点焊镀锌钢板工艺

点焊镀锌钢板时电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的影响 点焊镀锌钢板时电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的影响 利用SEM、EDX和XRD等方法分析了在点焊镀锌钢板时电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的影响。结果表明: 点焊镀锌钢板时电极的失效机制主要是电极和镀锌板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的电极磨损, 以及电极和镀锌板表面的锌之间的合金化。表面涂敷TiC的CuCrZr电极的寿命(1 200点)是CuCrZr电极寿命(500点)的 2 4倍, 表面处理能提高电极寿命的主要原因是在点焊镀锌钢板时表面涂敷的TiC层能阻碍电极和镀锌板之间的局部焊接和阻碍电极和镀锌板表面的锌之间的合金化。, 特别是镀锌钢板在汽车上应用愈来愈广泛。由于点焊镀锌钢板时, 低熔点的锌减小了接触电阻, 与点焊普通钢板 (非镀层钢板 )相比, 需增大焊接电流 [1 4]或延长焊接时间 [4], 电极工作部分在热和力的联合作用下, 易与钢板表面的低熔点的锌发生反应, 形成低熔点的合金, 加快电极失效 [5 7]。为了延长电极寿命, 在电极头部熔敷一层高熔点、高强度、高电导率且与锌结合力低的陶瓷材料, 能阻碍或减缓电极与钢板表面的锌镀层发生反应。本文作者研究了电极表… 2．1 点焊 （1）焊接性 由于锌与钢的物理性能相差很大，电阻焊焊接过程中会带来以下几个问题。 ① 锌的熔点为419℃，沸点为907℃，均远远低于铁的熔点1500℃，因此，焊接过程中，与铜电极接触的镀锌层先于工件被连接部位的钢板而熔化。熔化的锌不但在电极压力的作用下易飞溅出来，而且还会与电极粘连，致使电极表面形成Cu-Zn合金层。由于Cu-Zn合金电阻率大，易于过热变形，这不但降低了电极寿命，而且改变了焊接 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，破坏了焊接过程的稳定性和焊接质量，严重时甚至不能形成熔核。 ② 由于锌比较软，同样电极尺寸下，电极与镀锌钢板的接触面积以及镀锌板与镀锌板之间的接触面积均较大，使工件中的电流密度减小，易于产生未焊透缺陷。 ③ 焊接过程中，工件连接点（熔核）部位的锌层熔化后应充分挤出，否则会显著降低焊点的连接强度。因此，为了保证将这部分液态锌充分挤出，应使用较大的电极压力，一般比非镀锌钢高20％～25％。 ④ 电极压力过大或电流过大时，与电极接触的锌层可能会因粘到电极上而剥落下来，使工件失去了耐蚀性，也影响了表面美观。为了避免这种现象，应采用较大尺寸的电极，并延长锻压时间，加强电极的冷却。 ⑤ 熔核处的液态锌总有一部分残留下来，参与熔核的结晶过程，在强大的电磁力的作用下，结晶过程中以条状分布在钢的枝晶晶界上。如果锻压阶段的电极压力不够大，则液态锌的原部位可能会形成结晶缩孔，而晶界上的锌造成裂纹。 （2）点焊工艺 镀锌钢板的点焊工艺程序与一般钢板点焊程序是相同的，即预压→通电焊接→锻压。为了克服上面所述的几个问题，一般采用硬规范，即大电流、短时间、高压力规范。所用电流比同样板厚的一般低碳钢要高20％～50％，压力要高20％～25％。表6给出了镀锌板点焊规范参数。 表6 镀锌板点焊规范参数 板厚/mm 焊接电流/A 焊接时间 （周波数） 电极压力 /N 电极直径/mm 抗剪强度 /kN 上电极 下电极 1.0+1.0 2.0+2.0 1.0+2.0 1.0+3.0 1.0+0.75+1.0 0.75+2.0 1.0(镀锌)+3.0(非镀锌) 1.0(镀锌)+2.0(非镀锌) 0.5+0.5 1.5+1.5 11000～12000 13000～14000 13000～13500 12000～13000 13000～13500 10000 10000 9000 13000 15000 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 4000 4000 4000 4000 4000 3500 4000 4000 3500 4000 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 5.0 5.0 5.2 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 8.0 6.0 6.5 5.5 5.2 5.0 6.0 5.9 5.6 6.7 6.6 5.6 4.7 7.0 5.8 2.5 11.2 由于采用硬规范，因此电极一般选用高温硬度高、导电性好、再结晶温度高的电极，例如Cu-Cr电极、Cu-Zr电极。另外，还可采用加入钨或钼金属块的复合电极，以提高电极寿命。电极端面一般不能做成平面状，最好采用球形端面。 2．2 凸焊 （1）工艺特点 凸焊实际上是一种特殊的点焊。