第九章 UG NX6.0注塑模具设计

null第9章 注塑模具设计第9章 注塑模具设计9.1 UG NX6注塑模设计模块简介 9.2 注塑模设计流程 9.3 模具设计项目初始化 9.4 多腔模布局 9.5 分型工具 9.6 分型几何体 9.7 分模实例9.1 UG NX6注塑模设计模块简介9.1 UG NX6注塑模设计模块简介UG NX6注塑模设计模块（Mold Wizard）为设计模具的型芯、型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更进一步的建模工具，使模具设计变得更快捷、容易，它的最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具，并能加工。 Mold Wizard用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗时而且难做的部分，而产品参数的改变将反馈到模具设计，并会自动更新所有与其相关的模具部件。 UG NX6注塑模设计专业模块的模架库及其 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件，模具控制件还包括滑块、内抽芯，并可通过标准件功能用参数控制所选用的标准件在模具中的位置。用户还可根据自己的需要定义和扩展Mold Wizard的库，并不需要具备编程的基础知识。下一页返回9.1 UG NX6注塑模设计模块简介9.1 UG NX6注塑模设计模块简介要熟练地使用注塑模设计模块，必须熟悉模具及其设计过程，并具备UG NX基础知识及掌握以下UG NX6应用工具。 （1）特征造型； （2）自由曲面造型； （3）曲线； （4）层； （5）装配及装配导航器； （6）改变显示部件和工作部件； （7）加入和新建装配部件； （8）创建和替换引用集； （9）WAVE几何链接。上一页返回9.2 注塑模设计流程9.2 注塑模设计流程注塑模设计（Mold Wizard）需要以一个UG NX6的三维模型作为模具设计原型。 （1）如果有一个实体模型不是UG NX6的文件格式，则必须转换成UG NX6的文件格式或重新用UG NX6造型。 （2）如果一个实体模型不适合作模具设计原型，则需要用UG NX6标准造型技术编辑该模型；正确的模型有利于Mold Wizard的自动化。 图9.2-1展示了使用模具设计的流程，流程图中的前三步是创建和判断一个三维实体模型能否适用于模具设计，一旦确定用该模型作为模具设计依据，则必须考虑怎样实施模具设计，这就是第四步所表示的意思。下一页返回9.2 注塑模设计流程9.2 注塑模设计流程流程图的左边四个步骤是模具设计者在使用Mold Wizard之前最先要考虑的准备阶段。 Mold Wizard遵循了模具设计的一般规律，从图9.2-2所示“注塑模向导”工具条条中的图标排列可以看出，从左至右一步一步有序排列，并紧扣模具设计各个环节。本章最后一小节将以实例来详细介绍分模方法和思路及各图标的含义。上一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化Mold Wizard设计过程的第一步就是加载产品和对设计项目初始化。在初始化的过程中，Mold Wizard将自动产生一个模具装配结构，该装配结构由构成模具所必须的标准元素组成。 9.3.1 加载产品 当单击“初始化项目”图标 时，便呈现如图9.3-1所示的“初始化项目”对话框。 1．项目单位 设置项目所用的单位，在模具默认文件中（mold_defaults）,有各种参数决定模具所用的默认值，如图9.3-2所示。下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化注意：第一次加载产品时，状态栏中会显示所选产品的单位，如果工作在不同的单位环境，初始化时，一定要留意状态栏的注意并检查产品单位；MoldWizard默认的项目单位自动基于产品模型所使用的单位，可以改变默认值，Mold Wizard允许公、英制混合使用。 2．设置项目路径和名称 单击 按钮，可以通过浏览方式在 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 中查找所要加载的项目文件。 （1）项目路径：是放置模具项目文件的子目录。 如图9.3-3所示，如果一路径尾端未特别指定目录，Mold Wizard允许对话框所显示的路径名末尾加一层新的目录\﹡﹡﹡（其中﹡﹡﹡代表用户个人子目录）。 上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化（2）Name：除非有另外的命名规则控制，在模具装配中项目名称放在所有部件的前面。 在图9.3-3所示的项目名称域中最多可输入11个字符，该字符长度可在Mold_default.def文件中编辑其变量。 3．重命名组件 重命名单选项是控制部件命名管理是否可选，如图9.3-4所示。 部件命名管理允许在模具装配中灵活控制各部件名称。第一次弹出的是控制装配顶层部件命名的对话框，如图9.3-5所示。第二次弹出的对话框是控制产品层子装配的。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化（1）命名规则：暂时优先于默认文件（Mold_default）的规则。 （2）下一个部件编号：控制所有部件或所选部件的数字后缀。设置好编号后可单击 按钮应用。 （3）新部件名：为所选部件命名。 4．克隆方法 当对一个Mold Wizard设计项目进行初始化时，Mold Wizard使用了UG NX装配克隆功能，产生一个预先给定的种子装配结构复制品。 高级用户还可以创建一个Mold Wizard兼容的客户化的种子装配，对于用户定制的种子部件，优先于默认的种子装配加载。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化1）工作过程 项目初始化过程实际上克隆了两个装配。 （1）一个是项目装配结构存在由Top部件和几个其他部件及一些子装配组成，装配结构如图9.3-6所示。另一个产品的子装配结构名为Prod , 它由几个相关的特殊部件组成。 （2）多个产品装配结构存在于一个Layout子装配中，比如一个多腔模具布局和多件模装配，装配结构如图9.3-7所示。 