扎带国标

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T ????— 2008 包装用聚酯捆扎带 Polyester Strapping for Packaging (ASTM D3950-2006,Standard Specification for Strapping,Nonmetallic(and Joining Methods),MOD) （征求意见稿） 2008-??-??发布 2008-??-??实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB ×××× GB/T ????—2008 I 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 与ASTMD3950-2006的一致化程度为修改采用，主要差异如下： ??相关内容按汉语习惯和方式表达； ??标准要素和结构的编写规则按GB/T1.1和GB/T1.2的规定； ??部分条款的次序进行适当的调整； ??补充了部分规格参数； ??增加了强度等级分等的规定； ??增加术语和定义、型号命名、检验规则的规定； ??试验设备、试验标准大气和试样状态调节要求按以等同采用ISO标准的我国国家标准的规定。 ??删去ASTMD3950-2006中与按挤出单向拉伸方式制造的聚酯捆扎带无关的其他材质和制造工艺 的非金属捆扎带的相关内容。 ??按我国法规要求规定 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 每卷长度要求。 本标准由提出。 本标准由归口。 本标准负责起草单位： 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准于2008年首次发布。 GB/T ????—2008 1 包装用聚酯捆扎带 1 范围 本标准规定了包装用聚酯捆扎带的术语和定义、分类和命名、订货内容、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯，缩写代号PET）为主要原料，经挤出单向拉伸成型、 以手动工具或自动捆扎工具对包装件进行扎紧、固定或增强等包装作业使用的聚酯捆扎带（以下简称捆 扎带）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000 包装储运图示标志（eqvISO780:1997） GB/T1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则（ISO527-1：1993，IDT） GB/T1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997） GB/T8170-1987 数值修约规则 GB/T17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机 技术要求（idtISO5893:1993） JJF1070-2005 定量包装商品净含量计量检验规则 2005年国家质量监督检验检疫总局第75号令 定量包装商品计量监督管理办法 3 术语和定义 GB/T1040.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 捆扎带 Strapping 用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状材料。 3.2 镰刀弯 Camber 捆扎带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离。 4 分类和命名 4.1产品分类 4.1.1按使用方法分可分为自动机用带（代号J）和手工捆扎用带（代号S，可省略）两类。 GB/T 14532—???? 2 4.1.2按以最小拉断力（捆扎带公称横截面积与对应的拉伸断裂应力σB的乘积）表示的捆扎带的强度 等级分可分为两个等级： a)拉伸断裂应力σB不小于390MPa的较高强度等级，强度等级代号Ⅰ； b)拉伸断裂应力σB不小于350MPa但小于390MPa的较低强度等级，强度等级代号Ⅱ。 4.2型号命名 □ □ □ □ ? □ 以最小拉断力确定的强度等级代号，见4.1.2规定； 厚度规格代号，单位:mm，以公称厚度?100所得三位数字表示； 宽度规格代号，单位:mm，以公称宽度?10的三位数字表示，宽度 10mm以下的捆扎带宽度代号的首位数为0； 使用方法代号，机用带：J；手工带：S（可省略）； 以二位或三位大写拼音字母表示的生产企业代号，由生产企业自行 规定。 