磨后表面显微硬度测试:抛光后表面电解抛光后表面努氏HK显微硬度测试:深度抛光后表面原理描述对于硬度压痕测试来说压痕尺寸均经过光学元件进行识别。维氏、布氏和努氏硬度测试方法的原理是用加载载荷除以接触面积(努氏方法是除以投影面积)。硬度测试可以手动进行此时要用表格表中已经将测得的对角线直径的均值换算成了硬度值还可以通过公式计算得出硬度值。在自动硬度测试机中硬度值会自动得出。根据加载载荷的范围不同可以将压痕硬度测试分为宏观(也称为通用)硬度测试和显微硬度测试。宏观硬度测试中所加载载荷至少应为kgf(N)而显微硬度测试中载荷的变化范围可为gf至kgf。对表面状态的要求取决于测试类型和应用的载荷。对于宏观硬度测试来说铣磨过的表面或者研磨后表面即可有时候甚至无需进行任何试样制备。但对于显微硬度测试来说需要经过抛光的表面。对于极小的载荷在本应用说明中测试力的单位是kgf(千克力)该单位是在SI系统前即引入的(kgf=N)。表:不同硬度压痕测试方法对表面的要求。DuraJet污物Eedd甚至可能需要经过氧化抛光或者电解抛光的表面。如果压痕相对于表面粗糙部分要大得多那么表面的粗糙度对压痕尺寸几乎没有影响。重要的是表面制备过程不应改变材料特性也就是说在制备工作完成后表面的变形应该最小。应该小心地在不同硬度标尺间进行换算。最好尽可能避免换算并按照所需方法进行硬度测试。如果没有严格的实验数据做基础尽量也不要进行对硬度值至材料强度的换算。洛氏(HR)洛氏方法测试起来非常快速可以用于生产控制并且可以直接读取结果。洛氏硬度(HR)工作原理:在一定的载荷作用下将压头压入试样材料随后测量压痕深度计算得出硬度值。压头材料可以是金刚石圆锥、硬质合金球或钢球具体采用何种材料由使用范围决定。在加载主载荷之前会先行加载一个较小的预载荷随后会卸载预载荷。在加载预载荷时就会读取硬度值详见图。有两种类型的洛氏测试:一种是常规洛氏硬度测试此时较小的载荷值为kgf主载荷值为、或者kgf另一种是表面洛氏硬度测试该方法主要用于对较薄试样进行测试此时较小的载荷为kgf主载荷为、或者kgf。通常待测材料不应该用树脂镶嵌因为洛氏硬度测试是用压头运动来测量硬度值而非用压痕面积。当然具体影响视所采用的机器而定。布氏(HBW)布氏方法因采用了碳化钨球形压头所以其压痕较为明显。符号为HBW(W是钨的化学标志)。压痕尺寸由光学元件读取以便确定硬度值。该方法的典型应用为铸造或者锻造部件这类材料的结构元素较大且相分布不均或者由于结构过于粗糙而使得采用其它方法(洛氏维氏)无法得到正确结果。载荷范围:kgf压头类型:mm直径球。图:图示洛氏硬度测试方法。洛氏方程:洛氏硬度HR=Ee。“E”为定义常数用金刚石压头为用球压头时为。“e”是以mm为单元的压痕深度。图:图示布氏硬度测试DuraJet洛氏硬度试验机DuraScan零位参考线较小载荷较小载荷主载荷较小载荷加载载荷abdEdgeabdEdgeodAppliedLoadoodAppliedLoadoodda)b)b)a)图:图示维氏硬度测试方法。努氏(HK)该方法可作为维氏方法的替代法其主要优点在于克服了脆性材料的裂纹影响(例如陶瓷)同时便于测试薄层。压头是不对称的菱形金刚石角锥体见图。压痕尺寸仅由长对角线的测量值决定由光学原理读取该值后可确定硬度值。努氏方法的载荷范围为gf至kgf。相对于维氏方法努氏方法对表面制备的要求更高这主要是由于对角线变长会导致压痕更浅。压痕间距由材料决定见图。当在努氏方法中采用极小载荷时硬度测试值随载荷减小而增大。图:等离子喷涂层上的压痕尺寸对比:a)努氏b)维氏。载荷为kgf。终抛步骤采用Nap抛光布配合金刚石悬浮液DiaProNapB(μm)制备。加载同样的载荷努氏与维氏方法所产生的压痕尺寸的对比见图。对于布氏、维氏和努氏方法要注意对角线的长度至少应为μm否则测量误差将过大。