火力发电厂600MW机组化学定期工作标准

600MW机组定期工作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Standard of regularly working for 600MW power plant 化学篇 目 次 3391 目的 3392 范围 3393 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用标准 3394 术语定义 3405　定期工作项目 3405.1 预处理系统 3405.1.1　定期化验项目 3935.1.2 定期维护项目 3955.1.3 定期检修项目 3975.1.4 定期轮换项目 3985.1.5　定期给油脂项目 3995.2 补给水除盐处理系统 3995.2.1　定期化验项目 3995.2.2 定期维护项目 4015.2.3 定期检修项目 4025.2.4 定期轮换项目 4035.2.5　定期给油脂项目 4045.3 凝结水精处理系统 4045.3.1　定期化验项目 4045.3.2 定期维护项目 4055.3.3 定期检修项目 4075.3.4 定期轮换项目 4075.3.5　定期给油脂项目 4085.4 冷却水处理系统 4085.4.1 定期化验项目 4095.4.2 定期维护项目 4105.4.3 定期检修项目 4125.4.4 定期轮换项目 4125.4.5 定期给油脂项目 4135.4.6 定期试验项目 4135.4.7 定期检验项目 4145.5 废水处理系统 4145.5.1 定期化验项目 4145.5.2 定期维护项目 4165.5.3 定期检修项目 4175.5.4 定期轮换项目 4185.5.5 定期给油脂项目 4185.5.6 定期校验项目 4195.6 消防泵 4195.6.1 定期试验项目 4195.6.2 定期维护项目 4205.6.3 定期检修项目 4215.6.4 定期轮换项目 4225.6.5 定期给油脂项目 4225.6.6 定期检验项目 4235.7 制氢系统 4235.7.1 定期化验项目 4235.7.2 定期维护项目 4245.7.3 定期检修项目 4255.7.4 定期轮换项目 4265.7.5 定期给油脂项目 4265.8 炉内处理系统 4265.8.1 定期化验项目 4275.8.2 定期维护项目 3925.8.3 定期检修项目 3935.8.4 定期轮换项目 3945.8.5 定期给油脂项目 3945.9 热力设备的防腐防垢 3945.9.1 水汽品质定期化验项目 3965.9.2 水汽品质劣化时的处理规定 3965.9.3 防腐防垢定期试验项目 3965.9.4 定期检修防腐防垢检查项目 3985.9.5 化学清洗的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 标准 3995.10 热力系统停用防锈蚀保护 3995.10.1 保护前的准备工作 4005.10.2 保护实施的注意事项 4005.10.3 保护 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、适用范围及工艺要求 4015.10.4 保护的定期检验项目 4025.11 烟气连续在线监测系统 4025.11.1 定期测试项目 4025.11.2 定期维护项目 4035.11.3 定期检验项目 4035.12 变压器油质 4035.12.1 定期检验项目 4055.12.2 检验的有关规定 4065.12.3 油样的采集 4065.13 汽轮机油质 4065.13.1 定期检验项目 4075.13.2 混油的规定 4085.14 抗燃油质 4085.14.1 定期检验项目 4085.14.2 运行中抗燃油检验项目 4095.14.3 运行中抗燃油的定期维护 4095.15 六氟化硫气体 4095.15.1 定期试验项目 4105.15.2 定期检修工作要求 4105.15.3 工作场所中六氟化硫气体及其毒性分解物的容许含量 4105.15.4 设备在20℃时气体湿度的允许值 4105.15.5 每个隔室的年漏气率要求 4115.16 化学分析仪表 4115.16.1 定期检验项目 4135.16.2 定期维护项目 3925.16.3 定期检修项目 1 目的 为了统一国华600MW机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定国华公司统一的600MW机组化学专业定期工作标准。对本标准的有效执行能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠地运行和备用。 2 范围 本标准适用于国华600MW机组化学专业运行或备用中设备的定期工作，涉及定期化验、维护、检修、轮换和定期给油脂五项工作。其他类型的机组可参照执行。 3 规范性引用标准 《火力发电厂技术标准汇编》第八卷 化学试验标准 《火力发电厂技术标准汇编 》第十卷 监督标准 《电力技术标准汇编 》火电部分第五册 电厂化学 《火力发电厂安全性评价查评依据》 《火力发电厂安全性评价》 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） （DL/T838） 《发电企业设备检修导则》 （DL/Z870—20040） 《火力发电企业设备点检检修管理导则》 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》 4 术语定义 4.1 化学处理 投加化学剂达到特定效果的过程。 