皮带自移机尾

DY1000 皮带自移机尾 4PKC 使 用 说 明 书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司宁夏天地奔牛实业集团有限公司宁夏天地奔牛实业集团有限公司 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 2007 年 4 月 安装、使用产品前，请阅读使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 DY1000----DY1000----DY1000---- DY1000---- 使用说明书使用说明书使用说明书 使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司 天地奔牛实业集团有限公司 共 12页 第 1 页 目目目 目 录录录 录 1概述-----------------------------------------------------------------------------2 2主要技术特征-----------------------------------------------------------------3 3主要结构特点及 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 --------------------------------------------------4 3.1机架自行推移操作---------------------------------------------------------4 3.2调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------4 3.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------4 3.4液压操作系统---------------------------------------------------------------5 4安装及维护--------------------------------------------------------------------6 5机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------7 6附图 1～2----------------------------------------------------------------8～12 DY1000----DY1000----DY1000---- DY1000---- 使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司 天地奔牛实业集团有限公司 共 12页 第 2 页 概概概 概 述述述 述 111 1 概述概述概述 概述 DY1000型皮带机尾快速推移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与 带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需 要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功 能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。 因为该装置具有自移、调偏和校直等功能，可满足工作面日进 10m以 上的使用要求，其适用于胶带宽度 1m、1.2m的带式输送机，槽宽 730mm、 764mm、830mm的转载机；截深 630mm、800mm，四刀一推或三刀一推的 作业方式，该装置以高压乳化液为动力，泵站出口压力为 31.5MPa，其液压 系统工作压力为 20MPa，因此它是适用于综采工作面的顺槽设备；该装置 要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能 (见图 1) 。 主要技术特征主要技术特征主要技术特征 主要技术特征 DY1000----DY1000----DY1000---- DY1000---- 使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司 天地奔牛实业集团有限公司 共 12页 第 3 页 2.2.2. 2. 主要技术特征：主要技术特征：主要技术特征： 主要技术特征： a)总长------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------ 8715mm b)总宽------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------ 2245mm c)总高------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------ 1539mm d)整机重--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------------- 16.7t e)自移最大推力------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------ 633kN f)额定推力--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------- 402kN g)行程------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------ 2620mm h)最大调高力--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------------- 386kN i)额定调高力------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---------------------------------------------------------------- 245kN j)行程--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------- 220 mm k)最大横向校直力--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------- 247kN l)额定横向校直力------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ---------------------------------------------------------- 157kN m)行程------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ -------------------------------------------------------------------- ±87.5 mm n)泵站出口压力--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------- 31.5MPa o)本机液压系统工作压力--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------- 20MPa 主要结构特点及操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 主要结构特点及操作规程主要结构特点及操作规程 主要结构特点及操作规程 DY1000----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司 天地奔牛实业集团有限公司 共 12页 第 4 页 333 3 主要结构特点及操作规程主要结构特点及操作规程主要结构特点及操作规程 主要结构特点及操作规程 本装置主要由头架、尾架、中间架、行走架及调平缸、侧移缸、压 带拖棍、滚筒、清煤器、滑撬、托辊等部件组成，同时配备有液压控制 系统和操作台。