金山水厂施工组织设计

净水厂总平面布置 一、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况 1.1 工程总体介绍 金山一水厂厂址位于亭枫公路的南侧，紫石泾西侧。厂区主入口面临亭枫公路，并在厂区的东围墙设边门。通过主入口进入厂前区，布置公司办公楼、水厂综合楼。生活区可布置大片绿化、花卉及建筑小品。在生活区的南面为生产区，直线形布置絮凝、沉淀、过滤、清水池和二级泵房生产线，生产区布置紧凑，使管道布置顺直、流畅。厂区主干道为南北向，将近期构筑物与远期构筑物分为东、西两侧，水厂辅助生产构筑物，综合加药间(加矾、加高锰酸钾、加氯加氨)，污泥处理设施集中在近期生产构筑物的东侧。在近期生产构筑物的西侧布置后续建设的预处理工艺和深度处理工艺，在西侧预留远期水处理构筑物。 水厂内道路采用混凝土路面，主干道宽6.0m，—般车行道宽4.0m，并形成环网，满足消防要求，人行道宽2.0m，道路横坡采用3％。 厂区设有自用水及消防水管，口径DN200～DN100，设置室外消火栓8只。并设专用雨水收集管，污水考虑布置专用污水管，出厂后接入城市污水管。 厂区除构建筑物、道路广场用地外均布置绿化。在清水池顶布置大面积绿化，进一步美化整个厂区。水厂占地面积7.79公顷(包括预处理、深度处理工程)。 1.2主要施工内容及方法 1.2.1基坑开挖围护 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本工程现有场地吴淞标高2.81～3.31m，进场进行场地平整，吸水井开挖深度约6.95m；二级泵房开挖深度约5.45m；反冲洗水调节池及排泄水调节池开挖约3.25～5.85m；反冲池、废水调节池、浓缩池开挖深约3.95m；清水池开挖深约3.95m，虑池及沉淀池开挖深约0.7m；平衡池及脱水泵房开挖不超过约2.0m；加药间需回填然后施工基础；液铝池开挖深约1.3m。根据基坑开挖深度、平面尺寸场地、施工条件、场地地质条件等初步确定以下围护方案（详见“构筑物放坡开挖示意图”）： 构筑物 围护型式 吸水井 钢板桩 二级泵房 二级放坡井点降水 排泥调节池、预浓缩池、 反冲洗水调节池 作为一个基坑开挖，一级、二级放坡混合使用，井点降水 清水池 一级放坡、井点降水， 基坑内盲沟排水 沉淀池、滤池、液铝池 放坡开挖、明沟排水 平衡池、脱水泵房 放坡开挖、明沟排水 其中排泥水调节池及反冲洗废水调节池池底倾斜，东深西浅，东侧开挖5.25～5.85，进行二级放坡；西侧开挖3.25～3.85，进行一级放坡。排泥调节池、预浓缩池、反冲洗废水调节池底板标高一致，相邻且距离短，因此，同时进行基坑开挖，采取一级放坡与二级放坡混用。两个清水池一次开挖，同时分别施工，周围设井点降水，开挖前基坑内再设两排井点预降水，开挖至基坑底时设盲沟排水。 第一级放坡坡度1：1，第二级放坡坡度1：1.5，之间设2m宽的马道，坡顶设截水沟，坡底设排水沟。坡脚距结构外边线1.5m。 1.2.2主要构(建)筑物及施工方法 a絮凝沉淀池(1座) 平面净尺寸140.50×40.35m，池体高度反应部分4.30m，沉淀部分3.90m，底板面标高为相对标高-1.25m，为地面式现浇钢筋砼结构。沿池体纵向设五道变形缝，一道设于反应与沉淀交界处(单元长约23m)。另四道沿池体纵向均匀分设，将沉淀池分为24m长的五个单元块。清除耕植土至老土，回填处理土上施工，明沟排水。 b均质滤料滤池(1座) 管廊为两层现浇框架结构，现浇屋面板、楼面板，砼小型砌块砌体围护。管廊平面尺寸为52.86×8m，沿长方向26.43m处设一道伸缩缝，缝宽(半地下式部分)30mm(地面以上部分)70mm，地下部分缝中设氯丁橡胶止水带，面嵌双组份氯硫密封膏：管廊上层层高4.20m，下层层高7.15m。滤池共12格，沿管廊两侧布置，每侧6格。单侧平面尺寸52.86×17.5m，中间每三格之间设缝(仅渠道部分，池体完全脱开)，缝宽30mm，缝中设氯丁橡胶止水带，面嵌双组份聚硫密封膏；滤池在缝处设双墙，墙净距600mm。滤池深4.05m。滤池底板底标高为-2.00。清除耕植土至老土，后填土至设计标高，明沟排水。 c冲洗泵房(1座) 在滤池旁边，由冲洗泵房、鼓风机房和配电间组成。由于冲洗泵房与鼓风机房、配电间基础埋深不同，故在冲洗泵房与鼓风机房、配电间之间各设沉降缝一道。冲洗泵房平面尺寸18.2×9.4m，埋深3.50m，下部为地下式现浇钢筋砼结构，内设2.1～3.35m(内净)矩形钢筋砼吸水渠，上部建筑净高5.45m，框架结构，设有电动单梁悬挂起重机一台。开挖施工，明沟排水。 鼓风机房平面尺寸14.6×9.4m，净高5.45m，框架结构，钢筋砼筏板基础，基础埋深1.25m，内设电动单梁悬挂起重机一台。开挖至老土后回填处理土上施工，明沟排水。 低配间平面尺寸10.10×12.4m，净高4.5m，框架结构，钢筋砼筏板基础，基础埋深与鼓风机房持平。开挖至老土后回填处理土上施工，明沟排水。 d清水池(2座) 为全埋式现浇钢筋砼结构。单池容积1.4万m3，平面尺寸66.63×50.63m，净高4.2m，埋深5.55m，无梁楼盖形式，柱距4.0m，砖砌导流墙。沿池体纵横向各设伸缩缝一道，橡胶止水带止水。伸缩缝两侧设钢筋砼穿孔隔墙。抗浮采用池顶覆土方式，覆土厚2.1m。井点降水，大开挖施工。 e二级泵房及吸水井(1座) 二级泵房上部为框架结构，净高约7.8m，泵房平面尺寸36.40×12.40m，砼小型砌块砌体围护，现浇柱、梁、屋面板，设5吨悬挂式吊车1台；下部为半地下式现浇钢筋砼结构，埋深6.95m。泵房东端设控制室、值班室、低配间、高配间、门厅、厕所、更衣室。控制室、值班室与泵房间设缝，缝宽70mm。配电、控制室等为混合结构，现浇屋面板，条形基础，砼小型砌块砌体围护，面积约为350m2，屋高3～5m。井点降水，大开挖施工。 吸水并平面内净尺寸为24.5×5m，分为二格，为现浇钢筋砼结构，壁厚350～700mm，井深8.4m，埋深8.65m，底板厚750mm。井点降水，分级放坡，大开挖施工。 f反冲洗废水调节池、排泥水调节池(各1座) 反冲洗废水调节池平面内净尺寸27.85～10.3m均分为二格，池体为钢筋砼结构，池高4～7.4m，埋深5.4～7.45m。上覆1.75m土以抗浮。由于反冲洗废水调节池结构超长，为减少混凝土收缩裂缝及提高抗渗性能，在反冲洗废水调节池中间设一加强带，并在混凝土中掺入低碱微膨胀防渗剂。井点降水，大开挖施工。 排泥水调节池平面尺寸27.85×15.9m，均分为二格，池体为钢筋砼结构，池高3～6.8m，上覆1.45m土以抗浮。井点降水，大开挖施工。 