4.2 BOD 在特定条件下，水中的有机物和无机物进行生物氧化时所消耗溶解氧的质量浓度。 4.3 COD 在特定条件下，用氧化剂处理水样时，在水样中溶解性或悬浮性物质消耗的该氧化剂的量。 4.4 添加剂 能赋予油品某种特殊性能或为加强其本来具有的某种性能而加入的物质。 4.5 SDI 淤泥密度指数。 4.6 UF\超滤 是一种薄膜分离技术，即在一定的压力下（压力为0.07-0.7MPa),水在膜面上流动时,水与溶解盐类和其他电介质是微小颗粒,能够渗透超滤膜,而大分子颗粒和胶体物质就被超滤膜所阻挡,从而使水中的部分微粒得到分离的技术。 4.7 RO\反渗透 是一种依靠对反渗透膜加压使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程，当施加压力大于自然渗透压力时，通过水的反向方渗透获得洁净水，达到除去水中盐份的目的。 4.8 PT 向炉水中投加磷酸盐，阻止炉内钙、镁水垢的形成，并通过锅炉水排污排除钙、镁成水渣的一种炉内处理方法。 4.9 AVT 是一种只在给水中添加氨和联氨的水处理方法，此法以调节给水PH值为主， 加入还原剂，减少热力系统中的金属腐蚀，从而减少炉内的沉积物。 4.10 FTU 是水混浊程度的一种表示方法国际上统一用“度”表示 它相当于1升的水中含有1毫克的二氧化硅 时所产生的浑浊程度为1度，称杰克逊―JTU，1FTU=1JTU。 4.11 三级处理值 一级处理值—有因杂质造成腐蚀、结垢、结盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值 二级处理值—肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24小时内恢复至标准值 三级处理值—正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉 5　定期工作项目 5.1 预 处理系统 5.1.1　定期化验项目 化 验 内 容 序号 水样 周期 化验项目 化验方法 达到的标准（企标） 1 生水 8h 酸度 SS-6-1-84 8h 碱度 GBB/14419-1993 8h 硬度 GBB/T6906.1-1986 8h PH GBB/6904.1-1986 8h Cl- 8h 浊度 DL502-920-5 3月 全分析 火力发电厂水汽试验方法标准汇编 分析准确率 >98% 2 澄清池出水 4h 浊度 DL502-920-5 ＜3 FTU 8h 沉降比 15-20% 4h 硬度 GB/6906.1-1986 4h 碱度 GB/T14419—1993 2h pH 在线仪表 1天 CODMn SS-18-2-1984 ≤4.0mg/L(以O2计) 3 过滤器出水 4h 浊度 DL502-920-5 ＜2 FTU 1天 CODMn SS-18-2-1984 ≤2.0mg/L(以O2计) 4 超滤出水 4h 浊度 DL502-920-5 ＜0.1 FTU 1天 COD SS-18-2-1984 ≤2.0mg/L(以O2计) 5 反渗透进水 8h SDI 计算(见注1) ≤4.0 游离氯含量 GB/6905.1-1986 ≤0.1mg/ L 含铁量 GB/T14427—1993 ＜0.05 mg/ L 2h pH 在线仪表 6.0—8.0 2h 电导率 在线仪表 6 反渗透出水 2h 电导率 在线仪表 8h 脱盐率 计算(见注2) 3年内≥97% 8h 回收率 计算(见注3) ≥75% *部分企标按国标标准值的50—70%执行 注1： SDI计算公式： SDI＝（1－t0/t15）×100/15 式中：SDI — 淤泥密度指数 t0 — 开启始测试时透过滤膜500mL水所需时间（分钟） t15 — 第一次测试15 分钟后，透过滤膜500mL 水所需时间（分钟） 注2：脱盐率计算公式： R2＝（ ECf － ECp）×100％ / ECf 式中：R2 — RO系统表观脱盐率 ECf — RO进水电导率 （(s/cm） ECp — RO淡水出水电导率 （(s/cm） 注3：回收率计算公式： Y＝Qp/(Qp+Qc)×100％ 式中：Y — 回收率 Qp — RO装置淡水流量（t/h） Qc — RO装置浓水流量（t/h） 5.1.2 定期维护项目 5.1.2.1 定期维护前的准备工作 A 在维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想掌握有关的安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。 B 准备好维护所需要的工具、材料。 C 设备的维护必须由专人进行,并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进行维护，设备清扫维护前，设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到值班员人员的许可后，方可进行有关维护工作。 D 设备维护前现场安全设施应完好并处于良好的备用状态。 