压力容器制造质量管理规定 压力容器制造质量管理规定 1.产品编号规则 1.1产品标示第1位符号如下表1所示 压力容器 常压容器 换热器 R C H 1.2第1位符号以后，以容器类别分别标示年度内生产该类产品的顺序号。（上一年度未完成的产品自然转为第2年，视作第2年重新依次排列）。前2位数字是简化年号，后2位数字是本年度该类别容器产品的出厂的序列号。 如R0606 代表2006年出厂压力容器类第6台产品。 又如C0638 代表2006年出厂的常压容器类第38台产品。 再如H0606 代表2006年出厂的换热器类第6台产品。 2材料检号编制规则 2.1材料代号 按下表2标识 材料类别 钢板 钛板 复合板 钛管 钢管 焊管 圆钢 法兰 封头 焊条 焊丝 代 号 GB TB FB TG GG HG YG FL FT HT HS 2.2.材料检号编制规则 2.2.1材料检号＝材料代号+进货年号+进货顺序号。 2.2.2同一钢种，同样规格，不同炉批号的材料，必须编制不同的材检号。 2.3.材料检号编制示意 ******** Q/LSJM.G.34-2005 压力容器制造
管理制度
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、作业指导书 本章共5页第2页 标题 压力容器制造质量管理规定 版次/修订： A/0 修订日期： 发布日期： ⑴GB0603代表06年第3批进货的钢板。 ⑵HG0510代表05年第10批进货的焊接钢管。 ⑶GG0512代表05年第12批进货的钢管。 ⑷YG0502代表05年第2批进货的圆钢。 ⑸FL0505代表05年第5批进货的法兰。 ⑹FT0501代表05年第1批进货的封头。 ⑺HT0505代表05年第5批进货的焊条。 ⑻HS0503代表05年第3批进货的焊丝。 ⑼FB0603代表06年第3批进货的复合板。 ⑽TB0501 代表05年第1批进货的钛板。 2.4管理办法 2.4.1材料分三大类即碳钢和低合金钢、不锈钢、轻金属（钛、铝），每一大类又按板、管、圆钢、法兰、焊接材料等品种分别建立台账进行管理。台账内容至少包括材料名称、规格、数量或者重量、材检号、进货时间、供方单位名称、有无质证书、检验人员，
表格
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见本章节的附表。 2.4.2在每一类材料的制造商和（或）供货商提供的质量保证书和相关资料上，填写材料检号，并加盖材料确认章和检查员印章以示材料质量保证书和相关资料经过确认。 2.4.3材料实物依据各类材料《质量检验验收单》的要求，进行实物验收。 2.4.4加盖材料确认章和检查员印章的材料质量保证书和相关资料以及材料质量检验验收单存入产品档案内备查。 ******** Q/LSJM.G.34-2005 压力容器制造管理
制度
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、作业指导书 本章共5页第3页 标题 压力容器制造质量管理规定 版次/修订： A/0 修订日期： 发布日期： 3.制造工艺和质量管理 产品投产前，应根据不同类型产品制定不同的制造工艺流程卡、焊接规程卡等。产品制造过程要有过程质量检验卡。产品制造过程依据标准及图样的技术要求进行铆焊检查、热处理、无损检测、理化测试、产品试板力学性能、整体几何尺寸检查、压力试验等检查检验，最终整理出具产品质量证明书。 4射线透照片编号规则 4.1焊缝类别依据GB150-1998规定标示焊缝类别。 4.2透照片编号规则： 4.2.1透照片由两个部分组成：焊缝类别+焊缝编号+透照片顺序编号 4.2.2焊缝编号的第1位为按照4.1条的焊缝代号；第2位为数字表示第几条焊缝的顺序编号；第3位数字表示该道焊缝的透照片顺序号。A、B焊缝透照片内包含丁字焊缝，在探伤报告中加注T字。 4.2.3焊缝编号顺序：立式容器焊缝编号顺序自上而下编制。卧式容器编号顺序自左而右编制。左右定位视产品特征自定。 如R0636设备的A1-3焊缝代表产品编号R0636的第1条纵缝，第3号射线透照片。 又如R0636设备的B2-5焊缝代表产品编号R0636的第2条环缝，第5号射线透照片。 4.4管理办法 4.4.1由检验员依据产品制造标准和图样以及实际筒体、封头拼接和组焊 ******** Q/LSJM.G.34-2005 压力容器制造管理制度、作业指导书 本章共5页第4页 标题 压力容器制造质量管理规定 版次/修订： A/0 修订日期： 发布日期： 工艺文件，分别计算出A，B类焊缝总长度，依据标准分别提出A类、B类、T型接头透照片
计划
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数量，并在产品简图上标注透照部位。同时填写《探伤委托单》提交给无损检测分包方。本单位自留一份委托单存档。 4.4.2探伤部门应根据**精密机械制造有限公司制定的射线透照片编号规则反映到透照片上。 4.4.3无损检测分包方《压力容器监察规程》的要求内容出具射线透照报告一式二份（附射线透照片的分布图），射线透照片返回检验员存档。 5.产品上打焊工钢印 对于监检产品压力容器应在焊缝边缘，打焊工钢印（不锈钢产品用不含氯离子的油质记号笔标记）。规定A类焊缝的右下角50㎜母材处，且字码排列方向平行于A焊缝。B类焊缝尽可能靠近A类标记焊工钢印位置，B类焊缝左或右（立式容器上或下）50㎜母材的地方标记。且字码排列方向平行于B类焊缝。C、D类焊缝（DN≥250㎜）标记焊工钢印，同样在焊缝附近50㎜母材位置。且字码排列方向平行于C、D类焊缝。 6.材检号和材料牌号及规格移植管理 材检号和材料牌号及规格移植到筒节纵缝中部下50㎜母材处，且钢印字码排列方向平行于A类焊缝。 移植规律：材料检号+钢的牌号+规格+检查员代号要求每组钢印间相隔2个钢印字码的距离。 如：GB0603 16MnR 08 w表示06年第3批进货的钢板材检号是GB0603，材料牌号是16MnR，板厚是8㎜。代号为w的材料检查员确认的 ******** Q/LSJM.G.34-2005 压力容器制造管理制度、作业指导书 本章共5页第5页 标题 压力容器制造质量管理规定 版次/修订： A/0 修订日期： 发布日期： 材料。 7.产品档案管理 7.1产品投产前应建立.产品档案 产品档案盒侧面应标明产品编号、产品名称、
合同
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编号和用户名称。 7.2将该产品订货时的合同，对产品所提的特殊要求，装入产品档案盒内。 7.3制造过程的所有记录表卡、工艺及有关与图样不符的变更单装入产品档案盒内。 7.4产品质量证明书（出厂资料） 产品质量证明书包括：封面、生产许可证复印件、监检证书、产品合格证、技术参数、主要受压元件原材料一览表、变更单、热处理报告、产品焊接试板力学性能报告、无损检测报告原件、压力容器外观及几何尺寸检验报告、压力试验报告、铭牌拓印件（或复印件）、产品竣工图等。 7.5产品制造存档资料 7.5.1产品质量证明书 7.5.2材料质证书及验收记录 7.5.3制造过程记录（排版图、下料工序记录表、焊接工序记录、检查卡、外观检查记录、压力试验记录等） 7.5.4变更单及其代用手续 7.5.5焊材定额表、材料计划表
浙公网安备 33021202002483