工程质量通病防治16钢筋加工与安装

16 钢筋加工与安装 16 钢筋加工与安装 16．1 原 料 材 质 16．1．1 表面锈蚀 1．现象 (1)浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。 (2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。 (3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面； 颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。 2．原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 3．预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、 砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临 时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布； 场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 4．治理方法 (1)​ (1)    浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操 作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻 袋布擦拭。 (1)​ (2)    陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。 盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷 除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。 (1)​ (3)    老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈； 因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。   16．1．2 混料 1．现象 钢筋品种、强度等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起；虽然具备必要的合格 证件(出厂质量证明书或试验报告单)，但证件与实物不符；非同批原材料码放在一堆， 难以分辨，影响使用。 2．原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂所捆绑的标牌脱落；对直径大小相近的钢 筋，用目测有时分不清；合格证件未随钢筋实物同时送交仓库。 3．预防措施 仓库应设专人验收人库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌， 表明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形， 并根据钢筋外表的厂家标记(一般都应有厂名、钢筋品种和直径)与合格证件对照，确认 无讹；钢筋直径不易分清的，要用卡尺测量检查。 4．治理方法 发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻垛工作量大，不易清理， 应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取 防止事故的措施。   16．1．3 原料曲折 1．现象 钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。 2．原因分析 运输时装车不注意，碰撞成变形状态；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸 车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重或成垛太乱。 3。预防措施 采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车， 避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。 4．治理方法 利用矫直工作台的相应工具将弯折处矫直；对于曲折处曲率半径较小的“硬弯”，矫直 后应检查有无局部细裂纹；局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。   16．1．4 成型后弯曲处裂缝 1．现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 2．原因分析 材料冷弯性能不良；在北方地区寒冷季节，成型场所温度过低。 3．预防措施 每批钢筋送交仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯 心直径是不是符合钢筋技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施， 维持环境温度达到0℃以上。 4．治理方法 取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。检查裂缝是 否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料 进行性能检验。   16．1．5 钢筋纵向裂缝 1．现象 带肋钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或“螺距”部分(即“内径”部分)有连续的纵向裂缝。 2．原因分析 轧制钢筋工艺缺陷所致。 3．预防措施 剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产时注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢 筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺 陷的钢筋入库。 4．治理方法 作为直筋(不加弯曲加工的钢筋)用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于构件受力较小处； 如裂缝较长(不可能使裂缝位于构件受力较小处)，该钢筋应报废。 ’   16．1．6钢筋截面扁圆 1．现象 钢筋外形不圆，略呈椭圆形。 2．原因分析 轧制钢筋工艺缺陷所致。 3．预防措施 通过供料单位或直接提请钢厂注意，要求不再发出有类似缺陷的钢筋。 4．治理方法 用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，则可用于工程。 如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面面积大小，对小于按原 钢筋直径计算的截面面积、应予降低强度取值或按较小直径钢筋使用；如果据抽测结果 计算所得钢筋截面面积大于按原钢筋直径计算的截面面积，虽然可用于工程，但因抽测 点数不确定，故具体可用工程应由有关设计部门或技术质量管理部门认可；对于带肋钢筋， 不易计算截面面积，应取样作拉伸试验，据试验所加总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈 服点和抗拉强度。   16．1．7 试件强度不足或伸长率低 l。现象 在每批钢筋中任选两根钢筋切取两个试件作拉伸试验，试验取得的屈服点、抗拉强度 和伸长率3项指标中，有l项指标不合格。 2。原因分析 钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。 3。