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数控车床编程.ppt

数控车床编程

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2010-12-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《数控车床编程ppt》,可适用于高等教育领域

第章数控车床编程第章 数控车床编程概述数控车床的刀具补偿固定循环数控车床加工编程实例数控车削加工的对象概述第章 数控车床编程主要用于轴类和盘类回转体工件的加工能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工适合复杂形状工件的加工。轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、精度要求高的零件、特殊的螺旋零件、淬硬工件的加工等等。数控车削编程要点、绝对、增量灵活运用、进、退刀采用快速、直径编程更方便、常用固定循环、按工作轮廓编程采用刀具半径补偿  刀具位置补偿数控车床的刀具补偿第章 数控车床编程图基准刀图刀具位置补偿刀具在加工过程中出现的磨损也要进行位置补偿  刀具半径补偿数控车床的刀具补偿第章 数控车床编程图刀尖圆弧半径和理想刀尖点图刀尖圆弧半径对加工精度的影响图理想刀尖位置号第章 数控车床编程  刀具圆弧半径补偿的实现数控车床的刀具补偿G(GG)G(G)XZFG:取削刀尖圆弧半径补偿也可用T××取消刀补G:刀尖圆弧半径左补偿(左刀补)。顺着刀具运动方向看刀具在工件左侧如图(a)。G:刀尖圆弧半径右补偿(右刀补)。顺着刀具运动方向看刀具在工件右侧如图(b)。(a)(b)第章 数控车床编程  刀具圆弧半径补偿的实现数控车床的刀具补偿、G、G、G指令为模态指令G为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向必须先用G指令解除原来的左刀补或右刀补状态。、G、G、G指令不能与G、G、G、G、G、G指令出现在同一程序段。G程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。、当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后刀尖半径发生变化这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值而不需修改已编好的加工程序。、可以用同一把刀尖半径为R的刀具按相同的编程轨迹分别进行粗、精加工。设精加工余量为△则粗加工的刀具半径补偿量为R+△精加工的补偿量为R。例:车削如图所示工件。毛坯为锻件用一把°偏刀分粗、精车两次进给已知刀尖圆弧半径R=mm精车余量△=mm。第章 数控车床编程  刀具圆弧半径补偿的实现数控车床的刀具补偿O主程序NGGXZN MN M TN M PN TN M TN M P LN TN MN MO子程序NGZNXZNZNGGXZN M、内(外)径切削循环G  简单固定循环固定循环()圆柱面内(外)径切削循环程序段格式为:GXZF第章 数控车床编程()圆锥面内(外)径切削循环程序段格式为:GXZIFI值为切削起点B与切削终点C的X坐标值之差(半径值)。第章 数控车床编程、内(外)径切削循环G  简单固定循环固定循环例:如图所示用G指令编程毛坯直径ф工件直径ф分三次车削。用绝对值编程。ONMSNGGXZNGXZNGXZNGXZNGXZNGXZNM、端面切削循环G  简单固定循环固定循环()端平面切削循环程序段格式为:GXZF第章 数控车床编程()端锥面切削循环程序段格式为:GXZKFK值为切削起点B与切削终点C的X坐标值之差(半径值)。G与G的区别只是切削方向的不同G的切削方向是X轴方向主要适用于X向进给量大于Z向进给量的情况第章 数控车床编程、端面切削循环G  简单固定循环固定循环例:如图所示每次吃刀mm每次切削起点位距工件外圆面mm。ONGGGXZMNGXZKFNXZKNXZKNXZKNMNM第章 数控车床编程、内(外)径粗车复合循环G  复合固定循环固定循环程序段格式如下:GU(△d)R(e)P(ns)Q(nf)X(△u)Z(△w)FST其中:△d切削深度(背吃刀量、每次切削量)半径值无正负号方向由矢量AA′决定e每次退刀量半径值无正负ns精加工路线中第一个程序段(即图中AA′段)的顺序号nf精加工路线中最后一个程序段(即图中BB′段)的顺序号△uX方向精加工余量直径编程时为△u半径编程为△u△wZ方向精加工余量第章 数控车床编程、内(外)径粗车复合循环G  复合固定循环固定循环使用G编程时的说明:()G程序段本身不进行精加工粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′沿平行于Z轴方向进行。