E 较大的维护工作要制订安全技术措施并经过审批。 F 设备维护必须有专门的设备维护记录。 5.1.2.2 维护工作中注意事项 A 在维护过程中禁止对运行中设备的转动部位进行维护工作。 B 在设备进行维护工作时应佩戴好相适应的防护用品。 C 在进行高空作业时要做好防高空坠落措施。 D 维护工作进行时应做好防设备误碰、误动措施。 E 在维护过程中发现的缺陷要及时处理。 5.1.2.3 定期维护内容 维 护 内 容 序号 系统或设备 周期 维护内容 维护方法 使用的工具 达到的标准 1 澄清池 1周 清理本体上污物 擦拭 设备表面见本色，设备无渗漏 1天 相关阀门检查 目视 阀门完整 相关仪表检查 目视 指示正确 相关法兰检查 目视 无漏泄 2 h 排泥 停运≤1天 保持刮泥机连续运行 保持适量活性污泥，以保证再次启动时的出水质量 停运 >1天 排出污泥 2 过滤器 1周 清理本体上污物 擦拭 设备表面见本色，设备无渗漏 1天 相关阀门检查 目视 阀门完整 相关仪表检查 目视 指示正确 相关法兰检查 目视 无漏泄 3 超滤装置 1天（停运期间） 内充新鲜加氯清水 启动反洗程序，反洗置换存水 5天（停运期间） 化学清洗维护 配制维护液维护 4 保安过滤器 1天 清理本体上污物 擦拭 设备表面见本色，设备无渗漏 进出口压差≥0.05MPa 更换保安过滤器滤芯 打开过滤器上盖更换滤芯 扳手、手锤、撬棍 保安过滤器进出口压差<0.05MPa 5 反渗透装置 2天 清理本体上污物 擦拭 设备表面见本色，设备无渗漏 1 膜组件压差超过起始压差15％ 2 系统连续运行脱盐率比初始值降低10％以上 3 装置长时间停运 4 系统淡水出水量降低10％以上 化学清洗 通过专用的清洗设备，根据制造厂规定的药液浓度进行 设备恢复正常 反渗透运行一个周期 低压冲洗 冲洗20分钟 1天 安全附件检查 目视 标识牌齐全完好 3天（设备停运5～30天期间内） 1 淡水冲洗 2 压力容器及相关管路充满水 15天（设备停运大于30天、环境温度高于27℃） 1 清洗膜元件 2 杀菌液冲洗 3 杀菌液充满反渗透装置 1月（设备停运大于30天、环境温度低于27℃） 1 清洗膜元件 2 杀菌液冲洗 3 杀菌液充满反渗透装置 6 泵 1天 清理本体上污物 擦拭 设备表面见本色，设备无渗漏 4h 轴承振动检查 测量 便携式测振设备 ≤ 0.04mm 轴承温度检查 测量 便携式测温设备 ≤ 70℃ 1周 电机电流检查 目视 在线表计或便携表计 符合产品说明书要求 1天 安全附件检查 目视 机械防护罩齐全，电机接地线完好，标识牌齐全完好 7 容器（槽、箱、罐、水池等） 1年 沉积物清理 冲洗清扫 无沉积物 1周 相关阀门检查 目视 阀门完整 1天 液位计检查 目视 液位计正常工作 安全附件检查 目视 爬梯、栏杆、盖板完好，标识牌齐全完好 8 泥浆池 半年 沉积物清理 冲洗清扫 无沉积物 1周 相关阀门检查 目视 阀门完整 1天 液位计检查 目视 液位计正常工作 安全附件检查 目视 爬梯、栏杆、盖板完好，标识牌齐全完好 9 排水沟道 1天 外观检查 目视 沟道内部无杂物，防腐层完好 安全附件检查 目视 盖板完好 10 冷干机、缓冲罐、储气罐 1周（冬季1天） 排污 排净存水 5.1.3 定期检修项目 5.1.3.1 检修前的准备工作 A 设备停运前,收集设备运行中的有关数据和检测结果，统计分析设备运行中出现的缺陷。 B 制定相应的安全措施、技术措施，准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。 C 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。 D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。 E 准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。 F 准备好检修所需要的备品备件及材料。 G 现场准备好存放废料的场地和容器。 H 所需要使用的起重设备在检验合格期范围内。 I 确认系统已彻底隔离，方可开始工作。 5.1.3.2 检修中的注意事项 A 现场工作人员应佩戴好相适应的防护用品。 B 检修现场畅通，照明以及通风设施充足可靠。 C 将检修设备与运行设备使用醒目的标示进行区别。 D 设备在检修过程中认真做好检修技术记录。 5.1.3.3 定期检修内容 检 修 内 容 序号 系统或设备 周期 检修项目 达到的标准 1 澄清池 1年 壳体、集水槽、搅拌机的中心线调整 搅拌机的中心线误差不超过第二反应室直径的0.5% 池内壁的防腐，如有腐蚀、破损、裸露应进行重新涂层防腐 防腐层完好无破损 斜管清洗 斜管完整无破损 池体和各管道接口检修 无任何泄漏 对与设备直接相连的阀门进行检修 阀门操作灵活无内外漏的现象 2 过滤器 1年 防腐内衬 1 无脱落、无鼓泡 2 检测电压：1.5-2万V，全部表面经试验后无漏电 外部涂漆保护层 无脱漆，漆面平整 进排水装置 1 母管、支管无腐蚀损坏 2 法兰螺栓不松动 3 垫片无破损、无老化损坏 4 母、支管水平偏差≤4mm 5 管内要畅通无杂物 6 石英沙垫层级配合理、清洁无污物 人孔门法兰 