电气试验规程

第一篇 总 则 第一篇 总 则 第1条 为了加强煤矿电气试验工作，正确判断设备能否投入运行，予防设备损坏，保障煤矿电气设备安全运行，特制定本规程。 煤矿系统变电所(站)及主要电气设备的绝缘、特性试验和电工仪表、继电保护装置检验，按本规程要求进行。 第2条 为贯彻本规程，各矿务局(基建局)和矿(厂)必须建立相应试验室(组)，分别由局机械动力处(机电处)和矿(厂)机电科直接领导。 人员名额应根据本规程要求的工作范围，由局或矿(厂)机电总工程师研究确定，试验人员应具有一定文化技术水平，并要保持相对稳定。 煤管局(煤炭公司)可在本地区重点装备一个矿务局的电气试验室作为本地区中心试验室，协助和指导本地区电气试验工作。 第3条 矿务局电气试验室的工作范围： 1．地面主要变电所高压设备的绝缘和特性，以及电气测量仪表、继电保护装置的试验和整定工作； 2．逐步掌握电气计量标准，校对和修理主要电气测量仪表及电子仪器， 3．大型电气设备大修后试验， 4．验收新安装的主要电气设备， 5．协助试验组进行主要设备或技术难度较大的试验：工作； 6．组织推广电气试验工作新技术； 7．有条件时负责电气设备绝缘油的化验和分析。 第4条 矿(厂)试验组工作范围： 1．本单位运行中电气设备的绝缘、特性试验以及继电保护装置整定和盘用电工仪表的检验； 2．电气设备检修前后的试验； 3．矿(厂)自行新装中小型设备的验收试验； 4．协助局电气试验室在本单位所进行的电气试验工作。 第5条 试验室和试验组，应根据本规程规定，结合本地区(单位)具体情况，编制切实可行的电气设备试验讨划，报主管部门审批后负责执行。 局或矿(厂)机电总工程师应定期对电气试验执行情况和电气设备试验结果进行检查。 第6条 编制电气设备试验计划的依据原则是： 1．本规程规定的试验项目和试验周期； 2．历年设备试验变化趋势及近期运行状态； 3．电网运行方式和负荷的变更； 4．日常运行、维护人员的意见； 5．季节性要求； 6．其它特殊情况。 计划经审批后，应通知有关单位做好安排，矿井主要设备的试验，应尽量与矿井设备检修同时进行。 第7条 加强技术管理，建立和健全主要设备的历年试验资料和档案，对试验结果必须全面地、历史地、科学地进行综合分析，掌摞设备性能变化的规律和趋势，不断提高试验技术水平。 第8条 在执行本规程中，通有特殊情况，需要改变试验周期、试验标准时，应组织有关人员进行综合分析提出建议。经局或矿(厂)机电总工程师批准后方可执行。 第9条 井下试验的安全措施应按《煤矿安全规程》的规定执行。 第10条 长期(井下超过三个月、井上超过六个月)停止运行和移动胃的设备投入运行前，必须按运行中设备的‘试验项目和标准进行试验。 第11条 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压标准; 1．当采用额定电压较高的电气设备加强绝缘时，应按照设备额定电压标准进行试验； 2．当用于满足产品通用性的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压进行耐压试验； 3．在高原地区采用较高电压等级电气设备，应在安装地点按照实际使用的额定工佧电压的标准进行试验。 第1 2条 进行绝缘试验时，应尽盈将连接在一起的， 各种电气设备分离开来单独试验(制造厂装配成套的设备不在此限)。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为了便于现场试验工作起见，已经有了单独试验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 的若干不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。此时，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 第13条 新装和大修后充油设备进行交流耐压时，油质必须经试验合格，否则不能进行。 第14条 运行中主要大型设备、主要电缆等进行耐压试验时，应具备的条件是： l．设备的绝缘电阻、泄漏电流、介质损失角正切值等所试项目经综合判断合格； 2．