重型机械通用技术条件+铸钢件补焊

ICS 77. 140. 80 J 31 JB/T 5000.7－1998 重型机械通用技术条件 铸 钢 件 补 焊 The heavy mechanical general techniques and standards Repair welding for steel castings 1998-09-30 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的附录 A是标准的附录。 本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人：许宗建。 JB/T 5000.7－1998 1 1 范围 本标准规定了铸钢件补焊的焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理及检验等内容。 本标准适用于碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷的精加工前的手工电弧焊补焊。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 984—85 堆焊焊条 GB/T 5117—1995 碳钢焊条 GB/T 5118—1995 低合金钢焊条 JB 3223—96 焊接材料质量管理规程 JB/T 5000.6—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T 6404—92 大型高锰钢铸件 3 焊前准备技术要求 3. 1 缺陷清理和坡口型式 3. 1. 1 补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修得平整圆滑，不得有尖角存在。 3. 1. 2 根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 清 除。对焊接性差的铸钢件，当采用碳弧气刨和/或气割清理缺陷时，应先按表 2 预热，再清理缺陷。碳 弧气刨后须打磨去除增碳层。 3. 1. 3 补焊区及坡口周围 20 mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清除。 3. 1. 4 铸钢件缺陷补焊的坡口型式可按表 1选择。 国家机械工业局 1998-09-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 重型机械通用技术条件 铸 钢 件 补 焊 The heavy mechanical general techniques and standards Repair welding for steel castings JB/T 5000.7－1998 1998-12-01 实施 JB/T 5000.7－ 1998 2 表 1 补焊坡口型式 缺 陷 焊缝名称 坡 口 型 式 坡口尺寸 未穿透性裂 纹或孔穴 U形或 方、圆形 α =10°～ 15° R=6～ 8 mm� 钝边 V形 或钝边 X 形 α =60°± 5° P=2～ 4 mm δ＜70 mm� 穿透性裂纹 U 形或双 U 形 α =10°～ 15° P=2～ 4 mm R=6～ 8 mm δ≥70 mm� 穿透性裂纹或 孔穴、坡口间 隙太大 带垫板钝 边 V 形 α =55°± 5° P=2～ 4 mm 垫板为同材质或低碳 钢板 尺寸较大的 穿透性缺陷 带镶块的 钝边 V形 或钝边 X 形 α =60°± 5° P=2～ 4 mm 镶块采用同材质铸件 3. 1. 5 对裂纹性缺陷，为防止裂纹扩展，可以在裂纹两端钻直径不小于φ10 mm的止裂孔后，再开坡 口。 3. 1. 6 在补焊前，应采用磁粉探伤法或液体渗透法及其他方法，按有关规定对铸钢件补焊部位进行检 验，以证实缺陷被完全清除。 3. 2 焊前预热 3. 2. 1 焊前预热的预热温度按表 2规定执行。表 2以外的钢种的预热温度按附录 A(标准的附录)中 A2 执行。 表 2 铸钢件补焊的预热温度 类 别 铸钢牌号 预热温度 ℃ 备 注 JB/T 5000.7－ 1998 3 ZG200— 400 ZG230— 450 — 不预热 ZG270— 500 100～ 150 一般不预热。形状复杂、缺陷大、刚度大时须预热 ZG310— 570 碳 素 铸 钢 ZG340— 640 200～ 350 裂纹倾向大，严格控制温度 ZG30Mn 200～ 250 ZG40Mn ZG40Mn2 250～ 300 ZG50Mn2 350～ 450 裂纹倾向大，严格控制温度 ZG20Mn 150～ 200 严格控制温度 ZG35Mn 200～ 250 ZG35SiMnMo ZG35CrMnSi 250～ 350 裂纹倾向大，严格控制温度 ZG20MnMo 150～ 200 严格控制温度 ZG55CrMnMo ZG40Cr1 ZG34Cr2Ni2Mo 350～ 450 焊接性能差，必须严格控制温度 ZG17CrMo* ZG15Cr1Mo1V ZG20CrMo ZG35Cr1Mo 250～ 350 裂纹倾向大，严格控制温度 ZG42Cr1Mo ZG50Cr1Mo 350～ 450 焊接性能差，严格控制温度 ZG28NiCrMo 250~300 ZG30NiCrMo 低 合 金 铸 钢 ZG35NiCrMo 300～ 350 裂纹倾向大，严格控制温度 ZGMn13–1 ZGMn13–2 ZGMn13–3 高 锰 钢 ZGMn13–4 — 不预热，在水韧处理后补焊 注：*ZG17CrMo 等效采用 DIN GS17CrMo55。 