预防措施 收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现 可疑情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复检结果。 4，治理方法 另取双倍数量的试样再作拉伸试验，重新测定3项指标，如仍有l项试件的屈服点、 抗拉强度和伸长率中任一项指标不合格，不论这项指标在上次试验中是否合格，该批 钢筋都不予验收，应退货或由技术部门另作降质处理；如果重新测定的3项指标都合格， 则可正常使用。   16．1．8 冷弯性能不良 1．现象 按规定作冷弯试验，即在每批钢筋中任选两根钢筋，切取两个试件作冷弯试验， 其结果有一个试样不合格。 2，原因分析 钢筋含碳量过高，或其他化学成分含量不合适，引起塑性性能偏低；钢筋轧制有缺陷， 如表面有裂缝、结疤或折叠。 3．预防措施 通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣， 因此，只有通过冷弯试验 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 该性能不合格时才能确定冷弯性能不良，在这种情况下， 应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意。 4．治理方法 另取双倍数量的试件再做冷弯试验，如果试验结果合格，钢筋可正常使用；如果仍有一个 试样的试验结果不合格，则该批钢筋不予验收，应退货。   16．1．9 热轧钢筋无生产厂 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 1．现象 钢筋进库时应有生产厂标识，表明生产厂厂名、钢筋牌号、钢筋直径。标识形式是刻 轧在钢筋上，或写成标牌绑在钢筋捆上，如果钢筋无刻轧或标牌失落，则材质不明。 2．原因分析 管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但生产厂仍发货；运输过程中标牌失落。 3．预防措施 通知发货单位加强其余批号钢筋的管理；已进库或进入工地的钢筋标牌应妥善保管， 并随时检查，以防止散落。 4．治理方法 一般情况下按16．1．2“混料”处理。每捆钢筋都需取样试验，以确定其强度级别； 无论任何情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋(不得已条件下，应根据工程实 际情况，研究降低强度等级或充当较细钢筋使用)。   16．1．10 取用钢筋实际直径 1．现象 钢筋实际直径(用卡尺测量多点)较进货单标明直径稍大，便按实际直径代换使用。 2．原因分析 钢筋生产工艺落后(通常是非正规厂家)；材质不均匀；个别生产厂为了牟利，故意按正 公差生产，以增加重量；利用旧式轧辊轧制，有的是英制直径(例如直径为6mm的钢筋 按英制1/4in生产，相当于法定计量单位为6．35mm)。 3．预防措施 要求供料单位正确书写进货单，按货单上的钢筋直径作为检验依据。 4．治理方法 对于存在正公差直径的钢筋，只能按相应公称直径取用。特别注意直径6．5mm和6n 皿的应按《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701—1997)规定，公称直径既有6mm的，也有 6．5mm的。但当前设计单位作施工图绝大部分取6n皿，相反，施工单位进料却绝大部 分取6．5mm，以致用料混乱的情况屡见，在工程中应根据实际直径作代换，以免造成质 量事故或浪费；尤其是当实际直径大小混淆不清时(例如实际6．35mm，考虑公差后易被 充当6．5mm)，更应注意确认实物状况。 16．2 钢 筋 加 工 16．2．1 条料弯曲 1，现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2。原因分析 与16．1．3“原料曲折”类似，但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施 采用与16．1．3“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。 4．治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工 成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直， 必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以伸直。   16．2．2 钢丝表面损伤 1．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2．原因分析 (1)调直机上下压辊间隙太小。 (2)调直模安装不合适。’ 3．预防措施 (1)在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3mm。 (2)根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技 术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允 许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。   16．2．3 钢筋剪断尺寸不准 1．现象 剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。 2．原因分析 (1)定尺卡板活动。 (2)刀片间隙过大。 3．预防措施 (1)确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。 (2)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机， 间隙以0．5～1mm为合适。 4．治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。   16．2．4 钢筋调直切断时被顶弯 1．现象 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。 2．原因分析 弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。 3．预防措施 调整弹簧预压力，并事先试验合适。 4．治理方法 切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。   16，2，5 钢筋连切 1．现象 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。 2．原因分析 弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下落料槽的阻力过大。 3．预防措施 针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。 4．治理方法 发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。   16．2．6 箍筋不方正 1．现象 矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。 2．原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍 筋时没有逐根对齐。 3．预防措施 注意操作，使成型尺寸准确(参见16．2．7“成型尺寸不准”部分内容)；当一次弯 曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4．治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开， 再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。   