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺等其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷 填料高度 符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求 密封性 设备本体进行1.25倍工作压力的水压试验，所有阀门和上下法兰不得有泄漏现象 3 保安过滤器 1年 1 过滤器外部管道与阀门的检查修理 2 保安过滤器本体检查 1 管道完好支吊架齐全，阀门无内外漏现象且操作灵活 2 保安过滤器本体完整无内外漏现象，滤芯压板无变形 3 各种表计指示准确 4 反渗透装置 1年 1 反渗透外部管道与阀门的检查修理 2 反渗透本体检查 1 管道完好支吊架齐全，阀门无内外漏现象且操作灵活，动作灵活 2 反渗透本体以及封头无渗漏 3 反渗透膜元件无污堵无结垢无划伤现象，膜组件压差低于起始压差15％，系统脱盐率 ≥95％，回收率 ≥75％ 5 加药系统 1年 1 加药系统设备外部管道与阀门的检查修理 2 计量泵检查修理 3 对加药系统容器内衬防腐层进行检查检修 1 加药系统外部管路阀门无内外泄漏现象，无腐蚀现象，安全阀动作灵活 2 计量泵计量精度在额定条件下和最大相对行程长度处的流量精度应不低于±1% 3 计量泵无内外漏现象，内部安全阀动作压力准确， 润滑油以及液压油清洁无杂质 4 容器内壁衬胶防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象 6 超滤装置 1年 盘式过滤器检查 压紧盘牢固 可靠 滤筒检查 各纤维管无破裂 各滤芯更换 无堵塞、无损坏 管道检查 无裂纹、无泄漏 7 泵类 1年 1 泵盖、泵体、托架的检查、 修理及更换 2 叶轮的检修 3 主轴、轴套的检修 1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面无渗漏现象填料压盖松紧合适，盘车灵活、无卡涩现象，轴封处应有间断水滴滴出，填料环要对准冷却水来水口 4 密封环检修 5 滚动轴承检修 6 轴封检修 2 联轴器找正，径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm水泵运转时振动值符合标准要求 3 滚动轴承符合质量标准，滚动轴承与轴承端盖的间隙应保持在0.25—0.5mm之间 4 水泵叶轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差不超过0.5mm 5 泵转子与泵体的同轴度偏差不大于0.05mm 6 轴套晃动度不大于0.05mm 7 轴封装置为机械密封的，轴套径向跳动偏差小于0.06mm，轴套光洁无污物 8 联轴器防护罩完整齐全 8 清水箱 1年 箱体内部防腐、清理及检查 内壁防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象 人孔门检查 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺等其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷 焊缝检查 焊接处完好无损 密封性试验 箱体无渗漏 5.1.4 定期轮换项目 5.1.4.1 定期轮换前的准备工作 A 在设备定期轮换之前，必须做好详细的切换计划，并做好事故预想。 B 由于某种原因，不能进行或未执行的，应在定期切换记录上注明具体原因。 C 备用设备定期切换前，转动设备应先进行绝缘检测，绝缘合格方可进行设备切换工作测量绝缘电阻前，应解除设备的联锁并停电，以防止设备突然启动造成伤害。 D 测量绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的兆欧表，并检查兆欧表的状况。 5.1.4.2 定期轮换过程中的注意事项 A 所有切换工作在执行中应执行操作票制度和操作监护制度，至少应有二人进行，应明确操作人及监护人，对备用设备经全面检查确认后才能执行。 B 因故不能执行切换的设备应由运行主管（包括值长）批准。 C 使用兆欧表检测设备时，必须断开电源，验明设备不带电，测量过程中禁止无关人员接近设备及工作场所。 D 设备的绝缘电阻数值应符合规定，否则不能投入运行。 E 在进行设备切换工作时，应逐台进行，不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。 F 对定期切换的详细情况应做好记录并作为交接班的一个重要组成部分。 5.1.4.3 定期轮换内容 轮 换 内 容 序号 系统与项目 周期 具体操作步骤 切换中应记录的 数据 1 转动设备 1月 1 启动备用的转动设备，参数正常后，停止运行转动设备 2 停止的转动设备处于备用联动位置 3 启动冲洗水疏通管道、阀门及泵体 1 转动设备电机工作电流 2 转动设备电机温度 3 泵出口压力以及流量 4 转动设备振动值 5 转动设备电机绝缘电阻 2 过滤器 反渗透设备 设备运行一个周期 运行系列因连续运行时间超过期限时，启动备用系列 1 水质 2 制水量 3 运行周期 4 进出口压差 5.1.5　定期给油脂项目 5.1.5.1 给油脂前的准备工作 A 准备好所给油脂。 B 准备好给油脂的工具。 C 做好给油脂的安全措施，确保加油过程中人身安全、设备安全。 