4.3规格 4.3.1光面捆扎带的规格参数见表1。 表1 规格参数 最小拉断力 N 最小拉断力 N 规格代号 公称宽度mm 公称厚度a mm Ⅰ Ⅱ 规格代号 公称宽度mm 公称厚度a mm Ⅰ Ⅱ 089048 8.9 0.48 1730 ? 111056 11.1 0.56 ? 2220 090052 9.0 0.52 ? 1780 111061 11.1 0.61 ? 2490 095038 9.5 0.38 ? 1380 119044 11.9 0.44 2090 ? 095051 9.5 0.51 ? 1870 119052 11.9 0.52 2490 ? 095055 9.5 0.55 2100 1900 119071 11.9 0.71 3340 ? 095062 9.5 0.62 2400 2100 120044 12.0 0.44 2090 ? 105050 10.5 0.50 ? 1910 120050 12.0 0.50 2500 2150 105052 10.5 0.52 2200 2000 120052 12.0 0.52 2490 ? 105056 10.5 0.56 ? 2220 120062 12.0 0.62 3000 2700 105061 10.5 0.61 ? 2490 120071 12.0 0.71 3340 ? 105065 10.5 0.65 2550 ? 127038 12.7 0.38 ? 1870 105067 10.5 0.67 ? 2660 127043 12.7 0.43 ? 2090 111041 11.1 0.41 ? 1600 127051 12.7 0.51 ? 2490 111051 11.1 0.51 ? 2050 127063 12.7 0.63 3200 2900 GB/T ????—2008 3 表1（续） 最小拉断力 N 最小拉断力 N 规格代号 公称宽度mm 公称厚度a mm Ⅰ Ⅱ 规格代号 公称宽度mm 公称厚度a mm Ⅰ Ⅱ 127071 12.7 0.71 ? 3340 160080 16.0 0.80 5000 4600 127076 12.7 0.76 3780 ? 160090 16.0 0.90 5800 5200 130050 13.0 0.50 2600 2400 190050 19.0 0.50 3800 3400 152055 15.2 0.55 3400 3000 190080 19.0 0.80 6100 5500 155060 15.5 0.60 3700 3400 190100 19.0 1.00 7600 6800 156076 15.6 0.76 ? 4440 190127 19.0 1.27 9700 8700 156089 15.6 0.89 ? 4890 191102 19.1 1.02 7780 ?? 156091 15.6 0.91 ? 5120 191127 19.1 1.27 10010 ? 156097 15.6 0.97 ? 5330 191140 19.1 1.40 10680 ? 156102 15.6 1.02 6670 ? 191152 19.1 1.52 11550 ? 156114 15.6 1.14 7120 ? 250080 25.0 0.80 8000 7200 159051 15.9 0.51 ? 3110 250100 25.0 1.00 10000 9000 159064 15.9 0.64 ? 3870 250102 25.0 1.02 10210 ? 159076 15.9 0.76 ? 4450 250120 25.0 1.20 12000 10500 159089 15.9 0.89 5780 5340 250127 25.0 1.27 12460 ? 160050 16.0 0.50 3200 2900 32082 32.0 0.82 ? 10010 160060 16.0 0.60 3900 3500 320102 32.0 1.02 ? 12460 160070 16.0 0.70 4500 4100 a均指光面捆扎带的公称厚度，对表面压花的捆扎带，以测量端为平面的千分尺测得的捆扎带的厚度应不大于相同宽度 和拉断力的光面捆扎带的公称厚度的两倍。