16．2．7 成型尺寸不准 1．现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没 有采取保证措施。 3．预防措施 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状 钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际 成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等)，制定一套 画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲 钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除， 画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。表16-1的数 值可供参考(表中d的钢筋直径)。 板 距 参 考 值 表16-1 弯制角度 45o 90o 135o 180o 扳 距 1.5～2d 2.5～3d 3～3.5d 3.5～4d 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型 案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择 合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。 4．治理方法 当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。 如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上(例如弯起钢筋弯起点位 置略有偏差或弯曲角度稍有不准，可经过技术鉴定确定是否可用)；对结构性能有重大影响， 或钢筋无法安装的(例如钢筋长度或高度超出模板尺寸)，则必须返工；返工时如需重新将弯 折处直开，仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出 现裂纹等)。   16．2．8 点焊网片扭曲 1。现象 钢筋点焊网片(特别是采用冷拔低碳钢丝时)不平整或扭曲。 2。原因分析 (1)钢筋调直状况不良。 (2)点焊操作台台面或模架不平。 (3)没有严格按照规定的焊接参数操作(例如电极压力、焊接通电时间各点不匀等)。 (4)网片搬运或堆放时扔摔。 3．预防措施 主要应从焊接作业上改善质量。 (1)预先检查钢筋平直状态，不直的用手锤矫直。 (2)随时注意操作台台面或模架是否有过大变形，不平的要及时修理。 (3)操作时尽量使已确认合适的各种焊接参数一致。 (4)网片搬运堆放应轻抬轻放。 4．治理方法 本质量通病虽主要发生在焊接过程，但与钢筋加工工序关系密切，应在钢筋加工时加以处置： 观察网片是否平整，将有问题的放在平板上测量扭曲程度，轻微扭曲的用锤子局部敲打整平， 较严重的用压杆矫平。但是必须注意防止焊点受力脱落。   16．2．9 己成型好的钢筋变形 1．现象 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 2．原因分析 成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过 高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮“。 3．预防措施 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现 场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4．治理方法 将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部 出现裂纹，并根据具体情况处理。   16．2．10 冷拉钢筋伸长率不合格 1．现象 取冷拉钢筋试件检验，所得伸长率指标小于技术标准所规定的数值。 2．原因分析 钢筋原材料含碳量过高，或表现在强度过高；控制冷拉率过大或控制应力过大。 3．预防措施 预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。 4．治理方法 伸长率指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，只能用作架立钢筋或分布钢筋。 但是，冷拉钢筋作拉伸试验应按规范规定，第一次结果中伸长率如不合格，则另取双倍数量 的试件重做试验(不但要做拉伸试验，也得做冷弯试验)，如果屈服点、抗拉强度、伸长率、 冷弯诸指标有一项不合格，才认为这批冷拉钢筋不合格。   16．2．11 冷拉钢筋强度不足 1．现象 取冷拉钢筋试件检验，所得屈服点或抗拉强度小于技术标准所规定的数值。 2．原因分析 钢筋原材料强度性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。 3．预防措施 预先检验钢筋原材料强度情况。由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。 4．治理方法 强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力 部位。但是p作拉伸试验时，第一次结果中强度如不足，则另取双倍数量的试件重做试验， 鉴定方法参见16．2 16．2．12 冷拉率波动大 1．现象 采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，同批钢筋的控制冷拉率差值大于1％以上。 2．原因分析 钢筋材质不匀或原材料混炉批。 3．预防措施 严格 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，避免混料情况发生，并加强检验手续。按规定测定同炉批钢筋冷拉率的 试件应不少于4个，并取其测定结果平均值作为该炉批钢筋实际采用的冷拉率；测定冷 拉率时，钢筋的冷拉应力要考虑冷拉效果有一定的可靠保证，按冷拉控制应力规定值提 高30N/mm2取值。 4．治理方法 冷拉率波动大的钢筋不宜采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋。   16．2．13 冷拔断丝 1．现象 拔制过程中钢丝被拔断： 2．原因分析 (1)​ (1)    钢筋每次拔制的压缩率过大；钢筋原材料的含碳量过高(表现为强度过高或伸长率小， (1)​ (2)    或屈服点不明显)。 (2)原材料质量不稳定c (3)除锈剥皮不彻底，致使钢丝产生沟痕。 3．预防措施 (1)​ (1)    选择最佳压缩率，一般情况下可使后道钢丝直径等于0．85乘以前道钢丝直径；如原材 (1)​ (2)    料材质有变化，还应根据具体情况调整压缩率。 (2)妥善管理原材料，防止热轧圆盘条的牌号(一般应取Q235)与其他钢号不明的钢筋混杂。 (3)如原材料存放时间过长，出现氧化铁锈皮，应通过除锈剥皮机加强处理。 4．治理方法 查清原因，有针对性地找出解决问题的办法，修整好设备，再继续拔制并随时检查；断丝 材料作废。   16．2．14 冷拔钢丝塑性差 1．现象 取冷拔钢丝试件检验，所得伸长率指标小于技术标准所规定的数值，或反复弯曲次数达 不到规定值。 2．原因分析 总压缩率过大；原材料含碳量过高。 3．预防措施 (1)​ (1)    合理控制总压缩率，在一般情况下，直径5nM的钢丝由8mm的盘条经数次反复冷拔 而成，直径3mm和4mm的钢丝用6．5mm的盘条拔制；冷拔次数不宜过多(但也不 宜过少，以防止断丝c应由试验选择)。 (1)​ (2)    检验原材料性能，如强度远远超过I级钢筋要求值(甚至达到Ⅱ级钢筋的规定值)， 则不用于拔制钢丝。 4．