有周密的操作措施。 第15条 在进行与温度有关的各种电气试验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、介质损失角、泄漏电流等)，应同时测量被试物和周围环境温度。绝缘试验应在良好天气，且被试物温度及周围温度一般在不低于十5℃的条件下进行。 第16条 本规程中所列绝缘电阻测量，规定用60秒的绝缘电阻值R60；吸收比的测嚣，规定用60秒与15秒绝缘电阻的比值R60／R1 5。 交流耐压试验加至试验标准电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为一分钟。 耐压试验电压值以额定电压的倍数运算时，电动机是按铭牌电压计算，电缆是按标准电压等级计算。 非标准电压等级的电气设备的交流耐压试验电压值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。 第17条 继电保护方案，每年要依据电网系统方案、运行方式和负荷情况进行一次整定方案计算，并报主管机电部门审批后执行。 各用电单位在改变运行方式或负荷变更前，应及时通知试验室(组)，以便调整试验。 第18条 试验性质的解释 一、新装： 1．新品验收及新设备的鉴定， 2．新品安装工程竣工后移交生产的交接试验； 3．新安装的继电保护装置、仪表及二次同路。 二、大修： 1．设备大修工程竣工后试验； 2．二次回路全部或部分更换、 一 三、运行中： 1．定期试验; 2．事故后检查试验; 3．长期停运和移设后的设备投入运行前试验。 注：二次同路包括：电气设备的操作、讯号、保护、测量等回 路和这些回路中的电气操作线圈、接触器．继电器．测量 仪表电压及电流互感器的二次线圈等。 第1 9条 千伏级设备试验标准另行制订，在制订前，国产千伏级设备试验参照制造厂标准自行规定，引进设备的验收试验标准按各国现行试验标准和厂家规定执行。 第20条 老旧设备试验后的数据经综合判断达不到本规程要求时，须逐步改造，以提高其绝缘水平。运行中高压设备如发现绝缘已劣化，或在不正常状态运行时，可增加试验项目或缩短试验周期。矿井主要大型电气设备(如主变压器、主绞车电机、主扇风机电机等)达不到本规程要求时，设备是否继续运行，由矿务局总工程师或机电总工程师批准，报煤管局备案。其它高、低压电气设备达不到本规程要求时，设备是否继续运行，由矿(厂)总工程师或机电总工程师批准，报矿务局备案。 第21条 与水电部电网五接连接的电气设备按水电部试验标准执行。 第22条 本规秤解释权属于煤炭工业部。 第二篇 高压电气设备绝缘和特性试验 第一章 交流电动机 第1条 交流电动机的实验项目和周期如表2-1所示。 表2-1 序号 项 目 周 期 备 注 1 绝缘电阻和吸收比测定 1.新装和大修后 2.运行中每年至少一次 1200伏且容量在200千瓦及以上测吸收比 2 直流耐压测验并测泄露电流 1.新装和大修后 2.运行中只做泄露试验一年一次 1.1200伏且容量在200千瓦及以上的电动机定子绕组做此项试验.200千瓦以下的自行规定.2.交流耐压不具备试验设备时可做直流耐压 3 交流耐压试验 新装.大修.移设 4 直流电阻测定 1.新装和大修后 2.运行中根据需要进行 5 转子开路电压测定 1.大修后 2.新装，运行中根据需要进行 6 空载试验 1.大修后 2.新装，运行中根据需要进行 7 短路试验 根据需要进行 8 振动试验 根据需要进行 9 间隙和轴串量测定 1.大修后 2.新装，运行中根据需要进行 10 转速测定 根据需要进行 11 转矩试验 根据需要进行 12 温升试验 根据需要进行 第2条 交流电动机的试验标准 一、绝缘电阻和吸收比测定 绝缘电阻测定500伏以下用50：O伏兆欧表， 1200伏及以下用1000伏兆欧表，1200伏以上用2500伏兆欧表，其绝缘电阻值应符合下列要求： 1．新装和大修时，电动机的绝缘电阻值可参照出厂标准或同类型设备进行比较，不应相差太大。 2．小修和运行中电动机的绝缘电阻值在接近运行温度状态时，额定电压为1000伏以下者，不低于0．5兆欧；额定电压为1000伏及以上者，定子绕组每千伏不低于1兆欧，转子绕组不低于O．