2）引用集图9.3-8 空的引用集 Mold Wizard将产品文件以空的引用集形式，加到产品结构中来（如图9.3-8中的shili节点）。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化当重新打开模具装配时产品部件的复选框是空的。系统保存记忆不加载空引集。这样无疑会影响到编辑操作。如果编辑数据必须来自产品模型，记住手工打开产品部件。单击装配浏览器中空的复选框会注意打开的部件不可见。 3）产品加载 如果产品文件中包括有两个以上实体，会要求选择其中一个实体。系统将产品装配加到Layout子装配中，保存Top装配结构，并加入文件清单。 不要用产品加载功能去加载多个相同产品的阵列。Mold Wizard用多模腔布局功能来实现多模腔阵列布局。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化如果在模具装配已打开的情况下，再选择加载产品便加载一个附加产品到布局子装配中，建立“多件模”，该附加产品作为布局下的另一子装配。 注意：Mold Wizard一次只能打开一个项目结构Top文件，千万不要企图用Mold Wizard打开两个或两个以上的Top文件。要打开一个已存在的模具装配，当首选加载产品时，加载产品功能确保设置必要的加载选项。 5．项目装配成员 项目装配如图9.3-9所示。 （1）Top：包含所有定义注射模具部件的模具装配。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化（2）Var：包含模架和标准件零件需参考的标准值。 （3）Cool：专供放置模具中的冷却系统。 （4）Misc：Misc节点是放置那些通用标准件（不需要进行个别细化设计的），如定位圈、锁紧块和支撑柱等。 （5）Layout：用于安排产品点Prod的位置分布，包括成型镶件相对于模架的位置，多型腔或多件模分支都由Layout来安排。 注意：Misc、Cool和其他一些节点被分开放置：a 侧元素进入side_a；b侧元素进入side_b。这样有利于两个设计师同时设计一个项目。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化6．产品子装配成员 产品子装配树如图9.3-10所示。 （1）Prod子装配：是一个独立的包含与产品有关的文件，属下有shrink、molding、cavity、core、parting和trim等，多型腔模具就是用阵列Prod节点产生的。还有一些与产品形状有关的特殊标准件，如推杆、滑块、内抽芯和顶块，都会出现在Prod子装配下的side_a或side_b节点中。 （2）产品模型：产品模型加到Prod子装配并不改变其名称，只是其引用集的设置为空的引用集，因而，当下一次打开装配时，产品模型将不会自动打开，除非以后执行了有关打开原模型的操作。Mold Wizard设置了必要的加载选项。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化（3）Shrink：保存了原模型按比例放大的几何体链接。 （4）Parting:保存了分型片体，修补片体和提取的型芯、型腔的侧面，这些片体用于把隐藏着的成型的镶件分割成型腔和型芯体。 （5）Cavity,Core: Cavity和Core分别包含有成型镶件，并链接到Parting部件中的公共种子块。 （6）Trim：Trim中的链接体，用于Mold Trim功能中的修剪标准件。 例：在一模具中一推杆的端面必须与一产品的复杂表面形状一致，这时，就要用Mold Trim功能，调用Trim组件中的链接片体去修剪该推杆。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化（7）Molding：Molding部件保存产品模型的链接体，成型特征（如斜度、分割面和边倒圆等）被加在该部件中的产品链接体上，使产品模型有利于制模。这些成型特征并不受收缩率的影响。当替换了一个新的产品版本，甚至替代产品来自其他CAD系统时，还能保持全相关。 （8）Prod_Side_a, Prod_Side_b:分别是模具a侧和b侧组件的子装配结构。这样允许两个设计师同时设计一个项目。 7． 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 库 如图9.3-11所示，“材料”的下拉列表可以方便地选择塑料件材料。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化所有材料的收缩率显示在收缩率域中。收缩率的值可以更改，同样能在收缩率模块中编辑修改它。单击 可以根据客户的要求定制材料库。 9.3.2 模具坐标系 模具坐标是将产品装配转移到模具中心。图9.3-12 坐标位置 定义模具坐标系必须考虑产品形状，这在模具设计中非常重要。Mold Wizard规定坐标原点位于模架的动、定模板接触面的中心；坐标主平面或XC-YC平面定义在动模、定模的分型面上；ZC轴的正方向指向模具注入喷嘴，如图9.3-12所示。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化模具坐标系的定义过程就是将产品子装配从工作坐标系（WCS）移植到模具装配的绝对坐标系统（ACS）中，并以该绝对坐标系统（ACS）作为Mold Wizard的模具坐标系。 实事上一套模具有时会包含几个产品，所以更确切地说是将被激活的产品的（Active Product）子装配移到适当的模具坐标位置。 注意： （1）定义模具坐标系要求打开原产品模型，由于该模型在装配中是以空的引用集形式装配的，当再次打开装配时，并没有打开该模型。这种情况下，编辑模具坐标系之前，必须手动打开产品原模型。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化（2）当在一个多件模中设置模具系统时，其显示部件和工件部件都必须是Layout。 模具坐标系是一个特殊的产物，当某个产品作为多件模成员被加入到项目中时，其方位是任意的，模具坐标系就会调整其方向，使之与模架相匹配。 任何时候都可以单击“模具坐标系”图标 来编辑模具坐标，对话框如图9.3-13所示。 （3）当前WCS：设置模具坐标与当前坐标相匹配。 （4）产品实体中心：设置模具坐标系位于产品实体中心。 （5）选定面中心：设置模具坐标位于所选面的中心。 上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化9.3.3 收缩率 塑料受热膨胀，遇冷收缩，因而采用热加工方法得的制件，冷却定型后其尺寸一般小于相应部件的模具尺寸，所以模具的型芯、型腔的尺寸必须比产品尺寸略放大一些，以补偿材料冷却后的收缩。 Mold Wizard将所放大的产品造型取名为Shrinkage.Prt，该造型将用于定义模具的型芯和型腔。除了在项目初始化对话框设置收缩率，还可以选择收缩率图标 ，打开编辑比例对话框，如图9.3-14所示。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化在项目初始化期间，通过选择材料，已经应用了收缩率功能。但随时可以再次选择收缩率图标来编辑，但显示部件应是Top.prt。 最初可以选择None（材料），等设好模具坐标之后，再设收缩率。如果已经设好收缩率，可暂时设它为1.0，再设模具坐标系，然后再设收缩率到原来的值。 注意：当要调整主分型面ZC时，确认收缩率为1.0。 下面介绍“缩放体”对话框各选项。 1．类型 （1） ：均匀：各个方向比例都一样。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化（2） ：轴对称：用一个或多个指定的比例值计算，也就是沿指定的轴向设一比例值，另外两个方向给另一比例值。 （3） ：常规：沿X、Y、Z三个方向分派三个不同的比例。 注意：计算收缩比例时要按照材料供应商所提供的收缩比例，并结合自己的模具设计经验来确定。 一个简单的六面体和一个锥体，应用了三种不同类型比例的结果如图9.3-15所示。 2．缩放点 “缩放点”选项组如图9.3-16所示。通过“捕捉点” 或“点构造器” 来选择缩放基准点。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化3．比例因子 规定比例系数以改变当前物体的尺寸，对于均匀比例、轴对称比例和通用比例3种不同比例类型，分别要求提供1个、2个、3个比例系数。 9.3.4 工件 1．选项 单击“工件”图标 ，系统弹出“工件”（成型镶件）对话框如图9.3-17所示。对话框主要选项含义如下。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化1）工件方法 （1）用户定义的块。在设计工件时，有些情况下需要修改型芯或型腔实体，其尺寸和形状与标准块不同，此时需要用户自义实体作为工件的实体。单击 按钮进入草图模式可以任意绘制和修改工件截面形状与尺寸，如图9.3-18所示。 （2）型腔和型芯。用户将成型镶件定义为型腔和型芯，Mold Wizard将使用WAVE的方法来链接建造实体。供以后分型片体自动修剪用，如图9.3-19所示。工件方法选择为【型腔和型芯】选项，对话框如图9.3-20所示。在“工件”对话框中，单击选项上的“工件库”按钮 ，弹出如图9.3-21所示的“工件镶块设计”对话框。在对话框中的参数设置区可以设置标准工件的尺寸。同时可以设置所选工件用于型芯和型腔或者仅型芯或仅型腔的实体。上一页下一页返回9.3 模具设计项目初始化9.3 模具设计项目初始化（3）仅型腔和仅型芯。分别定义用作型腔侧的成型镶件和用作型芯侧的成型镶件，依次选用仅型腔和仅型芯，分别选择各自的形状作为成型镶件，如图9.3-22所示。 2．成型镶件的尺寸定义方式 有两种方式定义成型镶件的尺寸。第一种是通过尺寸选项来设置合适的工件尺寸，如图9.3-23所示；第二种单击 按钮重新设置成型镶件尺寸。上一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局多腔模是在一套模架中包含有两个或两个以上的成型镶件。模具坐标系定义的是模腔的方向和分型面的位置，但它不能确定模具腔在X-Y平面中的分布。多腔模布局（Layout）的功能是确定模具中模腔的个数和模腔在模具中的排列。多腔模布局工具提供了创建多个装配阵列的工具，阵列对象是那些用加载产品功能已加入的产品子装配。多腔模布局可定义为矩形或圆周型布局。 注意：用加载产品功能，一个产品只能加载一次，用多腔模布局可以创建一个产品的多个阵列。 单击“型腔布局”图标 ，弹出如图9.4-1所示的“型腔布局”对话框。下一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局其中矩形布局中包含了平衡式和线性两种布局方式；圆形布局中包含有径向和恒定2种方式。 9.4.1 自动矩形布局 自动矩形布局，如图9.4-2所示。操作顺序如下。 （1）选择平衡式（Balance）或线性（Linear）布局。 （2）选择腔数（2或4）。 （3）输入偏置距离。 （4）选择开始布局按钮。 （5）选择布局方向。上一页下一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局两个自动矩形布局，即一模二腔和一模四腔。 1）一模二腔布局 一模二腔布局是成型镶件沿所选择的方向偏置。如果选用平衡布局，第二型腔将旋转180°。 两成型镶件间可留有一间隙，在图9.4-2所示的左对话框中的1ST Dist窗口中可输入数值控制间隙。若数值为零，则两成型镶件紧挨在一起。如图9.4-3所示是一个一模二腔布局中两种不同布局方式的结果，两种情形都选择图示偏置方向：左图是一模二腔线性布局的结果，右图是一模二腔平衡式布局的结果。两种方式都用了相同的间隙（1ST Dist）。上一页下一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局2）一模四腔布局 如果选择第一方向，则第二方向永远是从所选的第一方向逆时针转90°，如图9.4-4所示。 在一模四腔布局中，对话框给出了两个距离输入窗口，可以输入正的或负的偏置距离。一模四腔中的平衡布局，沿第一方向布置的成型镶件将旋转180°，如同一模二腔中的平衡式布局，后两个模腔的布局如同第一对模腔，只是移动了一段距离。如图9.4-5所示的例子是以左上角的模腔为原点，选朝下的箭头为第一方向，第一偏置距离为零，第二偏置距离为一个小的正值。上一页下一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局9.4.2 圆周布局 圆周布局几乎完全是用户自定义，Mold Wizard所做的是计算出每个模腔的角度，给出起始角、总角度和模腔数。