治理方法 塑性不良的钢丝只能用作架立钢筋或分布钢筋；在任何情况下，不得用作构件吊环(除了极个 别小块状低位构件外，即使塑性性能合格的钢丝也不得用作构件吊环)。   16．2．15 圆形螺旋筋直径不准 1．现象 圆形螺旋筋成型方法通常采用卷筒(手摇或电动)盘缠来实现，成型后直径不符合要求。 2．原因分析 圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关， 直径不准是由于没有很好考虑这两点因素。 3．预防措施 应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠 在卷筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小， 其间差值应由试验确定。 4．治理方法 超过质量标准允许偏差值时，可用直径合适的卷筒再行盘缠，直至调整合适。   16．2．16 钢筋代换后根数不能均分 1．现象 同一编号的钢筋分几处布置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。 2．原因分析 在钢筋材料表中，该号钢筋往往只写总根数，在进行钢筋代换计算时忽略了钢筋分几 处布置的情况。例如。原设计8根直径为20mm的Ⅱ级钢筋，根据等钢筋抗力法计算， 用9根直径为18mm的Ⅲ钢筋代换，可是施工图上这8根钢筋是按每4根布置于两处的， 改为9根后就无法均分了。 3．预防措施 在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置， 如果是，则应在材料表上将总根数改为分根数，然后按分根数考虑代换 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。例如，8根钢 筋分两处布置，则将根数改写为“2×4”，并按4根进行代换作业。 4．治理方法 按新方案重新代换，或根据具体条件灵活计算，补充不足部分。例如，上例中可按一处用5根， 另一处用4根再补充l根直径为10mm的Ⅲ级钢筋。   16．2．17 箍筋弯钩形式不对 1．现象 箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 2。原因分析 不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形 式取样混乱。 3．预防措施 熟悉半圆(180o)弯钩、直(90o)弯钩、斜(135o)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于 斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注 和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位 才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述 不清或有疑问，应了解确切后再配料。 4．治理方法 对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋(包括弯钩平直部分的长度不符合要求)， 应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩 (斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品)。 16．3 钢 筋 安 装 16．3．1 骨架外形尺寸不准 1．现象 在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。 2．原因分析 钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格， 就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏 离规定位置。 3．预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 4．治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架 其他部位变形或松扣。   16．3．2 绑扎网片斜扭 1．现象 绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。 2．原因分析 搬运过程中用力过猛；堆放地面不平；有绑扣的钢筋交叉点太少；绑一面顷扣时方向变换太少。 3．预防措施 堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两 行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣(易松动的网片，如搬运频繁的情况， 应增加绑扣点)；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内， 绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉 结加固。绑扣和斜拉情况见图16-1。 4．治理方法 将斜扭网片正直过来，并加强 绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜 拉筋。 16．3．3​ 16．3．3       平板中钢筋的混凝 土保护，层不准 1．现象 (1)浇筑混凝土前发现平板中钢 筋，的混凝土保护层厚度没有达到 规范要，求。 (2)预制板制成后，板底出现裂 缝。凿开混凝土检查，发现保护层 不准。 2．原因分析 (1)保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。 (2)当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方(浇筑阳台板、 挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况)，由于没有采取可靠 措施，钢筋网片向下移位。 3．预防措施 (1)检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够 (2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时， 应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片 绑，吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢 筋承托网片(钢筋穿过侧模作为托件)，再在翻转 后抽除承托钢筋(如不是采用翻转模板，则在混凝 土浇捣后抽除)，如图16-2所示。 4．治理方法 16．3．4 骨架吊装变形 1．现象 钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。 2．原因分析 骨架本身刚度不够；起吊后悠荡或碰撞；骨架钢筋交叉点绑扎欠牢。 3．预防措施 起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架 可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊(即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用于骨架)； 骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。 4．治理方法 变形骨架应在模板内或附近修整平复，严重的应拆散、矫直后重新组装。   16．3．5 柱子外伸钢筋错位 1．现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 2．原因分析 (1)钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。 (2)浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 3．预防措施 (1)​ (1)    在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好司定； 浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。 (2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。 4．治理方法 在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系；对错位严重的外 伸钢筋(甚至超出上柱模板范围)，应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以 联系上、下柱钢筋。具体方案视实际情况由有关技术部门确定。   16．3．6 框架梁插筋错位 1．现象 预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接(一般采用坡口焊)，由于梁 插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。 2．原因分析 插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。 3．预防措施 外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片， 在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加 以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。 4．治理方法 梁与柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架节点钢筋承 受偏心力，对结构工作很不利。因此，垫筋焊接方案的选择必须通过设计部门核实同意。   16，3．7 同一连接区段内接头过多 1．现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内(对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接 长度ll的1．3倍区段l内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内)内受力 钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。 2．原因分析 (1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。 (2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。 (3)错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。 (4)分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 3．预防措施 (1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个 分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于 同一组搭配而安装方法小同的(例如图16-3 所示，同一组搭配而各分号是一顺一倒安装 的)，要加文字说明。 (2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件(如屋架下弦、拱拉杆等)中的受力钢筋接头均应焊接， 不得采用绑扎。 (3)弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。 (4)如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理； 如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时， 某分号有多有少)，则应讨论解决或征询设计人员意见。 4．治理方法 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置 方案；如果已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除 骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条(个别 情况下，经过研究，也可以来用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。 16．3．8 露筋 1．现象 混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 2．原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当， 造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移 位或引起绑扣松散。 3．预防措施 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋 有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层 厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块； 图16-4所示竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块 与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁 丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得 保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模 外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏 差。 4．治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附 近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开 或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可 靠，原混凝上面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表向保持 湿润阶情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救 ，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。   16．3．9 箍筋代换后截面不足 1．现象 绑扎梁钢筋时检查被代换的箍筋根数，’发现截面不足(根据箍筋和间距计算结果)。 2，原因分析 配料时对横向钢筋作钢筋规格代换，通常是箍筋和弯起钢筋结合考虑，如果单位长度内 的箍筋全截面面积比原设计小，说明配料时考虑了弯起钢筋的加大。有时由于疏忽， 容易忘记按加大的弯起钢筋书写配料单，这样，在弯起钢筋不变的情况下，意味着箍筋截面不足。 3．预防措施 配料时，作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单，并要附写代换具体情 况交绑扎钢筋的班组；绑扎钢筋人员发现箍筋截面不足时，应注意弯起钢筋是否加大。 4．治理方法 增加箍筋。