在一个焊件的接合面上预先加工一个或多个凸点，使其与另一焊件连接面相接触，通过加压、通电加热将凸点压溃，凸点处的镀锌层首先产生熔化、氧化、飞溅，进一步加压，使凸点被压平，然后形成熔核，将工件焊接起来。这种焊接方法特别适合于镀锌钢板的焊接，其优点是： ① 由于凸点的存在，工件之间的接触面积变小，电流密度增大，因此可显著降低焊接电流和电压，这对于镀锌钢板来说是非常有效的； ② 由于焊接电流集中在凸点上，不存在通过相邻焊点分流的问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距； ③ 一个焊接热循环可焊接多个焊点，并且可焊接两个厚度相差很大的工件，最大厚度比可达6:1； ④ 凸焊焊点的位置比点焊焊点更精确，而且，由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定，因此，凸焊焊点的尺寸可 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的比点焊焊点小； ⑤ 由于可采用大的平面电极焊接多个凸点，这大大降低了各个焊点的压痕，有效地避免了对表面镀锌层的影响。 （2）焊接工艺 1) 焊前准备 焊前准备包括表面清理、凸点形状及尺寸的设计、凸点加工等。焊前表面清理主要是清除镀锌层表面的ZnO，常用的方法是用细砂纸打磨并用丙酮清洗。 凸点设计主要是确定凸点形状、凸点数量、凸点尺寸、凸点高度等。一般采用单凸点结构。凸点形状有三种：半球形、圆锥形及带环形溢出槽的半球形，如图1所示。圆锥形凸点可增大刚度，防止凸点过早压塌，避免因电流过大引起的飞溅；而带环形槽的凸点是为了防止凸点过早压塌时挤在工件之间而使电流密度下降。凸点的尺寸可按照如下 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 公式确定，即 d＝2δ+0.7mm h＝0.4δ+0.25mm 式中 d——凸点直径； h——凸点高度； δ——板厚。 镀锌钢板凸焊一般采用半球形或圆锥形凸点，表7给出了低碳钢镀锌板的凸点数据，表8给出了厚度不等时常用的凸点尺寸。 表7 低碳钢镀锌板的凸点数据 板厚/mm 凸点直径d/mm 凸点高度h/mm 最小熔核直径/mm 最小搭接宽度ι/mm 0.25 0.30 0.36 0.40 0.53 0.64 0.79 0.86 1.12 1.27 1.57 1.78 1.98 2.39 2.77 3.18 3.56 3.96 4.34 4.75 5.16 6.35 1.39 1.39 1.39 1.70 1.70 2.05 2.40 2.40 3.02 3.02 3.96 4.70 5.5 6.4 7.13 7.9 8.7 9.5 10.3 11.0 13.5 13.5 0.39 0.39 0.39 0.43 0.43 0.50 0.56 0.56 0.70 0.70 0.90 1.0 1.2 1.37 1.52 1.7 7.8 2.0 2.2 2.3 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 3.6 3.6 4.3 4.3 4.3 5.7 5.7 7.2 7.2 7.2 8.6 8.6 11.1 12.7 14.6 15.9 17.5 17.5 3.2 3.2 3.2 3.97 4.76 4.76 5.56 5.56 7.14 7.14 9.53 9.53 11.1 12.7 15.9 17.5 19.1 20.6 22.3 23.8 25.4 31.75 注：对于双凸点焊： （1）凸点间s的距离应不小于2d； （2）搭接宽度为ι+s。 表8 厚度不等时常用的凸点尺寸 带凸点钢板 厚度/mm 不带凸点钢板 厚度/mm 凸点尺寸/mm 带凸点钢板 厚度/mm 不带凸点钢板 厚度/mm 凸点尺寸/mm 凸点直径 凸点高度 凸点直径 凸点高度 0.5 0.5 2.0 1.8 2.3 0.5 0.6 3.0 1.0 5.0 3.5 4.5 0.9 1.1 1.0 1.0 3.2 1.8 2.3 0.5 0.8 4.0 2.0 6.0 6.0 7.0 1.2 1.5 2.0 1.0 4.0 2.8 4.0 0.7 1.0 6.0 3.0 6.0 7.0 9.0 1.5 2.0 2) 焊接工艺参数 ① 电极压力 凸焊电极压力必须能够保证在焊点达到焊接温度时将凸点压溃，并使两个工件紧密贴合，故电极压力必须根据被焊件的性能、凸点尺寸和一次焊成凸点的数量等确定。电极力过大会过早地压溃凸点，失去凸点的固有作用，并压坏表面镀锌层，同时会因电流密度减小而降低接头的强度；压力过小会引起严重飞溅。 ② 焊接电流 电流大小对凸焊质量具有很大的影响，因为它直接影响焊点的加热程度及熔核尺寸。通常情况下，镀锌钢板的凸焊所需的上于点焊电流，但电流密度要比点焊大，以保证凸点能在很短时间内压溃、熔化而形成熔核。多凸点焊接时，焊接电流应等于单凸点时的电流乘以点数。 ③ 焊接时间 随着焊接时间增长，熔核尺寸和接头强度增大，但这种增大有限，因熔核增大会引起飞溅，使接头质量下降。镀锌钢板凸焊的焊接时间比点焊长一点，多点凸焊的焊接时间比单凸点焊稍长一些。镀锌钢凸焊的典型工艺参数见表9。 