g反冲洗废水预浓缩池(一)、(二)(各2座) 池体为钢筋砼结构，池体得内径分别为10m，18m，池高分别为6.25m，6.62m，池底相对标高分别为-5.55m(吴淞标高-1.05)，-3.57m(吴淞标高0.93)。采用大开挖，井点降水施工。 h平衡池(1座) 平面尺寸为27.5×21m，池高6.8m，埋深3.6m，分为三格，边为平衡池内净尺寸均为20×10m，中间为辅助泵房内净尺寸为20×6m。采用大开挖，明沟排水施工。 i脱水机房(1座) 由配电间、控制室、脱水机房、加药间、污泥堆棚组成，平面尺寸为10×17.5m，为框架填充墙结构，与平衡池设缝脱开。污泥堆场为独立基础的四周敞开构筑物。现浇钢筋砼顶板。脱水机房设电动单梁悬挂式吊车，吊重5吨。墙下条形基础，开挖、明沟排水施工框架结构或砖混结构，现浇钢筋砼屋面及梁、柱，钢筋砼柱下条形基础。开挖施工、明沟排水。 j生产附属建筑 序号 名称 层数 层高 建筑面积 1 加药、加氯间 一层 5.10～7.70m 790m2 2 机修、仓库 一层 5.70m 510m2 为框架结构或砖混结构，现浇钢筋砼屋面及梁、柱，钢筋砼柱下条形基础。开挖施工、明沟排水。 （2）地基处理 本工程厂区范围内天然地面标高约2.80～3.31m，场地中部有一条东西向的小河流，河宽一般在4.0m～10m之间，最大水深为1.6m，设计地面标高为4.50m，场地需开挖、回填平整，回填部分应去掉耕土及淤泥土层后再进行回填。回填土采用粘性土，分层碾压，密实度不小于95％。 因沉淀池、滤池及管廊座落在回填土上，且下卧层③1、③3层淤泥土层较差，高压缩性，构筑物基础附加应力大，经计算，其地基变形值最大沉降量分别为377mm、338mm。为加强地基强度，提高承载力，减少构筑物的沉降量，采用复合地基。本工程采用预制混凝土小桩对地基进行加固。各池桩数量见下表： 序号 名称 桩截面（mm） 根数 桩长（m） 1 沉淀池 250×250 969 10 2 滤池及管廊 300×300 380 15 （3）抗渗措施 贮液池及需抗渗的地下构筑物采用抗渗砼。控制结构构件在正常使用极限状态下的裂缝宽度不大于0.2mm。预埋管、预埋螺栓设置止水片。与液体接触的钢筋砼表面用防水涂层处理。施工中不设置竖向施工缝，水平施工缝按抗渗要求处理。超长钢筋砼构(建)筑物采用掺加微膨胀防渗剂材料补偿收缩砼。变形缝中设氯丁橡胶止水带，表面嵌双组份聚硫密封膏。 （4）防腐蚀措施 加药间、加氯间、液铝池等有防腐要求的壁、底板采用环氧树脂胶泥粘贴花岗岩板材或玻璃钢作防腐内衬。 二、工程地质资料 厂区设计地坪标高0.00m相当于吴淞标高4.50m。 本工程拟建场地位于金山区松隐镇荡新村，北面为亭枫公路，东北角为上海康明集团新加坡有限公司厂房，地貌单元按上海市标准地貌类型划分属滨海平原类型。拟建场地为耕地，地面标高在2.80～3.31m之间。 根据中船勘察设计研究院勘察提供的《上海金山一水厂岩土工程勘察 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 (初勘)》，场地土层自上而下分为： ①填土：厚0.5～1.0m，结构松散，土质不均匀。 ②粘土：厚0.6～1.80m，褐黄～灰黄色，可塑～软塑，中～高压缩性。Es0.1～0.2=3.94MPa，fd=105kPa。 ③1粘土：厚2.6～5.0m，灰色，软塑～流塑，高压缩性。Es0.1～0.2=3.21MPa，fd=90kPa。 ③3淤泥质粉质粘土：厚3.50～13.50m，灰色，可塑～流塑，高压缩性。Es0.1～0.2=3.3MPa，fd=80kPa。 ④淤泥质粘土：厚4.30～12.40m，灰色，流塑，高压缩性。Es0.1～0.2=2.26MPa，fd=70kPa。 ⑤l粘土：厚2.80～5.80m，灰色，流塑，高压缩性。Es0.1～0.2=2.90MPa。 ⑤2粉质粉土：厚2.60～6.00m，灰色，很湿，稍密～中密，中压缩性。Es0.1～0.2=6.89MPa。 ⑤3粘土：厚10.10～17.10m，灰色，软塑～流塑，高压缩性。Es0.1～0.2=3.35MPa。 ⑤4粘土：厚1.80～2.60m，灰黑色，可塑，中压缩性。Es0.1～0.2=5.21MPa。 ⑥粉质粘土：厚1.50～2.50m，暗绿色，硬塑～可塑，中压缩性。Es0.1～0.2=6.57MPa。 ⑤4和⑥层交替出现。 ⑦粉砂：未揭穿，灰绿～灰色饱和，中密～密实，中压缩性。 Es0.1～0.2=11.32MPa。 三、编制依据 1、《上海金山一水厂（厂区）建设工程投标文件》； 2、金山一水厂设计图纸； 3、《上海金山一水厂岩土工程勘察报告(初勘)》； 4、ISO-9001质量标准文件及标准化的现场管理细则； 5、技术规范和标准： 项目 技术规范和标准 基础 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 管道 《室外排水设计规范》 GBJ14-87(1997) 基础 上海《地基基础设计规范》 (DBJ08-11-1999) 支撑 《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2002) 基础 《地基与基础工程施工及验收规范》 (GBJ202-83) 基础 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) 基础 《地基基础设计规范》 (DGJ08-11-1999) 基坑 《基坑工程设计规程》 (DBJ08-61-97) 钢结构 《钢结构设计规范》 (GBJ7-88) 结构 《混凝土结构设计规范》 (GBJ10-89) 结构 《建筑抗震技术规程》 (BJ11-89) 结构 《建筑结构荷载规范》 (GBJ9-87) 混凝土 《水工混凝土结构设计规范》 DL.T5057-1996 结构 《建筑结构设计统一标准》 GBJ68-84 管道 《给水排水管道工程施工验收规范》 (GB50268-97) 结构 《排水构筑物施工验收规范》 (BJ141-90) 结构 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (GBJ800-88) 结构 《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ801-88) 设备 《工业自动化仪表工程验收规范》 (GBJ93-86) 设备 《自动化化仪表安装工程质量检验评定标准》(BJ131-90) 用电 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-98) 结构 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 结构 