煤气化技术现状和展望

www.shgas.com.cn 上海煤气 2009 年第 1 期〈〈 1 气源 Resources 煤气化技术现状和展望 上海寰球石油化学 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 有限公司 沈纲轮 宋世权 摘要：文章介绍了国内外煤气化技术现状，包括 6 种气化炉、气化工艺、参数等，还特别介绍了地下气化工 艺的发展。对我国的煤气化未来进行了展望。 关键词：煤炭气化 现状 展望 1 国内外煤气化技术现状 1.1 煤炭气化 煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度 及压力下使煤中有机物质与气化剂(如蒸汽/空气或 氧气等)发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有 CO、H2、CH4 等可燃气体的过程。煤炭气化时，必 须具备三个条件，即：气化炉、气化剂、供给热量， 三者缺一不可。 原料煤的性质，如：煤中水分、灰分和挥发分 的含量，粘结性，化学活性，灰熔点，成渣特性， 机械强度和热稳定性，以及煤的粒度和粒度分布 等，都对气化过程有不同程度的影响。因此，必须 根据煤的性质和对气体产物的要求选用合适的气 化方法。按煤在气化炉内的运动方式，气化方法可 划分为三类，即固定床气化法、流化床气化法和气 流床气化法。 (1)固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶 部加入，气化剂从气化炉底部加入，煤与气化剂逆 流接触，相对于气体的上升速度而言，煤下降速度 很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气 化；而实际上，煤在气化过程中是以很慢的速度向 下移动的，比较准确的应称其为移动床气化。 (2)流化床气化：它是以粒度为 0~10 mm 的小 颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂 直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应， 从而使得煤层内温度均一，易于控制，提高气化效 率。 (3)气流床气化：它是一种并流气化，用气化剂 将粒度为 100 um 以下的煤粉带入气化炉内，也可 将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。煤 在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应 和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。 煤气化技术包括：备煤技术、气化炉技术、气 化后工艺技术三部分，核心是气化炉。 1.2 目前国内外主要气化炉 (1)德士古气化炉 美国德士古 2002年初成为雪佛龙公司一部分， 2004 年 5 月被通用电气公司收购开发的水煤浆气 化工艺是将煤加水磨成浓度为 60%~65%的水煤浆， 用纯氧作气化剂，在高温高压下进行气化反应，气 化压力在 3.0~8.5 MPa 之间，气化温度 1 400℃，液 态排渣，煤气成份 CO＋H2 为 80%左右，不含焦油、 酚等有机物质，对环境无污染，碳转化率 96%~99%， 气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高， 且煤适应范围较宽。目前雪佛龙德士古最大商业装 置是 Tampa 电站，属于 DOE 的 CCT-3，1989 年立 项，1996 年 7 月投运，12 月宣布进入验证运行。 该装置为单炉，日处理煤 2 000~2 400 t，气化压力 为 2.8 MPa，氧纯度为 95%，煤浆浓度 68%，冷煤气 效率 76%，净功率 250 MW。德士古气化炉由喷嘴、 气化室、激冷室(或废热锅炉)组成。