表9 镀锌钢凸焊的典型工艺 板厚(带凸 点)/mm 板厚(无凸 点)/mm 凸点尺寸/mm 时 间 (周波数) 电 流 /A 电极压力 /N 抗剪强度 /N 熔核直径 /mm d h 0.7 0.4 1.6 4.0 4.0 1.2 1.2 7 7 3200 4200 490 690 － － － － 1.2 0.8 1.2 4.0 4.0 1.2 1.2 10 6 2000 7200 340 590 － － － － 1.0 1.0 4.2 1.2 15 10000 1130 4120 3.8 1.6 1.6 5.0 1.2 20 11500 1760 9110 6.2 1.8 1.8 6.0 1.4 25 16000 2450 13720 6.2 2.3 2.3 6.0 1.4 30 16000 3430 18620 7.5 2.7 2.7 6.0 1.4 33 2200 4210 21500 7.5 另外，利用凸焊还可焊接有塑料涂层的钢板，由于塑料涂层不导电，因此，焊接时两个电极只能放在工件的同一面，如图2所示。焊接时，为了不破坏塑料涂层，应严格控制焊接热输入。与镀锌钢板相比，所采用的焊接时间应更短，一般是选择半周波的通电时间。 通常条件下是选用球形，如果对接头强度有较高要求时，可选用图3 (a)所示的环形凸点；有时也可利用冲孔毛边作为环形凸点，图3 (b)；因冲孔毛边高度过低，通电时其他部位易导电，使质量下降，因此可改进成图3 (c)所示的形状。表10及表11给出了有塑料涂层的钢板的凸焊焊接规范。 表10 塑料涂层钢板球形凸点凸焊规范 板厚/mm 凸点尺寸/mm 电极压力 /N 焊接时间 （周波数） 交流半波电流 峰值/A 抗剪强度 /N 涂层板 凸点板 D h 0.6 0.4 0.6 0.4 0.3 2.0 1.8 150 150 4 5 3200 3500 750 500 0.8 0.4 0.8 0.4 0.4 1.8 1.8 150 200 5 5 3200 3500 650 1000 1.0 0.4 1.0 0.4 0.5 2.0 2.0 150 250 5 5 4000 4500 750 1000 1.2 0.6 1.2 0.6 0.5 2.6 3.0 250 850 6 6 5000 8000 1000 2000 表11 塑料涂层钢板环形凸点的凸焊规范 板厚/mm 凸点尺寸/mm 交流半周式 电容储能式 抗剪强度 /N 涂层板 凸点板 D d h 电极压力 /N 焊接时间 （周波数） 电流峰值 /A 电容量 /μF 电压 /V 0.6 0.6 1.6 3.5 2.0 4.2 3.0 0.5 0.4 200 200～400 5 6 9000 9500 3000 4000 340 360 900 1300 0.8 0.6 1.6 4.4 2.8 5.5 3.5 0.6 0.4 300～600 400～800 6 7 115000 12000 4900 4000 360 350 1400 2300 1.0 0.6 1.6 4.3 3.5 5.5 4.0 0.8 0.4 300～600 400～800 7 7 14000 16500 5000 6000 400 400 2300 2800 1.2 0.6 2.3 4.0 3.5 5.5 5.0 1.0 0.4 350～1000 500～1000 7 7 15000 18000 5500 8000 400 430 2600 3000 2．3 缝焊 缝焊主要有连续缝焊、断续缝焊两种。连续缝焊时，滚轮电极易发热和磨损；滚轮加在焊接区的预压力与锻压力不足，易在滚轮前发生飞溅，焊缝易发生收缩性缺陷。而且，焊件表面散热条件差，工件表面的镀锌层容易熔化，破坏了锌层的均匀性；熔化的锌进入焊缝中，还会引起裂纹。另外，熔化的锌粘连在滚轮电极上形成Cu-Zn合金，降低了滚轮电极的寿命，因此镀锌钢板不采用连续缝焊，一般采用断续缝焊。 镀锌钢进行缝焊时，不仅要获得强度足够的接头，还需要尽量保持完好的镀锌层。按强度要求，缝焊工艺与无镀层钢板是相似的。考虑到镀层要求，则需对焊接工艺参数作必要调整，需要考虑的因素有镀锌层对接触电阻的影响、镀层允许的电极压痕、镀层与电极发生粘连的倾向等。 镀锌层的熔点低，在焊接过程中镀锌层首先熔化，在滚轮电极与焊件及焊件与焊件的接触面上流布，使接触面积增大，电流密度减小，而电极与焊件接触面的锌层熔化后，与电极工作面粘结，使铜电极合金化，其导电、导热性能变坏。锌的沸点为906℃，其温度超过此温度时，锌即蒸发，在熔核内形成气孔或裂纹。即使采用断续焊，熔化的锌也可能会粘连在滚轮电极上形成Cu-Zn合金，降低了滚轮电极的寿命。所以在保证熔核直径和接头强度条件下，应尽量选用小电流、低焊速和强烈的外部冷却。对滚轮电极宜采用压花钢轮驱动方式，以便随时修整该轮电极尺寸并清理其表面。表12给出了镀锌钢板断续缝焊的典型工艺参数。 