显微硬度测试如前所述因显微硬度测试的测试载荷小于kgf因此其压痕尺寸很小。显微硬度测试将硬度测试的适用范围从宏观硬度测试扩展到了过薄或者过小的材料。其载荷范围为gfgf这是为了适应特定的相、成分图:图示努氏硬度测试方法。a)侧视图b)正视图。图:努氏方法的压痕间距由短对角线d决定a和b的说明见下表(ISO)。边缘ab钢、铜和铜合金∙d∙d轻金属、铅、锡及其合金∙d∙d维氏(HV)维氏硬度测试方法(HV)是用一定的载荷将正四棱锥金刚石压头压入试样材料中随后对压痕的对角线长度进行测量采用光学方法读取压痕尺寸用以确定硬度值见图。确定两个对角线测量值的均值后通过表格或者公式获得硬度值或者直接通过自动硬度试验机得到。维氏方法的载荷范围为gf至kgf。应用维氏硬度测试方法时所获得的硬度值一般不受加载载荷值的影响。维氏压痕的间距要求见图。加载载荷加载载荷HVHVHVHVDuroFastMultiFastClaroCit及特殊部位或者较大的硬度梯度。例如很薄的表层、小的零件、涂层、微焊件、金属粉末颗粒、独立结构的元素或者晶粒。在硬度测试之前最好不要对材料进行腐蚀这是因为腐蚀会导致材料表面反光性降低进而使得压痕拐角变得难以识别。当然对单一成分材料进行测试时轻度腐蚀有助于分辨不同相结构元素。同时硬度测试时加载的载荷越小对表面制备的要求就越高此时可采用机械法、化学法或者电化学法。应当注意的是不能因为材料制备过程中采用了加热或者冷却处理方法而使得试样本身的表面特性发生改变。应根据测试载荷决定用、或μm进行抛光以去除切割和研磨造成的变形。对于小于gf的极小载荷测试表面应该完全没有任何变形此时需要对试样采用氧化抛光甚至是电解抛光以获得没有任何损伤的表面。还应该注意柔软和或韧性材料(即HV值小于)更易产生制备假象。保持表面的平整度对获得可靠的测试结果十分重要将试样放置在夹具中可确保压头垂直于测试表面。制备建议切割应该使切割过程造成的试样变形尽可能小。所以为待切割材料选择正确的切割轮和进给速度十分重要可避免材料烧伤同时尽可能地缩短制备时间。镶嵌测试表明对于不高于kgf(维氏)的测试载荷而言镶样树脂的影响并不明显见图(测试采用了两种热镶树脂:DuroFast(带矿粉填充物的环氧树脂)和MultiFast(带木粉填充物的酚醛树脂)以及一种冷镶树脂ClaroCit(丙烯酸树脂)。当待测试的材料需要有边缘防护时例如处理薄涂层或者经过表面处理后的钢时镶嵌应该使用带有填充物的图:树脂对硬度测试影响情况的调查结果。在这里测试中试样被直接置于砧台上。材料为硬化工具钢。终抛步骤为MDPlus抛光布配合金刚石悬浮液DiaProPlus(μm)。测试材料为碳钢和硬化工具钢已镶钢材试样的直径分别为和mm。所有镶样直径为mm。图中的每列均代表组个压痕而其中对ClaroCit只进行一组测试。树脂。DuroFast适用于硬化钢。而LevoFast(含有矿粉和玻璃纤维填充物的三聚氰胺)适用于更软的材料涂层(低于HV)。研磨和抛光研磨和抛光的方法取决于待测材料。对于黑色金属常规制备方法见表。它适用于大多数等级热处理的钢例如表面硬化钢。终抛步骤采用μm的金刚石悬浮液。该方法快速有效可以提供适用于硬度测试的反光性表面。对于更软的铝材建议采用表所列方法。图给出了对铝在切割和不同的机械制备步骤后的自动硬度评估。对于不同材料的金相制备请参见eMetalog(wwwstruerscom)。表和表中的数据适用于个直径为mm的固定在试样夹具座内的已镶试样。DuraScan未镶嵌维氏硬度a)b)c)d)图:对铝进行维氏硬度测试HV:a)切割后直接测试b)用MDLargo和金刚石悬浮液DiaProAllegroLargo(μm)精磨后c)用MDMol和DiaProMol(μm)抛光后d)用MDChem和OPU(胶状硅μm)氧化抛光后。