其中喷嘴为三 通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介 于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口 磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约 30 m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。喷嘴、气化炉、激冷 环等为德士古水煤浆气化的技术关键。 www.shgas.com.cn 2 〉〉2009 年第 1 期 上海煤气 (2)E-Gas 气化炉 由美国 DOW 公司开发，已建设两套商业装置： LGTI(水煤浆气化炉的容量为 2 200 t/d，160MW， 2.8 MPa，1987 年运行，1995 年停运)与 Wabash River(2台炉，1开1备，单炉容量2 500 t/d，262 MW， 2.8 MPa，净发电效率为 HHV38.9%，1995 年投运)。 炉型类似于 K-T，分第一段(水平段)与第二段(垂直 段)。在第一段中，两个喷嘴呈 180º对置，最高反 应温度约 1 400 ℃。为提高冷煤气效率，在第二段 中，采用总煤浆量的 25%进行急冷，反应温度约为 1 040 ℃，出口煤气进火管锅炉回收热量。熔渣从 气化炉第一段中部流下，经水急冷固化，形成渣水 浆排出。E-Gas 气化炉采用压力螺旋式连续排渣系 统。美国 Port Arthur GCC 工程计划采用 E-Gas 气 化技术气化石油焦，于 2005 年建成 3 台气化炉， 生产的煤气用于发电(1 100MW)。 (3)壳牌气化炉 壳牌气化炉壳体直径约 4.5 m，高约 30 m，4 个喷嘴位于炉子下部同一水平面上，沿圆周均匀布 置，借助撞击流以强化热质传递过程，使炉内横截 面气速相对趋于均匀。炉衬为水冷壁，总重 500 t。 炉壳与水冷管排之间有约 0.5 m 间隙，作安装、检 修用。1988年壳牌煤气化技术用于Buggenum IGCC 电站。该装置 1993 年开车，1994 年 1 月进入为时 3 年的验证期，目前已处于商业运行阶段。单炉， 日处理煤 2 000 t，253 MW，发电效率LHV为 43.2%。 煤气携带煤灰总量的 20%~30%沿气化炉轴线向上运 动，在接近炉顶处通入循环煤气急冷，急冷煤气量 约占生成煤气量的 60%~80%，煤气降温至 900 ℃， 熔渣凝固，煤气出气化炉，沿斜管道向上进余热锅 炉。煤灰总量的 70%~80%以熔融态流入气化炉底部， 急冷凝固，从炉底排出。粉煤由 N2 携带，密相输 送进入喷嘴。工艺氧与蒸汽也由喷嘴进入。气化温 度为 1 500~1 700 ℃，压力为 3.0 MPa。冷煤气效 率为 81%。原料煤热值 13%转化为蒸汽，6%由设备 和出冷却器的煤气显热损失于大气和冷却水。 (4)鲁奇气化炉 目前仍旧是世界上加压煤气化工艺中应用装 置和业绩最多的炉型，目前世界上最为成功也是唯 一的大型煤制油化工联合体为南非 SASOL 公司， 其应用的煤气化技术均为德国鲁奇加压气化技术， 全公司有 97 台气化炉，其中Ⅰ厂有 17 台(13 台 MK Ⅲ型、3 台 MKⅣ型和 1 台能力为 66 000 m3/h 的 MKⅤ型)，Ⅱ厂和Ⅲ厂各有 40 台内径 Φ3.8 m、能 力为 41 000m3/h 的 MKⅣ型气化炉，SASOL 公司 鲁奇气化炉设备利用率达 94%。 鲁奇炉是目前世界上建厂数量最多的煤气化 技术，运行中的气化炉达数百台，对煤种要求不高。 上世纪 70 年代单台炉产气量 65 000 m3/h，80 年代 单台炉产气量 90 000 m3/h。鲁奇炉生产能力大，以 块煤为原料尤其适应褐煤，主要适合于城市煤气的 生产。但是鲁奇炉生产的合成气中甲烷含量高 (8%~10%)，且含焦油、酚等物质，气化炉需设置废 水处理及回收装置和甲烷分离装置，生产流程长、 投资大，可以考虑多联产。 (5)U-GAS 气化炉 上海焦化总厂 1994 年建成了世界上第一套 U-Gas 气化工业化装置，包括 8 台 U-Gas 气化炉， 安排 6 开 2 备，产低热值煤气约 320 万 m3/d，全部 送炼焦厂作代换气，可增供城市煤气 70 万 m3/d。 (6)GSP 气化炉 前东德黑水泵煤气联合企业从 1976 年开始研 究开发干法粉煤加压气化工艺技术，将该工艺命名 GSP。该气化技术采用气化炉顶干粉加料、氧气气 化、炉底液态排渣。1980 年在 Frlberg 燃料研究所 建成两套名称分别为 W100 和 W500 的试验装置， 气化压力 3.0 MPa，对粉煤浓输送、粉煤加料、工 艺特点进行试验研究，所用原料煤种大多为褐煤。 1983 年又建成一套名称为 W30 的大型试验装置， 气化压力 3.0 MPa，装置累计进行了超过 20 000 h 的运行试验，并且完成灰熔点 1 500 ℃的高灰熔点 褐煤的气化试验。气化炉为直立圆筒的水冷壁结 构，类似于重油气化炉和水煤浆加压气化的炉型。 粉煤、氧、蒸汽从气化炉顶部的喷嘴送入，高温煤 气和熔渣并流由气化炉的下部排出进入净化系统。 目前我国宁夏煤气有限公司已采用此项气化技术。 1.3 国内煤气化技术 我国自煤的商业化和社会化以来迄今已 100余 年，但没有形成能与国际抗衡的商业化自主产权煤 www.shgas.com.cn 上海煤气 2009 年第 1 期〈〈 3 气源 Resources 气化技术。上世纪 70 年代起 4 家厂引进德士古水 煤浆气化技术；“九五”期间就“一体化煤气化联 合循环(IGCC)关键技术(含高温净化)”立项，有十 余个单位参加攻关；2004 年科技部对大规模高效气 流床煤气化技术进行了基础研究；30 多年来我国共 引进 10 余台德士古气化炉，国内配套完成了部分 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、安装与操作，积累了丰富的经验。 2007 年初我国第一台日处理煤 1 150 t 的新型 气化炉，在山东兖矿集团国泰化工有限公司实现了 连续稳定运行 33 天的最长周期。这项由兖矿集团 拥有 7 项自主知识产权的新的煤炭气化技术，在我 国首次进行大工业生产 3 个月后，即被熟练掌控， 标志着 30 多年来世界发达国家对我国水煤浆气化 技术的垄断从此打破，并同时创造了世界煤气化技 术发展史上的新纪录。以这台气化炉为核心的新型 水煤浆气化技术，是由兖矿集团承担、联合华东理 工大学和中国天辰化学工程公司共同研发的国家 “九五”攻关重点项目，研发当年即被列入国家科 技部“863”攻关课题。2005 年 11 月 16 日，该技 术在取得国家 7 项自主知识产权后，在兖矿集团国 泰化工公司首次应用于大工业生产。试运行 3 个多 月以来，国泰公司技术人员成立了 7 个攻关小组， 设立了 120 多个攻关课题，克服了 60 余项原创性 技术难题。2008 年 1 月 8 日，兖矿新型气化炉通过 科技部验收，综合性能被评定为“国际领先”。目 前，国际上水煤浆气化技术唯一推广应用的是美国 的德士古气化炉。据测试，兖矿新型气化炉与德士 古相比，消耗降低 7%，有效气成分高出 2%~3%，具 有“转化充分，环保高效”的明显优点。同时，兖 矿新型气化炉完全使用高硫煤为原料，每年在消耗 70 万 t 高硫煤的基础上，还可回收生产硫磺 2 万多 t，对我国的能源政策具有重要意义。国泰公司是兖 矿集团确立煤化工产业为支柱产业后投产的第一 个煤化工企业，总投资 27 亿元人民币，生产规模 为年产 20 万 t 醋酸、24 万 t 甲醇、联产 80 000 kW 电力，年均销售收入约 18 亿元，利税 6 亿元，拥 有 3 个“863”科技攻关项目。仅 2005 年试生产半 个月的时间，国泰公司就实现产值 2 亿元，创利 5 千万元。 上世纪 80 年代末以前，我国煤气化完全依赖 常压固定床技术，有常压固定床气化炉 4 000 多台， 配套小型合成氨生产装置及少量甲醇和联醇装置， 这些气化装置中一部分至今仍在运转。