订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 应另行规定压花要求及厚度和拉断力各参数。 4.3.2表面压花的捆扎带的规格参数由订货合同规定，见表1脚注。 4.4特殊要求 客户特殊要求（包括表1中未列入的捆扎带的公称宽度、公称厚度、最小拉断力等规格参数、表面 压花、颜色）按订货合同规定执行。 5 订货合同 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： GB/T 14532—???? 4 a)标准编号； b)产品名称； c)等级和规格尺寸（包括强度等级、公称宽度、公称厚度、最小拉断力，见4.1.2、4.3和表1）； d)每卷长度，以米/卷表示（见6.6）； e)连接方法及接头强度保证值（见6.4.3）； f)表面状态（光面或压花）； g)适用时，捆扎带在其中工作和连接的捆扎设备、型号及包括宽度、厚度允许偏差、镰刀弯在内 的特殊要求； h)芯管尺寸（内径?长度，单位mm）； i)包装要求。 6 要求 6.1外观 6.1.1捆扎带应呈平直的带状外观，表面清洁、无杂质、无扭曲、开裂、穿孔、毛刺、破损和其他影响 使用功能的缺陷。 6.1.2颜色为绿色、黑色、透明（无色）或由订货合同规定。 6.1.3光面捆扎带表面平滑光亮；压花捆扎带表面花纹清晰规范。 6.1.4和捆扎带配套供应的黑色金属制扣件应经防锈蚀（如镀锌）处理。 6.2规格尺寸允许偏差 捆扎带的规格尺寸偏差应符合以下规定： a)宽度允许偏差为?0.76mm； b)厚度允许偏差为?0.06mm； c)和芯管长度比较的卷宽变化量为?8mm。 6.3镰刀弯 6.3.1机用带的镰刀弯应符合以下规定： a)公称宽度6mm及以下的捆扎带的镰刀弯应不大于240mm/2000mm； b)公称宽度6mm以上、12mm以下（不包括6mm及12mm）的捆扎带的镰刀弯应不大于150mm/2000mm； c)公称宽度12mm及以上的捆扎带的镰刀弯应不大于120mm/2000mm。 6.3.2手工带对镰刀弯不作要求。 6.4力学性能 6.4.1最小拉断力 a)捆扎带的拉断力不低于表1规定的最小拉断力。 b)表1未列入规格的捆扎带的最小拉断力应符合订货合同规定。 6.4.2拉伸断裂应变 捆扎带的拉伸断裂应变应在（5～25）%范围内。 6.4.3接头强度 6.4.3.1以热熔焊接方式连接的捆扎带接头的最小拉断力应不小于表1或订货合同规定的最小拉断力的 45%。 GB/T ????—2008 5 6.4.3.2以扣件连接方式连接的捆扎带接头的最小拉断力应不小于表1或订货合同规定的最小拉断力的 30%。 6.5捆扎带卷 6.5.1捆扎带卷按摆动式（螺旋往复卷绕方式）或盘式卷绕成卷，卷的外形规范、紧密、平服、无松散 乱卷现象。 6.5.2若不影响捆扎带在捆扎设备中的使用功能且其接头的最小拉断力不小于表1或订货合同规定的最 小拉断力的50%，则捆扎带可以拼接但每卷的拼接接头数应不大于1个。 6.6卷净含量 6.6.1捆扎带卷净含量以每卷长度表示，单位为m，并应符合订货合同规定。 6.6.2捆扎带卷净含量应符合包装明示值和?定量包装商品计量监督管理办法?规定。 7 试验方法 7.1试验条件 7.1.1试验的标准环境和试样状态调节 7.1.1.1试验的标准环境按GB/T2918-1998规定的标准环境代号23/50和等级2规定，即试验环境的温度 为（23?2）℃，相对湿度（50?10）%。 7.1.1.2仲裁检验的标准环境按GB/T2918-1998规定的标准环境代号23/50和等级1规定，即试验的环境 的温度为（23?1）℃，相对湿度（50?5）%。 7.1.1.3试样的状态调节时间为24h。 7.1.2试验设备和量具 7.1.2.1试验机应符合GB/T17200规定，试验机的负荷指示装置的准确度应在实际值的?1%内，负荷指 示装置的分度值应不大于实际值的0.5%。试验机的量程应使试验时的最大拉伸负荷在全量程的（30～90） %之间。试验机夹头间自由长度足以容纳捆扎带试样和伸长量测量装置。 7.1.2.2进行拉伸断裂应变试验时应使用引伸计，引伸计应符合GB/T17200规定并能以相关值的1%的测 量精度测量试样标距的变化。 7.1.2.3试样宽度和厚度以读数精度为0.01mm、测量端为平面的千分尺测量。 7.1.3夹具 试样以具适当加载能力的专用夹具装夹，夹具的夹持部位不应损伤试样表面，试验中试样不应打滑。 7.1.4数据修约和判定 计算数据按GB/T8170规定修约，边界值按GB/T1250规定判定。 