压缩机

目录 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、导言 2 二、安全注意事项 2 三、操作注意事项 2 1、开机前注意事项 2 2、在压缩机投入正常运转前，应注意和检查以下各种情况： 3 3、在压缩机启动正常运转后，应随时注意和检查以下各种情况： 3 4. 压缩机停机： 3 四、压缩机 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 4 1、启动准备 4 2、启动控制 4 3、正常停机 5 4、文本显示器的功能 5 5、禁止启动控制 7 6、压缩机保护停机控制 8 7、电源保护 10 8、同级排气温度温差控制 10 9、压缩机输气温度控制 10 10、运行参数的设置 11 11、软启动器控制参数设置 11 五、压缩机的维修 12 1. 压缩机装拆前的准备 12 2、压缩机装拆注意事项 12 3. 压缩机的装拆 12 4. 压缩机主要部件的拆卸和装配方法请参照压缩机使用说明 14 六、压缩机维护保养 15 七、压缩机组的故障及排除 16 压缩机操作规程 一、导言 为保证压缩机可靠的工作，操作人员在启动压缩机前，必须遵守本操作规程。 二、安全注意事项 高压气体有很大的能量，非常危险！所以，必须把高压系统中的气体放空，才可进行维修工作。 1.​ 安装、操作和维修工作只能遵照操作规程或由专业人员指导进行。 2.​ 旋转部件易出事故，非常危险，故在操作中尽可能不拆除防护装置。 3.​ 长期工作在压缩机旁的人员，最好使用听觉保护装置。 4.​ 切勿在压缩机旁放置易燃物。 5.​ 系统附近严禁烟火。 6.​ 配气管路以及其它配件，必须能承受相应的工作压力。必要时还必须进行压力试验，而且试验时应有卸荷装置。 7.​ 电缆必须绝缘，不得裸露及缠绕，或者碰触到飞旋部件上。 8.​ 不可损坏导线保护层。 9.​ 电源控制箱只能由专业人员开启。即使总闸断电，总闸的两极以及接线板的进电电缆仍然带电，故在电源进线没有切断的情况下，切勿触摸电源控制箱里的部件，也不可进行维修。开始工作前，必须检查整个系统是否还带电压。 三、操作注意事项 1、开机前注意事项 1.​ 在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 2.​ 压缩机应在技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定的范围内运行。 3.​ 注意压缩机运行时人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 4.​ 发现油泄漏时，不仅应清除泄漏液，还应修复漏洞。 5.​ 压缩机组运行时，操作人员不可做其他的工作。 6.​ 每次开车前必须用测油杆检查，不得过多或过少。 2、在压缩机投入正常运转前，应注意和检查以下各种情况： ​ 检查各连接部件的紧固性，特别是气路连接部件之间的紧固性。 ​ 检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求。曲轴箱中油面高度应在油标尺两刻度之间，数量不足时应及时加油；用手摇动注油器，从各膜片止回阀处检查供油情况。 ​ 手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。 ​ 检查各检测仪表的指示情况是否正确，有无校验合格证。 ​ 检查电动机及电缆线的完好情况，各电器元件不得有任何松动等明显缺陷存在。 ​ 关闭送气阀；打开压缩机排污管路上的所有阀门，关闭总放污阀。 ​ 接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控制和安全装置是否灵敏可靠。 ​ 以上一切正常后即可启动压缩机，否则作相应检查。 