如梁的钢筋骨架已绑好，则绑好的箍筋应松扣，以便重新布置箍筋间距。   16．3．10 柱子受力筋代换后截面不足 1．现象 绑扎柱子钢筋骨架时，发现受力面钢筋不足。 2．原因分析 对于偏心受压柱配筋，没有按受力面钢筋进行代换，而按全截面钢筋进行代换。 例如，图16-5左图是柱子原设计配筋，配料时按全截面钢筋8ↁ20十2ↁ14代换为10ↂ18， 则应照图16-5有图绑扎。但是，该柱为偏心受压构件，左图中2ↁ14不参与受力，故应按每 4根ↁ20进行代换，而4ↂ18的钢筋抗力小于4ↁ20的钢筋抗力，因此受力筋(处于受力面)代 换后截面不足。                             3．预防措施 要掌握柱子的受力特征，根据受力面的配筋情况进行钢筋代换。 4．治理方法 如果受力筋代换后截面不足的差值很小，有可能满足构件使用要求(即设计可靠度有 潜力)时，征得设计部门同意，可不必做返工处理；但经过设计复核，闪受力筋代换后截面不 足将影响构件使用要求，则应更换受力筋的配置，以补足截面。   16．3．11 箍筋间距不一致 1．现象 按图纸上标注的箍筋间距绑 扎梁的钢筋骨架，最后发现 末一个间距与其他间距不一 致，或实际所用箍筋数量与 钢筋材料表上的数量不符。 2．原因分析 图纸上所注间距为近似值，按近 似值绑扎，则间距或根数有出入。 例如，图16-6上图是图纸上表示 的箍筋间距，下图示按实际绑孔时钢 筋骨架从左向右画线，最末一个间距 只有50mm；钢筋材料表中写明箍筋 数为30个，而实际上却需31个。 3．预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍 筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时 作为依据。 例如，对图16-6的钢筋骨架，如 预先计算，则箍筋实际画线间距 应为[6000—2×(25十50)]十(30—1)＝202mm。 有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端画线。例如，对图16-6的梁，如果不经预 先计算，而从梁的中心点向两端画线，则如图16—7分布，两头箍筋间距为225mm，固然超过规 范规定的允许误差值，但是，如果梁长为5980mm，则两头间距是215mm，也就可以了。 事实上，这类预防措施是应该根据具 体情况灵活制定的。例如，对于图16-7的 情况，亦可将225mm放到梁中心部位附 近，即从梁中心向两侧100mm处画一箍、 筋位置，接着按225mm、再画一箍筋位置， 其余的距都为200mm。这是因为梁跨中所 受剪力比支座附近小得多，箍筋间距稍稍 超过规范规定的允许误差值并不影响梁的 受力条件。 4．治理方法 如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。 16．3．12 绑扎搭接接头松脱 1．现象 在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。 2．原因分析 搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。 3．预防措施 钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分 的中心和两端，共三处(图16-8)；搬运钢筋骨架应轻 抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免 搬运有搭接接头的钢筋骨架。 4．治理方法 将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。   16．3．13 柱箍筋接头位置同向 1．现象 柱箍筋接头(即弯钩交搭处)位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上(图16-9a)。                                             2。原因分析   绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。 3．预防措施 安装操作时随时互相提醒，应按图16-9(b)将接头位置错开绑扎。 4．治理方法 相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。   16．3．14 梁箍筋弯钩与纵筋相碰 1．现象 在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。 2．原因分析 梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，这是合理的，而且从构造角度看也合理(在受压区， 纵向钢筋根数少，则与箍筋弯钩相处，不显得拥挤)。但是，在特殊情况下， 例如在连续梁支座处(当前高层建筑中，框架结构形式设置的梁甚为常见)，受压区在截面下部， 要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压“开”，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区 (截面上部，即受力钢筋那一面)，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度(避免箍筋 接头被压开口)，习惯上也只好这样对待。 此外，实践中还会出现另一种矛盾：当前，高层建筑中，采用框架结构形式的工程几乎全 部需要抗震设防，因此箍筋弯钩应采用135。钩，且平直部分长度又较其他种类的弯钩长， 故箍筋弯钩与梁上部第二层纵向钢筋必然相抵触。 3．预防措施 绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部仅有一层纵向钢筋， 箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部(构件受拉区)， 但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。 4．治理方法 改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但应切实绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。   16．3．15 梁箍筋被压弯 1．现象 梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。 2．原因分析 梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。 3．预防措施 当梁的截面高度超过700mm时，在梁 的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一 根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向 构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋 相同，每隔3—5个箍筋放置一个拉筋，见 图16-10。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做 成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩 挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。 4．治理方法 将箍筋被压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。   16．3．16 肋形楼盖穿筋困难 1．现象 如图16-11所示，由于施工条 件限制，在1号、2号和3号钢筋 绑完后，穿进4号钢筋比较困难。 2．原因分析 事先没有考虑施工条件，忽略 了钢筋安装顺序。 