表12 镀锌钢板断续缝焊的典型工艺参数 镀锌种类及厚度 板 厚 /mm 电极滚盘 宽度/mm 电极压力 /KN 时间/周波数 焊接电流 /A 焊接速度 /cm·min-1 焊 接 休 止 热镀锌钢板 (15～20μm) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 3.7 4.0 4.3 4.5 5.0 3 3 3 4 4 2 2 2 2 1 16000 17000 18000 19000 21000 250 250 250 230 230 电镀锌钢板 (2～3μm) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 2.5 3.7 4.0 4.3 4.5 3 3 3 4 4 2 2 2 2 1 15000 16000 17000 18000 19000 250 250 250 230 200 磷酸盐处理 防锈钢板 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 3.7 4.0 4.5 5.0 5.5 3 3 3 4 4 2 2 2 2 1 14000 15000 16000 17000 18000 250 250 250 230 200 另外，可采取窄端面滚轮电极及高压力成形驱动滚轮配用的方法来解决锌的粘连问题。利用一个成形的驱动滚轮，只在滚轮电极端面一侧承受一定的压力，在滚轮端面之前，装上一个弹簧式刮削装置，焊接过程中将粘在滚轮端面上的锌层破碎掉，以保持滚轮清洁，保证缝焊焊缝的质量。这种方法得到了焊缝比一般缝焊焊缝窄，但其强度却很大，并且保证了镀锌层的均匀性。表13给出了窄端面缝焊的典型工艺参数。 表13 窄端面电极缝焊的典型工艺参数 板厚/mm 电极压力/N 焊接电流/kA 备 注 40ms 20ms 0.4～0.6 2225～3304 10.2～11.1 13.0～14.1 （1）焊接速度为33.8mm/s，每25.4mm为9个焊点 （2）焊接速度为67.7mm/s，每25.4mm为9个焊点 0.6～0.8 3304～5449 11.1～12.0 13.7～14.8 0.8～1.0 3226～4005 11.8～12.8 14.2～15.4 1.0～1.2 4005～4450 12.5～13.6 15.0～16.2 怎样解决镀锌板点焊焊点裂纹问题   焊接条件：   三层镀锌板（1.5mm+1mm+1mm）   压力320Kg     电流10300A     焊接时间8周     在该焊接条件下，焊点中间总是出现裂纹。   请教各位是什么原因造成的，有何好的解决方法？ 建议增加4~6周波的电流缓升时间（若设备有该功能）与3~5周波的电流缓降时间，同时改变原工艺，I=12000~12500A，6~8周波。铬锆铜电极 点焊电极材料及分类  点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它主要的功能有：      1.向工件传导电流；      2.向工件传递压力；      3.迅速导散焊接区的热量。      基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。      电极材料按照我国航空航天工业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 HB5420-39的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 分为四类，常用的有三类，见下表：      1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。      2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。      3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。这类合金也适于制造各种受力的导电构件。      附：电极材料的成分和性能 类别 编号 材料牌号 材料名称 化学成分 （%） 品种尺寸 （mm） 材料性能 硬度 电导率 MS/m 软化温度 （°C） HV（30kgf） HRB 不小于 1 1 Cu-EPT 紫铜 Cu≥99.9% 冷拔棒≥φ25 85 —— 56 50 冷拔棒＜φ25 90 （53） 56 锻件 50 —— 56 铸件 40 —— 50 2 CuCdl 镉铜 Cd0.7-1.3 冷拔棒≥φ25 90 （53） 45 250 冷拔棒＜φ25 95 （54） 43 锻件 90 （53） 45 3 CuZrNb 锆铌铜 Zr0.10-0.25 Nb0.06-0.15 冷拔棒 锻件 （107） 60 48 500 2 1 CuCr1 铬铜 Cr0.3-1.2 冷拔棒≥φ25 125 （69） 43 475 冷拔棒＜φ25 140 （76） 锻件 100 （56） 铸件 85 —— 2 CuCrZr 铬锆铜 Cr0.25-0.65 Zr0.08-0.20 冷拔棒 锻件 （135） 75 43 550 3 CuCrAlMg 铬铝镁铜 Cr0.4-0.7 Al0.15-0.25 Mg0.15-0.25 冷拔棒 锻件 （126） 70 40 —— 4 CuCrZrNb 铬锆铌铜 