5兆欧。 3．新装、大修后和运行中电动机的绝缘电阻，当温度在10～30℃时其吸收比一般不应低于1．3。 4．同步电动机及励磁机轴承的绝缘电阻不应低于0．5兆欧。 5．有条件时绕组的绝缘电阻应分相测量，各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2。 二、直流耐压试验并测泄漏电流 1．定子绕组直流耐压试验电压标准如表2～2所示。 表2-2 全部更换绕组 3．0倍额定电压 新装，大修、局部更换绕组 2．5倍额定电压 小修 2．0倍额定电压 2．耐压中测得的泄灞电流值与随类型设备比较不应相差太大，与前次试验相比也不应显著增加；分相测量时，在规定的试验电压下，各相泄漏电流差别不应大子最小值50％I各相泄漏电流在20微安以下者，各相问差值可适当放宽。 3．在一定电压下泄漏电流值不应随时间延长而增大。 4．泄漏电流值随所加试验电压不成比例显著增长时，应停止试验，查明原因。 5．运行中电动机的试验应在停机后，清除污秽前的热状态下进行’新装、大修和小修处于备用状态下可在冷状态下进行。试验电压应分段升高，每段停留1分钟，读取泄漏电流值。试验时要采取消除杂散电流影响的接线方式。 6．运行中只做泄漏电流试验时所施加电压值为2倍额定电压。 三、交流耐压试验 (一)定子绕组交流耐压试验标准 1．新装和移设后试验电压按表2~3标准进行。 表2—3 试验电压（千伏） 额定电压（千伏） 0.4及以下 0.7 1.2 2 3 6 10 计算公式 新装 1.5 2.0 2.8 4.2 6 11 18 0.85（2U+1000) 伏 移设 1 1.2 1.8 3 4.5 9 15 0.75 (2U)伏 注：U—额定电压。 2．全部翻局部更换绕组绝缘时试验电压按表2—4标准进行。 表2—4 试验电压（千伏） 额定电压（千伏） 0.4及以下 0.7 1.2 2 3 6 10 计算公式 全部更换绝缘 1.8 2.4 3.4 5 7 13 21 (2U+1000)伏不低于1500伏 局部更换绝缘 1.3 1.8 2.5 4 5 10 16 0.75(2U+1000) 伏 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验电压标准交流耐压试验电压按表2—5进行。 表2—5 绕线式转子绕组 不可逆的 可 逆 的 新装及大修未更换转子绕 组、局部更换转子绕组后 1.5Uk，但不小于1000伏 3.0Uk，但不小于2000伏 全部更换绕组后 （2Uk+1000）伏 （4Uk+1000）伏 注：Uk为转子静止时在定子绕组上加额定电压，转子开路在滑环上测得的开路电压． (三)同步电动机励磁绕组的交流耐压试验电压标准 1．新装后。7．5倍额定励磁电压，但不低于1200伏。 2．大修后：全部更换绕组试验电压为10倍额定励磁电压，但不低于1500伏，局部更换绕组试验电压为7r．5倍额定励磁电压，但不低于1200伏。 (四)起动电阻器的交流耐压试验电压可参照各类电动机转子耐压试验电压标准。 (五)转子绑线的交流耐压试验电压标准新装和大修时为1500伏。 (六)局部和全部更换绕组时工艺过程的交流耐压试验电压标准，可参照附录2—1。 (七)新制绕组工艺过程巾介质损失角正切值及其增量参照附录2—2。 四、直流电阻测定 1．1000伏以上或100千瓦以上的电动机(包括同步电动机)各相绕组直流电阻值的相互间差别不应超过最小值的2％；如中性点不能引出，可测量线问直流电阻，其值不应超过1％，其余 自行规定。 转子各相绕组直流电阻值，最大和最小差值与平均值之比一般也不应超过2％。 2．可变电阻器或起动电阻器的直流电阻与制造厂数值或与初测结果比较相差不应超过10％，同步电动机灭磁电阻器的直流电阻与原始数值比较，其差别不应超过10％。 五、转子开路电压测定 绕线型异步电动机在静止时，定子通入三相对称电压后转子三相电压中任何一相与三相平均值之差不应大于平均值的±2％。 六、空载试验 1．高压电动机空载试验的时间一般不小于1小时。 2．空载电流一般不应超过原始记录或出厂规定值10％，空载损耗一般不应大于原始记录或出厂规定值的20％；各相平均电流与其中任一相最小电流相比，差别不应大于10％。 