3. 2. 2 预热可以采用整体预热，也可以采用局部预热。当采用局部预热时，无论缺陷有多大，缺陷处 每边预热范围的宽度应不小于补焊部位铸钢件壁厚的 2倍，并不得小于 75 mm。 3. 2. 3 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于表 2中规定的预热温度的下限。 3. 3 焊条选择与使用 3. 3. 1 需要补焊的铸钢件的化学成分和力学性能应符合 JB/T 5000.6和 JB/T 6404的规定。根据需要补 JB/T 5000.7－ 1998 4 焊的铸钢件的材质和焊缝强度的要求，按表 3 的规定选择焊条。 表 3 铸钢件补焊用焊条 不 要 求 等 强 度 要 求 等 强 度 类 别 铸钢牌号 焊条 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 (国家标准 ) 焊条牌号 焊条型号 (国家标准 ) 焊条牌号 ZG200-400 ZG230-450 E4303 J422 E4303，E4315 J422， J427 ZG270-500 E4303，E4315 J422，J427 E5016，E5015 J506， J507 ZG310-570 E5516—G，E5515—G J556， J557 碳 素 铸 钢 ZG340-640 E5016，E5015 J506，J507 E6016—D1，E6015—D1 J606， J607 ZG30Mn E5516-G，E5515-G J556， J557 ZG40Mn ZG40Mn2 E5016，E5015 J506，J507 E6016-D1，E6015-D1 J606， J607 ZG40Mn2* ZG50Mn2 E6016-D1，E6015-D1 J606，J607 E7515-G J757 ZG20Mn E4303，E4315 J422，J427 E5016，E5015 J506， J507 ZG35Mn ZG35SiMnMo E5016，E5015 J506，J507 E6016-D1，E6015-D1 J606， J607 ZG35SiMnMo* E6016-D1，E6015-D1 J606，J607 ZG35CrMnSi E5016，E5015 J506，J507 E7015-D2 J707 ZG20MnMo E4316，E4315 J426，J427 E5016，E5015 J506， J507 ZG55CrMnMo EDRCrMnMo-15 D397 EDR CrMnMo-15 D397 ZG40Cr1 E5016，E5015 J506，J507 E6016-D1，E6015-D1 J606， J607 ZG34Cr2Ni2Mo E7015-D2，E7515-G J707、J757 E8515-G J857， J857Cr ZG20CrMo ZG17CrMo ZG15Cr1Mo1V E5515-B2 R307 E5515—B2 R307 ZG35Cr1Mo ZG42Cr1Mo ZG50Cr1Mo E5016，E6016-D1 J506，J606 E7015—D2 J707 ZG28NiCrMo E5016，E5015 J506，J507 E6016-D1，E6015-D1 J606， J607 ZG30NiCrMo E7015—D2 J707 低 合 金 铸 钢 ZG35NiCrMo E5016，E6016-D1 J506，J606 D7515—G J757， J757Ni 表 3 (完) 不 要 求 等 强 度 要 求 等 强 度 类 别 铸钢牌号 焊条型号(国家标准 ) 焊条牌号 焊条型号 (国家标准 ) 焊条牌号 JB/T 5000.7－ 1998 5 ZGMn13-1 ZGMn13–2 ZGMn13–3 高 锰 钢 ZGMn13–4 EDMn-A-6，EDMn-B-16 D256，D266 EDMn- A-16，EDMn- B-16 D256，D266 注：由于某些钢种在不同的热处理状态(调质或正火 +回火)下，其强度差别很大，所以选用的焊条型号也不相同。 本表中凡带有“*”号的铸钢牌号，其热处理状态为调质状态。 3. 3. 2 用于铸钢件缺陷补焊的焊条，应符合 GB 984、GB/T 5117、GB/T 5118 和 JB 3223 的规定。 3. 3. 3 焊条在使用前，必须烘干。