3、在压缩机启动正常运转后，应随时注意和检查以下各种情况： ​ 立即打开送气阀。 ​ 压缩机正常运转，应立即从低到高逐级关闭各排污阀门。所有排污阀门关闭后则打开总的放污阀。 ​ 压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常。 ​ 各连接法兰部分、轴封、进、排气阀、气缸盖和管路等，不得漏气、漏油。 ​ 进、排气阀的工作应正常，安全阀无异常现象。 ​ 各级排气温度应符合规定要求。 ​ 要经常检查排污装置，做到定时排放，并观察排污阀有无堵塞现象。 ​ 润滑油压力应在0.15～0.4MPa范围内，任何情况下不得低于0.15MPa。 ​ 压缩机的自动控制请参阅压缩机电器设备系统 4. 压缩机停机： 压缩机停机时，先关闭总排污阀，然后打开各排污阀，在压力下降的同时关闭送气阀。当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按扭。 四、压缩机操作规程 1、启动准备 首次启动——开机前必须按下列各项检查电气部分是否安装完备，接线无误后方可合上电控柜内总电源断路器1Q1，再按正常程序操作。 a)​ 接上电源线及接地线(如何连接)，检查电压是否正确(如何检查)，三相电压是否平衡(如何确定是否平衡)。 b)​ 检查(内容)并紧固(方式)一次和二次电气接线，使接线牢固可靠。 c)​ 检查压缩机油位正常。(油位正常状态) d)​ 首次送电，电源及文本显示面板显示正常。 e)​ 点动测试(方法)转向正确。（站在电机端看，压缩机为逆时针转） ​ 注意：若电源相位不符，这时应对调两相电源线。转向测试仍为新机开机的重要步骤，在电机检修后同样要重做转向测试。 启动前应按工艺要求检查所有阀门(具体阀门内容)的开闭位置(精确位置)应正确，合上所有电源断路器(内容)且无报警，即可启动。 2、启动控制 按启动按钮，系统启动润滑油泵（注油器）电机，文本显示器显示“辅机启动”，经过延时后检测润滑油压力，当润滑油压力≥0.15MPa（若润滑油压力<0.15MPa润滑油泵电机停机并报警）系统自动启动主电机，文本显示器显示“主机启动”，主电机启动完毕系统主电机进入正常运转且运行指示灯亮，文本显示器显示第二页“进气压力：×××MPa 排气压力：×××MPa ” 。压缩机正常工作并开始累计工作计时。其过程如下所述： a)​ 按启动按钮，系统启动油泵电机，文本显示器显示： b)​ 经过延时后系统自动启动主电机，文本显示器显示： c)​ 主电机启动完毕，运行指示灯亮，文本显示器显示： 3、正常停机 a)​ 按停机按钮即可正常停机，机组停机后停机指示灯亮。文本显示器显示： b)​ 压缩机正常运行中，当进气压力低于下限设定值1.6Mpa——压缩机自动停机。文本显示器显示： c)​ 压缩机正常运行中，当进气压力高于上限设定值2.0Mpa——压缩机自动停机。文本显示器显示： d)​ 当排气压力高于上限设定值25.5Mpa——压缩机自动停机。文本显示器显示： 4、文本显示器的功能 通常文本显示器的显示窗口实时显示机组当时的运行状态，运行中显示机组当时的进气压力和排气压力。操作人员可以通过文本显示器上的各种键盘来显示需查看的参数和所发生故障的内容。 在文本显示器上共有9个键，键F1～键F4和 属用户功能键，其余功能键为系统操作员功能键，其功能键如图6-13： 图6-13　文本显示器 ​ 正常状态显示： 正常状态显示屏上显示两行信息。不同页面包含有不同的状态内容。 给机组送电，当控制回路得到220V电压时，文本显示窗口自动显示第一个页面： 数秒钟后文本显示窗口又自动转为主页面： 通常停机和启动，文本显示窗口一直显示主页（详见本章启动控制），启动结束进入正常运行，实时显示机组目前进气压力和排气压力： 故障状态显示： 当系统出现故障时，文本显示窗口显示当时故障原因内容。