《混凝结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95) 模板 《组合钢模板技术规范》 (JBJ214-89) 高空作业 《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JGJ80-91) 安装 《建筑安装工程质量验收统一标准》 　(GBJ300-88) 桩基 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94) 机械设备 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-98) 设备 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 起重机 《起重安装工程施工及验收规范》 (GB50278-98) 通风与空调 《通风与空调工程施工及验收规范》 (GB50243-97) 管道 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97) 设备、管道 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 排水 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29-98) 排水 《建筑给排水聚氯乙烯管设计与施工验收规程》 (CECS41-2) 管道 《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收》 (CECS18-90) 四、工程建设的难点及解决的措施和方法 1、施工区域明浜处理 根据地质报告和现场探勘，本工程有一条明浜，穿越两座清水池和脱水机房等结构。现将有关明浜处理情况做以下说明。 （1）施工流程 抽水—定位放线—浜中淤泥挖除—地基验槽—虚铺第一层垫层—机械夯实—贯入测试或环刀法测试密实度—符合要求后方可进行上一层虚铺—依次进行，由下而上—直至最后一层(即最上一层)—检验符合要求，隐蔽验收。 （2）明浜处理的施工方法 a基底处理 采取挖土机将浜中淤泥清除干净，进行放坡开挖，开挖至老土层后，请监理单位、设计单位进行验槽。 验槽符合要求后，立即进行砂垫层的回填夯实。 基坑底高度不一时，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭界处应夯压密实，分层铺设时，接头应形成斜坡或阶梯搭接。每层错开0.5m～1.Om，并注意充分夯实。 当坑深大于1.5m时，为防止坑边淤泥从坑底涌入，采取抛大石块方法，待边坡稳定后再进行回填夯实。 b回填用料要求 砂：选用颗科级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，细度模数 2.5～3.0之间，含泥量不超过3%，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。 碎石用自然级配、质地坚硬的碎石、粒级在50mm以下，其含量应在50%以内，含泥量不大于5%，不得含有植物残渣、垃圾等杂物。 回填用料采取砂中掺入50%的碎石，采用搅拌机混合均匀。 施工时最优含水率8～12%。 砂垫层应分层铺设，分层夯买：第一分层厚度150mm，其余分层厚度为200mm。 （3）各个层施工方法 在基坑内预先安好3m×3m的网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。 用蛙式打夯机进行夯实，夯实要做到交叉重叠1/3，防止漏夯。 每层夯实后，都应进行砂垫层密实度（干重度）的检验工作，检验符合要求后方可进行上一层的虚铺和夯实工作，依次重复进行，直到施工完毕。 (4)砂垫层质士的检验 先采用简易测定方法来指导夯实数量，将20mm直径，长125Omm的平头钢筋举离砂面70Omm自由落下，插入深度不大于根据粗砂垫层的控制干重度测定的深度为合格，检验点间距应小于4m，通过检验对不满足要求处再进行夯实，直至全部符合要求后再进行试验室测定。 采用环刀取样试验，夯实后砂垫层的干重度应符合设计要求，试验符合要求后方可进行上一层的回填、夯实 五、施工策划 5.1工程建设的总体部署 据本工程场地和各建（构）筑物的分布情况，将本工程分为四个施工区加总体部分，（详见附图：施工分区示意图）各施工区的划分及布置基本如下： 施工一区：包括1沉淀池、2滤池、7鼓风机房及反冲洗泵房； 施工二区：包括4二级泵房吸水井、5二级泵房、8高配间、11机修仓库； 施工三区：包括3清水池； 施工四区：包括6综合加药间、9液铝池、14反冲洗废水调节池、15反冲洗废水预浓缩池、16排泥水调池、17浓缩池、18平衡池、19综合泵房、20综合泵房； 总体部分：包括10水厂综合楼、12门卫室、13大门、21道路、22绿化、23边门、24围墙、厂区管道； 各施工区的划分根据建（构）筑物的位置、结构形式而定，将部分与管道相连接的建（构）筑物划分在总体部分。 5.2 工程进度计划 本工程土建施工总工期为380天，工程工期较紧，根据工程量、工期要求及各配套设施的安装调试，我们经过多次反复的讨论，制定了工程进度计划，并按此计划进行各类资源的配置，具体工程进度计划见《金山一水厂（厂区）建设工程工程进度表》。 5.3施工人员组织 本工程施工范围广、工程内容及工程量多、施工工期短，故施工现场高峰阶段的劳动力数量较多。 5.3.1 劳动力总人数 序号 时间 单位 数量 备注 1 2004年9月 人 100 2 2004年10月 人 100 3 2004年11月 人 250 4 2004年12月 人 280 5 2005年1月 人 300 6 2005年2月 人 335 7 2005年3月 人 400 8 2005年4月 人 400 9 2005年5月 人 400 10 2005年6月 人 400 11 2005年7月 人 300 12 2005年8月 人 100 13 2005年9月 人 100 5.3.2 管理人员计划及网络图 岗位 数量 时间 项目经理 1 2004年9月～2005年11月 项目副经理 1 2004年9月～2005年11月 项目工程师 1 2004年9月～2005年11月 技术员 3 2004年9月～2005年11月 质量员 4 2004年9月～2005年11月 测量员 3 2004年9月～2005年11月 资料员 1 2004年9月～2005年11月 试验员 5 2004年9月～2005年9月 施工员 3 2004年9月～2005年9月 协管员 1 2004年9月～2005年11月 安全员 3 2004年9月～2005年11月 材料员 3 2004年9月～2005年9月 帐料 1 2004年9月～2005年11月 预算员 1 2004年9月～2005年11月 财务 1 2004年9月～2005年11月 劳资 1 2004年9月～2005年11月 行政 1 2004年9月～2005年11月 5.3.3 对劳动力管理措施 根据工程的进度计划，及时制定劳动力月、旬、年的使用计划。