七、短路试验 电动机在堵转下达到额定电流时，所加的短路电压值与出厂或原始记录比较，不得相差20％。 八、振动试验 新装和大修后电动机振动标准见表2—6。 表2—6 额定转速（转/分） 3000 1500 1000 750及以下 振动值（双振幅，毫米） 0.06 0.10 0.13 0.16 九、问隙和轴串量测定 1。电动机定子与转子间各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±10％。 2。滑动式轴瓦电动机轴串量可参照表2-7。 表2-7 轴径（毫米） 轴串量（毫米） 25~50 2 50~100 2~3 100以上 2~4 十、转速测定 电动机在额定电压、预定频率、额定负荷下运行时，其转差率不应超过规定值的±20％。 十一、转矩试验 在额定电压、．额定频率下感应电动机的起动力矩不应低于规定值的15％。 十二、温升试验 1．异步电动觇和同步电动机允许温升标准(在海拨1000米以下周阐空气温度为+40℃)如表2—8所示。 绝缘等级 A级 E级 B级 F级 H级 电机部件名称 测量方法 温度计法 电 阻 法 温度计法 电 阻 法 温度计法 电 阻 法 温度计法 电 阻 法 温度计法 电 阻 法 额定功率在5000千伏安或铁芯长度在1米以上交流绕组 60 60 80 100 125 小于5000千伏安交流机绕组及直流励磁的交流机磁场绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 与绕组接触的铁芯及其它部件 60 75 80 100 125 永久短路的裸绕组和不与绕组接触的铁芯及其它部件 这些部分的温升不应达到足以使任何相近绝缘或其 它材料有损坏危险的数值 集 电 环 60 70 80 90 100 注：(1) 采用沥青胶的B级绕组其温升限度按胶的耐热性能规定； (2)埋置检温计法，温升限度与电阻法楣同； (3)非连续定额电机，其各部分的温升限度允许比上表高10。C； (4) 防爆安金型电动机其允许温升按本表规定降低10。C·‰‰ 2．轴承允许温度，当环境温度为40℃时如丧2—9所 表2一9 滑 动 轴 承 80'C 滚 动 轴 承 95'C 第二章 直流电机 第3条 直流电机的试验项目和周期如表2—10所示. 序号 项 目 周 期 备 注 1 绝缘电阻测定 1．新装和大修后 2．运行中每年至少一次 3．移设后 2 交流耐压试验 1．新装和大修后 2．运行中根据需要 3．移设后 3 直流电阻测定 1.新装和大修后 2.运行中根据需要 4 极性检查 新装和大修后 5 电枢与磁极间的间隙测定 新装和大修后 6 振动试验 根据需要进行 7 检查炭刷中性位置 新装和大修后 8 温升试验 根据需要进行 9 转速测定 根据需要进行 10 超速试验 根据需要进行 11 整流换向试验 新装和大修后 12 匝间试验 新装和大修后 13 空载和外特性试验 新装和大修后 一般只当改变原机或绝缘结构工艺时进行 第 4 条 直电机的试验标准 一、绝缘电阻测定 绝缘电阻测定，600以下 1000伏兆欧表，600伏及以上用2500伏兆欧表，其绝缘电阻值不做规定，可参照交流电动机绝缘电阻标准。 二、交流耐压试验 1．新装、移设及运行中直流电机的交流耐压试验电压按表2一11标准进行 表2一11 试验部位 试验电压（伏） 移设及运行中 （U>24伏） 新 装 (U>24伏) 定子磁极绕组对地 0．75(2U) 0．85(2U+1000) 定子磁板各绕组间 0．75(2U)不低子1130伏 0．85(2U+1000) 电枢绕组对地及钢绑线对电枢绕组 1以上电极0.75(2U) 0．85(2U+1000) 注: I U为电机额定电压． 2．大修全部和局部更换绝缘的直流电机其各部交流耐压试验电压按表2—12标准进行。 表2—12 试验部位 试验电压（伏） 全部更换绝缘 (U>24伏) 局部更换绝缘 (U>24伏) 定子磁极绕组对地 一般电机2U+1000 牵引电机2.25U+2000 0．