高强度螺栓(超级螺栓)的使用与维护 高强度螺栓(超级螺栓)的使用与维护 许多大型的机械设备的紧固均采用高强度螺栓(超级螺栓)联接。这种螺栓预紧立大、调整精准、使用范围广且安装方便,仅用力矩扳手就可达到预紧力要求,大大减少了设备的检修维护时间。 高强度螺栓(超级螺栓)的安装过程:高强度螺栓有两种形式:一种是螺母上带一圈预紧螺栓(又叫超级螺母),另一种是螺栓自身带一圈预紧螺栓的形式,两者一般都有硬垫圈。在此基础上,还可根据需要变换预紧螺栓的类型,但习惯上将这些都统称为超级螺栓,这种螺栓要求达到600kN的最终预紧力。以螺母上带预紧螺栓的超级螺栓为例,安装时先旋紧螺母,以消除螺母与接合面的间隙为止。然后使用力矩扳手以10%-50%的规定预紧力先后按常规的多螺栓对称紧固法操作,然后以预紧力的75%和100%分别绕圆周顺序依次紧固。如果所用的预紧螺栓较长,则需要重复最后一步的过程,消除长螺栓弹性变形带来的误差,达到最终预紧力。 高强度螺栓(超级螺栓)的卸松过程:从第一个预紧螺栓开始,逆时针将其完全卸松,然后再顺时针转动,使螺栓刚好顶住接合面。然后依次对每个螺栓重复以上步骤。当卸松最后一个预紧螺栓后,第一个螺栓又会被拉紧,通常需要重复2-3个过程才能将螺母用手卸掉。这种预紧和卸松过程虽然复杂,但各螺栓受力一致,可避免个别螺栓因承载过大而损坏。 高强度螺栓(超级螺栓)的日常维护:要求定期用力矩扳手检查预紧力是否为规定值。当遇到检修或必须拆卸时要严格按照拆卸步骤进行。拆卸后将各旋合部分润滑,将螺母垫圈更换或当其变形量小于0.01mm时,可将其翻过来使用。若遇到难以拆卸的情况时,可使用润滑喷剂如WD-40,润滑油等,至少要尽力拆下一条预紧螺栓,将其润滑后,用110%的预紧力矩紧固,这时其相邻的两个螺栓就会松动,重复以上步骤,最后按照拆卸步骤将螺母全部卸下。 高强度螺栓(超级螺栓)的使用,极大的方便了安装与维护。对于大型螺栓和螺母预紧时,还可考虑采用大扭矩专用紧固工具如液压扳手等。但是在螺栓损坏或缺失的情况下,严禁使用普通等级螺栓来代替高强度预紧螺栓,以保证高强度螺栓(超级螺栓)的安全使用,防止事故发生。{我们可提供大规格力矩扳手或液压扳手等} 紧固件业应关注社会效益承担社会责任 紧固件企业在中国应不仅把回馈社会作为自身义不容辞的责任,同时力求在各个层面创造出更大的价值。我们坚信,紧固件企业完全可以在实现自身增长的同时兼顾对社会的承诺,这也是必须的。 清洁生产是污染物减排最直接、最有效的方法,是实现“十一五”节能减排目标的重要举措。清洁生产审核是实行清洁生产的前提和基础,也是评价各项环保措施实施效果的工具。《清洁生产促进法》规定,污染物排放超过国家和地方规定的排放标准或者超过有关地方人民政府核定的污染排放总量控制指标的企业(通称”双超”),以及使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业(通称“两有”),应当实施清洁生产审核。 紧固件企业当前的重点工作是减排,《节能减排综合性工作
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》中提出了工程减排、结构调整减排、管理减排三大措施,其中工程减排措施是指以城市污水处理厂建设为主的工程项目;结构调整减排是指以关闭、淘汰落后产能行动;而所谓管理减排主要是通过严格排放标准以提高达标水平、通过严格监督执法以提高达标率、通过实施在线监测以提高环保设施运行率、通过节能环保调度以扩大清洁能源使用、通过清洁生产审核以促进清洁生产等措施。很显然,工程减排和结构调整减排是硬件,紧固件企业需要大量的资金或调动行政资源;而管理减排是硬件,它不需要付出多少社会成本。清洁生产对粉尘、烟雾的重大削减,也可以大大改善员工在紧固件企业劳动卫生条件,保障员工的身体和生命健康。这不仅提高了环境效益,而且是企业履行社会责任的最直接
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现。例如紧固件企业的清洁生产审核方案主要从“达标”或“减污”角度提出,虽然社会效益显著,但生产的经济效益不明显,对企业吸引力不足,积极性并不高。 因此,紧固件企业要进一步解放思想,提高认识,大力加强清洁生产审核工作,为节能减排目标的实现做出贡献,给子孙后代留下一个更加健康、美好的家园。