（同时审核各施工承包商的劳动力使用计划）。 严格按计划使用劳动力，如发现实际情况与计划不符合时，项目部及时查明原因，并采取相应的积极措施解决。 为了便于管理和识别，对在工程中进行施工的人员均要求佩戴有项目部统一制作，编号的胸卡。管理层均戴黄色的安全帽，土建的劳务工戴白色安全帽，安装的劳务工戴桔红色的安全帽，施工现场机修人戴深蓝色的安全帽。 项目部安排有丰富项目后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作，解决劳务工的后顾之忧。 5.4机械设备组织 土建施工主要设备表 序号 设备名称 数量 型号 用途 1 柴油打桩锤 2 0．6t 小方桩施工 2 轻型井点 16套 基坑降水 3 挖土机 6 WY-100 土方开挖 4 运输车辆 10 10t 运输 5 汽车式起重机 4 15t 起重 6 潜水泵 15 排水 7 电焊机 10 BX-300 钢筋连接 8 钢筋加工机械 2套 钢筋加工 9 木工加工机械 4套 木工加工 10 混凝土振动机 45 插入式、平板式 混凝土浇捣 11 推土机 2 TS-200 平整场地 12 压路机 2 8 场地、路基压实 13 混凝土汽车泵 4 混凝土浇筑 14 履带吊 1 25t 钢板桩、桩基施工 15 振动锤 1 45kW 钢板桩施工 5.5施工材料组织 a水泥：普通硅酸盐水泥 b混凝土等级： C25、S6：用于防水结构，如贮液池、泵房地下部分等； C25：用于建筑物的主体结构； C20：用以一般构件； C15：用于地坪结构；管槽结构及填充用； C10：用于建筑物、构筑物的基础垫层； C35：用于预制方桩。 c钢筋 钢筋直径d≤8mm，为HPB235热轧钢筋，强度标准值235N/mm2 钢筋直径d≥10mm，为HRB335热轧钢筋，强度标准值335N/mm2 d砖砌体 地下部分及水池内导流隔墙采用Mц10烧结普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；地上部分采用Mц7.5混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。 e铁件用Q235，作防腐处理。 f其它 无毒(食品级)防水防腐涂料 防腐花岗岩块材 水泥外加剂：可采用低碱微膨胀外加剂 六、施工总平面布置 6.1 施工临时用水 现场业主已提供水源接头，总管沿施工区围墙布置，沿施工区每隔50m 左右设置一个水龙头，再用自来水管或橡皮管接至相应施工位置。 办公区、生活区及生产区另行设置水龙头，并在每区出口前设置冲洗水龙头。 6.2 工程临时用电 6.2.1 临时用电负荷计算 1） 施工现场所需电动机械设备一览表 序 号 设备 名称 规格 型号 数量 容量 （KW） 小计 （KW） 备注 1 轻型井点 16 5 80 2 钢筋加工机械 2 250 3 木工加工机械 4 20 80 4 潜水泵 15 2.2 33 5 混凝土振动器 插入式 45 1.5 67.5 6 电焊机 BX-300 10 25 250 合计 P1=760.5 2）施工现场所需照明一览表 室外照明 序号 设备名称 规格型号 数量 容量 （KW） 小计 （KW） 备注 1 镝灯 3.5kw 10 3.5 35 合计 P3=35 室内照明 序号 设备名称 规格型号 数量 容量 （KW） 小计 （KW） 备注 1 灯具 280 0.04 11.2 2 空调 36 1～3.5 72 3 冰箱 3 22.5 67.5 4 电风扇 76 0．1 7.6 合计 P4=158.3 6.2.2变电所容量选择 业主已引入一处400kv箱变。 6.2.3供电线路的选择 根据建（构）筑物位置、施工总体部署和施工流程安排，从变电所引出后沿围墙架设（过道路设电缆线），分别输送至各施工区、生产区及生活区。 6.2.4过桥电箱及分配电箱 施工现场在建（构）筑物位置，每50m左右设一只分配电箱。分配电箱至各施工点的用电采用流动电箱输送。 在各分配电箱间根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）规定增设过桥分配箱。 6.3 临时设施布置 本工程施工场地较大，根据各建（构）筑物的位置，现场分别设置项目部、生产加工区、临时堆场、土方堆场等。 施工临时设施位于场地预留近期预处理深度处理构筑物的位置。 生活区布置办公室36间，总包办公室17间，分包办公室10间，会议室70M2，业主3间，监理2间。办公室设置微机、电话、传真等办公工具。 布置职工宿舍76间，能容纳400人同时居住。 另外生活区还需要布置厕所浴室、食堂、养护室、四根旗杆、八牌两图、自行车停车场，轿车停车场。沿生活区四周设置排水沟一条，其它在房子四周设置浅沟排水。房子室内地坪比室外地坪高5cm。 生产加工区内设木工加工、钢筋加工、危险品仓库、材料库及现场实验室等。 临时设施详见附图：施工总平面布置图 6.4 临时便道 场地东侧的荡新路可作为施工进场道路，必要时可进行加固。场地内业主已铺设一段40cm厚的碎石便道，可以加以利用。 施工区范围内根据各建（构）筑物的位置设置施工便道，施工便道基本沿规划道路设置，施工便道宽6米，局部因放坡需要施工便道宽4米，清水池西侧围墙外移6米，构筑环行施工便道做法为道路平整、压实后做20cm道渣，上做20cmC20砼。 临时设施详见附图：施工总平面布置图 6.5 排水 根据施工便道的位置在道路一侧设排水沟，排水沟采用砖砌形式，300×300，内设2%泛水，每隔100米左右设沉淀池，再经二级沉淀后排入周边水网中。 生活用水及场地积水排至集水井，再经二级沉淀后排入周边水网。 6.6 试验室 实验室设置在生产区内，由标准养护室及试验室组成，为一层砖砌结构，内吊顶。标准养护室内设蓄水池及养护池，并配备空调、温湿度计、试件养护为水养护。试验室内设天平、烘箱等设备及办公设施。 七、施工技术方案 7.1 施工测量 （1）标高引测 根据提供的水准控制点，用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方作为一个永久型的标高控制点，该标高控制点需经施工监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核。 