()G程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G程序段中的F、S、T只在循环时有效精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。()循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G或G指令即A→A′的动作必须是直线或点定位运动但不能有Z轴方向上的移动。()ns到nf程序段中不能包含有子程序。()G循环时可以进行刀具位置补偿但不能进行刀尖半径补偿。因此在G指令前必须用G取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G或G指令对精车轨迹进行刀尖半径补偿。第章 数控车床编程、内(外)径粗车复合循环G  复合固定循环固定循环例:用G指令编程。如图所示粗车背吃刀量△d=mm退刀量e=mmX、Z轴方向精加工余量均为mm。ONGGXZNMTNMSNGXZNGURPQXZFNGGXZFNGXZNXZNGXZRNGXNXZNZNXZNZNGXYGNMNM第章 数控车床编程、端面粗车复合循环G  复合固定循环固定循环程序段格式如下:GU(△d)R(e)P(ns)Q(nf)X(△u)Z(△w)FSTN(ns)…………N(nf)……G指令与G指令的区别仅在于切削方向平行于X轴在ns程序段中不能有X方向的移动指令其它相同。第章 数控车床编程、封闭轮廓复合循环G  复合固定循环固定循环程序段格式如下:GU(△i)W(△k)R(d)P(ns)Q(nf)X(△u)Z(△w)FST△iX轴方向粗车的总退刀量半径值△kZ轴方向粗车的总退刀量d粗车循环次数其余同G。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G适用于已初成形毛坯的粗加工。第章 数控车床编程、封闭轮廓复合循环G  复合固定循环固定循环例:如图所示工件。粗车分三次循环进给每次背吃刀量为mmX、Z轴方向的精加工余量为mm。ONGGXZNMNGUWRPQXZFNGXZFNGXZNZNGXZRNGXNXZNZNXZNZNGXZNMNM第章 数控车床编程、螺纹切削G  螺纹切削循环固定循环程序段格式:GX(U)Z(W)REPF使用G指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。程序段中地址X省略为圆柱螺纹车削地址Z省略为端面螺纹车削地址X、Z都不省略为圆锥螺纹车削。F为螺纹导程。注意:螺纹车削加工为成型车削且切削进给量大刀具强度较差一般要求分数次进给加工。在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′以消除伺服滞后造成的螺距误差。第章 数控车床编程、螺纹切削G  螺纹切削循环固定循环例:车削图所示工件车削M×的螺纹部分螺纹大径为фmm总背吃刀量为 mm三次进给背吃刀量(半径值)分别为ap=mm、ap=mm、ap=mm进退刀段取=mm、=mm进刀方法为直进法。ONGGXZNMTNMSNG XNGZ­FNGXNZNXNGZFNGXNZNXNGZFNGXNZNTNMNM第章 数控车床编程、螺纹切削循环G  螺纹切削循环固定循环程序段格式:GX(U)Z(W)RECPF其中:C螺纹头数为或时切削单头螺纹程序段格式:GX(U)Z(W)IRECPF其中:I螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号第章 数控车床编程、螺纹切削循环G  螺纹切削循环固定循环例:车削图所示工件车削M×的螺纹部分螺纹大径为фmm总背吃刀量为 mm三次进给背吃刀量(半径值)分别为ap=mm、ap=mm、ap=mm进退刀段取=mm、=mm进刀方法为直进法。ONGGXZNMNMTNGXZFNGXZFNGXZFNTNMNM第章 数控车床编程、螺纹切削循环G  螺纹切削循环固定循环例:车削如图所示圆锥螺纹。螺距为mm螺纹大径为mm总背吃刀量为mm三次进给背吃刀量(半径值)均为mm进退刀段取=mm、=mm进刀方法为直进法。