当系统同时出现多个故障时，文本显示窗口只显示一个故障原因内容，当排除文本显示窗口显示的故障后，文本显示窗口显示下一个故障原因内容，若无新内容出现，说明文本显示窗口显示的故障原因内容为最终故障。按复位键复位即可。若按复位键不能复位，说明故障未被排除。（详见本章压缩机保护停机控制） ​ 复位： 复位键 当机组出现故障停机时，排除故障后按复位键，让系统复位。故障没有排除，文本显示窗口仍将显示故障内容，按复位键不能复位。当故障消失后按复位键，文本显示窗口显示主页。只有排除故障后按复位键让系统复位方可启动，否则系统禁止启动。 ​ 消声： 消声键 当系统报警时可按消声键临时消声,排除故障后按复位键方可解除报警。 ​ 机组运行或停机中其它信息的查看： 上翻页键: 下翻页键: 当操作者需查看其它运行参数信息时，可以按上翻页键或下翻页键进行查看，可查看的运行参数信息依次为： a)​  b)​  c)​  d)​  e)​  f)​  g)​  按上翻页键或下翻页键进行查看时，若停止按键时间超过一定时间，文本显示器窗口自动返回主页。 5、禁止启动控制 ​ 压缩机运行中，当进气压力低于下限设定值1.6Mpa——压缩机自动停机，机组停机后停机指示灯亮，文本显示器显示： 压缩机停机时，当进气压力低于下限设定值1.6Mpa，按启动按钮时机组禁止启动并报警，此时应提高进气压力≥1.6MPa，并须按文本显示器上复位键对系统复位，方能启动。 消除报警，可按文本显示器上消声键 对系统复位进行消声。 ​ 压缩机运行中，当进气压力高于上限设定值2.0MPa——压缩机自动停机，机组停机后停机指示灯亮，文本显示器显示： 压缩机停机时，当进气压力高于2.0MPa，按启动按钮时，机组禁止启动并报警，此时应降低进气压力，并须按文本显示器上复位键 对系统复位方能启动。 消除报警，可按文本显示器上消声键 对系统复位进行消声。 ​ 压缩机运行中，当排气压力高于上限设定值25.5MPa——压缩机自动停机，机组停机后停机指示灯亮，文本显示器显示： 当按启动按钮时，机组禁止启动并报警。当排气压力低于上限设值后须按文本显示器上复位键 对系统复位，方能启动。 ​ 冬季：压缩机停机时润滑油温度低于设定值-20℃若按启动按钮，则系统报警，文本显示器显示润滑油温度低。 此时应设法提高润滑油温度(提高温度的方法)至-20℃以上，并按文本显示器上复位键 对系统复位方能启动。 消除报警，可按文本显示器上消声键对系统复位进行消声。 6、压缩机保护停机控制 系统采用压力变送器和温度变送器对压缩机润滑油压力、冷却水压力、排气压力、进气压力、排气温度、润滑油温度进行控制和保护控制。 压缩机运行中，出现故障停机后，应查明故障原因并排除故障后（须按文本显示器上复位键使保护回路复位）方可启动运行压缩机。若按复位键不能复位，说明故障未被排除。 ​ 压缩机运行中，当润滑油压力低于下限设定值0.15MPa——压缩机自动停机并报警。文本显示器显示： ​ 压缩机运行中，当润滑油温度高于上限设定值80℃——压缩机自动停机并报警。文本显示器显示： ​ 压缩机运行中，当一至三级排气温度高于上限设定值180℃——压缩机自动停机并报警。文本显示器显示： ​ 主回路软启动器相序、过流、过载、缺相等保护动作——压缩机自动停机并报警。文本显示器显示： 此项故障出现时请查看随机文件软启动器说明书中故障代码，针对故障原因进行处理。 ​ 机组运行中，注油器正常工作，保证一定的注油量，当注油量过低时（≤12滴/min）机组停机并报警。文本显示器显示： ​ 机组运行中，控制主电机运行的交流接触器未运行，机组停机并报警。文本显示器显示： ​ 机组启动或运行中，润滑油泵电机因缺相、过载等故障停止运行，机组停机并报警。文本显示器显示： 机组启动中，若控制润滑油泵电机运行的交流接触器未运行，机组停机并报警。