Cr0.15-0.40 Zr0.10-0.25 Nb0.08-0.25 Ce0.02-0.16 冷拔棒 锻件 （142） 78 45 575 3 1 CuCo2Be 铍钴铜 Co2.0-2.8 Be0.4-0.7 冷拔棒≥φ25 180 （89） 23 475 冷拔棒＜φ25 190 （91） 锻件 180 （89） 铸件 180 （89） 2 CuNi2Si 硅镍铜 Ni1.6-2.5 Si0.5-0.8 冷拔棒≥φ25 200 （94） 18 500 冷拔棒＜φ25 200 （94） 17 锻件 168 （86） 19 铸件 158 （83） 17 3 CuCo2CrSi 钴铬硅铜 Co1.8-2.8 Cr0.3-1.0 Si0.3-1.0 Nb0.05-0.15 冷拔棒 锻件 （183） 90 26 600 氧化铝铜合金是一种耐高温高强高导铜，为氧化物弥散强化铜合金（ODSC），具有良好的导电性能和高温机械性能，导电率≥80％IACS，软化温度≥900℃。 该材料兼有强度高、导电性良好、耐热、耐磨损等综合性能的铜合金，用于不锈钢、耐热钢及其它合金板材的电阻焊电机，也用于碳钢和低，中合金钢材的闪光电焊极。最适用于镀层板材的点焊，特别适合焊点频率高的连续点焊场合。其优点为不粘镀层、飞溅火花小、焊点美观、工件焊接强度高，焊接镀板使用寿命是普通铬锆铜电极的5～10倍。 点焊电极材料 铬锆铜C18150点         美国C18150(铬锆铜)有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。材料 硬度 导电率 抗拉强度MPa 用途  HRB HV IACS% Ms/m  铬锆铜C18150 78-88 160-185 76-86 44-50 540-640 点焊名称 铝 镁 铬 锆 铁 硅 磷 杂质总和  铬锆铜 0.1-0.25 0.1-0.25 0.65 0.4-0.8 0.05 0.05 0.01 0.2焊电极材料 铬锆铜C18150点焊电系列铜合金材料严格按照JB/T4281-1999标准和ISO5182-1999（E）国际标准为客户供货。专业生产铬铜、铬锆铜、高铍铜、铍钴铜、稀土铜、氧化铝铜、硅镍铬铜、铍镍铜、钨铜等铜合金材料，具有高强、高导且耐高温、耐磨，防变形能力强，产品广泛应用于航天、航空、铁道交通、汽车、家电、模具、制桶、金属制品等行业。 　　据客户行业不同要求，按本公司图表选购不同种类的材料与产品配件，可加工不同形状、尺寸规格的材料或来图定制。 　　本公司以科技为先导，以质量为生命，以诚信为本，信守合约，不断超越自我，愿竭诚与您合作，共赢事业辉煌。 产品导航：铬铜 点焊头 电阻焊电极 电极材料 铬锆铜 铍镍铜 钨铜 氧化铝铜 硅镍铬铜 铬锆铜电极 高铍铜 铍钴铜 锆铜 铍青铜 合金铜 铍铜 铜合金 点焊电极 电极帽 。极材料 铬锆铜C18150供应点焊电极材料 铬锆铜C18150供应 焊接配件与铜合金系列 　合金名称：铬铜 　　　　　　CuCr 　牌号：C18200 　合金名称：锆铜 　　　　　　CuZr 　牌号：C15000 　合金名称：铬锆铜 　　　　　　CuCrZr 　牌号：C18150 　　三类铜合金，均具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。 化学性能表： 含金名称 元素 Cr Zr Si Ni Mg Al Cu 杂质总和 铬铜 CuCr 最小值 最大值 0.4 1.1 - - - - - 0.05 - - - - 余量 - 0.5 锆铜 CuZr 最小值 最大值 - - 0.15 0.5 - - - 0.2 - - 0.1 0.25 余量 - 0.5 铬锆铜 CuCrZr 最小值 最大值 0.4 1.2 0.3 0.6 - 0.05 - - 0.04 0.08 - - 余量 - 0.5 板料规格表： 厚度 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 宽度 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 长度 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 圆棒规格表： Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ8 Φ10 Φ12 Φ14 Φ15 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ26 Φ28 Φ30 Φ32 Φ35 Φ40 Φ50 Φ55 Φ60 Φ65 Φ70 Φ75 Φ80 Φ85 Φ90 Φ100 钨铜 品名：钨铜 　　本品选用精细钨、铜粉末，经一流浸透烧结工艺精制而成，高熔点、高硬度、良好抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。 　　应用于高硬度材料及薄片电极放电加工，另可用作点焊、碰焊电极。 