表:钢的制备方法。适用于个mm直径的已镶试样。当使用经过精抛后的表面时例如氧化抛光表面应该注意OPU的测试结果可靠性低于OPS。表:软铝的制备方法。适用于个mm直径的已镶试样。应用硬化层深度为了增强其耐磨损性对于将用作移动和旋转部件的钢会进行表面硬化处理例如齿轮、喷嘴和发动机部件等。通过测量横截面的硬度可以对硬度值的变化进行量化测量。硬化层深度(CHD)测量用于确定钢的有效硬化层深度。具体过程已经标准化硬化层深度的评估值取决于表面硬化所采用的方法例如是经过感应淬火、渗碳或者渗氮等。多数情况下在显微硬度载荷范围内使用维氏方法(某些条件下也可以用努氏方法)。图:硬化层深度测量。压痕尺寸在向试样中心扩展时逐渐增大表明材料硬度逐渐降低。图:压痕形成锯齿形。表面步骤粗磨PG精磨FG抛光P表面MDPianoMDAllegroMDPlus磨料类型DiaProAllegroLargoDiaProPlus润滑剂类型水速度rpm力N试样夹具座方向>>>>>>时间min步骤粗磨PG精磨FG抛光P氧化抛光OP表面SiC砂纸#MDLargoMDMolMDChem磨料类型DiaProAllegroLargoDiaProMolOPUµm润滑剂类型水速度rpm力N试样夹具座方向>>>>>>><时间min当测量薄涂层或者热处理后表面时需要进行边缘防护。在进行CHD测试时随着硬度降低压痕尺寸会增大。见图。为了保证最小允许的压痕间距(对于钢是对角线的倍)可以采用自动压痕间距方法。随着压痕尺寸增大压痕间距也会增大。通常来说需要打大量压痕以达到硬度极限。然而在达到设定的硬度数值时借助现代的自动硬度试验机设备会自动停止测试而不受预设测试点数量的限制。此测试有最小压痕间距要求因为各个压痕之间不应互相影响。为了增加压痕数量和测试系列的准确性可使压痕呈锯齿形排列见图。端淬测试通过端淬测试方法可以了解钢的淬透性。具有特定几何形状的测试棒被加热到奥氏体化温度然后使用一种标准水柱对其一端进行冷却见图。冷却之后将棒的一端进行研磨硬度测试(HV或HRC)将从淬火端开始间隔进行见图。因冷却速度不同(与水冷端的距离不同)测得的硬度值也会稍有差异。焊接件对焊接件进行硬度测试通常意味着要在相对较大的试样表面打一系列的压痕且与试样的几何形状密切相关。借助全景摄像头可以观察到整个试样表面并能轻松地确定应打压痕的位置。焊接件标准中会指定使用HV或者HV。图是一个焊接件硬度测试压痕位置。表显示了相应的用Duramin图:端淬测试图:借助全景摄像头布置测试点位置。表:焊接件硬度测试结果A测得的硬度值。两块mm厚碳钢板(型号为SC)被焊接在了一起。在开始硬度测试之前用μm抛光液抛光待测试表面然后用硝酸溶液进行轻度腐蚀。进行该测试是为了验证焊接过程是否符合标准(根据NFENISO)。该焊接件的硬度最大值为HV。关于焊接件的金相制备请参见相应的应用说明。图:图解端淬测试(示例中的端淬测试数:J=HRC表示距水冷端mm处测得的硬度值为HRC)。试样水距水冷表面的距离序号硬度值方法HVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHVHV研磨后表面硬度测试洛氏硬度HRCHardnessMeasurement因素控制在所有因素都得到有效控制之后硬度测试就变得非常简单了。因此建议掌握一些这方面的基础知识。下面是对影响硬度测试的因素概览。影响硬度测试的不同因素可被分成五种主要的类型它们与仪器设备、测量本身、材料、操作人员以及环境有关见图。要时刻注意尽量去消除、减小它们或者至少考虑到这些因素。在下文中我们将会提到讨论这些影响因素。操作人员因素操作人员应该理解硬度试验机的正确运行方式、对表面的要求以及固定技术以便尽可能高效地使用该机器同时减少测试过程中的工作量。