75(2U+1000) 电枢绕组对地及钢绑线 对电枢绕组 3以上一般直流电极2U+1000 牵引电机2.25U+2000 0．75(2U+1000) 换向器对地 2.5U+2500 刷盒对地 2.5U+1000(不低于1500) 3. 更换绕组的直流电机工艺过程中交流耐压试验标准参照附录2—3。 三、直流电阻测定 1．定子绕组的直流电阻值与制造厂数值或以前测得值相比不应有显著差别，一般不应大于2％。 2．磁场可变电阻器的直流电阻值与铭牌的数据或与最初测量值相比不应大予10％。 四、极性检查 → → 极性应正确无误，主补极绕组连接必须正确，磁场排列顺序：发电机为NsSN，电动机为NNSs。 五、电枢与磁极间的间隙测定 各点气隙间的最大值与最小值之差与平均值相比，不得大子10％。 六、振动试验 电机在试验台上所测得的振动值，不得超过各类电机的技术条件规定，无规定时按表2—13进行。电铲电机在电铲上测得的振动值，允许增加一倍，但以不影响正常换向为准。 表2—13 电极转数（转/分） 3000 2000 1500 1000 750 600 500 振动值（双振幅）毫米 0.05 0.07 0.085 0.1 0.12 0.16 0.20 七、检查炭刷中性位置 核对炭刷中性位置是否正确，满足良好换相要求。 八、温升试验 直流电机温升试验是在额定条件下(包括强迫通风)经过负载试验，其各部的温升应不超过该类型电机基本技术条件的规定。无规定时，可参照表2～14规定。 表2～14 部位 普通直流电机 牵引电机 温度计法 电阻法 温度计法 电阻法 A E B A E B E B F H E B F H 电枢绕组 定子绕组 表面裸露的单层绕组 换向器 滚动轴承 滑动轴承 60 55 40 70 55 40 80 55 40 65 65 65 75 75 80 80 80 90 105 55 40 105 55 40 105 55 40 105 55 40 105 115 120 130 140 155 160 180 注：表中规定的温升与冷却至气温度有关，分以下三种情况。 (1)规定普通直流电机的冷却空气温度不超过40。C，如果为(40+t)。C·州其允许温升 应比表中规定减少t。C． （2）规定主牵引电动机的冷却空气温度为25`C，如果冷却空气温度为t`C而不是25`C，则负载试验时的电流I应按下列公式修正； I Η I= t-25 1+ 800 式中 I Η ----额定电流 （3）规定辅助牵引电动机的冷却温度为40`C，故其允许温升应比表中规定减少15`C。如果冷却空气温度为t`C而不是40`C，则负载试验时的试验电流I应按下列公式修正； IH I = T- 40 1+ 800 九、转速测定 在额定电压.额定电流下运行时，分激和负激式的转数变化不超过规定值的±10%；串激式过规定值±15%。 十、超速试验 直流电机超速试验可参照表2-15规定进行。超速试验后线和整流片应无永久性位移。 表2-15 电 极 类 别 超速试验时的转速 超速时间 串 激 电 极 铭牌最高转速的120％，但不少 于额定转速的150％ 2 分 钟 牵引电机 两台串联运行 单台或多台并联运行 铭牌最高转速的135％ 铭牌最高转速的125％ 2 分 钟 调速电动机 最高转速的120％ 2 分 钟 单一转速电极 铭牌最高转速的120％ 2 分 钟 十一、整流换向试验 换向火花等级测定应在电机负载试验完，各部温升已达到稳定状态，且炭刷位置不变情况下进行。将负载自1／4额定负载升到150％额定电流(发电机)或150％额定转矩(电动机)时检查换相情况，火花等级应符合各类型电机基本技术条件巾的规定，如无规定可参照表2—16进行判定。 表2—16 工 作 状 态 允许火花等级 说 明 额定负载 1 1 级 2 及短时冲击负载 2级 直接启动及电机逆转时 3级 换向器和碳刷应永久性扭伤， 即3级火花后应能继续以后的工作 十二、匝间试验 全部更换绕组的电枢匝间应在热状态下进行过电压试验，过电压数值有技术规定的按规定进行，无规定的一般可在1．3倍额定电压运行5分钟，无短路现象。 十三、空载和外特性试验 空载特性及外特性试验，与制造厂出厂试验资料比较，应无显著差别。 