其中带式输送机机尾滚筒设置在尾架上并用压块固定， 当整机前移时，带式输送机机尾滚筒随着一起前移，同时皮带张紧，而 且在头架上装有平托棍和 V型托棍，在尾架安装有压带拖棍，这样保证 了胶带顺利导入和导出。 该装置可完成自行推移、皮带跑偏调整及校直等功能，其操作规程 如下： 3.13.13.1 3.1 机架自行推移操作机架自行推移操作机架自行推移操作 机架自行推移操作 随着采煤机割煤的推进，转载机沿着本机导轨逐渐前移，当转载机 前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如果底板 局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推 移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在 机架上的皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着 张紧胶带。 在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的轨梁拆掉一组，以便于空 出本机的行走空间（不小于 3m的距离） 3.23.23.2 3.2 调整皮带跑偏的操作调整皮带跑偏的操作调整皮带跑偏的操作 调整皮带跑偏的操作 当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移 缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。 3.33.33.3 3.3 校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作 校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作 当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶 带输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为： a)操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板 ； b)操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿 着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为 87.5mm，故机架 每次移动最大为 87.5mm，此时滑撬偏向机架一方； c)操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移 主要结构特点及操作规程主要结构特点及操作规程主要结构特点及操作规程 主要结构特点及操作规程 缸使滑撬恢复到中位； DY1000----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司 天地奔牛实业集团有限公司 共 12页 第 5 页 d)重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离： e)既可同时向一个方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一 端，还可同时向相反方向移动机架的前后端，后者俗称为“调角”。 3.43.43.4 3.4 液压操作系统液压操作系统液压操作系统 液压操作系统 液压操作系统由 7个两位两通阀分别控制在四个调平缸、两个推 移缸，四个侧移缸上，各油缸以高压乳化液为动力，液压系统工作压 力不低于 20MPa，而且在四个调平缸进液回路（升起机架）设有液压 单向阀，以保证机架维持所要求的状态，而不至导致机架在自重压力 下自行下落（见图 2液压控制系统）。 。 安装及维护安装及维护安装及维护 安装及维护 4.4.4. 4. 安装及维护安装及维护安装及维护 安装及维护 DY1000----DY1000----DY1000---- DY1000---- 使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司 天地奔牛实业集团有限公司 共 12页 第 6 页 a)安装 1) 将油管装到调平油缸（1PK19）上、用φ40的销轴、弹簧销将侧 移梁（4PK03）、销轴（4PK09）、油缸（4PK10）、滑移座（4PK11） 组装在头架（4PK02）和尾架（4PK07）上； 2)将压带拖棍（4PK06）用压板（1PK-11）装在尾架（4PK07）上。 3)将头、尾、中间架用联接销、弹簧销连接成一体。作为转载机的 运行导轨（特别是在机架升起状态时，机架整体刚度和强度尤其重 要）。 4)将圆盘（1PK-08）组装在行走架（4PKC01）上，再组装在中间架 上；组装圆盘（1PK-08）时接合面应涂锂基润滑脂 。 5)安装清煤器、平拖棍、左、右支架以及其它零部件。 6)安装操作台及管路系统 。 b)维护 1)调平缸与导向套之间需每天通过压配式油杯加 ZL-3锂基润滑 脂。 2)每天检查头、中、尾架连接面的定位销是否紧固良好。 3)每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好。 4)定期检查清扫器及缓冲架是否工作正常、有无损坏，并及时更换 橡胶板。 5)定期检查滚筒、压带拖棍内油面情况，当油面低于显示位置（拧 掉滚筒、压带拖棍轴两端的螺塞，如果有油流出证明油位合适） 时，应注入 20#机械油；下井以前将滚筒、压带拖棍内注入 2/3 体积的 20#机械油。 机尾推移装置的润滑机尾推移装置的润滑机尾推移装置的润滑 机尾推移装置的润滑 5.5.5. 5. 机尾推移装置的润滑机尾推移装置的润滑机尾推移装置的润滑 机尾推移装置的润滑 DY1000----DY1000----DY1000---- DY1000---- 使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司天地奔牛实业集团有限公司 天地奔牛实业集团有限公司 共 12页 第 7 页 压带拖辊、滚筒在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油， 对压带拖辊、滚筒油面的检查必须是皮带机静止时,各部位润滑及要求（见 表一）: 表一 机尾推移装置的润滑机尾推移装置的润滑机尾推移装置的润滑 机尾推移装置的润滑 项 目 加油规范 润滑油牌号 注油量 加油周期 压带拖棍 将轴端注油孔周围清 理干净，拧掉螺塞用油 壶加油。 