产品特性： 密度g/cm3 抗弯强度MPa 硬度HV 热膨胀系数 X10-6/℃ 导电率 (20℃)IACS(%) 热导率 (20℃)W/m·k 软化温度℃ 14.0 680 ≧186 9 42 247 ≧700 可提供含钨6%-90%的铜钨合金， 板料规格表 厚度 3 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 圆棒规格表 直径Φ 3 4 5 6 8 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 80 铍铜板、带材 化学成分 牌号 - 主要成份 - Be Ti Ni Cu Fe AL Si Pb 总和 QBe2.0 1.8～2.1 / 0.2～0.25 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5 QBe1.9 1.85～2.10 0.1～0.25 0.2～0.4 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5 CuBe2 1.8～2.0 Co≤0.20 Ni+Co+Fe≤0.6 CuBe10 0.40～0.70 Co:2.35～2.70 Cu+Be+Ni+Co≥99.5 CuBe7 0.2～0.4 Co+Ni:1.8～2.5 Cu+Be+Ni+Co≥99.0 物理特性 性能 \ 合金 QBe2.0 CuBe10 CuBe7 密度g/cm3 at20℃ 8.26 8.75 8.75 热膨胀系数CTE/℃ at20-300℃　 1.78×10-5 1.76×10-5 1.75×10-5 比热Cal/g.℃ at20℃ 0.1 0.1 0.1 导电率%LACS at20℃ 22 48 38 纵弹性模量LME MPa 130000 135000 127000 横弹性模量LME MPa 50000 52500 49000 热导率Cal/cm.sec.℃ at20℃ 0.2～0.31 0.40～0.62 0.40～0.62 机械特性 厚度 厚度允许偏差 普通精度 较高精度 最主精度 0.05～0.09 -0.015 -0.01 ±0.002 0.10～0.14 -0.02 -0.015 ±0.005 0.15～0.24 -0.03 -0.02 ±0.005 0.25～0.30 -0.03 -0.02 - 0.31～0.39 -0.04 -0.03 - 0.40～0.49 -0.04 -0.03 - 0.50～0.59 -0.05 -0.04 - 0.60～0.69 -0.05 -0.05 - 0.70～0.79 -0.06 -0.05 - 0.85～1.0 -0.07 -0.06 - 不锈钢的点焊焊接参数 [我的钢铁] 2008-02-16 09:24:28     板厚/mm 电极直径/mm 电极压力/N 焊接电流/kA 焊接时间/周 焊点间最小间距/mm d D σb≤1050MPa σb>1050MPa 0.3 2.8 >6 1200 2.4 2.1 3 6 0.6 4.0 >10 2200 4.7 3.6 4 11 1.0 5.0 >10 4000 7.6 6.0 6 15 1.6 6.3 >10 7000 11.5 9.0 9 25 2.0 7.0 >16 9000 13.5 11.0 11 32 3.2 9.0 >19 15500 19.0 15.5 17 50     奥氏体不锈钢点焊焊接参数 板厚/mm 电极直径/mm 电极压力/N 焊接电流/kA 焊接脉冲数 焊点间最小间距/mm 熔核直径/mm d D σb≤1050MPa σb>1050MPa 4 12.5 25 18160 20.7 17.5 4 48 11 4.8 12.5 25 22700 21.5 18.5 5 51 13 5.2 16 25 25000 22.0 19.0 6 55 14 6.4 16 25 31800 22.5 20.0 7 60 15 点焊电极材料 铬锆铜C18150 点焊电极材料及分类  点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它主要的功能有：      1.向工件传导电流；      2.向工件传递压力；      3.迅速导散焊接区的热量。      基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。      电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类，常用的有三类，见下表：      1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。      2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。      3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。这类合金也适于制造各种受力的导电构件。      