5.1.5.2 给油脂过程中的注意事项 A 保证环境清洁，防止设备污染。 B 保证所给油脂的清洁和质量，防止杂质进入油脂中。 C 油脂的加油量在规定范围内。 D 当更换另一种类的油脂时，必须把旧的油脂彻底的清除干净，齿轮箱必须用新的油脂彻底清洗。 E 加油过程中，应注意远离转动部位。 F 将更换的废油存放到指定的容器中。 5.1.5.3 定期给油脂内容 给 油 脂 内 容 序号 系统或设备 周期 给油脂内容 给油脂方法 加油量 油脂标号 1 工业水泵 6月 泵轴承室 油脂枪 加满注油孔 6月 电机轴承 油脂枪 加满注油孔 2 加药计量泵 6月 齿轮箱 油壶 至高位线 检修 电机轴承 手工涂抹 2/3轴承腔 3 澄清池搅拌及刮泥机 1年 减速机油箱 油壶 油位计1/2-2/3 N100中负荷齿轮油 减速机轴承 手工涂抹 2/3轴承腔 检修 摆线减速机轴承 手工涂抹 2/3轴承腔 检修 电机轴承 手工涂抹 2/3轴承腔 4 清水泵 1年 泵轴承 油壶 油位计1/2-2/3 检修 电机轴承 手工涂抹 2/3空腔 5 超滤装置化学清洗泵 1年 电机轴承 油壶 油位计1/2 6 反渗透高压泵 3月 更换高压泵轴承室润滑油 存油放净 至高位线 根据设备说明书确定 7 搅拌器 1年 更换搅拌器内部润滑脂 将原有油脂清理干净，补充新的油脂 添加量不少于轴承添加空隙1/2，不多于2/3 ZL-3型锂基润滑脂 8 阀门 1年 补充阀门转动部件润滑脂 通过油枪对阀门转动部位进行补充润滑脂 将需要润滑的部位充满润滑脂 ZL-3型锂基润滑脂 5.2 补给水除盐处理系统 5.2.1　定期化验项目 化 验 内 容 序号 水样 周期 化验项目 达到的标准（企标） 化验方法 1 一级除盐出水 2h 阳床出水钠 逆流再生≤100μg/L 顺流再生≤200 μg/L 在线仪表分析 pH 在线仪表分析 二氧化硅 ≤50μg/L 在线仪表分析 电导率 ＜2 μs/cm 在线仪表分析 2 中间水箱出口 CO2 ＜5 mg/L SS-13-1-1984 3 二级除盐 2h 电导率 ＜0.15μs/cm 在线仪表分析 pH 在线仪表分析 二氧化硅 ＜10μg/L 在线仪表分析 钠 在线仪表分析 4 除盐水箱出水 pH 在线仪表分析 电导率 ＜0.2μs/cm 5 再生液 再生时 酸浓度 在线仪表分析 碱浓度 在线仪表分析 *部分企标按国标标准值的50—70%执行 5.2.2 定期维护项目 5.2.2.1 定期维护前的准备工作 A 在维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想掌握有关的安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。 B 备好维护所需的工具、材料。 C 设备的维护必须由专人进行,并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进行维护，设备清扫维护前，设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到值班员人员的许可后，方可进行有关维护工作。 D 设备维护前现场安全设施应完好并处于良好的备用状态。 E 酸碱设备场所应备有充足的急救药品。 F 较大的维护工作要制订安全技术措施并经过审批。 G 设备维护必须有专门的设备维护记录。 5.2.2.2 维护工作中的注意事项 A 在维护过程中禁止对运行中设备的转动部位进行维护。 B 在设备进行维护工作时应佩戴好相适应的防护用品。 C 在进行高空作业时要做好防高空坠落措施。 D 维护工作进行时应做好防设备误碰、误动措施。 E 在维护过程中发现的缺陷要及时处理。 F 对酸碱设备进行维护时应保证有良好的通风。 5.2.2.3 定期维护内容 维 护 内 容 序号 系统与设备 周期 维护内容 维护方法 使用的工具 达到的标准 1 离子交换器 1周 清理本体上污物 擦拭 设备表面见本色，设备无渗漏 1天 相关阀门检查 目视 阀门完整 相关仪表检查 目视 指示正确 相关法兰检查 目视 无漏泄 5—10个制水周期 一级除盐大反洗 启动大反洗程序 2 泵 1天 清理本体上污物 擦拭 设备表面见本色，设备无渗漏 8h 轴承振动检查 测量 便携式测振设备 ≤0.04mm 轴承温度检查 测量 便携式测温设备 ≤70℃ 1周 电机电流检查 目视 在线表计或便携表计 符合产品说明书要求 1天 安全附件检查 目视 机械防护罩齐全，电机接地线完好，标识牌齐全完好 3 容器（槽、箱、罐、水池等） 1周 相关阀门检查 目视 阀门完整 1天 液位计检查 目视 液位计能够正常工作，且完好 安全附件检查 目视 爬梯、栏杆、盖板完好，标识牌齐全完好 1年 清除沉积物 冲洗清扫 无沉积物 4 排水沟道 1天 外观检查 目视 沟道内部无杂物，防腐层完好 安全附件检查 目视 盖板完好 5.2.3 定期检修项目 5.2.3.1 检修前的准备工作 A 设备停运前,收集设备运行中的有关数据和检测结果，统计分析设备运行中出现的缺陷。 B 制定相应的安全措施、技术措施，准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。 C 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。 