各单体施工时，根据永久型标高控制点引测出单位工程标高控制点，经复核后方可投入使用，基础施工时，用水准仪配合竹桩控制挖土标高。 上部结构施工时，将标高引测至底层柱上，每层通过经检验的钢尺引测至楼板排架上，作为结构施工时的依据。 结构完成后每个楼层内引测lm标高控制线作为装饰、安装等施工的标高控制线。 （2）轴线引测 根据提供的城市坐标点，同J2-1经纬仪和测距仪引至施工场地内，用钢钉固定在砼地坪上形成轴线控制网。轴线控制网需经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。 基础施工时，用T1经纬仪和测距仪将轴线引测至底板垫层上和底板面上，并形成90°封闭回路，轴线相互之间控制距离在30m以内。以便于用钢卷尺复核。 上部结构施工时，在基础顶板面上做四个轴线控制点（即轴线的十字交叉点），每个楼层施工时，在这些控制点上方各开一个200×200方孔，用俯视法将轴线控制点引至每个楼层上，作为下一个楼层的轴线尺寸控制依据。 （3）沉降观察测量 在地上部分施工时，在规范规定的部位设置沉降观测点，定期观测，构筑物每隔12m及转角处设一沉降观测头子。 在一层结构完成，模板拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值。以后按规定定期或根据设计要求测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量，消除因沉降而引起的施工误差。 沉降观测结构阶段每施工一层测一次，地下或地上的水池结构蓄水期每星期观测一次，直至沉降稳定。蓄水后连续一周每天观测一次，以后每周观测一次直至沉降稳定。装饰阶段每月观测一次至竣工验收，资料按规定或需要及时报送监理、设计。 7.2 桩基工程 采用方桩的单体工程：滤池和沉淀池。 滤池采用标准图集97G361，JZHb-225-78B,共计360根，滤池独立基础桩采用ZH-25-8B，选用桩帽“乙”；反应沉淀池采用标准图集97G361，ZH-25-10B，共计969根，独立基础桩采用ZG-25-5B，共5根，选用桩帽“乙”。 1、施工机械 根据工程实际情况，沉桩机械采用2台0.6t导杆式柴油锤进行施工，配合吊机采用W1001履带吊， 2、沉桩施工流程 3、施工前准备 场地平整和施工准备： 空间和地下障碍物要查明并清除。根据控制轴线放出桩位及样桩。 桩的工厂加工：本工程所用的混凝土方方桩全部采用工厂预制。方桩预制前，根据图纸及规范要求，对预制桩的分节长度，按照接头错开25%的要求配置，列出分节长度配置表，由工厂按照桩长配置表进行加桩的预检：钢筋混凝土桩的标号达到80%设计强度才能运输，养护期达到设计要求及强度达到100%才能沉桩，在沉桩前应查明强度和试验报告。 桩按不同建筑物位置进场，场地要求原土平整，压实，方桩堆高三皮桩要求堆放整齐，场地上加道木，道木必须与上垫木上下对齐。 对桩的表面，平直角，桩尖导向面，定位筋，吊环等均应进行预检。 认真预检并做好记录，校正必须在桩身一侧划分1m为单位的标尺线； 试桩：桩基施工前按照设计要求进行试桩 ，通过试桩确定适用的桩垂大小，以及停锤的贯入度标准。 4、测量控制 打桩工程的关键过程为测量定位放线和高程控制，用以下措施来控制。 (1)平面控制 根据测绘院提供的定位点，放出承台轴线，并实地设置控制轴线，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错，轴线控制点应远离沉桩区域，每天对轴线控制点和定位点进行复核。 轴线控制点和定位点需妥善保护，直至竣工验收。 根据轴线放出样桩，样桩之间尺寸，必须逐根检查，校核，妥善保护。 (2)高程控制 打桩区域内设置水准点，施工区内水准点埋没必须联到城市水准点上，埋设要固定。往返测读应满足允许闭合差要求。 桩区内水准点应妥善保护，上班前检查复测。 桩顶标高用水准仪观察标定在送桩杆上的停打线来控制，并联到设置桩区内的水准点，作为测量标准。 5、施工主要技术措施 沉桩施工应主、辅机协调配合施工，采用二点吊桩，桩机吊上点，辅机吊下点。由辅机捎送，注意桩身碰撞挺杆，起吊前桩锤提升到要求高度，桩身碰撞桩锤、桩帽。当提升上活塞击发时，应密切注意起落架情况，发现异常如锤体与桩帽同时上升，应紧急停打，以免发生倒桩事故。打桩前应检查桩尖位置，桩锤，桩帽，桩垫及桩身的完好情况： a桩尖定位偏差应小于3cm。 b桩插入时垂直度不得超过0.5%桩长。 c桩锤，柱帽1或送桩1与桩身应在同一垂线上。 d送桩器或桩帽与桩周围间隙应在0.5-1.Ocm。 桩帽里的衬垫采用易于传力又能减震的材料，做到既能有效的将冲击力传至桩身，又能起到缓冲作用，减少冲击荷载对桩顶的损伤，采用以被实际证明是行之有效的较密实的木垫和旧丝绳。 作到重锤轻击。接桩质量是保证桩的整体性和承载力的关键，所以对接对接桩做到顺直，电焊焊接要严格按焊接工艺要求施焊，焊条按设计要求选用，当桩下沉至离地面0.8～1.15m时，即可停锤接桩，桩帽间如有间隙用铁片垫实焊牢，然后对角分段焊接。停打标准以控制标高为主。贯入度为辅的标高和贯入度双控的原则。贯入度发生剧变，应及时与有关部门联系协调解决。送桩应随打随送，不宜间隔时间太长，拨出送桩器，应立即组织人员填好桩孔。 沉桩结束、承台开挖后由质量部门进行验收，验收标准按国家规范要求。 打桩工程应由专人负责记录每米击数、锤落距、最终贯入度、桩顶标高平面位移，记录必须准确、及时、整洁，并注意好原始记录，以便查询。 6、质量标准及要求 桩的表面应平整、密实、制作允许偏差见下表 项次 项目 允许偏差 1 横截面边长 ±5 2 桩顶对角线之差 10 3 保护层厚度 ±5 4 桩身弯曲 不大于1桩长且不大于20 5 桩尖中心线 10 7、质量保证措施 a预制桩 在满足强度要求后方可起吊运输，吊桩与运输时的各支点应满足规范要求。 派专职质量员在预制厂内，对施工全过程按IS09001标准检查，对质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 苗子或隐患应及时查找原因，并落实整改措施。 对于部分预制桩兼作墩身的，在工厂预制时，不能叠合浇筑，选用好的模板，控制混凝土浇筑质量。在运输过程中对桩的棱角要加强保护。 b沉桩 测量工认真，准确填写施工记录，对施工中出现的特殊情况，应有详细记录。 测量人员对场内水准点、轴线桩、样桩应经常检查；打桩过程中经常进行复测，对水准点、轴线桩应每天复测一次，样桩应每天打一根复一根。 沉桩施工时用经纬仪双向控制桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%桩长。 桩的连接采用电焊连接，必须保证电焊焊接质量，雨天停止施工，保证桩间连接的焊接质量。 