文本显示器显示： 7、电源保护 机组停机或运行中各回路线路出现短路、过载时，断路器瞬时分离，文本显示器显示相应回路故障提示。 ​ 主电机电源故障：主电机电源（隔离开关）2Q1中熔芯熔断时，文本显示器显示： ​ 润滑油泵电源故障：润滑油泵电源（空气断路器）3Q1分离时，文本显示器显示： 8、同级排气温度温差控制 本机组一级气缸二个、二级气缸和三气缸各四个，当同级排气温度差值大于15℃时，系统预警且文本显示器显示预警内容。 9、压缩机输气温度控制 压缩机运行中，当输气温度高于上限设定值45℃——压缩机预警。文本显示器显示： 10、运行参数的设置 本系统PLC控制参数用户是不能更改的，不允许用户自行设置。严禁用户读程序！ ​ 关于TD200系统菜单和设置： 该节不是必须的，仅作为万一系统设置被改变而不能运行时采用。 按 　 键，输入密码，按 键进入菜单模式屏， 按　　　 键进入设定菜单屏。本机系统缺省设置见表6-2 表6-2 TD200系统菜单和设置 菜单 地址 TD200 1 对比度 12 GUF 10 HAS 30 波特率 9.6K 参数块 0 CPU 2 按 退出设置。 11、软启动器控制参数设置 详见随机文件软启动器说明书。 五、压缩机的维修 1. 压缩机装拆前的准备 ​ 必须备有压缩机的有关技术资料和维修工艺单等。修理人员要消化和掌握熟悉这些技术资料。 ​ 装配前， 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 现场必须准备好装配用的工、夹、量具以及材料和辅助用品等。 ​ 清洗好的零部件应分类摆放在指定位置。 2、压缩机装拆注意事项 ​ 装拆现场必须整洁、通风良好、光线充足。 ​ 维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上进行。首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。 ​ 在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 ​ 不可以在润滑油系统附近做诸如电焊之类的高温工作。 ​ 在维修时要严格保持清洁。拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。 ​ 维修后，必须检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。 ​ 压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清洗后，还需用压缩空气将零部件吹干净。 ​ 用压缩空气吹设备时， 应十分小心，并戴护目镜。 ​ 压缩机维修时填料环的顺序及方向不可调换，运行8000小时以内压缩机所使用气阀组件、活塞环及填料出现任何问题请与蚌压厂或直接与贺尔碧格（上海）有限公司联系维修，不允许自行拆开维修，如需拆开则必须对拆下的填料做标记或绘制简图，以防装错，造成不必要的损失。 ​ 安全阀在出厂前均已按规定调好，并铅封。用户校验或必须拆卸维修时，须按照质量证明书的规定值进行整定，不得擅自修改并调整安全阀的设定值，以免造成不可挽回的损失。 3. 压缩机的装拆 在拆卸气缸时应采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 防止气缸的跌落。 一般按检修的要求和工作量的不同可分为：小修、中修、大修三种情况。小修为不定期，主要是检查性的维修，中修一般运转3000～6000h后进行一次，大修一般运转10000h后进行一次。 注意事项： ​ 装拆工作必须小心、仔细。修理人员要清醒冷静，目的明确，并充分了解说明书的内容及有关规定。 ​ 装拆压缩机，一般是几个人共同作业，应统一指挥，统一行动，遵守安全作业规程。在未搞清机器的结构、原理、性能或修理目的之前，不要乱拆。