D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。 E 准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。 F 现场准备好防酸碱烧伤的急救药品。 G 准备好检修所需要的备品备件及材料。 H 现场准备好存放废料的场地和容器。 I 所需要使用的起重设备在检验合格期范围内。 J 确认系统已彻底隔离，方可开始工作。 5.2.3.2 检修中的注意事项 A 现场工作人员应佩戴好相适应的防护用品。 B 检修现场畅通，照明以及通风设施充足可靠。 C 将检修设备与运行设备使用醒目的标示进行区别。 D 进行酸碱设备检修时，应将内部介质排尽并使用清水进行冲洗至合格。 E 设备在检修过程中认真做好检修技术记录。 5.2.3.3 检修内容 检 修 内 容 序号 系统或设备 周期 检修项目 达到的标准 1 离子交换器 1年 1 交换器外部管道与阀门的检查修理 2 交换器内部防腐衬里层的检查和修补 3 交换器内部进出水装置和中间排水装置等的检查和修理 4 石英砂垫层的清洗、筛选或更换 5 树脂的检验、清洗或复苏 6 压力表、流量表的检验 7 流量计表管及其孔板夹环的清理 1 顶部进水装置要安装连接牢固，无松动现象 2 出水多孔板安装可靠、石英砂垫层均匀无堵塞、垫层级配符合要求 3 内壁衬胶防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象 4 设备外部控制阀门开关灵活、严密，反馈指示准确，无渗漏 5 出口树脂捕捉器完整，内部的筛管滤元清洁、绕丝均匀，间隙在规定范围内，无变形 6 各种表计指示准确 7 设备本体进行1　 25倍工作压力的水压试验，所有阀门和上下法兰不得有泄漏现象 2 泵类 1年 1 泵盖、泵体、托架的检查、修理及更换 2 叶轮的检修 3 主轴、轴套的检修 4 密封环检修 5 滚动轴承检修 6 轴封检修 1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面无渗漏现象填料压盖松紧合适，盘车灵活、无卡涩现象，轴封处应有间断水滴滴出，填料环要对准冷却水来水口 2 联轴器找正，径向偏差≤0　 05mm，端面偏差≤0　 04mm水泵运转时振动值符合标准要求 3 滚动轴承符合质量标准，滚动轴承与轴承端盖的间隙应保持在0　 25—0　 5mm之间 4 水泵叶轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差不超过0　 5mm 5 泵转子与泵体的同轴度偏差不大于0　 05mm 6 轴套晃动度不大于0　 05mm 7 轴封装置为机械密封的，轴套径向跳动偏差小于0　 06mm，轴套光洁无污物 8 联轴器防护罩完整齐全 3 容器（槽、箱、罐、水池等） 1年 1 防腐内衬检查 2 外部涂漆、保护层检查 3 密封性检查 4 人孔门法兰及各法兰接口检查 1 容器内壁防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象 2 外部涂漆、保护层完整 3 设备本体进行盛水试验 所有密封点不得有泄漏现象 4 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹、毛刺等其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷 4 再生系统 1年 1 加药系统设备外部管道与阀门的检查修理 2 计量泵检查修理 3 容器内 防腐层的检查 1 再生系统外部管路阀门无内外泄漏现象，无腐蚀现象，安全阀动作正确 2 计量泵计量精度在额定条件下和最大相对行程长度处的流量精度应不低于±1% 3 计量泵无内外漏现象，内部安全阀动作压力准确，计量泵润滑油以及液压油清洁无杂质 4 容器内壁防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象 5.2.4 定期轮换项目 5.2.4.1 定期轮换前的准备工作 A 在设备定期轮换之前，必须做好详细的切换计划，并做好事故预想。 B 由于某种原因，不能进行或未执行的，应在定期切换记录上注明具体原因。 C 备用设备定期切换前，转动设备应先进行绝缘检测，绝缘合格方可进行设备切换工作，测量绝缘电阻前，应解除设备的联锁，并停电，以防止设备突然启动，造成伤害。 D 测量绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的兆欧表，并检查兆欧表的状况。 5.2.4.2 定期轮换过程中的注意事项 A 所有切换工作在执行中应执行操作票制度和操作监护制度，至少应有二人进行，应明确操作人及监护人，对备用设备经全面检查确认后，才能执行。 B 因故不能执行切换的设备应由运行主管（包括值长）批准。 C 使用兆欧表检测设备时，必须断开电源，验明设备不带电，测量过程中禁止无关人员接近设备及工作场所。 D 设备的绝缘电阻数值应符合规定，否则不能投入运行。 E 在进行设备切换工作时，应逐台进行，不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。 F 对定期切换的详细情况应做好记录并作为交接班的一个重要组成部分。 