第三级安全教育内容（砼）

砼班组安全教育内容 砼班组安全教育内容 1、​ 混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、​ 用井架运输时，小车把不得伸出吊栏外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、​ 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。 4、​ 浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 上或支撑上操作。 5、​ 浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。 6、​ 不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。 7、​ 使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。 8、​ 泵送设备放置应与基边缘保持一定距离。 9、​ 水平泵送的管道敷设线路应合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。 10、​ 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管直管架设的前端装接长度不少于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 11、​ 砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于吸入口高度，防止吸入空气伤人。 12、​ 风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。 13、​ 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。泠却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑正常。 14、​ 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 15、​ 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 16、​ 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 17、​ 支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 砼班组安全教育内容 1、​ 布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动是，应将上 段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 2、​ 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常就及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行反泵使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 3、​ 泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔5~10分钟泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 4、​ 应保持水箱清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 5、​ 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 6、​ 作业后，必须将料斗内和管道内和混凝土全都输出，然后对泵要、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 7、​ 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 8、​ 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 9、​ 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。 10、​ 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 11、​ 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 12、​ 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 13、​ 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 14、​ 作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 15、​ 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。 16、​ 振捣器与平板应保持紧固，电源必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 17、​ 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 18、​ 操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。 19、​ 作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。 砼班组安全教育内容 一、安置在坚实地方，用支架或支肢筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，料筒内不得有异物。 3、​ 作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。 4、​ 运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。 5、​ 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将筒内的料清除干净，然后进行维修。 6、​ 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 7、​ 现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入料筒时，外面应有人监护。 8、​ 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。 9、​ 进入现场必须遵守 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 纪律。 10、​ 串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空车道，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 11、​ 车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 12、​ 用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应随时注意料斗碰头，并应立稳当，防止料斗碰人坠落。 13、​ 离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小于平台等，不准站在搭头上操作。 14、​ 振动机必须安装漏电开关，使用前应检查电源电压，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 砼班组安全教育内容 1、​ 井架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊蓝内工作。 2、​ 搅拌机应可靠地固定在平整稳定的基础上。 3、​ 电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认可合格，方可使用。 4、​ 拌筒的旋转方向应符合箭头方向，如不符合时，应调整电机接线。 5、​ 检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润滑情况等。 6、​ 开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机、螺丝有否脱落或松动。 7、​ 当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 8、​ 下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。 9、​ 泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 。现场安装接管，必须按施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 执行泵送砼所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。 10、​ 泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑固定周边保持足够安全距离。 11、​ 水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。 12、​ 垂直管道架设的前端应安装长度不少于10M的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。 13、​ 作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。 14、​ 敷设向下倾倒的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。 砼班组安全教育内容 15、​ 泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。 16、​ 混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3~4分钟方可出料至泵机，按工程需要 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。 17、​ 使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 18、​ 泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5~10分钟（冬季3~5分钟）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。 19、​ 泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。 20、​ 浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。 21、​ 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10米内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。 22、​ 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 23、​ 各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。 24、​ 遇大雨或五级大风及其以上时，必停止泵送作业。