用G指令编程。ONMTNMNGGXZIFNXZIFNXZIFNTNMNM第章 数控车床编程、螺纹车削复合循环G  螺纹切削循环固定循环程序段格式为:GC(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(ap)P(p)F(l)c螺纹精加工次数r螺纹Z向退尾长度e螺纹X向退尾长度a螺纹牙型角i螺纹两端的半径差k螺纹牙型高度(半径值)d精加工余量△dmin最小背吃刀量(半径值)ap第一次背吃刀量(半径值)p主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角l螺纹导程。第章 数控车床编程  螺纹切削循环固定循环例:车削如图所示工件的M×螺纹。取精加工次数次螺纹退尾长度为mm螺纹车刀刀尖角度°最小背吃刀量取mm精加工余量取mm螺纹牙型高度为mm第一次背吃刀量取mm螺纹小径为mm。前端倒角×°。ONGXZNMNMTNGGXZNGXZFNZNXNZNGXZNTNMTNGXZNGCRAXZIKUVQFNGXZNTNMNM、螺纹车削复合循环G第章 数控车床编程数控车床加工编程实例例:用G和G指令编写车削如图所示工件的加工程序。毛坯直径为фmm。工件外圆分粗、精车精车余量在X轴方向为mm(直径值)在Z轴方向为mm。粗车时背吃刀量mm退刀量mm。根据普通螺纹标准和加工工艺M粗牙普通螺纹的大径尺寸为mm螺距为mm总背吃刀量mm(半径值)用高速钢螺纹车刀低速七次进给车削背吃刀量(半径值)分别为ap=mm、ap=ap=ap=mmap=ap=ap=mm进退刀段取=mm、=mm。号刀为°外圆车刀基准刀号刀为车槽刀主切削刃宽mm左刀尖为刀位点号刀为°螺纹车刀号刀为切断刀主切削刃宽mm刀头长mm左刀尖为刀位点。ONGXZNMTNMSNGGXZNGXFNGURPQXZFNGXZNXZFNXZNXZNZNGXZRNGZNGXZNMTNSNGXZNGXFNXFNGXNGXNXZ NGXZNTNMTNSNGXZNGXZFNXZFNXZFNXZFNXZFNXZFNXZFNGXZNTNMTNSNGXZNGXFNGXNGXZNTNMNM第章 数控车床编程数控车床加工编程实例例:完成如图所示零件的加工。毛坯尺寸ф×。.图纸分析()加工内容:此零件加工包括车端面外圆倒角圆弧螺纹槽等。()工件坐标系:该零件加工需调头从图纸上尺寸标注分析应设置个坐标系个工件零点均定于装夹后的右端面(精加工面)*装夹ф外圆平端面对刀设置第个工件原点。此端面做精加工面以后不再加工。*调头装夹ф外圆平端面测量总长度设置第个工件原点(设在精加工端面上)()换刀点:()()公差处理:尺寸公差取中值。.工艺处理()工步和走刀路线的确定:·装夹ф外圆表面探出mm,粗加工零件左侧外轮廓:×°倒角ф外圆RRR圆弧。*精加工上述轮廓。*手工钻孔孔深至尺寸要求。*粗加工孔内轮廓。*精加工孔内轮廓。*调头装夹ф外圆粗加工零件右侧外轮廓:×°倒角螺纹外圆ф端面锥面ф外圆到圆弧面。*精加工上述轮廓。*切槽。*螺纹加工。()刀具的选择和切削用量的确定.刀具确定T外轮廓粗加工:刀尖圆弧半径mm,切深mm主轴转速rmin,进给速度mmmin。T外轮廓精加工:刀尖圆弧半径mm,切深mm主轴转速rmin,进给速度mmmin。T切槽:刀宽mm主轴转速rmin,进给速度mmmin。T加工螺纹:刀尖角°主轴转速rmin,进给速度mmr(螺距)。T钻孔:钻头直径mm主轴转速rmin。T内轮廓粗加工:刀尖圆弧半径mm,切深mm主轴转速rmin,进给速度mmmin。T内轮廓精加工:刀尖圆弧半径mm,切深mm主轴转速rmin,进给速度mmmin。.数值计算未知点坐标计算:P(,),P(,)螺纹尺寸计算:螺纹外圆==.编程设经对刀后刀尖点位于()加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф外圆探出mm手动平端面。NTMSGXZGXZFGURPQXZFGXZTMSNGXZGXZFZGXZRFGXZRNGXZRGXZMM NTMSGXZGURPQXZFGZXTMSNGXZGZFXZZNXGZXMM NTMSGXZGXZFGURPQXZFGXZTMSNGXZGXZFZXZNZGXZTMSNGXZGXFGXGXGXZTMSNGXZGXZFGXZFGXZFGXZFGXZFGXZMM

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