特殊工种工人应培训后持证上岗，如电焊工、起重工。 7.3 轻型井点降水 本工程一般基坑都比较浅，开挖深在2.5m～5m及清水池、二级泵房，开挖前必须预降水，考虑布置轻型井点降水。2.5米较浅的基坑采用明沟排水，一级放坡的基坑采用明沟降水和一级井点降水相结合，二级放坡采用井点降水和抽水泵相结合降水。 （1）工艺流程 施工准备—开挖冲孔沟—布置总管、轻井泵—水冲孔—插入支管—灌砂—连接支管、总管、轻井泵—封土—试抽—正常抽水—填平冲孔沟。 （2）轻型井点施工要点 施工场地在施工前应做好平整工作，放好施工灰线，若有地下管线应，事先出书面通知或明确标示出位置，也可提供施工图。 井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。支管的施工方法冲孔直径为30cm。井点支管长7.5m，滤头长1.2m，支管间距1.6米。 配合打设轻井的起重设备1台履带吊。 井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5米深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗沙至距地面自然土以下1米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。 井点用砂，颗粒直径为0.3～0.5毫米，含泥量不得超过3%。 为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达设计深度时，不应急于拨出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一反斗车中粗砂，然后再可将支管插入。 井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。 7.4 土方工程 挖土机械采用6台1.6m3反铲挖土机施工。 本工程土方开挖机械挖土，并以人工辅助。基坑底部至少预留20cm厚土体进行人工开挖，防止土方超挖。土方除预留回填土以外其余外运。 在基坑四角分别挖600×600×1000mm的集水井，用砖砌。在基坑四周挖150×250mm的排水沟，沟距坡脚为300mm，排水沟坡度为0．5％，基坑中部设纵横向浅排水沟。 开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。 挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。 机械挖土必须配合人工进行修整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。挖土边坡放坡系数1：1～1：1.5。 挖土至设计标高后，垫层砼应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。 超挖后的挖坑应用砂石回填，严禁用松土回填。 土方开挖同时要解决登高措施，如钉木梯等，以供操作人员使用。为便于基础施工，应在沟槽内设置栈桥，栈桥应有牢固可靠的桥板和扶手栏挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。 土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。 基础完成后，做好基础验收工作，然后进行回土，回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基坑回土采用人工和机械回填相结合，分层铺摊，回土时，必须每300mm一皮，且夯实，每层至少夯压三遍，回土宜基础两边同时回填。待全部回填结束，小型压路机来回夯数遍或用蛙式打夯机密实，回填时须做好地下结构的成品保护。 7.5模板工程 （1）模板及支撑体系的选择 地下基础模板采用定型小钢模散装散拆，钢筋混凝土墙模板采用竖拼，梁模板采用横拼。 地上部分混凝土模板采用钢框竹胶合板。模板面板采用18mm厚竹胶合板，钢框边框采用热扎型钢材，板厚3.5mm。框架内部肋形成300mm×300mm的格架矩形肋板厚3mm，竖肋呈“Z”型，横肋为“L”型。框架高度为55mm。竹胶合板与钢框架用螺丝固定。由木工翻样根据设计图纸绘制模板排列图 支撑体系采用Φ48×3.5钢管。 平台模板及楼梯模板采用 机制 综治信访维稳工作机制反恐怖工作机制企业员工晋升机制公司员工晋升机制员工晋升机制图 九夹板。 （2）定型小钢模施工 根据轴线位置先弹出基础梁及钢筋砼墙的位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的承台、基础梁、墙模板拼装排列图。 用Φ48×3.5钢管围凛与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。钢摸板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”型，卡间距控制在300mm，同一拼缝上"U"形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。模板同围凛之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。 基础梁节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与梁模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证模不位移、不松动。 （3）钢框竹胶合板施工 柱模板由施工人员现场拼装，不作组装和吊装。 墙模板采用Φ48钢管双拼纵横向围檩，横向围檩间距750mm,竖向围檩间距750mm，墙体横竖固棋交叉处设Φ16对拉螺栓，对拉螺栓必须在中部设止水片，两端设钢限位；墙模板直度校正好以后，必须在两侧加设Φ48钢管斜撑，两侧斜撑交错间隔，间距控制在3.6m以内。 柱墙钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在柱模板下脚用1：3水泥砂浆作找平层，厚度控制在20mm左右，找平层表面标高用水准仪控制，并有专职关砌负责，保证找平层面平整。 止水螺栓直径16mm，螺栓中部满焊50×50×4mm止水片，两头设钢限位距墙侧边20mm，衬20mm木块，拆模后凿除木块，割除外露螺栓后用1：3水泥砂浆粉平。 墙模板的对撬螺栓要平直相对，同墙体保持垂直，穿墙螺栓不能斜拉硬顶，严禁用电焊、气割灼扎。 墙模板上口距平台底模200mm，下口距地 200mm，必须设一道统长的水平围檩，保证墙模板上下口平直。 