如果焊条 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 中无特殊规定，酸性焊条应视受潮情况在 75～150 ℃烘干 1～2 h；碱性低氢型结构钢焊条应在 350～400℃烘干 1～2 h，烘干的焊条应放在 100～150 ℃保 温筒(箱)内，随用随取。使用时注意保持干燥。 3. 3. 4 低氢型焊条在常温下放置超过 4 h，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过 3次。 3. 4 不宜在空气对流的场所进行补焊，室温不低于 10℃。 4 补焊技术要求 4. 1 承担补焊工作的焊工，必须在取得指定部门的资格认证后，才能进行操作。 4. 2 发生下列情况之一，应对焊工进行重新考核： a) 当焊工已有 3个月或 3 个月以上未按本标准操作时； b) 当有理由对焊工焊出满足本标准的焊缝的能力有疑问时。 4. 3 铸钢件缺陷的补焊应在铸钢件消除铸造应力后进行。 4. 4 缺陷允许补焊的范围，应按图样或订货技术条件等有关规定执行。 4. 5 在条件许可的情况下，尽可能在水平位置施焊。 4. 6 补焊工作在条件许可的情况下，应连续进行。若在不得已中断时，必须采取保温措施。再次补焊 时，应符合 3.2.1 的规定。 4. 7 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。摆动幅度不得超过焊条直径的 3倍。长度大的焊缝应分段、 交错焊接，减少变形应力产生。 4. 8 补焊过程中，若发现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等影响质量的缺陷时，应报告质量检验员，并采 取措施清除缺陷。在确认缺陷已被清除后，才能继续补焊。 4. 9 铸钢件表面堆焊时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的 1/3。 4. 10 补焊刚性大的铸钢件或多层施焊时，除第一层和最后一层外，其余各层的每一焊道，都应用平圆 头风铲适度锤击。 5 焊后热处理 5. 1 当铸钢件补焊部位的坡口深度超过所在部位壁厚的 20%或 25 mm(以两者中较小者为准)时，补焊 后均应进行消除应力热处理。 5. 2 有必要时可以在补焊到坡口深度的 1/3～1/2 处进行一次中间消除应力热处理，消除应力热处理 后继续焊满坡口，最后再做一次消除应力热处理。 5. 3 根据铸钢件材质、结构及缺陷等因素，必要时在焊后立即入炉进行消除应力热处理。 JB/T 5000.7－ 1998 6 5. 4 整体入炉消除应力热处理应保留自动 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 曲线。 6 检验 6. 1 检验人员应按本标准的规定，对补焊区缺陷的清理、坡口的开制情况、焊工资格以及焊条的烘干 情况进行检查。经检查合格后，才能补焊。 6. 2 补焊后焊接部位应符合图样和技术要求规定，并按铸钢件相同的标准进行检验。 6. 3 对铸钢件重大缺陷及出口产品的补焊，必须有补焊技术记录。补焊技术记录应及时、正确、真实 地记录补焊过程中的实际情况。 JB/T 5000.7－ 1998 7 附录 A A1 碳钢及低合金钢常用的碳当量计算公式(国际焊接学会 IIW 推荐)见式(A1)： CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 …………………(A1) A2 碳钢及低合金钢预热温度计算公式(经验公式)见式(A2)： T=CE×360 …………………………………………(A2) 式中：T——预热温度， ℃； CE——碳当量， %。 A3 碳当量小于 0.4%的铸钢件一般不热焊，但当存在下列情况之一时，应预热到 100～150℃后，再进 行补焊： a) 补焊的铸钢件是重要件时； b) 补焊的铸钢件刚性很大时； c) 车间作业环境的温度不高于 10℃时。 A4 预热温度的测定应在距补焊区熔合线外热影响区一侧 75～100 mm处进行。 （标准的附录） 预热温度补充规定 JB /T 5 00 0. 7－ 19 98 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 重型机械通用技术条件 铸 钢 件 补 焊 JB/T 5000.7－1998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880× 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1998 年 12月第一版 1998 年 12 月第一次印刷 印数 00，001－500 工本费 10.00 元 编号 98－ 096 JB/T 5000.7－1998 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊 前言 1 范围 2 引用标准 3 焊前准备技术要求 4 补焊技术要求 5 焊后热处理 6 检验 附录 A 预热温度补充规定