无故障的零部件尽量不拆。 ​ 修理者应了解机器的结构和每个零部件的作用，防止忘装、错装和机器内遗留余物。 忘装，主要是忘记装垫圈、销子、垫片或填料等。装配小零件时应特别注意。 常见的错装现象有装配程序不对或偶合件弄错等，故应特别注意组合件的对号。 多余物遗留机器内，是指铁屑、纱头、破布、螺母、螺栓和工具等，发觉后应马上取出。 ​ 拆卸要为装配创造条件。拆卸时要先看标记，没有的应立即补上。标记要清晰，符号要核准。 ​ 装配前后的尺寸及相互位置，应切实作好原始记录，以便检查。 ​ 更换和修理待装的零部件，每个都要经过检查、试验，符合技术要求后方可装配。重要的零部件还应在试装、检查后才能进行正式组装。 ​ 螺母要全部拧紧。选择合适的工具，使扭紧力均匀适当。为了避免扳坏小螺母和油管接头，拧紧时用力要柔和。 ​ 每个保险销都要装齐，忘装保险销的螺母和其他部件，会因松动而引起事故。销子应对准中心，可以将调整好的机器按规定先拧紧螺母，然后配钻销孔，再进行装配。绝对不允许为了对准销孔而松动螺母。 ​ 在振动条件下工作的螺栓，必须切实装好防松的保险装置。 ​ 装配油、气管路时，要防止泄漏。 ​ 零件的所有加工的表面均要涂油。清洗后亦应立即涂油，以防生锈。 ​ 螺母拆卸后，立即拧到被拆下的相对应螺栓上。拆卸下来的所有螺帽、垫圈、键和销等应集中放在小零件箱内。 ​ 装拆零部件要小心仔细，防止损伤、划伤。为此必须使用合适的工具，采用正确的操作方法。 ​ 拆卸后，零部件要顺次放在垫有木板的地面上。活塞与活塞杆应垂直悬挂。轴瓦应反扣，瓦背向上。零部件间不能相互搁靠，要分开放，放稳。轴承垫　片组要包在纸里，并写上标记。零部件上的敞开洞孔要用布包好或盖好。 ​ 所有要检验的零部件，要先清洗干净，除去毛刺，再行测量。 ​ 在装拆过程中，要尽量避免敲打，应利用专用工具进行装拆，做到不破坏任何零部件。 ​ 每次拆下的开口销和弹簧垫圈，不能再继续使用，必须更换新件。 ​ 清洗时，要特别注意结合面及定位面。要除去上述部件的毛刺、油污及伤痕。分度线直口及贴合面要平整清洁。 ​ 装配人员不要携带与工作无关的物品。如需同时进行几项工作，应按次序逐项进行，防止忙乱出错。如发现丢失螺母、垫圈、销子等物时，必须全力寻找。如果拆卸时发现有合金片块、零部件的堵头、碎片等物时，一定要查清原因。 ​ 对于不正常的磨损和损伤，必须先查明原因再行排除。 ​ 组合件的性能鉴定，必须在单个零件鉴定及装配之后进行。 ​ 工作表面的油污不能用砂布或刮刀剔除，应用溶液清洗。 ​ 装拆由数个螺栓固定的零件，应均匀松开或均匀扳紧；禁止用椠子或带垫扳手松、紧螺栓。 4. 压缩机主要部件的拆卸和装配方法请参照压缩机使用说明 ​ 注：各级气阀均采用奥地利贺尔碧格（上海）有限公司的产品，如有问题请与厂家联系，不允许自行拆 六、压缩机维护保养 每日保养： 每周保养： 每月保养： 每半年保养： 每年保养： ​ 压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态。 ​ 压缩机如长期不用，应采用油封。 ​ 新机组在使用200h时需换油一次。工作后的机组一般可运行2000h换油一次，也可定期取样分析来决定换油周期。压缩机应使用双脂型合成压缩机油(4502-N100)。（中国石化股份公司重庆一坪润滑油分公司） ​ 压缩机工作时的环境温度应为-10~+40℃，当低于或高于这一温度范围时，应进行采暖或通风等措施。 ​ 每半年检查并紧固一～二次电气接线，使接线牢固可靠。并清洁柜内灰尘。 ​ 安全阀应按有关规定一年校验一次 ​ 当冬天润滑油温度低造成的润滑油粘度增大，从而流速变慢时，达不到应有的润滑及冷却效果，应及时打开旁通的手动球阀。 ​ 压缩机每工作2－3h或根据气质情况，应定期打开排污阀进行吹除排污，吹除时间不大于30S。排污阀要逐个打开，不能同时打开。