上世纪 80 年代初我国开始引进第二代煤气化技术，1 家引进 加压鲁奇技术，在山西潞城建厂，气化炉 3 开 1 备； 共有 5 家引进德士古水煤浆气化装置，分别建于兖 矿鲁南化肥厂、上海焦化总厂、陕西渭河化肥厂、 安徽淮南化工厂、黑龙江浩良河化肥厂。这 5 套装 置均用于生产合成气，制氨或甲醇。目前投产的煤 气化技术有多套，分别是德士古气化炉(金陵、榆林、 南京等)和壳牌气化炉(应城、岳阳、柳州、枝江、 安庆、大连、安庆、曲靖等)。 目前用于煤化工的气化炉主要为壳牌(SHELL) 气化炉、德士古(TEXACO)气化炉和 GSP 气化炉。 以上均为地面气化，还有地下气化工艺。 1.4 国外煤炭地下气化技术进展 早期的有井(筒)式气化工艺(UCG)试验采用有 井(筒)式工艺，需要开凿井筒、掘进巷道，或利用 老矿的井巷。1935 年以后，发展无井(筒)式工艺， 即从地面向煤层钻孔。过去 50 年，国外所有 UCG 试验和可行性研究都采用无井(筒)式工艺。 最简单的 UCG 工艺是按一定距离向煤层打垂 直钻孔，再使孔间煤层形成气化通道。然后通过一 个钻孔把煤层点燃，注入空气或氧/蒸汽，煤炭发生 热解、还原和氧化等气化反应。蒸汽提供反应所需 的氢，并降低反应温度。产生的煤气从另一个钻孔 引出，煤气的主要成分是 H2、CO2、CO、CH4 和蒸 汽，组分的比例取决于煤种、气化剂和气化效率。 注入空气和蒸汽产生低热值煤气(3.9~6.3 MJ/m3)； 注入氧和蒸汽可得中热值煤气(8.2~11.0 MJ/m3)。低 热值煤气可就地发电或做工业燃料；中热值煤气可 作燃料气或化工原料气，原料气可转化成汽油、柴 油、甲醇、合成氨和合成天然气等产品。UCG 的关 键技术问题是连续钻孔的方法，即贯通技术、煤层 勘测和气化过程的控制。 1.4.1 贯通技术 迄今已试验 5 种贯通方法：电力贯通、爆炸破 碎、水力压裂、反向燃烧和定向钻孔。只有后两种 方法证明是可行的。反向燃烧：是从甲孔点火，从 www.shgas.com.cn 4 〉〉2009 年第 1 期 上海煤气 乙孔鼓风，燃烧面的推进方向与气流方向相反，煤 气从甲孔引出。美国 ARCO 煤炭公司在怀俄明州吉 利特附近进行试验，煤层厚 34 m，深 213 m，为次 烟煤。注入空气，煤气热值达 7.9 MJ/m3。定向钻 孔：是石油工业开发的一种钻井新技术，它是从地 面打垂直钻孔，钻到一定深度后，钻孔可以拐弯， 变成水平方向钻进，形成水平孔。定向钻孔有两种 方法：一是逐渐拐弯，一般每 30 m 拐 3°~6°，不需 特制的钻具，曲率半径约 500 m。另一种是小半径 拐弯钻进，需采用挠性钻具和孔内导向装置，曲率 半径可小到 15 m。英国采用天然伽玛射线传感器导 向，在厚度和倾角变化的煤层中进行定向钻孔试 验，水平孔长达 500 m。比德地下气化研究所在比 利时图林大深度煤层 UCG 试验中，采用垂直钻孔、 逐渐弯钻孔和小半径拐弯钻孔相结合的设计方案。 1.4.2 煤层勘测和模型研究 气化煤层的精细勘测和气化反应带的预测和 监测是 UCG 能否成功的关键要素。在煤层勘测方 面，已采用钻孔温差电偶、孔间地震仪等进行三维 精细勘测。在地面用电阻率方法进行勘测也能取得 良好效果，而且成本较低，有效深度约 1 000 m。 深部煤层用高频电磁波进行勘测，已证明是一种有 效而经济的方法。 目前，UCG 试验通常都采用计算机模型模拟气 化过程。已开发出多种模型。应用这些模型，有可 能相当精确地模拟气化反应过程，预测能够气化的 煤量、煤气的产量和质量，以及生产成本。美国能 源国际公司采用UCG经济性模型和现场试验数据， 对拟建的怀俄明州汉那商业性气化站设计方案的 经济性进行预测和优化。 1.4.3 气化过程控制 UCG 是受多种因素影响的复杂的物理化学过 程，难以控制，主要影响因素包括：煤层地质条件、 煤质特征、涌水量、矿山压力、气化剂及其注入压 力和流量等。气化过程控制的主要问题是冒落矸石 对气流的影响，以及气化效率随气化带的推进而降 低。