5.2.4.3 定期轮换内容 轮 换 内 容 序号 系统或设备 周期 具体操作步骤 切换中应记录的 数据 1 一级除盐 1个制水周期 运行系列因失效或连续制水量达规定值时，启动备用系列 1 水质 2 制水量 2 除盐混床 1月 启动备用混床 1 水质 2 制水量 3 除盐水箱 制满水后 1 水质 2 水量 4 转动设备 1月 1 启动备用的转动设备，参数正常后，停止运行转动设备 2 停止的转动设备处于备用联动位置 1 转动设备电机工作电流 2 转动设备电机温度 3 泵出口压力以及流量 4 转动设备振动值 5 转动设备电机绝缘电阻 5.2.5　定期给油脂项目 5.2.5.1 给油脂前的准备工作 A 准备好所给油脂 B 准备好给油脂的工具 C 做好给油脂的安全措施，确保加油过程中人身设备安全 5.2.5.2 给油脂过程中的注意事项 A 保证环境清洁，防止设备污染 B 保证所给油脂的清洁和质量，防止杂质进入油脂中 C 油脂的加油量在规定范围内 D 当更换另一种类的油脂时，必须把旧的油脂彻底的清除干净，齿轮箱必须用新的油脂彻底清洗 E 加油过程中，应注意远离转动部位 F 将更换的废油存放到指定的容器中 5.2.5.3 定期给油脂内容 给 油 脂 内 容 序号 系统或设备 周期 具体给油脂内容 给油脂方法 加油量 1 罗茨风机 6月 齿轮箱 油壶 至高位线 轴承腔 油脂枪 2/3轴承腔 电机轴承 手工涂抹 2/3轴承腔 2 加药计量泵 6月 齿轮箱 油壶 至高位线 检修 电机轴承 手工涂抹 2/3轴承腔 3 泵 检修 电机轴承 手工涂抹 2/3轴承腔 4 除碳风机 1年 电机轴承 手工涂抹 2/3轴承腔 5.3 凝结水精处理系统 5.3.1　定期化验项目 化 验 内 容 序号 水样 周期 化验项目 达到的标准（企标） 化验（监测）方法 1 前置过滤器出水 8h 铁 < 200μg/L GB/T14427—1993 2 精处理出口水 2h 氢电导率 < 0.1μs/cm 在线仪表分析 pH 在线仪表分析 二氧化硅 < 15μg/L 在线仪表分析 钠 在线仪表分析 Cl < 0.2μg/L GB/6905.1-1986 3 再生液 再生时 酸浓度 在线仪表分析 碱浓度 在线仪表分析 *部分企标按国标标准值的50—70%执行 5.3.2 定期维护项目 5.3.2.1 定期维护前的准备工作 A 在维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想掌握有关的安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。 B 备好维护所需工具、材料。 C 设备的维护必须由专人进行,并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进行维护设备清扫维护前，设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到值班员人员的许可后，方可进行有关维护工作。 D 设备维护前现场安全设施应完好并处于良好的备用状态。 E 酸碱储备场所应备有充足的急救药品。 F 较大的维护工作要制订安全技术措施并经过审批。 G 设备维护必须有专门的设备维护记录。 5.3.2.2 维护工作中的注意事项 A 在维护过程中禁止对运行中设备的转动部位进行维护。 B 在设备进行维护工作时应佩戴好相适应的防护用品。 C 在进行高空作业时要做好防高空坠落措施。 D 维护工作进行时应做好防设备误碰、误动措施。 E 在维护过程中发现的缺陷要及时处理。 F 对酸碱设备进行维护时应保证有良好的通风。 5.3.2.3 定期维护内容 维 护 内 容 序号 系统或设备 周期 具体维护内容 维护方法 使用的工具 达到的标准 1 离子交换器 1周 清理本体上污物 擦拭 设备表面见本色,设备无渗漏 1天 相关阀门检查 目视 阀门完整 相关仪表检查 目视 指示正确 相关法兰检查 目视 无漏泄 2 泵 1天 清理本体上污物 擦拭 设备表面见本色，设备无渗漏 8h 轴承振动检查 测量 便携式测振设备 ≤0.04mm 8h 轴承温度检查 测量 便携式测温设备 ≤70℃ 1周 电机电流检查 目视 在线表计或便携表计 符合产品说明书要求 1天 安全附件检查 目视 机械防护罩齐全，电机接地线完好，标识牌齐全完好 3 容器（槽、箱、罐、水池等） 1周 相关阀门检查 目视 阀门完整 1天 液位计检查 目视 液位计能够正常工作 1天 安全附件检查 目视 爬梯、栏杆、盖板完好，标识牌齐全完好 1年 清除沉积物 冲洗清扫 无沉积物 4 排水沟道 1天 外观检查 目视 沟道内部无杂物，防腐层完好 1天 安全附件检查 目视 盖板完好 5.3.3 定期检修项目 5.3.3.1 检修前的准备工作 A 设备停运前,收集设备运行中的有关数据和检测结果，统计分析设备运行中出现的缺陷。 B 制定相应的安全措施、技术措施，准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。 C 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。 D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。 E 准备好相应的检修工器具、专用工具、量具等。 F 现场准备好防酸碱烧伤的急救药品。 