参考点定义将引出不同的结果，必须仔细考虑。操作顺序如下。 （1）选择径向或恒定布局。 （2）输入模腔总数。 （3）输入起始角度（与+X轴的交角）。 （4）输入旋转角度（包含所有模腔）。 （5）输入半径（从绝对坐标（0，0，0）到第一模腔上的参考点）。 （6）选择开始布局按钮。 （7）识别参考点。上一页下一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局注意：圆周阵列建立在Layout部件文件绝对坐标系统（ACS）当加载了一个新的产品，并定义了模具坐标后，产品的绝对坐标即被转移到Layout部件文件中的绝对坐标位置。 在如图9.4-6所示的“圆周布局”对话框的上半部分，有【径向】和【恒定】复选框，含义如下。 （1）径向：使各模腔的方向始终沿径向分布且指向中心点，并绕该中心点旋转。 （2）恒定：使各模腔保持与第一模腔的方向一致。 除非指定起始角度（Start Angle），第一模腔的方位始终保持与布局前的原方位一致。上一页下一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局（3）模腔数：指模腔总数，包含了第一个原始模腔。 （4）起始角：定义一个模腔的参考点到绝对坐标原点的连线与绝对坐标+X方向的角度位置。 （5）旋转角度：指第一个模腔到最后模腔总角度。系统自动计算出每个模腔之间的夹角。 （6）半径：第一模腔从绝对坐标的原点位置沿着起始角度定义的方向移动到第一模腔的参考点位置的距离。 如图9.4-7所示为一模五腔径向放射状圆周布局。上一页下一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局如图9.4-8所示为一模三腔恒定圆周布局。 （7）参考点。以上两个图例都是以模腔中心作为定义半径的点，事实上，并不是所有情况都适用，有时需要考虑在模腔上建一参考点用于定义阵列半径。如图9.4-9所示，一模六腔径向放射状布局，参考点就选型腔顶点上。当选择了参考点之后，系统首先移动模腔将参考点的位置移动到绝对坐标（0,0,0），并以此模腔此时的位置安排如图9.4-9所示阵列。 9.4.3 编辑布局 利用“腔模布局”对话框中“编辑布局”选项组，可以修改一个或多个模腔的位置，如图9.4-10所示。主要选项功能含义介绍如下。上一页下一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局1．变换 单击“变换”图标 ，弹出如图9.4-11所示的“变换”对话框。 在变换类型选择中，“平移”选项有“移动”和“复制”选项，并有两个滑条分别动态控制X、Y两个方向的位置，还有两个数值输入窗口可分别输入X、Y两个方向的精确移动值。这些窗口，包括旋转值输入窗口，只要按一下回车键，就立刻可以看到操作结果。从点到点功能如同UG的Transform功能：选择欲移动的第一点，再选择第一点所要定位的目标点即第二点。上一页下一页返回9.4 多腔模布局9.4 多腔模布局2．移除 移除功能将从布局中删除所选的模腔，但不能删除最后一个模腔。 3．自动对准中心 自动对准中心是系统自动地放置当前布局的几何中心到多型布局子装配的绝对坐标中心（0，0，0）（仅在X、Y平面内移动），该位置与标准模架的中心相对应，即X、Y平面是主分型面，Z+轴指向材料注入口。上一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具9.5.1 分型过程 修剪建立型芯和型腔的过程，如图9.5-1所示。 （1）基于产品模型，创建一分型面集①。 （2）复制这些面，并将这些面分别与修补面、型芯面和型腔面结合②③。 （3）缝补这些面作为修剪型芯和型腔块的修剪片体④⑤。 无论是实体模具型或片体模型，均可用该方法。下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具9.5.2 模具工具 单击“注塑模工具”工具条中图标 ，弹出如图9.5-2所示的对话框。 从工具条中，可直接用到一些Mold Wizard和UG功能。当把鼠标放在图标之上3s不动，系统就会注意该图标的功能。分型时，当一个产品模型中存在间隙或孔时，必须封闭或修补这些面。因UG NX4中需要一连续的片体修剪型芯和型腔轮廓且加工时要求有一个可以定义刀轨的几何体。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具注意：工具条中所包含的UG NX6公共建模功能，仅在进入了NX6的建模应用模块才会生效。 “注塑模工具”与分型功能紧密结合，可完成各种复杂模具的设计。如自动补孔（Ａuto Hole Patch），使用这些工具是分型过程中的重要步骤。分型过程如下。 （1）设注射方向。 （2）定义一个适合产品的成型镶件。 （3）在需要的地方创建修补几何体。 “注塑模工具”的工具条可用于以下。 （1）实体分割模腔镶件，创建滑块、嵌件几何体。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具（2）实体填补产品模型、型芯和型腔中的空隙。 （3）片体修补复杂孔和其他开放面、创建一个隔离型芯、型腔的模型等。 9.5.3 分割面 分割面功能是在所选的曲面上做分割操作，如跨越面。分割后所产生的面应该完全属于一个区域。 注意：如果所有分型线都在边界上，则无须使用该功能。 以下方式对分割面是有效的。 （1）用最大的轮廓线（Isocline）分割面。 （2）用基准面（Datum Plane）分割面。 （3）用曲线（Curves）分割面。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具1）用最大轮廓线分割面 当使用最大轮廓线分割面只有跨越面能被选中。零件的最大轮廓线是参照拨模方向创建的，用于分割所选面。 2）用基准面分割面 基准面的选择定义方式如下。 （1）已存在的基准面方式：选择一个基准面分割所有选面。 （2）点+点方式：沿着由两点定义的线分割一个面。 （3）点+X+Y平面方式：平行于X—Y平面，在Z方向定义一个点，由此组成一个基准面去分割面。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具3）用曲线分割面 （1）已存在的曲线或边界分割面。 （2）通过两点建立曲线分割面。 9.5.4 自动补孔 自动补孔功能可自动地搜索产品中所有内部修补环并修补产品上所有通孔。 单击“注塑模工具”工具条上的“自动修补孔” 图标或“分型管理”对话框 中的 图标，系统弹出“自动孔修补”对话框，如图9.5-3所示。环搜索方法有以下2种。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具1．区域 要求首先在MPV中完成型芯、型腔区域的分析，自动补孔服从区域环创建修补面。使用以下步骤（用型芯、型腔区域）提高修补、分型效率。如图9.5-3（a）所示。 （1）用MPV 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 型芯、型腔区域。 （2）选择区域环搜索方式修补孔（“注塑模工具”中的自动补孔功能）。 （3）提取型芯和型腔区域同时提取分型线（分型管理器中的提取区域和分型线功能 ）。 （4）创建分型面。 （5）在分型对话框中直接创建型芯和型腔。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具2．自动 即使没有定义过型芯、型腔区域，系统能自动搜索环。当该功能启动时，识别的环将高度显示。从图9.5-3（b）可知，这时可选择型腔侧的环、型芯侧的环或逐个地选择所有环，也可按【Shift+MB1】选择不想要的环。如果选择了逐个选项，每个环都会亮显，单击【自动修补】按钮，然后便可决定修补亮显环、跳过环或提取亮显的环。如果已经创建了一个修补面，再选择自动补孔功能，系统会注意删除补丁还是保留补丁。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具注意： （1）一些环不能用曲面方式修补，可以用其它的方法如实体修补或修剪区域修补。 （2）如果产品比较复杂，自动搜索分型线将会花较长的时间，在这种情况下，可用搜索环方式。 （3）如果所有分开线在同一个面上，可用扩展面作为分型面。 9.5.5 修补概述 许多产品由于功能的需要，都会包含有很多孔和槽。这些孔和槽在模具设计时常要求被“封闭”。 片体修补用于封闭那些产品模具中开放的曲面。可以用曲面修补、扩展面、存在面及边界修补等片体修补工具来创建内部开放面的补丁。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具实体修补用于填充一个空间，该空间常有多个面组成，如一个开放的倒钩销特征。实体修补方式用填充开放口简化了产品模型。这些用于填充开放口的实体自动地被几何链接到型腔和型芯组件，而且稍后被加到想要封闭的地方。 实体修补体的创建和成型可通过以下步骤。 （1）单击“创建块”图标 ，创建一个实体补丁块去填充开放区域。 （2）单击“分割实体”图标 ，或替换面功能修剪该补丁，使其与开放区域的形状匹配，或分割一实体为两个相关的块。 （3）单击求差功能图标 按钮来裁剪成型补丁块；从补丁块上减去产品模型（用保留工具体选项）。减功能成型补丁块只是一个简便方法。只有在了解造型背景的情况下才能恰当地使用此功能。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具注意：当一补丁块修剪成产品模型上需封闭的形状时，用实体修补功能将该补丁块加到产品模型上。该补丁块即被链接到型腔或型芯组件中的patch_body层目录中。需要时可将之加到型腔或型芯体上。 1．曲面修补 曲面修补功能是最简单的修补方法，适用于开放孔完全包含在单个面内。 单击“注塑模工具”工具条中的“曲面修补”图标 ，系统将弹出“选择面”对话框，如图9.5-4所示。当一个包含孔的面被选中， 系统便在该面的范围内查找封闭的边界环或孔，并亮显每一个找到的孔，然后要求选择这些孔用来修补。只有选中的孔将自动被修补。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具2．边界修补 边界修补功能是用选择的曲线或边界环来修补一开放的区域。 单击“注塑模工具”工具条中的“边界修补”图标 ，系统将弹出“开始遍历环”对话框，如图9.5-5所示。选择“按面的颜色遍历”复选框，一封闭环选好之后，系统便会加亮显示一些候选面，可以选择或取消这些面。边界修补基于以下判断创建一修补片体。 （1）如果组成环的曲线或边界都在同一个平面内，则创建一边界平面。 （2）如果该环在一个曲面上，则用曲面修补方法创建修补片体。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具（3）如果该环跨越了两个面，便在两个面之间创建一智能线，用扩展面分别扩展并修补两个面，然后将两个修补面用缝合功能缝合在一起。 （4）如果以上功能都不能适用，而该孔是一个特征，则用特征修补。 3．存在面 在有些特殊情况下，如在一个导入的IGES、Parasolid格式的文件下工作，曲面或边界修补这些自动建模功能不一定适用。这时可用曲面造型或UG NX其他的功能人工创建一曲面，曲面创建后。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具单击“注塑模工具”工具条中的“存在面”图标 ，系统将会注意选择一曲面（刚刚创建的或其他要用的一现有的面）。当创建型腔、型芯时，这些面会自动亮显。 4．创建块 创建块功能可创建一个实体六面体，可被修剪成补丁块用于实体修补。补丁块是定义滑块面或抽芯头的一个简单方法。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具单击“注塑模工具”工具条中的“创建块”图标 ，系统弹出一个如图9.5-6所示“创建方块”对话框。同时系统会注意在产品模型上选择要被六面体容的面，容限选择项中的尺寸值决定了六面体超出所选面的余量。可手拖动滑条进行更改。选择好面以后，单击【确定】按钮，创建一包容所选面的实体。当要修改实体六面体时，仍可以单击创建块图标，并选择该实体对它进行编辑。 5．分割实体 在型芯或型腔中取出一载面块，用作嵌件或滑块。 单击“注塑模工具”工具条中的“分割实体”图标 ，系统弹出一个如图9.5-7所示“分割实体”对话框，对话框中2个选项含义如下。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具（1）目标体：实体或片体都可被选择作为目标。 （2）工具体：允许非相关有效控制相关模式，非相关模式牺牲相关可更新功能，得到减少磁盘和内存量，如图9.5-8所示。 如果选择了【按面分割】选项，仅实体表面能被选中作为工具。该选项从被选面上创建一扩展面，并允许选用扩展面去修剪还是分割目标体。如果默认的扩展面不够大，不足以修剪目标体，自动调用扩展面功能。 如果选择了【由实体、片体或基准面分割】选项时，便能选中一个实体、片体或基准面作为工具体修剪或分割目标体。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具6．实体修补 实体修补是在Parting．Prt部件中的开放区域上建一个封闭特征。实体修补可替代建造曲面来修补开放口，当建造一实体填充开放口比创建曲面容易时，实体修补是最有用的。 7．修剪区域修补 修剪区域修补功能为产品开放区域建造封闭表面。在开始修剪区域修补之前，必须建一个适合开放口的实体补丁块，且该补丁块必须完全填充形成封闭表面。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具单击“注塑模工具”工具条中的“修剪区域修补”图标 ，系统弹出一个如图9.5-9所示“选择实体”对话框，选择一补丁体后，系统弹出如图9.5-10所示“开始遍历”对话框。这时选择一环绕开放区域的边界或曲线环（这些边和曲线必须与补丁块接角），接受修剪方向或反方向，从补丁块上提取面、修剪成补丁表面。如果修剪成功，便创建一修补特征，并添加到型腔和型芯分型区域。 8．扩展面 扩展面功能是从收缩体上提取曲面并通过控制U和V两个方向的尺寸扩展面，与前面曲面中讲的功能有些不同，对话框中有一些附加特征。上一页下一页返回9.5 分型工具9.5 分型工具单击“注塑模工具”工具条中的“扩展面”图标 ，系统弹出一个如图9.5-11所示“扩大片体”对话框，扩展曲面有以下2种方法。 （1）线性：按切向延伸扩展边界。 （2）自然：保持曲率连续延伸扩展边界。 替换面、偏置区域、减、加、交功能与UG NX直接建模功能一样，这里就不再介绍了。上一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体分型是基于塑料制品模型创建型芯和型腔的过程。分型功能提供了帮助我们快速分型且保持参数相关的工具。在定义成型镶件之后，就要开始分型。 单击“注塑模向导”工具条中“分型”图标 ，弹出如图9.6-1所示的“分型管理器”对话框。下面分别介绍各按钮图标的功能。下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体9.6.1 模型验证 设计区域提供通过计算提供创建分型线后的产品的脱模斜度是否合理、内孔是否修补和是否存在倒扣等适合分模的信息。单击分型管理器中的“设计区域”图标 ，弹出如图9.6-2所示的“MPV初始化”对话框。此时系统注意确定拔模方向，拔模方向可以根据自己确定也可以接受默认的方向，单击【确定】按钮，系统花一定的时间对该模型进行评估后，会弹出“塑模部件验证（MPV）”对话框，如图9.6-2所示。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体MPV是模型部件验证（Molded Part Validation）的简称，它提供了许多有关产品信息：如产品构造情况、是否便于拔模、是否有底切现象及是否需要补孔等。模型验证还可用于验证未经初始化装配的原产品，在以前的版本中该功能称为产品设计顾问（PDA）。使用模型验证能帮助确认产品在模具中的方向和位置、可制模性（确认产品模型含有恰当的拔模角）、要封闭的特征、合适的分模线。下面对4个选项卡做一下介绍。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体1．面 “塑模部件验证（MPV）”对话框如图9.6-3所示，“面”选项卡可以分别加亮所选的面，并可以编辑那些面的颜色。这些面分别是： （1）属于型芯或型腔。 （2）跨越型芯型腔的两侧。 （3）小于规定的拔模角极限值。 （4）没有拔模角。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体当所有面颜色选好以后（可以保持系统默认），单击【设置所有面的颜色】按钮，此时制品就会显示根据设定的颜色显示，如图9.6-4所示。从图9.6-3可知，该选项卡中还有【面拆分】和【面拔模分拆】按钮。 2．区域 “区域”选项卡如图9.6-5所示，用于将产品模型的面分为型芯和型腔区域，并为每个区域设置颜色。当区域页显示时，系统即显示所有可能的分型线和修补环。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体3．设置 “设置”选项卡如图9.6-6所示，用于设置内部环、分型线和局部不完全环线的显示。 4．信息 “信息”选项卡如图9.6-7所示，提供以下几种分析功能。 （1）面属性：反映了面的类型、最大/最小拔模角及面积等。 （2）模型属性：显示了模型类型、尺寸、体积/表面积、面的数和边数。 （3）锐角面：可显示锐角极限角度、尖角度、角半径极限等。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体9.6.2 提取区域和分型线 单击“分型管理器”中的“提取区域和分型线”图标 ，弹出如图9.6-8所示的“区域和分型线”对话框。面区域被指派到型芯和型腔侧，然后用于修剪型芯、型腔种子块，这样种子块就被分型成产品形状了，通过“搜索区域”功能来生成型芯和型腔区域。 （1）MPV区域：使用该选项时，区域特征必须基于模型验证（MPV）中已分配的型芯和型腔面。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体（2）边界区域：选择此项时，系统会弹出如图9.6-8所示的“定义区域”对话框。在这个对话框中，显示出部件的面的总数、型腔面数及型芯面数。这时型腔面数与型芯面数之和应该等于面的总数。 注意： （1）如果面的总数小于型腔、型芯面数之和，则有可能存在未修补的孔，这时使用滑条慢慢地让一侧区域亮出，就很容易发现未修补的孔，当移动滑条亮出的面到未修补的孔时，高亮面会突然“溢出”到其他区域。 （2）如果面的总数大于型腔、型芯面数之和，则有可能在实体修补时创建了一个内部空心体或复制了一个修补曲面。