7.2外观 在无阳光直射的室内环境中目测手感检查。 7.3规格尺寸允许偏差 7.3.1宽度和厚度以读数精度0.01mm的千分尺在每个试样中部距离标距每端5mm以内测量宽度和厚度， 两组值均应在6.2规定范围内。测量时不应使试样承受压力而明显改变所测量的尺寸。 7.3.2卷宽以分度值不大于1mm的钢直尺在卷的圆柱表面测量，在正交的直径方向测量4点，取算术平均 值并修约至整数作为测量结果。 7.4镰刀弯 GB/T 14532—???? 6 在每个样带上截取长2000mm长的试样一个共5个试样，两端切口应垂直于试样长轴，将试样自由平 放在平板或平整的台面上，以有机玻璃板压住并微露出两端切口，以平放的2m钢直尺或平尺接触两端切 口的直角处，以300mm钢直尺测量试样与2m钢直尺或平尺间的最大拱曲距离，即镰刀弯，以5个试样测量 值的算术平均值并修约至整数作为测量结果。 7.5力学性能 7.5.1拉断力和拉伸断裂应变 a)试样长度按标距和专用夹具尺寸确定，直接在样带上截取所需长度的捆扎带作为试样，有效试 样的数量为5个。 b)试验按GB/T1040.1进行，试样的标距为100mm，试验速度为（100?10）mm/min。直接以负荷指 示装置上读取拉断力。 c)试样的拉伸断裂应变按引伸计或记录仪或类似测量装置测定试样标距的伸长量和计算以百分数 表示的拉伸断裂应变。 d)拉伸断裂应变取两位有效数字，拉断力修约至十位数。拉断力和拉伸断裂应变以5个有效试样的 算术平均值作为试验结果。 7.5.2接头强度 a)除不测定伸长量外，接头强度按7.5.1同样步骤和方法测定，试验中应保持接头在试样中部，直 接从负荷指示装置上读取接头拉脱时的拉伸负荷值并按7.5.1测定的拉断力计算以拉断力的百分数表示 的接头强度。 b)试验的有效试样数量为5个，以5个试样的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。 7.6捆扎带卷 7.6.1目测手感检查捆扎带卷的卷绕质量，应符合6.5.1要求。 7.6.2按生产记录和相关产品标记检查每卷接头数，应符合6.5.2要求。 7.7卷净含量 7.7.1按包装明示值和JJF1070检验卷净含量，应符合6.6要求。 7.7.2出厂检验中采取检查生产记录中计米器读数记录及相关产品标识方式进行。 8 检验规则 8.1组批规则 以相同原料生产的配方、规格、等级相同的同一交货批产品组成一个检验批。 8.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.3出厂检验 8.3.1每批产品应经生产企业质量检验部门出厂检验合格并出具合格证方可出厂。 8.3.2出厂检验项目为61～6.3、6.4.1、6.5、6.6。 8.3.3出厂检验为抽样检验: a)试样应在生产后72h的同批产品中随机抽取5卷，每卷去除带端1m后截取3m长的样带各一段共5 根供检验并编号待用。 b)卷净含量项目的抽样数量按JJF1070规定。 GB/T ????—2008 7 8.3.4出厂检验项目均应合格。 8.4型式检验 8.4.1新产品（包括新规格尺寸）试制定型或原材料、配方、工艺有重大改变及生产线大修后/时，均 应进行型式检验。 8.4.2型式检验项目为第6章规定的全部项目。 8.4.3型式检验的样品应在出厂检验合格的同批产品中按8.3.3规定随机抽取。 8.4.4型式检验项目均应合格或复检合格，否则判该次型式检验不合格。 8.5复检 在进行拉伸断裂应变试验时，若试样断在标距中央1/3以外或在夹头的25mm内，则应重新试验，若 百分拉伸断裂应变及拉断力小于规定的最小值，允许复检。在这种复检时，接连进行的三个试样应符合 最小值要求方能判定为合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1标志 9.1.1产品标志 捆扎带应有合格证，证上应标注：制造厂名、产品名称、型号规格及强度等级、生产日期、每卷长 度、检验合格标记。 9.1.2包装标志 捆扎带的储运包装箱标志包括制造厂名、产品名称、色别、型号规格及强度等级代号、生产日期、 每卷长度、产品执行标准编号及符合GB/T191规定的图示标志。 9.2包装 捆扎带储运包装箱用瓦楞纸箱、纸板箱或其它包装箱包装，包装要牢固。 9.3运输 捆扎带在运输中应轻装、轻卸，防止曝晒和受潮，不得受重物堆压。 9.4贮存 捆扎带应贮存在通风阴凉、干燥的仓库内，产品应距离热源2m以上，不宜重压。正常堆码高度不超 过1.5m。自生产日期起的贮存期不超过24个月。