附：电极材料的成分和性能 类别 编号 材料牌号 材料名称 化学成分 （%） 品种尺寸 （mm） 材料性能 硬度 电导率 MS/m 软化温度 （°C） HV（30kgf） HRB 不小于 1 1 Cu-EPT 紫铜 Cu≥99.9% 冷拔棒≥φ25 85 —— 56 50 冷拔棒＜φ25 90 （53） 56 锻件 50 —— 56 铸件 40 —— 50 2 CuCdl 镉铜 Cd0.7-1.3 冷拔棒≥φ25 90 （53） 45 250 冷拔棒＜φ25 95 （54） 43 锻件 90 （53） 45 3 CuZrNb 锆铌铜 Zr0.10-0.25 Nb0.06-0.15 冷拔棒 锻件 （107） 60 48 500 2 1 CuCr1 铬铜 Cr0.3-1.2 冷拔棒≥φ25 125 （69） 43 475 冷拔棒＜φ25 140 （76） 锻件 100 （56） 铸件 85 —— 2 CuCrZr 铬锆铜 Cr0.25-0.65 Zr0.08-0.20 冷拔棒 锻件 （135） 75 43 550 3 CuCrAlMg 铬铝镁铜 Cr0.4-0.7 Al0.15-0.25 Mg0.15-0.25 冷拔棒 锻件 （126） 70 40 —— 4 CuCrZrNb 铬锆铌铜 Cr0.15-0.40 Zr0.10-0.25 Nb0.08-0.25 Ce0.02-0.16 冷拔棒 锻件 （142） 78 45 575 3 1 CuCo2Be 铍钴铜 Co2.0-2.8 Be0.4-0.7 冷拔棒≥φ25 180 （89） 23 475 冷拔棒＜φ25 190 （91） 锻件 180 （89） 铸件 180 （89） 2 CuNi2Si 硅镍铜 Ni1.6-2.5 Si0.5-0.8 冷拔棒≥φ25 200 （94） 18 500 冷拔棒＜φ25 200 （94） 17 锻件 168 （86） 19 铸件 158 （83） 17 3 CuCo2CrSi 钴铬硅铜 Co1.8-2.8 Cr0.3-1.0 Si0.3-1.0 Nb0.05-0.15 冷拔棒 锻件 （183） 90 26 600 氧化铝铜合金是一种耐高温高强高导铜，为氧化物弥散强化铜合金（ODSC），具有良好的导电性能和高温机械性能，导电率≥80％IACS，软化温度≥900℃。 该材料兼有强度高、导电性良好、耐热、耐磨损等综合性能的铜合金，用于不锈钢、耐热钢及其它合金板材的电阻焊电机，也用于碳钢和低，中合金钢材的闪光电焊极。最适用于镀层板材的点焊，特别适合焊点频率高的连续点焊场合。其优点为不粘镀层、飞溅火花小、焊点美观、工件焊接强度高，焊接镀板使用寿命是普通铬锆铜电极的5～10倍。 点焊电极材料 铬锆铜C18150点         美国C18150(铬锆铜)有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。材料 硬度 导电率 抗拉强度MPa 用途  HRB HV IACS% Ms/m  铬锆铜C18150 78-88 160-185 76-86 44-50 540-640 点焊名称 铝 镁 铬 锆 铁 硅 磷 杂质总和  铬锆铜 0.1-0.25 0.1-0.25 0.65 0.4-0.8 0.05 0.05 0.01 0.2焊电极材料 铬锆铜C18150点焊电系列铜合金材料严格按照JB/T4281-1999标准和ISO5182-1999（E）国际标准为客户供货。专业生产铬铜、铬锆铜、高铍铜、铍钴铜、稀土铜、氧化铝铜、硅镍铬铜、铍镍铜、钨铜等铜合金材料，具有高强、高导且耐高温、耐磨，防变形能力强，产品广泛应用于航天、航空、铁道交通、汽车、家电、模具、制桶、金属制品等行业。 　　据客户行业不同要求，按本公司图表选购不同种类的材料与产品配件，可加工不同形状、尺寸规格的材料或来图定制。 　　本公司以科技为先导，以质量为生命，以诚信为本，信守合约，不断超越自我，愿竭诚与您合作，共赢事业辉煌。 产品导航：铬铜 点焊头 电阻焊电极 电极材料 铬锆铜 铍镍铜 钨铜 氧化铝铜 硅镍铬铜 铬锆铜电极 高铍铜 铍钴铜 锆铜 铍青铜 合金铜 铍铜 铜合金 点焊电极 电极帽 。极材料 铬锆铜C18150供应点焊电极材料 铬锆铜C18150供应 焊接配件与铜合金系列 　合金名称：铬铜 　　　　　　CuCr 　牌号：C18200 　合金名称：锆铜 　　　　　　CuZr 　牌号：C15000 　合金名称：铬锆铜 　　　　　　CuCrZr 　牌号：C18150 　　三类铜合金，均具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。 