3．预防措施 先将4号钢筋放进1号和2号 钢筋弯起部分的下面，再取3号 钢筋与1号、2号钢筋绑扎，然后绑4号钢筋。 4．治理方法 适当解松3号钢筋的一些绑扣， 使1号、2号钢筋脱离3号钢筋，再穿4号钢筋。   16．3．17 弯起钢筋方向错误 1．现象 在各种悬臂梁(如阳台挑梁)中，弯起钢筋的弯起方向放反(见图16-12)，图中(a)为图纸要求， (b)为方向错误，由于梁沿全长是等截面的，因此安装反了，从外观上看不出来错；在悬伸梁中， 弯起钢筋上部平直部分两端长度是不一样的，本应按图16-13(a)放，却错放成(b)图所示。                                         2．原因分析 钢筋骨架入模疏忽；没有对安装人员进行认真交底；未按图纸核对。 3．预防措施 对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌标示，提 醒安装人员注意。 4．治理方法 这类错误有时发现不了，造成隐患；也可能在安装下一个钢筋骨架时发现错误，但已 浇筑混凝土的构件必须逐根凿开检查，通过结构受力条件计算，确定构件是否报废，或作 加固处理。   16．3．18 双层网片移位 1．现象 配有双层钢筋(这里所谓双“层”是指在构件载面上部和下部都配有钢筋，并不是通 常所说“单筋构件”在受拉区的两层配筋)网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中 部移位(向下沉落)，但只有构件被碰损露筋时才能发现。 2．原因分析 网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。 3．预防措施 利用一些套箍或各种“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板 面架设跳板，供施工人员行走(跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上)。 4．治理方法 当发现双层网片(实际上是指上层网片)移位情况时，构件已制成，故应通过计算确定 构件是否报废或降级使用(即降低使用荷载)。   16．3．19 钢筋遗漏 1．现象 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 2．原因分析 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 3．预防措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查 钢筋规格是否齐全难确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研 究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号 钢筋遗留。 4．治理方法 漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎； 对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结 构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。   16．3．20 绑扎接点松扣 1．现象 搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；浇筑混凝土时绑扣松脱。 2．原因分析 用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。 3．预防措施 一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直 径12～16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝， 也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。 绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外， 还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外， 也要适当加缠。 4．治理方法 将接点松扣处重新绑牢。   16．3．21 柱钢筋弯钩方向不对 1．现象 柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。 2．原因分析 绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。 3，预防措施 绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。 4．治理方法 将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调淮方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转，这样 不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形。   16．3．22 薄板露钩 l。现象 浇筑混凝土后发现薄板表面有钢筋弯钩露出。 2．原因分析 因板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般规定(或图上画的)绑扎钢筋都是弯钩朝上， 按习惯绑扎后造成露钩。 3．预防措施 检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。 4．治理方法 绑扎完立即发现钢筋弯钩会露出板面时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向：如果已浇筑混凝土， 则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内，再填补混凝土抹压平整。   16．3．23 基础钢筋倒钩 1．现象 绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。 2．原因分析 操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。 3．预防措施 要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象。 因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。 4．治理方法 将弯钩已平放的钢筋松扣，扶起后重绑。   16．3．24 骨架歪斜 1．现象 钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。 2．原因分析 (1)绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；接点间隔绑扣时，绑扎点太稀。 (2)梁中纵向构造钢筋或拉筋太少；柱中纵向构造钢筋少，未按规范规定设置复合箍筋c (3)堆放骨架的地面不平；骨架受压或受意外力碰撞。 3．预防措施 (1)​ (1)    参见16．3．2“绑扎网片斜扭”、16．3．15“梁箍筋被压弯”、16．3．20“绑扎接点松扣” 相应部分内容。 (2)按设计规范规定，柱(一般指偏心受压柱)的截面高度(即截面的长边长度)大了或等于 600mm时，在侧面应设置直径为10～16mm的纵向构造钢筋，并相应地设置复合箍筋或拉筋； 当柱子各边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋(但当柱子截面的短边长度不大于400mm且 纵向钢筋不多于4根时。可不设置复合箍筋)，以使大部分纵向钢筋能被箍筋套住，位于箍筋 转角处。