美国在地下气化机理和气化过程方面进行大量 的研究开发工作，包括气化过程监测、自控和摇感 技术，应用声学、地震学和电子技术，取得化学、 热力学和地质学等方面的数据。 1.4.4 环境影响 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 及防治技术 美国和欧盟重视 UCG 对健康和环境影响的评 价以及防治技术的研究。主要问题是气化区地面塌 陷，地下水污染，煤气净化系统排放物对环境的影 响。美国能源部对怀俄明州上世纪 70 年代末进行 试验的地下气化站对健康和环境的影响进行专项 评估。对气化站附近地下水中的异丙基苯含量进行 测量，并采用生物技术(需氧菌群)进行分解苯的示 范试验，结果地下水中的苯含量下降 80%。 1.4.5 受控注入点后退气化工艺(CRIP) 美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室 1976 年开始 研究 UCG，在模拟研究和实验室研究的基础上， 1976~1979 年在怀俄明州吉利特附近进行了 6 次现 场试验，先后采用爆炸破碎、反向燃烧和定向钻孔 贯通技术，注入空气和氧/蒸汽。这些试验除爆炸破 碎效果不佳外，煤气热值都超过 4 MJ/m3，最高达 10.3 MJ/m3，但都发生冒顶、漏气和水流入等问题。 为解决这些问题，提高气化效率，该实验室研究开 发出受控注入点后退气化工艺。这种新工艺把定向 钻进和反向燃烧结合在一起，定向钻孔先打垂直注 入孔和产气孔，到达煤层后，从注入孔沿煤层底板 继续打水平孔，直到与产气孔底部相交，然后在钻 孔中下套管；开始气化时，用移动点火器在靠近产 气孔的第一个注入点烧掉一段套管，并点燃煤体， 燃烧空穴不断扩展，一直烧到煤层顶板，待顶板开 始塌落时，注入点后退相当于一个空穴宽度的距 离，再用点火器烧掉一段套管，形成新的燃烧带， 如此逐段向垂直注入孔推进。点火器用引火气体硅 烷点燃丙烷喷嘴，在地面拖曳移动。比利时图林地 下气化试验设计的注入管和点火器结构，注入管采 用双层套管，蛇管在挠性套管内移动。蛇管内装 3 根热电偶电线和 2 根可燃的空心管，一根空心管输 送三乙基硼(遇空气即燃烧)和 CH4，另一根空心管 注氧。蛇管端部固定点火器。1983 年，在美国华盛 顿州森特雷利亚附近的韦特柯煤矿进行首次全规 模现场试验。气化煤层厚 11 m，气化上部的 6 m， 煤质为高灰分(20%)、低渗透性次烟煤。试验历时 30 天，开始注入空气和蒸汽，第 14 天注入氧和蒸 汽，气化煤量为 1 814 t，煤气热值 9.5 MJ/m3。CRIP 工艺的最大优点是气化过程能够有效地得到控制。 www.shgas.com.cn 上海煤气 2009 年第 1 期〈〈 5 气源 Resources 因为水平注入孔位于煤层底部，气化过程在受控条 件下由注入点后退逐段进行。这一特点使它特别适 用于大深度煤层和特厚煤层。气化大深度煤层时， 一个产气孔可连接一组垂直注入孔，煤气可通过已 烧过的空穴流动，解决了在极高的岩层压力下保持 通道的问题。气化厚煤层时，当空穴扩大并发生大 冒顶时，可保持垂直注入孔的完整性。CRIP 工艺 的另一个突出优点是产气量大，还有可能回收因发 生大冒顶从旁路逸出的煤气。CRIP 工艺的主要缺 点是点火操作比较复杂。CRIP 工艺在美国试验成 功以后，国外所有地下气化试验或可行性研究项目 都采用这种新工艺。 1.4.6 重要地下气化(UCG)项目 国外 UCG 试验和商业性示范项目主要有俄罗 斯的南阿宾斯克气化站，美国的汉那、罗林斯和森 特拉利亚气化试验，以及比利时的图林和西班牙的 特鲁埃尔气化试验。其中以西班牙的特鲁埃尔气化 试验最为成功。以下为该气化试验简况： 西班牙特鲁埃尔煤炭地下气化试验 1988 年，6 个欧盟成员国组成欧洲煤炭地下气化工作组，进行 验证欧洲典型煤层地下气化可行性的商业规模示 范。项目选定西班牙特鲁埃尔矿区中等深度煤层进 行现场试验。该项目实施时间 7年零 3个月，从 1991 年 10 月到 1998 年 12 月。气化煤层为次烟煤，厚 约 2 m，深 500~700 m，硫分高达 7.26%。