环境因素硬度测试应该在干净平滑且反光性较好的表面上进行(适用于维氏、布氏和努氏测试方法)。测试应该在稳定环境下进行也即温度和湿度等条件图:影响硬度测试的五个主要因素应该保持稳定。对于带有光学识别功能的压头来说应该考虑照明强度会影响对压痕尺寸的读取。因此最好将硬度试验机置于一个暗的环境中以保证照明强度恒定。测量也会受到周围振动的影响所以应该将振动控制在最小范围。载荷越小其对振动越敏感。因此建议将硬度试验机放置在特殊机座上(例如花岗岩台面)。表面不能有任何污物包括水锈、灰尘、油污和脂类污渍。一层润滑薄膜即会降低摩擦系数进而使得对于给定的载荷压痕尺寸变大也就是说测得的硬度值会稍小。所以对所有测量都应该保持表面情况一致以便获得可比较的结果。仪器因素在仪器因素中要考虑载荷、压痕和压头。为了获得更加精确且具有重复性的载荷最好采用传感器加载技术因为它比机械加载系统更加精确例如该系统可以不受系统内摩擦和惯性的影响。为了满足对加载载荷精确性的要求定期校准系统很重要。日常使用中多数情况下校准是一种间接性的验证针对不同的硬度值范围采用不同的校准块从而验证在使用范围内的准确度。影响压痕的因素见表。压痕偏离垂线的角度不能超过o(最大)否则会产生误差。同时压头和试样之间不能有平行移动。如有可能试样应夹固于无毛刺的砧台上。压痕间距应该足够大以保证压痕之间不会互相影响。压痕外的塑性变形会导致大多数材料硬化因此如果压痕过近材料会显得偏硬。在平冲头(黄色)作用下塑性区(蓝色部分)形成原理见图。因此不同测试标准给出对压痕间距以及对边缘距离的要求。对维氏硬度测试方法来说ISO给出的说明见图。表:仪器因素冲头塑性区图:根据普朗特(Prandtl)理论在硬质平冲头(黄色)作用下形成的塑性区划移线场(蓝色部分)。环境仪器材料测量操作人员加载载荷压痕压头其它精确度速度侧移砧台支承台可重复性惯性形态偏差轴角度损坏试样偏离时间材料仪器校平间距硬度测试图:根据ISO定的的维氏压痕间距。a和b的说明见下表其中的dm是压痕对角线的均值。材料因素材料因素包括:•微观结构的不均匀性•试样制备的质量•试样表面的反光性透明度•材料类型•材料处理•材料形状•镶嵌树脂试样需要有合适的厚度:打压痕不应穿透整个试样。应当注意在硬度测试完成之后试样背面不能目测看到任何变形。因此试样的厚度至少应是压痕深度的倍(洛氏方法)。在维氏方法中厚度至少应为压痕对角线长度的倍。当测量球形和圆柱形表面时应该进行修正。修正因子由表面的凹凸状态决定。可以手动在图表中找到这些修正因子或者一些更新款的自动硬度试验机中也会内置这些图表。对于圆形试样应该使用特制的砧台(见图)同时使用凸起表面的修正因子。在选择硬度测试方法时应该注意所选方法的打压痕区域应涵盖待测材料的所有不同结构元素以便得到能反映材料整体结构的压痕。例如对于铸表:测量因素图:用于放置柱形表面的特制专用支架。边缘≥a≥b造结构而言最好采用布氏方法因为这种结构相很多所以需要更大的压痕以便涵盖不同的结构元素。测量因素测量因素见表。如果一台硬度试验机将被用于进行几个不同类型的硬度测试那么操作人员应该分别校验每个测试。在校验之前需要保证照明强度不会影响到硬度值的读取。针对基于光学读数的硬度试验机应该尽可能使用大载荷以减小误差。压痕的对角线直径应该大于μm。在维氏测试中对同一压头产生的压痕其对角线长度的差异不得超过±。为了获得最优的结果如有可能对角线应该占镜头视场的。在确定大硬度梯度时例如当进行表面硬化测试中这个要求将很难满足。应确保使用正确的压头且其无表面缺陷以便得到可靠的结果。最好每天都能通过一个参考硬度块目测检查压头以保证压头表面无瑕疵、裂纹等(维氏ISO)。压头有任何缺陷都将导致您无法得到可靠的结果。