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体（3）如果有人工准备好的型芯、型腔区域，遇到跨越分型的面必须分割这些面。 （4）在提取之间一定要修复这些缺陷。 9.6.3 编辑分型线 单击“分型管理器”中的“提取区域和分型线”图标 ，弹出如图9.6-9所示的“分型线”对话框。 1．遍历环 发现型腔和型芯相邻处的分型线或修补环。从选择产品模型上的一分型曲线或边缘开始，搜索环功能搜索候选的曲线或边缘加入分型环。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体单击【遍历环】按钮，系统会弹出“开始遍历”对话框，如图9.6-10所示。 （1）按面的颜色遍历：只要选那些两侧不同颜色面的曲线边，系统自动查找所有与起始边相同的相邻颜色的曲线边。 （2）终止边：如图9.6-11所示，启用“终止边”选项时，可以选择不同颜色面的部分环。 下面的方法就是可以回避不好选择的边界修补环。 ①首先选择一型芯和型腔边界的起始端，系统从这一边界开始搜索相邻的边界。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体②其次选择想要的局部环的末端，系统将从所选的起始端到选择的末端之间找到所有的边界线。 （3）交互方式。当出现对话框如图9.6-12所示，左边的配置时，开始选择任一边或曲线（选择想要系统搜索成链的那一端）。一旦发现有分支或间隙。系统就查找一下在公差值范围内可能的边或线。用临时显示的下一个候选边或线作为引导。再使用如图9.6-12所示的右边的对话框做选择。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体①接受：选择当前亮出的候选边或线。 ②下一路径：在几条候选边或线之间切换。 注意：如果想要自己选择边或线，还可以直接点选想要的边或线。 ③关（封闭）闭环：系统对环的开始端到末端加一条“智能线”，一旦环被封闭对话框自动退出。 2．编辑分型线 单击【编辑分型线】按钮后，系统亮出所有的分型线，这时，可以手动选择线或边加入分型环，当然也可以从环中取消对象。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体3．合并分型线 很多产品，可在它的非平面的开放环上构建一补丁，以得到一个平面分型。合并分型线就能试图提供这样一个平面分型环。 9.6.4 创建/编辑引导线 创建/编辑引导线功能可实现创建和编辑分型段的引导线。 单击“分型管理器”中的“引导线设计段”图标 ，弹出如图9.6-13所示的“引导线设计”对话框。创建引导线的方法如下。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体（1）单击“选择分型或引导线”按钮 ，选择某段分型线，系统自动生成引导线。 （2）单击“自动创建引导线”按钮 ，选择某段分型线，系统自动生成引导线。 9.6.5 创建分型面 单击“分型管理器”中的“创建分型面”图标 ，弹出如图9.6-14所示的“创建分型面”对话框。各选项含义如下。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体（1）公差：控制创建分型面和缝合分型面时的公差。 （2）距离：确定分型面的拉伸距离，以保证分型面有足够的长度修剪成型镶件。 1．创建分型面 在创建分型面功能中，系统自动识别由过渡对象定义的分型线段，给出每段分型线所适用的创建面的方式。 （1）如果某一分型线段同属一个曲面，则系统自动弹出扩展面类型。 （2）如果某一分型线段同属一个平面，则系统自动弹出边界面类型。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体2．编辑分型面 如果分型面线段上已创建了分型面，该选项自动删除已有的分型面并且创建新分型面改变分型面类型。 3．增加分型面 可用自由曲面功能手动创建一曲面，用“加入已存在曲面”功能，使系统认同该自由曲面作为与自动创建的分型曲面相同。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体4．删除分型面 该功能与”注塑模工具”工具条条上的删除/修补曲面功能相同。 9.6.6 创建型腔和型芯 单击“分型管理器”中的“创建型腔和型芯”图标 ，弹出如图9.6-15所示的“定义型腔和型芯”对话框。 1．检查几何体 如果选择此项，当选择了型芯或型腔的片体之后，系统将在缝合之前运行几何检查并报告片体缺陷。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体2．检查重叠 如果选择此项，当选择了型芯或型腔的片体之后，系统将在缝合之前代检查重叠的几何体。 3．自动型腔型芯、创建型腔、创建型芯 系统自动创建型芯、型腔，如果选择检查选项，系统先运行检查，缝合相应的定义区域并提取一个分型面的复制体。上一页下一页返回9.6 分型几何体9.6 分型几何体注意：当从硬盘重新打开一个项目装配时，系统的默认设置为激活部分加载，如果不加载WAVE几何体链接数据，就不能完成型芯、型腔的处理。因此，打开模具装配之前，单击【起始】/【所有应用模块】/【注塑模向导】选项，设置【文件】/【选项】/【加载选项】，选择加载部件间的关联数据。如果有WAVE 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 ，也可手动打开WAVE链接部件，使用装配下有WAVE选项。上一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例9.7.1 名片格分模实例 本节将介绍一个简单的塑料制品（名片格）分模分型过程，要求一模两腔，通过此例让读者了解注塑模的设计应用过程。 1．设计结果 名片格模型及模具设计结果如图9.7-1所示。 2．设计思路 （1）启动UG并进入注塑模导向； （2）初始化项目，设置好项目单位、项目名称和路径； （3）设定模具坐标系；下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例（4）设置收缩率； （5）定义成型镶件； （6）将模腔设在模具装配的中心； （7）工件加入建腔工具体； （8）制品模型分析； （9）检查各面的拔模角； （10）鉴别型、型腔区域； （11）创建二个提取区域特征分别对应型芯面和型腔面； （12）定义分型线； （13）定义分型面； （14）创建型腔和型芯块； （15）加入模架和标准件。