采用 CRIP 工艺。用潜孔钻机进行小半径定向钻进，注入孔和 生产孔相距 150 m，注入管和点火器与图林项目基 本相同，在地面用特制的滚筒使其在注入孔内移 位。气化试验从 1997 年 6 月 30 日开始，共进行 3 次(即注入点后退 3 次)，到 10 月 6 日结束。气化剂 为氧和水。气化过程对气化剂流量、产气孔压力、 煤气流量和组分等进行监测和分析。根据参与气化 的元素质量平衡测量气化煤量、煤气损失量和地下 水涌入量，用示踪气体氦监测煤层空穴的扩展动 态。气化试验完成后，在地面钻孔并取芯，勘测气 化空穴的形状和气化残留物。对气化区周围地下水 中的污染物以及煤气输送管道的腐蚀进行取样分 析。试验结果 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明：定向钻孔适于建立气化通道， CRIP 工艺效果良好，运行顺利；煤气产出率随注 氧量增加而增大，反应灵敏，因此有可能使气化过 程暂停几天时间，这对发电很有利；煤气热值达 10.9 MJ/m3，与地面气化相当，约为天然气的 1/3； 煤炭地下气化的环境影响应引起重视。这次试验解 决了一系列技术问题。如果现有的技术问题得以解 决，并证明经济合理，煤炭地下气化可在 10~15 年 内实现商业化，这是欧洲利用自有煤炭资源发电的 战略选择。此外，欧洲地下气化技术还有良好的出 口前景，包括钻井、完井所用特种钢，气化工程技 术等。 2 我国煤气化技术展望 煤炭地下气化工艺及其应用，得到了党和国家 领导人的高度关注。从经济效用看，煤炭地下气化 技术生产出的煤气，可以作为燃料、化工原料、城 市煤气或用于提取氢气与建设坑口电厂发电。而 且，这个科技成果的产业化特点是显而易见的。从 成本方面看，地下气化成本要比地面气化成本低得 多，因为省去了采煤工艺与煤气生产原料费用，节 约了煤气生产工艺的运行电费与人员工资成本，节 省了气化炉设备及设施，可以节约地面煤气厂基建 投资的 40%。从质量方面看，由于采用了地下气化 新工艺，地下水煤气中的氢气含量和质量显著提 高。若在地面再将地下水煤气进行合成，则氢气含 量可高达 75%以上。我国地下煤气化技术还处在尝 试阶段，离工业化还有很长一段距离。 在 2008 年召开的煤气化炉技术推广及应用研 讨会上，中科院院士、清华大学倪维斗教授表示目 前中国已成为世界上最大的煤气化炉市场，2020 年之前我国对煤气化炉有巨大的需求，需求量预计 将达到 2 250 套。为此，国家需要对煤气化炉的发 展有明确的战略规划。当前国内正在兴起的煤制 油、甲醇、合成氨及煤制烯烃等煤化工产业，需要 大量的大型煤气化炉。另外，我国还有约占全国煤 炭总储量约 20%以上的高硫煤，这些煤要获得高效、 清洁利用，也必须以气化技术为龙头。若 2020 年 之前用煤基费托合成制醇醚燃料替代 5 000 万 t 汽、 柴油当量，则需煤 2.2 亿~3.6 亿 t；如果电煤中有 1/3 为煤气化燃气、蒸汽联合循环发电，则发电量 约 2.5 亿 kW，以效率 42%计算，需用煤 6 亿 t，两 (下转第 18 页) www.shgas.com.cn 18 〉〉2009 年第 1 期 上海煤气 管材，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，也是 一种抗震性能优良的管道，因而在穿越地裂缝这一 特殊用途中更是体现了自身优点。PE 管具有优良 的挠性，增强了它对于管线工程的价值，PE 的挠 性使它可以进行盘卷，以较长的长度供应，不需要 各种连接管件，一般对小于 DN50 的 PE 燃气管采 用 PE 盘管。由于 PE 管的上述优点，在穿越地裂缝 时不再需要加设其它设备，即在地裂缝两边各 40 m 设置球阀，地裂缝两边各 30 m 砌沟填砂作检漏， PE 管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变， 因此在穿越地裂缝时，为减少地裂缝活动对 PE 燃 气管道带来的应力影响，PE 燃气管应采取蜿蜒敷 设，运行时需加强监护。 