化学性能表： 含金名称 元素 Cr Zr Si Ni Mg Al Cu 杂质总和 铬铜 CuCr 最小值 最大值 0.4 1.1 - - - - - 0.05 - - - - 余量 - 0.5 锆铜 CuZr 最小值 最大值 - - 0.15 0.5 - - - 0.2 - - 0.1 0.25 余量 - 0.5 铬锆铜 CuCrZr 最小值 最大值 0.4 1.2 0.3 0.6 - 0.05 - - 0.04 0.08 - - 余量 - 0.5 板料规格表： 厚度 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 宽度 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 长度 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 圆棒规格表： Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ8 Φ10 Φ12 Φ14 Φ15 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ26 Φ28 Φ30 Φ32 Φ35 Φ40 Φ50 Φ55 Φ60 Φ65 Φ70 Φ75 Φ80 Φ85 Φ90 Φ100 钨铜 品名：钨铜 　　本品选用精细钨、铜粉末，经一流浸透烧结工艺精制而成，高熔点、高硬度、良好抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。 　　应用于高硬度材料及薄片电极放电加工，另可用作点焊、碰焊电极。 产品特性： 密度g/cm3 抗弯强度MPa 硬度HV 热膨胀系数 X10-6/℃ 导电率 (20℃)IACS(%) 热导率 (20℃)W/m·k 软化温度℃ 14.0 680 ≧186 9 42 247 ≧700 可提供含钨6%-90%的铜钨合金， 板料规格表 厚度 3 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 圆棒规格表 直径Φ 3 4 5 6 8 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 80 铍铜板、带材 化学成分 牌号 - 主要成份 - Be Ti Ni Cu Fe AL Si Pb 总和 QBe2.0 1.8～2.1 / 0.2～0.25 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5 QBe1.9 1.85～2.10 0.1～0.25 0.2～0.4 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5 CuBe2 1.8～2.0 Co≤0.20 Ni+Co+Fe≤0.6 CuBe10 0.40～0.70 Co:2.35～2.70 Cu+Be+Ni+Co≥99.5 CuBe7 0.2～0.4 Co+Ni:1.8～2.5 Cu+Be+Ni+Co≥99.0 物理特性 性能 \ 合金 QBe2.0 CuBe10 CuBe7 密度g/cm3 at20℃ 8.26 8.75 8.75 热膨胀系数CTE/℃ at20-300℃　 1.78×10-5 1.76×10-5 1.75×10-5 比热Cal/g.℃ at20℃ 0.1 0.1 0.1 导电率%LACS at20℃ 22 48 38 纵弹性模量LME MPa 130000 135000 127000 横弹性模量LME MPa 50000 52500 49000 热导率Cal/cm.sec.℃ at20℃ 0.2～0.31 0.40～0.62 0.40～0.62 机械特性 厚度 厚度允许偏差 普通精度 较高精度 最主精度 0.05～0.09 -0.015 -0.01 ±0.002 0.10～0.14 -0.02 -0.015 ±0.005 0.15～0.24 -0.03 -0.02 ±0.005 0.25～0.30 -0.03 -0.02 - 0.31～0.39 -0.04 -0.03 - 0.40～0.49 -0.04 -0.03 - 0.50～0.59 -0.05 -0.04 - 0.60～0.69 -0.05 -0.05 - 0.70～0.79 -0.06 -0.05 - 0.85～1.0 -0.07 -0.06 - 不锈钢的点焊焊接参数 [我的钢铁] 2008-02-16 09:24:28     板厚/mm 电极直径/mm 电极压力/N 焊接电流/kA 焊接时间/周 焊点间最小间距/mm d D σb≤1050MPa σb>1050MPa 0.3 2.8 >6 1200 2.4 2.1 3 6 0.6 4.0 >10 2200 4.7 3.6 4 11 1.0 5.0 >10 4000 7.6 6.0 6 15 1.6 6.3 >10 7000 11.5 9.0 9 25 2.0 7.0 >16 9000 13.5 11.0 11 32 3.2 9.0 >19 15500 19.0 15.5 17 50     奥氏体不锈钢点焊焊接参数 板厚/mm 电极直径/mm 电极压力/N 焊接电流/kA 焊接脉冲数 焊点间最小间距/mm 熔核直径/mm d D σb≤1050MPa σb>1050MPa 4 12.5 25 18160 20.7 17.5 4 48 11 4.8 12.5 25 22700 21.5 18.5 5 51 13 5.2 16 25 25000 22.0 19.0 6 55 14 6.4 16 25 31800 22.5 20.0 7 60 15