上一页下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例3．操作步骤 第1步：启动UG NX后，单击菜单【开始】／【所有应用模块】/【注塑模向导】，系统弹出“注塑模向导”工具条，如图9.7-2所示，进入“注塑模设计”模块。 注意：如果所登录的用户具有管理员权限，还可通过建立环境变量，在UG NX启动的同时进入“注塑模设计”应用模块。 第2步：单击“注塑模向导”工具条上的“初始化项目”图标 ，弹出如图9.7-3所示的对话框，找到要加载的零件shili.prt，单击【确定】按钮，系统弹出图9.7-4所示的“初始化项目”对话框。上一页下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例第3步：这里项目单位、项目名称和路径都保持默认的，收缩率改为“1.0050”，读者可以根据自己的要求更改这些选项。单击【确定】按钮。 第4步：单击“装配导航器”图标 ，可以看到模具装配树，如图9.7-5所示。这里各文件的后缀名在前面讲了，就不再介绍。 第5步：设定模具坐标系 在加载产品后，工作坐标正好位于分型面上，+ZC轴的方向也指向开模方向，如图9.7-6所示。而需要的是如图9.7-7所示的方位，因为对于该产品最好让Y轴方向指向产品长度方向。所以要调整模具坐标系。调整方法如下。上一页下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例（1）双击图9.7-6所示的坐标系，让坐标系处于激活状态，这时就激活了坐标动态编辑器（WCS Dynamics），此时显示坐标操作手柄如图9.7-8所示。 （2）用鼠标点击XC-YC旋转手柄即XY平面的内的那段圆弧，就会出现如图9.7-9所示的对话框，把角度值由“0º”改为“90º”或用鼠标左键直接拖动XC-YC旋转手柄，直到YC方向沿着产品的长度方向，XC轴沿着产品宽度方向，如图9.7-7所示。 （3）单击鼠标中键退出坐标动态编辑器。 （4）单击“注塑模向导”工具条上的“模具坐标”图标 ，弹出如图9.7-10所示的对话框。各选项都保持默认值，单击【确定】按钮，这样产品已匹配到新的坐标系统。上一页下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例第6步：设置收缩率 因为制品是塑料件，从高温注射到低温成型制品会收缩，所以要设置收缩率，收缩率数值的大小设置可以从制品提供者那里知道，也可以根据自己的做模具的经验。这里前面已经设置了收缩率，所以可以不用设置；在实际模具设计过程中，一般在这里设置收缩率，如果前面设置错了，可以随时在这里来修改收缩率，但显示部件应是top.prt。 （1）单击“注塑模向导”工具条上的“收缩率”图标 ，弹出如图9.7-11所示的对话框。在“类型”选项中选择 图标（均匀比例），因为该制品厚度比较均匀，所以应该选择均匀比例选项。缩放点默认为原点。上一页下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例（2）在比例因子这一项输入数字“1.0045”, 单击【确定】按钮。这样制件的收缩率就设为“1.0045”了。 第7步：定义成型镶件 本制件将使用一个DME Tyoe 2A的模架，因此工件的高度必须与模架的标准模板相匹配，如图9.7-12所示，该标准模架要求工件的材料在分型线之下26mm（开始26mm）,在分型线之上56mm（结束56mm）。工件将被放在模具装配中心。 （1）单击“注塑模向导”工具条上“工件”图标 ，弹出如图9.7-13所示的对话框，在“开始” 和“结束”文本框中分别输入26 mm、56mm，使其与模架相匹配。有时候我们可以用默认值，因为Mold Wizard会自动识别产品尺寸，并给出成型工件的推荐尺寸。上一页下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例（2）这时工作部件即自动设为shili_parting，单击【确定】按钮。完成工件尺寸的定义。 第8步：将模腔设在模具装配的中心 （1）单击“注塑模向导”工具条上的“型腔布局”图标 ，弹出如图9.7-14所示的“腔模布局”对话框，这时工作部件即自动设为shili_Layout。 （2）按如图9.7-14所示进行设置。 （3）指定矢量方向为+X设置好了以后，单击“开始布局” 按钮 ，此时，系统会亮出如图9.7-15所示的箭头，注意选择布局方向。这里选择如图9.7-15所示右边方向为布局方向。上一页下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例（4）选择好布局方向后，单击“自动对准中心” 按钮 。取消对话框，效果如图9.7-16所示，一模二腔布局。 第9步：为工件加入建腔工具体，该工具体将用于工件嵌入模板时，在模板上建腔。在如图9.7-14所示的对话框中，单击“编辑插入腔” 按钮 ，该功能只有用户具有该模块数据时，才可以用。用户可从一个库中为建腔选择一个标准工具体，在参数区域中有3种工件形状可以选；用户也可以通过尺寸标签，修改嵌件腔尺寸。这里用第一种方法。插入腔体后的效果如图9.7-17所示。 上一页下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例第10步：制品模型分析 （1）单击“注塑模向导”工具条上的“分型”图标 ，弹出如图9.7-18所示的“分型管理器”对话框，然后单击“设计区域”图标 或单击菜单【分析】/【塑模部件验证】选项，系统弹出图9.7-19所示的模型分析“MPV初始化”对话框。 （2）此时系统同时会提示：“选择产品实体并规定拔模方向”；因为当前只有一个实体，所以Mold Wizard会自动选择此制品，拔模方向Mold Wizard会默认是当前工作坐标的ZC+方向。当然，我们也可以根据自己的实际情况进行修改，这里就保持系统默认方向即工作坐标的ZC+方向，如图9.7-20所示。上一页下一页返回9.7 分模实例9.7 分模实例（3）单击【确定】按钮，弹出“塑模部件验证”对话框，如图9.7-21所示。 第11步：检查各面的拔模角 当把拔