3 结语 西安这一特殊的地裂环境地质灾害，对西安市 的燃气管网造成潜在的危害，因此我们燃气设计工 作者需通过对地裂缝活动的研究，采取行之有效的 措施，将其带来的潜在危害降至最低。 Discussion on Gas Pipeline Crossing Ground Fissure Methods Xi’an Qinghua Natural Gas Company Wang Ying Abstract: The article introduces Xi’an ground fissure distribution state, basic characteristic, activities grade, etc. The paper also summarizes processing methods about gas pipeline crossing ground fissure. Keywords: gas pipeline, ground fissure, crossing (上接第 5 页) 者合计约 9 亿 t。若以 2 000 t/d 的大型气化炉计算， 每台炉年处理煤 60 万 t，则 2020 年前国内共需大 型气化炉 1 500 套，若再加上“2 开 1 备”的一般 做法，则大型气化炉的需求量总计达到 2 250 套。 强调这个需求规模是惊人的，但确实又是将来发展 所必需的，否则中国的能源、资源、环境就不能实 现可持续发展。 Present Situation and Expectation of Coal Gasification Technology Shanghai Global Petroleum Chemistry Engineering Co., Ltd. Shen Ganglun Song Shiquan Abstract: The article introduces domestic and overseas coal gasification technology present situation, including six kinds of gasification furnace, technology, parameter, and so on. The paper especially introduces underground gasification technology development and expects domestic coal gasification in the future. Keywords: coal gasification, present situation, expectation (上接第 10 页) 得商榷的；实践中允许压力降严一些也比完全不允 许压力降更有意义。 (5)燃气系统中设备、仪器作为系统的一部分， 应该参与系统整体严密性试验。 Analysis on Gas Transmission and Distribution Engineering Air Tightness Test Shandong Panva Gas Co., Ltd. Liu Xin Abstract: In the base of gas transmission and distribution engineering air tightness test essence, the article analyze every link of the test and puts forwards shortcomings and defects of air tightness test in current gas construction standard (CJJ 33—2005). Keywords: gas transmission and distribution engineering, air tightness test, gas pipeline system