墙、柱模板及侧梁模板：常温下浇拴后 10-12小时后方可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。 平台、楼梯模板及支撑体系施工平台模板正式安装前，由木工翻样事先画出木模板排列详图 并组织操作班组长一共进行木联板施工的技术文底，明确木模板的加工、使用要求及质量标准。 平台及楼梯底模板采用920m×1840mm机制九夹板直接铺设，不设边框。 平台侧模板使用木模，模板拼缝过大时使用双层胶带纸粘贴。节点镶模统一使用多余的九夹板现场制作。 平台、梁排架、横杆及搁栅均采用Φ48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距900mm，梁下排架纵距750mm，横距视梁宽，一般为梁宽加400mm。 排架必须加设水平牵杆及竖向剪刀撑，第一道水平牵杆距地面0.2m，以上每间隔1.6mm设一道；剪刀撑间距不得大于6m。 平台搁栅以Φ48钢管为主，间距300mm，每920mm加设一道50mm×100mm木方搁栅，用以固定夹板。 平台模板铺设时，应遵循 “从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，夹板四条边必须与下部木搁栅钉牢铺；设至中间需要镶模时，切割模板必须通过木工翻样的批准，不得随意切割新的九夹板以及编过号的模板。 平台模板的拆除时间，净跨度小于1.5m的，砼强度达到50%以上（常温下3天）可以拆涂 净跨度大于1为宜，上部今后不再有其他荷载的。砼强度达到70%时可以拆除；(常温下为7天)上部有荷载的，必须待砼强度达到100%后方可拆除(常温下为28天)。 7.6钢筋工程 钢材必须采用优质产品。基础钢筋由钢筋翻样按设计规定编制料单，然后到工厂加工成型，现场按料单及图纸绑扎基础钢筋，必须经技术人员及监理单位隐蔽验收后方可浇捣。 底板钢筋完成后，柱、墙板插铁用箍筋及水平筋固定主筋，并用电焊固定，以防主筋位移。 底板钢筋上排筋固定用Φ14钢筋作支架，每平方米不少于1只。 钢筋的锚固长度，搭接长度应符合规范要求。 基础梁箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d（d箍筋直径）钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，按每平方米设置一块钢筋的焊接头、工艺、验收应符合有关国家标准。 所有楼板、墙板的两行纵向钢筋的交接点，用铁丝全都扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。绑扎接头其绑扎点不少于三处。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。 7.7混凝土工程 （1）材料要求 本工程采用商品砼。 砼坍落度控制：12±2cm, 水泥选用525矿渣水泥 石子选用5—25，含泥量不大于1%。细度模数为2.3～3.00中粗砂，含泥量不大于2%。 进场水泥，粗、细骨料均应符合国家级地方有关标准的规定。 （2）机械选择 本工程砼浇捣均采用二台汽车泵布料管浇捣，布料管半径选用R=28m或R=36m二种。 （3）施工要点 泵车开始压送时，必须先压水泥砂浆润滑管道，第一车砼碴增加水泥100kg，保证随时压送的水泥质量，防止泵管堵塞。 每台泵车出料口配备四只插入式振动器及专职机修工。砼浇捣应连续进行，并确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm,呈梅花状布置，插入深度为进下层5～10cm． 水池混凝土浇捣分三次浇捣，第一次浇捣底板混凝土，施工缝留设在离底板面200mm的墙板上，第二次浇捣墙板混凝土，施主缝留设在板底，第三次浇捣沿板或楼板混凝土。 墙板上施工缝留设必须加3mm厚钢板止水带，施工缝呈现阶梯形。 墙板砼必须一次连续浇捣，严禁留设垂直施工缝。 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 在浇捣过程中，若遇设备故障而无法连续浇捣时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。混凝土浇捣后12小时，即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护，冬天用塑料薄膜养护。养护时间一般为7～14昼夜。试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。(坍落度测试次数每2小时一次)。 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。 砼质量表面无蜂窝，孔洞，露筋，施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。 分项名称 允许偏差 轴线位移 ８mm 标 高 层 高 ±10mm 全 高 ±30mm 界面尺寸 8mm -5mm 表面平整度 5mm 7.8砌筑工程 （1）砼砌块施工顺序 望平水—力皮数杆—架头角—拉紧—砌砖— 设置拉结筋—水、电等配合留设—工完场清—自检。 （2）砼砌块施工方法 砌筑前应进行实地排列摆决，不够整块的可以锯裁，但不得小于砌块长度的三分之一，最下一层砌块的灰缝过大时可用细石砼找平铺砌，以上各层采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下层错缝，转角处应相互咬搓搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋2Φ6@500mm，两端伸入墙内不小于1000mm,墙顶与楼板及梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2Φ6拉结筋伸入墙内，保证墙体的稳定性。 凡遇门窗洞口时，按洞口高度在2m以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土块，洞口高于2m时砌四块，以便今后安装门窗固定用。 砌块砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收，砌筑墙体时还要和水、电暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。 砂浆配合比由我们中心试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配置，要严格掌握水灰比。 