关于清洁生产的论文：关于电镀清洁生产技术的探讨

关于清洁生产的论文：关于电镀清洁生产技术的探讨 75河南科技2010.4下一、电镀行业生产存在的问题 1. 物料流失多，污染严重，处理费用高电镀行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属的废水、5万吨固体废物、3000万m，酸性废气。目前 70%~80%的国有电镀厂建立了污染控制设施，然而大部分处理设施己经过期，不能正常运转（城市中只有50%的设施能运转，农村地区更低，只有25%）。而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施。 2. 电镀生产设备较落后主要表现在两个方面，一方面是电镀生产过程中多采用的是手工操作，缺少半自动...

75河南科技2010.4下一、电镀行业生产存在的问题 1. 物料流失多，污染严重，处理费用高电镀行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属的废水、5万吨固体废物、3000万m，酸性废气。目前 70%~80%的国有电镀厂建立了污染控制设施，然而大部分处理设施己经过期，不能正常运转（城市中只有50%的设施能运转，农村地区更低，只有25%）。而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施。 2. 电镀生产设备较落后主要表现在两个方面，一方面是电镀生产过程中多采用的是手工操作，缺少半自动生产线和全自动生产线等自动化程度较高的机械化生产设备。另一方面，其他机械设备的稳定性较差，过滤机等设备使用寿命较短，电镀电源的能耗高，影响产品质量的稳定性。 3. 资源利用率不高，生产工艺水平较低许多规模小的电镀加工厂、点，资源利用率低下，采用的工艺水平落后，大量的金属和化工原料变成废物排出，不仅浪费了资源，污染了环境，而且加大了末端治理的成本和难度。二、我国电镀行业清洁生产技术的提出我国的电镀企业规模较小，生产技术和装备水平还比较落后，虽然近几年在设备引进、技术吸收与开发上都取得了很大进步。但一些辅助设备却未能合理配套，且自动化控制能力差，设计中未能考虑节能、节水及废弃物的回收利用。造成原材料利用率低、能耗大、废水排污负荷高等缺陷，对这些生产线采取一定技术措施，削减其污染物的排放量是完全可能的。而且潜力很大，实现节能、降耗、减污、增效比较容易。在工业生产各行业开展清洁生产审核，这是我国工业持续发展的一项重大战略，是实现我国工业污染控制的重点。由末端控制向生产全过程控制的转变将促进行业生产的持续健康发展。三、电镀行业工艺流程改进电镀行业从废水中排放的重金属量很大，电镀过程中沉积到镀层上去的重金属只占重金属消耗量的很少一部分。以镀铬为例，铬醉作为镀铬层沉积占总量的 15%~25%，而排入大气、水环境中的要占75%~85%，其中 40%~50%的铬配是在零件清洗过程中流失的。如果能够对清洗工序进行改进，把敞开式的清洗系统改变为封闭式清洗系统，不仅可以实现不排或少排清洗水，而且可以将进入这一工序的溶液返回到电镀工序中重复利用。对现有电镀线改造，主要通过增设回收槽和逆流漂洗槽，根据企业实际的电镀工艺，以组成电镀废水闭路循环系统或半闭路循环系统。 1. 增设回收槽把从电镀、酸洗、碱洗等槽中取出来的工件，在进入清洗槽之前先经回收槽中回收残液。即去掉表面粘稠的原液，再进入清洗槽，可大大减少有毒有害物质的排放，而这仅是对流程稍作改变。 2. 增加逆流漂洗槽利用逆流漂洗工艺是非常有效的节水措施，采用此法若设备配套齐全，则可以实现全封闭循环使用，有害物质则被封闭在工艺之中，有节约用水、节省污水治理费用的双重意义。这一方法已有不少厂家使用，但在一些老厂，关于电镀清洁生产技术的探讨广州环境管理体系评估咨询中心梁剑鸣摘要：电镀行业又是污染大户，虽然这些废弃物依照规定需进行处理达标后方能排放，但是末端处理并不能彻底解决污染问题。况且电镀废水与固体废弃物中含有大量的重金属，和许多其它可利用的原材料，末端处理使得这些宝贵资源严重流失。本文结合实际情况总结出清洁生产在实际推广过程中遇到的一系列问题，并提出了相应的解决措施，这为清洁生产在其它电镀企业的推广提供了参考依据，有助于其它电镀企业清洁生产的顺利实施关键词：电镀清洁生产技术污染因工艺设备己固定好，且场地较拥挤，工艺线上难以因地制宜调整解决。一个例子是：将工艺线上与镀槽同一方向排列的长方形清洗槽、辅助槽转一个方向，由横向排列变成纵向排列后即可挤出位置，供增添的逆流漂洗槽放置使用，也可在末位槽的逆流漂洗槽上坐个盆或增添一个喷头，达到增加一个逆流漂洗槽的功能。四、电镀清洁生产技术的运用策略增加循环过滤泵，镀镍槽中增加循环过滤系统，每个槽配置一个循环过滤泵，清除镀槽中的杂质，保持镀液澄清，延长镀液使用寿命。在镀铬槽上方安装上吸收装置，吸收外排铬雾，减少铬雾对员工和环境的影响。由专人根据产品要求合理调配镀液浓度、电压和温度和电流提高产品的合格率。钝化工艺改进规划专门的钝化区域，钝化区铺设花岗岩，将钝化槽和清洗槽紧密的连接在一起，各槽按直线布置，并在钝化槽和清洁槽之间加导流板，使带出的钝化液回流入钝化槽，洗槽排水口用管道接出。将高铬钝化改成低铬钝化，有条件的采用三价铬钝化，缩小钝化清洗水的范围。镀镍槽后增加回收槽，并增加一级回收，采用两级回收，提高贵金属镍的利用率。淘汰氰化镀铜工序，采用暗镍打底，后镀铬。新建化学分析室，对镀液进行质量控制。采用连续过滤，及时维护镀液，清除带入镀液中的杂质，延长镀液寿命。更新自动加药系统，安装使用新的自动加药系统，减少金属镍、铬对环境的影响。加强水处理操作，完善水处理操作制度并认真执行，确保废水处理达标排放。在镀铬回收工序后增加还原工序，用焦亚硫酸钠还原产品表面残余的六价铬，避免因产品上残余六价铬而流失客户。镀槽与回收槽、清洗槽之间增加导流板，将镀件出镀槽、清洗槽时带出的镀液和清洗水导流入镀槽和清洗槽中。避免镀液沿着槽间隙流失。废水处理池增加围堰和雨棚，减少雨水进入废水处理系统所造成的处理压力。水，铺设管道将部分排放水回用为电镀前处理清洗水，减少排放废水量。五、结论目前我国电镀工业企业内部管理问题突出，经营模式粗放，资源利用率与国际水平相距甚远，面对现在严峻的法律政策，激烈的市场竞争，我国电镀行业只有开展清洁生产审计，实施清洁生产，开发新型清洁生产替代技术，才能使我国电镀行业展现蓬勃的生机，在国际市场中占有一席之地。参考文献： [1]浅谈小型电镀企业的清洁生产工艺过程.王丹妹.科协论坛.2008/08 [2 ]电镀清洁生产改造的依据.蔡建宏.电镀与精饰 2008/07 [3]电镀行业实施清洁生产的技术途径.陈金龙.涂装与电镀.2007/06

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