物料入库规程

物料入库规程物料入库规程物料入库规程 1. 目的：建立物料入库的标准操作规程。 2. 范围：适用于本厂所用物料的入库。 3. 职责：物料采购员、仓库管理员、QA仓库检查员对本标准的实施负责。 4. 程序： 4.1. 物料入库前的清洁工作： 4.1.1. 先用吸尘器吸去外包装上的污物，再用清洁抹布擦干净，如有油脂类污物，则应用清洁剂擦洗干净。清洁后，将物料放在清洁的垫仓板上。 4.1.2. 需冷藏物料应先安排清洁及清点工作，立即放入冷库。 4.2. 物料验收： 4.2.1. 仓库管理员根据采购合同、进货发票或送货单，对...

物料入库规程物料入库规程 1. 目的：建立物料入库的标准操作规程。 2. 范围：适用于本厂所用物料的入库。 3. 职责：物料采购员、仓库管理员、QA仓库检查员对本标准的实施负责。 4. 程序： 4.1. 物料入库前的清洁工作： 4.1.1. 先用吸尘器吸去外包装上的污物，再用清洁抹布擦干净，如有油脂类污物，则应用清洁剂擦洗干净。清洁后，将物料放在清洁的垫仓板上。 4.1.2. 需冷藏物料应先安排清洁及清点工作，立即放入冷库。 4.2. 物料验收： 4.2.1. 仓库管理员根据采购合同、进货发票或送货单，对品名、规格、批号、数量，供应商名称逐项核对、清点，并对包装容器的完整性进行检查，容器应密闭、完整、无破损、无污染。如有铅封轧印必须清楚，并无启动迹象。 4.2.2. 发现有项目与规定不符，应立即与QA仓库检查员及采购员联系，决定是否可以入库。复称：对决定入库的物料应根据装箱单，对其毛重进行复称，做好记录。 4.3. 物料编码： 4.3.1. 仓库管理员按物料编码规程（SMP WZ0009）对物料进行编码。 4.3.2. 将该物料编码、品名、规格、批号、数量、供应商名称、收货日期等登记《进厂物料总帐》。 4.4. 待验： 4.4.1. 将物料移至围黄色绳的待验区内，挂上黄色“待验”标牌，物料应整齐地堆放在垫仓板上。 4.4.2. 大量或体积大的物料，可放在货架上或直接堆放在垫仓板上，并在明显处挂上黄色“待验”标牌。包装材料由于体积大，可放在货架上或直接堆高放在包装材料区或仓库其他部位，并挂黄色“待验”标牌。 4.4.3. 仓库管理员填写请验单，交QA仓库检查员。 4.5. QA仓库检查员按取样管理规程（SMP ZL0019）对物料进行取样，送QC化验。 4.6. 检验后物料的处置： 4.6.1. 仓库管理员应根据QA仓库检查员交付的检验报告单，将合格的物料从待验区移至围绿色绳的合格区内，每个包装件上均贴上“合格证”，并挂上绿色“合格”标牌。 4.6.2. 化验不合格的物料，取下黄色“待验”标牌，移至围红色绳的不合格区内，挂上红色“不合格”标牌，并逐件贴上“不合格证”，按不合格物料处理规程（SMP WZ0015）进行处理。 4.6.3. 仓库各门在物料进出后应立即关闭，仓库管理员负责督促检查。物料转放完毕，仓库人员必须在其放置货架的货位卡上进行登记。 4.6.4. 仓库管理员根据QC化验报告单，注明复验日期，到期时登入复验货物台帐。 4.7. 仓库管理员应在每天工作前清洁货台，装卸货物后，立即整理清洁。 4.7.1. 注意事项：通常情况下，货台上除备有清洁的垫仓板外，不允许堆放其它物料。 4.7.2. 物料进库及出库不得同时进行。 4.8. 物料入库流程图： 5. 附物料验收记录 WZ0027 00 进厂原辅料复称记录 WZ0028 00

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