20#机械油 注到有油溢 出为止 每周一次 机尾 滚筒 将轴端注油孔周围清 理干净，拧掉螺塞用油 壶加油。 20#机械油 注到有油溢 出为止 每周一次 导向套 压配式油杯加油 锂基润滑脂 注满为止 每天一次 滚轮 将轴端螺塞拧掉，用压 配式油杯加油 锂基润滑脂 注满为止 两周一次 34 30 28 80 2245 12 80 87 15 12 80 1539 1990 1095 2160 图 1： 总 图 DY 10 00 皮 带 自 移 系 统 奔 牛 BE N NI U 从 上 到下 过油 管 从 里 到 外 过 油 管 尾 架 方 向 的 油 管 顺 导 轨 和 架 体 间 的 空 隙 走 过 油 管 到 对 侧 24 8 14 49 8 24 4P KC 宁夏 天地 奔牛 实业 集团 有限 公司 共 12 页 第 8页 15 28 27 25 61 37 38 39 36 32 31 30 29 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 60 57 58 59 35 34 33 50 51 52 53 54 55 21 20 19 18 17 16 22 24 23 563 2 1 26 4 5 6 10 9 8 7 14 13 12 11 从 上 到下 过油 管 从 里 到 外 过 油 管 尾 架 方 向 的 油 管 顺 导 轨 和 架 体 间 的 空 隙 走 过 油 管 到 对 侧 备 注序 号 数 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 4PK0 6 1PK- 11 GB/T 93-87 GB/T 5782-20 00 4PK0 7 1PK- 08 4PK0 4 ZX03 1PK0 6 1PK1 9 GB/T 93-87 GB/T 65-2000 1PK- 06 KJ10 -32 2PK- 03 1MY0 3-03 2PK0 2 GB/T 889 1-2 000 GB/T 5782-20 00 2PK0 4 2PK0 3 1PK- 02 GB/T 5783-20 00 GB/T 93-2000 UT31 GB/T 827-198 6 SBP- 1 4PK0 2 KJ10 -19 1PK- 01 代 号 清扫器 销 U型卡 头架 商标牌 1 2 8 8 1 1 1 1 24 8 4 8 8 4 4 4 4 2 16 4 1 1 4 8 24 2 4 1 1 4 4 1 第 9 页共 12 页 4PKC 名 称 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 4PK0 1 铆钉 3× 10 平托辊 133× 1200 垫圈 16 螺栓 M16× 40 垫板 左支架 右支架 螺栓 M30× 95 螺母 M30 导向轮 盖板 销 U型卡 销轴 螺钉 M10× 25 垫圈 10 油缸 联接销 弹簧销 中间架 4PKC 01 行走架 圆盘 尾架 螺栓 M20× 55 垫圈 20 压板 压带拖辊 DY1000 皮带自移机尾 备 注序 号 数 量 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 4PK1 5 3PK0 3 4PK1 4 1MY- 02 1MY- 01 4PK0 8 GB/T 5782-20 00 GB/T 6170-20 00 4PK1 3 4PK1 2 GB/T 91-2000 2PK- 06 GB/T 5783-20 00 2PK- 05 1PK- 09 GB/T 93-87 GB/T 5783-20 00 4PK- 01 GB/T 95-2002 GB/T 6170-20 00 GB/T 5782-20 00 3PK- 03 4PK1 1 4PK1 0 4PK0 9 4PK0 3 GB/T 97 1-20 02 1PK- 14 2PK1 8 代 号 导套 垫圈 30 侧移梁 销轴 油缸 滑移座 卡子 销 垫 推移缸 支撑架 刮煤板 1 2 2 2 2 1 4 8 1 1 4 4 16 4 8 16 16 4 6 6 6 6 4 4 8 2 6 4 4 名 称 第 10 页共 12 页 4PKCDY1000 皮带自移机尾 销 螺栓 M6× 8 螺母 M6 垫圈 6 盖板 螺栓 M12× 30 垫圈 12 圆螺母 压块 螺栓 M16× 55 销 开口销 5× 80 操作台 液压控制系统 螺母 M16 螺栓 M30× 85 托辊 头架 侧移 缸 头 架 右 调 平 缸 右推 移 缸 左 推移 缸 头 架侧 移缸 5m 4 5m 头 架 左 调 平 缸 尾 架 左 调 平 缸 尾架 侧 移缸 尾 架侧 移缸 尾 架 右 调 平 缸 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 共 12页 奔 牛BEN NI U 5m 0 5m 0 5m 0 5m 4m 11 m 0 5m 0 5m 3 5m 3 5m 5m 0 5m 0 5m 8 5m 8 5m 11 m 11 m 11 m 0 5m 0 5m 0 7m 液 压 原 理 图 调平缸 侧移缸 推 移 缸 调 平 缸 调 平 缸 侧移缸 调平缸 第 1 1页 4PK1 3 2 5m 6m 1m 1m 图 2：液压控制系统 0 7m 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 9 13 14 15 16 17 8 18 19 20 21 代 号序号 名 称 数 量 备 注 1 KJR10-380 软管 L=8500 2 2 KJ1-10 中间接头 4 3 KJR10-380 软管 L=700 4 4 KJR10-380 软管 L=500 9 5 30Z2501 阀体组件 4 6 16 7 16 8 38 9 KJR10-380 4 10 KJR10-380 1 11 KJR10-380 1 12 KJR10-380 1 13 KJ3-10 6 14 KJR10-380 2 15 KJR10-380 2 16 KJR10-380 1 17 KJR10-380 3 18 KJ10-10 106 19 GB1235-76 106 20 GB1235-76 106 21 KJ11-10 堵 24 4PK13 宁 夏天 地 奔牛 实业 集 团有 限公 司 液压控制系统 第 12 页共 12 页 螺栓 M12× 60 垫圈 12 弯头 软管 L=11000 软管 L=2500 软管 L=6000 软管 L=4000 三通 软管 L=1000 软管 L=3500 软管 L=4500 软管 L=5000 U型卡 O型密封圈 15× 2 4 挡圈 A15× 11× 1 25 GB/T 5782-2000 GB/T 93-87 KJ5-10 4PKC.pdf P8 图01：4PKC.pdf P9 图01：4PKCmx.pdf P10 图01：4PKCmx01.pdf P11 图02：4PK13.pdf P12 图02：4pk13mx.pdf