每打开一个排污阀吹除后应立即关闭，才能打开另一个排污阀进行吹除，依次类推。 注意：排污时总排污阀一定要全开。 ​ 通过柱塞泵上的视油窗查看注油滴数，边缘有一旋钮用以调节柱塞的行程控制注油量，当注油流量低于规定值时，压缩机将报警并停机。 注意！只有在压缩机组停机时，才可以换油或加油。 七、压缩机组的故障及排除 表9-1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 压缩机组的故障及排除 故障 现象 可 能 的 原 因 排 除 的 方 法 气 量 不 足 1​ 气体 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 管道中各连接部位漏气。 2​ 活塞环或气阀漏气。 3​ 气阀的阻力损失过大。 4​ 气缸与气缸、气缸与缸盖之间的连接螺母松动或安全阀密封不严等故障，使气体外漏。 5​ 一级余隙容积过大。 6​ 填料密封处向外漏气。 7​ 电动机转速下降。 1​ 在有压力情况下用肥皂水检查各连接部位，找出漏气部位加以排除，必要时更换。 2​ 检查活塞环或气阀，必要时更换 3​ 检查或更换气阀。 4​ 上紧螺母，检修研磨密封面。 5​ 调整余隙容积。 6​ 检修填料，必要时更换有关零件。 7​ 检查电动机或电网电压。 各级 压力 不符 合规定 1​ 压力表有故障。 2​ 气阀工作不良，漏气。 3​ 气体管道有漏气现象。 4​ 填料漏气。 5​ 阀片损坏，弹簧断裂或失去弹性。 6​ 冷却器冷却效果不良。 1​ 检查压力表或更换。 2​ 检查或更换。 3​ 检查压缩气体流程，查明原因并排除。 4​ 检修填料，必要时更换有关零件 5​ 更换气阀。 6​ 清洗冷却器污垢。 排气 温度 过高 1​ 冷却管污垢过多，影响冷却效果。 2​ 气阀漏气。 3 活塞环破损或密封不严，使气缸两端互相串气。 1​ 清除污垢。 2​ 更换气阀。 3​ 检修或更换活塞环。 润 滑 油 压 力 不 足 1​ 曲轴箱内润滑油不够。 2​ 粗滤油器被污染或被堵塞。 3​ 旋装式机油滤清器受堵。 4​ 油压表失灵。 5​ 油泵管路堵塞或破损。 6​ 油泵失去作用。 7​ 润滑油质量不符合规定，粘度太小。 8​ 润滑部位的间隙过大。 1​ 加润滑油。 2​ 清洗。 3​ 更换。 4​ 更换油压表。 5​ 检修或更换油泵管路。 6​ 检查油泵进、排油口面密封情况。 7​ 更换质量合乎规定的润滑油。 8​ 调整润滑油部位的间隙。 压 缩 机 有 异 常 声 响 1​ 缸盖与气缸间落入金属块（如阀片、弹簧等破碎片）发生撞击声。 2​ 活塞、气缸镜面的粗糙度损坏，互相粘剥。 3​ 气阀松动。 4​ 级差活塞之间的连接螺母松动。 5​ 连杆螺栓的螺母松动。 6​ 十字头销咬死或移位。 7​ 连杆大头轴瓦磨损造成间隙过大。 8​ 轴承盖松动。 1​ 及时停车取出金属块。 2​ 拆下检修。 3​ 检查并上紧气阀。 4​ 锁紧螺母。 5​ 检查螺母并按规定拧紧。 6​ 检查十字头销和连杆小头铜套，必要时更换。 7​ 更换大头瓦。 8​ 拧紧轴承盖上螺母。 压缩机润滑油温度异常升高 1​ 润滑油质量不好或圬垢。 2​ 运动机构装配间隙过小或者中间夹有较硬的金属颗粒。 3​ 各运动部位的组合间隙不良。 4​ 油的粘度不适此机械的润滑。 1​ 更换符合规定的润滑油。 2​ 重新调整间隙，清洗掉金属颗粒。 3​ 调整间隙使其符合规定值。 4​ 更换适合的润滑油。 按下启动按钮电机不转或运转后很快停转 1　外电网电压太低。 2　导线联接部位联接不良或断裂。 3​ 启动器内部有故障。 4​ 按钮、接触器触点有污物或损坏。 5​ 电动机本身有故障。 1　查电网电压，排除故障。 2　检查线路连接部位，修理损坏处 3　检查启动器。 4​ 清除污物，修理损坏处。 5​ 按电动机说明书检查并修理之。