砌块使用前要多次浇水，直到表面充分湿润为止。砌筑应横平竖直，灰缝均匀、饱满、粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量验收标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。 7.9装饰工程 （1）施工顺序 结构验收—楼地面施工—墙面粉刷—平顶面施工—门窗工程—外墙装饰—屋面施工—(整个工程从下至上、内外搭接施工)。 （2）楼地面工程 a细石混凝土面层 施工顺序：素土夯实，150厚碎石拌混合砂浆，100厚150#混凝土，60厚（35厚）200号细石混凝土。 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 细石混凝土面层浇捣时纵向不留设施工缝，按设计要求每隔6米或设计规定方向在短边方向留设变形缝。 细石混凝土面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 b地砖地坪 （a） 施工流程 清理基层—确定标高—1：2.5水泥砂浆找平—接地砖厚度做标高标志点—排砖弹线—在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润—地砖铺贴—擦缝—清洗。 （b）施工工艺 地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求，进场时附有产品合格证。先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增加基层与找平层的粘结力。用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。 根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线，以房间中线向两边排列，视两边是否具有小于1/2的地砖条，决定地砖缝居中还是地砖中居中。按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进行铺贴，配合比为10：0.5：2.6。边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥浆垫高。 铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝的平直度，矫正后用干水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净，隔离养护48小时以上。 （3）抹灰工程 a抹灰工艺流程： 施工准备—基层处理—套方、吊直、做灰饼—墙面冲筋—做护角—抹底层灰和中层灰—抹罩面层——清理。 b大面积施工技术措施 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。抹灰采用中砂、使用前应过筛，使用石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。砂浆拌制时，投料必须坚持过磅。 清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对于光滑的碴墙面应涂刷界面剂后粉饰。基层是混凝土时，除了清洗基层面外，还应在混凝土表面涂刷一度界面剂。 抹灰前，门窗口于墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实；墙面的脚手空洞要填塞严密，水暖通风管道通过的墙洞和楼板洞必须用1：3水泥砂浆堵严，抹底层灰前，先在地面弹出十字线作准线，并结合墙面平整、垂直程度大。大致确定抹灰厚度，进行对称打墩，打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口）再在墙角左右两个标准墩面之间拉通线。每隔1.2～1.5m左右及门窗口阳角等处上下各补做若干砂浆墩。 纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰过于干燥，应先浇水湿润，罩面分两遍赶实压光。 抹灰面为水泥砂浆面层叶，底子灰表面必须扫毛或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不少于2遍，罩面后次日进行洒水养护。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面用顺靠尺抹上砂浆。 蹄脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在他们安装前进行抹灰面接槎应顺直。 外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶和突出的腰线等地方，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽；滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整齐一致。顶棚抹灰，应先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 （4）涂料工程 本工程涂料施工采用手工涂刷。涂料分内墙乳胶漆、外墙乳胶漆二种。 a施工准备 涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求平整，但又不太光滑。 本工程外墙涂料施工随外脚子架的拆除从上而下施工。 b基层处理 基层表面凸起部分先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞等，须提前2-3天修补。涂刷应按选用涂料具体要求和指定的材料进行基层处理。 c施工要点 手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短应一致，如涂料干燥快，应勤贴短刷，接茬最好在分格缝处，涂刷层次不少于二度，在前一度涂刷层表干后才能进行后一度涂刷)涂层的接茬应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位，要认真遮挡。 手工涂刷为一底两面，作业分段线设在水落管，接缝等处。 7.10屋面防水保温层施工 （1）施工流程 编制作业指导书—安全技术交底—基层清理—找平层施工—冷底子油施工—保温层—找平层施工—防水卷材施工—整浇层。 屋面施工在现浇钢筋砼屋面板上先做20厚1：2水泥砂浆找平层，上刷冷底子油一度，再做隔热层，本工程隔热层采用曾水珍珠岩，上做20厚1