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上， 以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。 (3)加强钢筋骨架的保护和管理工作。 4．治理方法 根据钢筋骨架否斜状况和程度进行修复或加固。   16．3．25 钢筋网主、副筋位置放反 1。现象 构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。例如图16-14的平板，按施工图要求应如图中(a)所示， 而操作时却按图中(b)放钢筋网(其中对于简支板，1号钢筋为主筋，2号为副筋)。                     2．原因分析 操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。 3．预防措施 布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。 4．治理方法 钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力， 再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。   16．3．26 钢筋网上、下钢筋混淆 1．现象 在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向的钢 筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。 2．原因分析 在高层建筑中，楼面和基础底板多以纵横交叉的肋梁形式出现，肋梁的布置随楼面各功 能区的布置而改变，因此，各交叉梁构成的矩形板大小不一，沿整个楼面的某方向或为 “短边”、或为“长边”是不确定的。对于四边支承板，配筋方案是依据板的边长关系 确定的(即所谓“单向板”或“双向板”)，按受力特征(考虑使截面有效高度较大)，则 由于板的长边与短边长度接近时(主要指双向板)，受力状况就两个方向而言，基本上是对称 的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或放在下面、本来就没有“规矩”，兼之楼面很大， 每个方向总是布置着许多边长不同的板，它们的配筋又是统一的(整个楼面一般只配置两片网， 截面下部和上部各一片)，沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，所以设 计人员一般不作说明，让施工人员自行处理，导致施工图上不明确而引起施工管理的人员无所适从。 3．预防措施 当前，施工作业管理日臻完善，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组交底等 各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，必须取得确定性做法 的依据。但是，现有的许多工程施工图中对楼面配筋表尔含糊，一般仅在平面图上画出两 向钢筋，而缺少立面截面图，分不清哪个方向钢筋应在上或在下，既然问题出自设计单位， 故应要求设计部门出具一份明确的说明，以使施工管理人员 认识一致。 为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计 部门提出。 对类似肋形楼盖结构的工程(例如对筏式基础，虽然与肋形楼盖受不同方向的力，但性质类似)， 应作类似预防措施的做法。 4．治理方法 钢筋网上、下钢筋难以区分位置，施工人员应加考虑并事先联系，为避免随意施工，可向设计 人员索取书面说明，以供有关部门作为依据。   16．3．27 曲线形状不准 1．现象 绑扎好带有曲线形状的钢筋骨架，安装入模时发现外形不适合模板要求。 2．原因分析 (1)曲线筋成型不准确，或经过搬移后变形。 (2)没有可靠措施使曲线形骨架外形符合图纸要求。 3．预防措施 (1)复核曲线的定点计算结果；对成型好的曲线筋切实检查其外形；搬移时注意轻抬轻放。 (2)这类钢筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和间距来控制的(如鱼腹式吊车梁的钢筋)，因此， 应按照图纸细部的要求绑扎，一些不苟；在绑扎钢筋骨架的场地上预先放出实样，再遵循实 样外形绑扎；当同类型曲线件任务较大时，可采取特制的模架或样板作为工具胎进行绑扎。 4．治理方法 曲线件形状不准的不能入模(经检查，模板尺寸是准确的)，必须将骨架拆卸，校正不合格的曲线筋， 再按图纸要求的外形重新绑扎。   16．3．28 四肢箍筋宽度不准 1．现象 对于配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不适合模板要求， 混凝土保护层厚度过大或过小，严重的甚至导致骨架放不进模板 内。 2．原因分析 (1)在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定 位，或定位不准。 (2)已考虑到将箍筋总宽度进行了定位，但在操作时不 注意，使两个箍筋往里或往外串动(图16-15示箍筋往里串 动，导致混凝土保护层厚度过大)。 3．预防措施 (1)绑扎骨架时，先扎牢(或用电弧焊焊接)几对箍筋， 使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋 并绑扎其他箍筋。 (2)按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋(即截面宽度减 去两侧混凝土保护层厚度)，绑扎时沿骨架长度放几个这种 双肢箍筋定位。 (3)在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确性，发现有偏差应及时纠正。 4．治理方法 取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣(图16-15中中间的 上下4根)，校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。   16．3．29 配筋重叠层次多 1．现象 由于配筋重叠层次多，导致钢筋骨架宽度或高度偏大，发生混凝土保护层厚度小、露筋， 甚至骨架放不进模板的现象。 2．原因分析 设计人员考虑不周。 3．预防措施 加强对配筋重叠处的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正(某些钢筋形状、 尺寸设计不当者，还应在下料前重新画出图样)。 例如图16-16所示吊车梁钢筋骨架 在端部有三层钢筋重叠的现象，若按主 筋的7昆凝土保护层厚度为25mm计， 则 1号筋的保护层厚度就为9mm，2号 筋为3mm，由于保护层厚度小，再加上 施工误差，则会出现露筋或骨架安不进 模板的情况。如果事先审查图纸，便可 及时发现设计不当，要求设计人员将图 样 修改(例如将1号筋加小直角弯钩后 焊 在主筋上，2号筋放在1号筋和3 号筋内侧并加焊)。 4．治理方法 将已绑好的骨架中重叠层影响保护 层部分的钢筋拆出，改变形状或尺 寸后再绑扎；对 已浇筑成型的构件，发现有露筋的部位， 可用砂浆或环氧树脂进行封闭处理。   16．3．30 梁上部钢筋下落 1。现象 图16-17左图的梁中钢筋骨架绑 扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振 动 时，上部二层钢筋(图中的1号 钢筋)下落变位。 2，原因分析 一般情况下，1号钢筋是用铁丝 吊挂在模板的横木方上或上面的钢筋 上，有时在搬移过程或浇筑混凝土 时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋下落 或下垂。 3，预防措施 采取固定1号钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋(图16-17的2号钢筋)将它们兜起来， 必要时还可以加一些钩筋(3号钢筋)以供