ab钢、铜和铜合金∙dm∙dm轻金属、铅、锡及其合金∙dm∙dm采用步骤校验系统其它应用方法(HV、HB、HR、HK)加载系统校正振动方法可行性目镜的放大倍数污物、灰尘、碎片执行标准(ASTM、ISO、JIS)目镜的分辨率图像质量不行照明强度恒定性采用何种方法维氏方法最通用因为它只有一个压头且载荷范围很宽(显微宏观硬度范围)。该方法可以用于各种材料和很多应用中(硬化层深度测量、端淬测试、焊接件测试、陶瓷和涂层测试)但是该测试方法对表面制备要求相对较高。努氏方法可加载载荷比维氏方法种类要少(显微硬度测试范围)特别适用于陶瓷和薄涂层的测试但是要求好的表面制备。布氏方法适用于多相金属以及含有晶粒大的结构元素的金属例如铸造或者锻造物。但由于该方法的载荷较大且考虑到其压头类型所以仅限用于测试大的试样尤其是铸铁、钢和铝。洛氏方法可用于大多数材料但由于该方法的载荷较大且考虑到其压头类型所以仅限用于测试大的试样。详情请查看Struers主页上的“关于硬度测试”的内容:wwwstruerscomknowledge。总结硬度测试非常有用可用它来评估材料性能、并在生产过程及研发工作中进行质量控制。必须根据具体应用选择硬度测试方法。试样制备等级的选择取决于材料特性和测试载荷。试验表明在维氏测试中无论试样是直接置于砧台上还是置于夹具上至少在载荷不高于kgf时镶样树脂不会产生很大的影响。加载载荷越小表面制备就越要精细。因为较软的材料(小于HV左右)更易产生制样假象。wwwstruerscn司特尔(上海)国际贸易有限公司中国上海市杨浦区大连路号海上海号楼室邮编:电话:()传真:()struerscnstruersdkStruersASPederstrupvejDKBallerup,DenmarkPhoneFaxstruersstruersdk应用说明硬度测试与试样制备MariaLindegrenStruersAS感谢首页图片(DuraPro):蒙准EmcoTest奥地利焊接件示例图和表:蒙准InstitutdeSoudure法国PeterBucan,StruersASJeanMarieBoccaliniStruersSAS法国参考文献Tabor,D:《金属的硬度》(TheHardnessofMetals)牛津大学出版社VanderVoort,GeorgF:《金相原理和实践》(MetallographyPrinciplesandPractice)ASMInternationalPalmqvist,S:《确定脆性材料(尤指硬质合金)刚性的方法》(Methodfordeterminingthetoughnessofbrittlematerials,particularlysinteredcarbides)Jernkontoretsannaler卷ASMinternational卷洛氏:应用标准:ASTMEISOJISZ布氏:应用标准:ASTMEISOJISZ维氏:应用标准:ASTME显微力范围g至kgASTME宏观力范围kg至kgISO显微和宏观范围JISZ努氏:应用标准:ASTMEISOJISZKayGeels:《金相和材相试样制备光学显微镜图像分析和硬度测试》(MetallographicandMaterialographicspecimenpreparation,lightmicroscopy,imageanalysisandhardnesstesting)ASTMInternational术语表其它更早的维氏硬度测试的符号是VHN(VickersHardnessNumber维氏硬度值)和DPN(DiamondPyramideHardnessNumber金刚石棱锥硬度值)。努氏:一个更早的符号是KHN(KnoopHardnessNumber努氏硬度值)。PrintedinChina

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