G 准备好检修所需要的备品备件及材料 H 现场准备好存放废料的场地和容器。 I 所需要使用的起重设备在检验合格期范围内。 J 确认系统已彻底隔离，方可开始工作。 5.3.3.2 检修中的注意事项： A 现场工作人员应佩戴好相适应的防护用品。 B 检修现场畅通，照明以及通风设施充足可靠。 C 将检修设备与运行设备使用醒目的标示进行区别。 D 进行酸碱设备检修时，应将内部介质排尽并使用清水进行冲洗至合格。 E 设备在检修过程中认真做好检修技术记录。 5.3.3.3 检修内容 检 修 内 容 序号 系统或设备 周期 检修项目 达到的标准 1 前置过滤 器 1年 1 检查过滤器封头、本体及进水装置 2 检查内壁防腐层 3 检查清理滤元装置 4 检查修理窥视孔及取样装置 5 检查修理外部管道及所属阀门 6 检查修理辅料箱、搅拌装置及辅料泵 7 检查和校验压力表、流量表 1 内壁防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象； 2 大法兰的结合平面完好，无腐蚀凹坑及纵向沟槽大法兰衬垫接口平整，螺栓紧力均匀，额定水压下不渗漏 3 窥视孔有机玻璃板无变形和裂纹现象，水压下不渗漏 4 进水装置固定螺栓紧固 5 滤元装置冲洗检查完好，滤元管外不挂过滤介质 6 滤元管的绕丝平整，间隙均匀，装配紧固，新装滤元除油处理合格 7 取样管道畅通，取样阀开关灵活不泄漏，压力表完好 8 所属阀门启闭灵活，密封良好无渗漏 2 混床 1年 1 检查混床内部进水装置、出水装置，有无损坏及变形情况水帽有无松动脱落，紧固螺栓及密封垫片有无破损，有无跑树脂现象 2 检查内壁防腐层是否完整，有无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，有问题应重新修补 3 检查树脂输送是否干净，水帽的缝隙中是否有堵塞现象 4 水帽与多孔板的结合面是否平整，更换水帽与多孔板之间的密封垫片 5 检查外部管道、阀门、表计、窥视孔和取样管 6 校验压力表、流量表、在线水质检测仪表 7 出口树脂捕捉器的检查、清理、冲洗 1 顶部进水装置要安装连接牢固，无松动现象 2 出水水帽与多孔板安装可靠、结合严密，无松动、无变形，水帽缝隙均匀，间隙为0.2—0.25mm，无堵塞 3 内壁衬胶防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象 4 设备外部控制阀门开关灵活、严密，反馈指示准确，无渗漏 5 出口树脂捕捉器完整，内部的滤元清洁、绕丝均匀，间隙在规定范围内，无变形 6 各种表计指示准确 7 设备本体进行1.25倍工作压力的水压试验，所有阀门和上下法兰不得有泄漏现象 3 再生系统 1年 1 检查阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、储脂罐和混脂分离罐内所有内部装置有无损坏变形和污堵现象，固定支架及螺栓是否牢靠，涤纶网和不锈钢网有无破损 2 检查内壁防腐层是否完整，有无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，有问题应重新修补 3 检查和修理有关的管道、阀门及冲洗泵等设备 4 储药设备在检修前将药液用完，并将进药阀关严，排净药渣并用大量清水冲洗，具备强制通风条件可开始检修 5 对内衬防腐层检查、修理，发现防腐层破坏及时修补 1 内部装置要安装连接牢固，无松动、腐蚀现象 2 内壁防腐层完整，无鼓包、开裂、凹坑等缺陷，电火花检测无漏电现象 3 设备外部控制阀门开关灵活、严密，反馈指示准确，无渗漏 4 各种表计指示准确 5 进行水压严密性试验，无渗漏现象6. 酸、碱系统无泄漏，包括管道各连接处、设备与附件连接处均无渗漏现象，管道畅通，设备内外干净，底部无积渣，系统运行正常 5.3.4 定期轮换项目 5.3.4.1 定期轮换前的准备工作 A 在设备定期轮换之前，必须做好详细的切换计划，并做好事故预想。 B 由于某种原因，不能进行或未执行的，应在定期切换记录上注明具体原因。 C 备用设备定期切换前，转动设备应先进行绝缘检测，绝缘合格方可进行设备切换工作测量绝缘电阻前，应解除设备的联锁，并停电，以防止设备突然启动，造成伤害。 D 测量绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的兆欧表，并检查兆欧表的状况。 5.3.4.2 定期轮换过程中的注意事项 A 所有切换工作在执行中应执行操作票制度和操作监护制度，至少应有二人进行，应明确操作人及监护人，对备用设备经全面检查确认后，才能执行。 B 因故不能执行切换的设备应由运行主管（包括值长）批准。 C 使用兆欧表检测设备时，必须断开电源，验明设备不带电，测量过程中禁止无关人员接近设备及工作场所。 D 设备的绝缘电阻数值应符合规定，否则不能投入运行。 E 在进行设备切换工作时，应逐台进行，不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。 F 对定期切换的详细情况应做好记录并作为交接班的一个重要组成部分。 5.3.4.3 定期轮换内容 轮 换 内 容 序号 定期轮换项目 周期 具体操作步骤 切换中应记录的 数据 1 转动设备 1月 1 5t启动备用的转动设备，参数正常后,停止运行转动设备 2 停止的转动设备处于备用联动位