第三章 变压器，消弧线圈和油浸电抗器 第5条 变压器试验项目与周期如表2—17所示。 表2—17 序 号 项 目 周 期 备 注 1 绝缘电阻和吸收比测定 新装和大修后 运行中一年一次 2 泄露电流测定 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 容量在320千伏安及以下不做此项试验，但35千伏安及以上不受容量限制 3 测量线圈连同套管一起的tg 值（％） 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 容量在500千伏安及以下不做此项试验，但35千伏安及以上不受容量限制 4 非纯瓷套管介质损失角tg 值（％）试验 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 当套管有引出测量端子时试验 5 交流耐压试验 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 6 线圈直流电阻测定 1.新装和大修后 2.变动分接头位置 3.运行中一年一次 320千伏安及以下的变压器运行中根据需要进行 7 变压比测定 1.新装和大修后 2.内部接线变动 8 组别或极性测定 新装时 更换线圈或内部接线变动 9 空载试验 大修后 新装根据需要进行 320千伏安以下变压器大修后，空载试验根据需要自行规定 10 短路试验 根据需要进行 11 额定电压下冲击合闸试验 新装和大修后 12 绝缘油试验 按第十九章第52条规定 13 油中溶解气体色谱分析 电压为35千伏及以下容量为1000千伏安及以上运行中的变压器每年一次，其余根据需要进行 对有疑问的变压器应缩短试验周期 新装及大修的设备投运前应做一次检测，投运后在短周期内应多次检测，以判断是否正常 第6条 变压器试验标准 一、绝缘电阻和吸收比测定 绝缘电阻和吸收比测定，额定电压为1000伏及以下的线圈，用1000伏兆欧表；额定电压为1000伏以上的线圈，用2500兆欧表，其量程一般不低于10000兆欧；3000伏及以上的线圈也可用5000伏兆欧表。 绝缘电阻和吸收比（R60/R15）不做具体规定，但以下数值可做参考。 1.油浸式电力变压器绝缘电阻参考值如表2—18所示。 表2—18 序号 试验性质 高压线圈 电压等级 温 度 （。C） 10 20 30 40 50 60 70 80 1 新装及大修后 2千伏及以下 300 200 130 100 60 40 26 17 3~10 千伏 450 300 200 130 90 60 40 25 20~35千伏 600 400 270 180 120 80 50 35 60~220千伏 1200 800 540 360 240 160 100 70 2 运行中 2千伏及以下 240 160 100 66 45 33 20 13 3~10 千伏 360 240 150 100 70 50 30 20 20~35千伏 480 320 210 140 100 65 40 28 60~220千伏 960 640 430 290 190 120 80 55 注：（1）高压线圈的额定电压为13.8千伏和15.7千伏的，按3~10千伏级标准；额定电压为18千伏和44千伏的按20~35千伏级标准。 （2）测量时非被试线圈接地。 2.容量在500千伏安及以上的变压器应测量吸收比（R60/R15），其标准是：在10~30`C时一般不低于1.3。 二`泄露电流测定 1.泄露电流试验电压标准如表2—19。 表2—19 线圈额定电压（千伏） 3 6~15 20~35 35以上 直流试验电压（千伏） 5 10 20 40 注：对于未注油变压器测量泄露电流时，其施加电压为规定试验电压的50％。 2.泄露电流值 由于变压器结构不同，泄露电流不做具体规定，应根据同类型设备或同一设备历年试验结果比较。也可参考表的数值。 表2—20 额定电压 (千伏) 试验电压标准 (千伏) 各种温度(。C) 下泄漏电流值(微安) 10。C 20。C 30。C 40。C 50。C 60。C 1.2~3 5 25 46 65 100 160 260 6~15 10 45 72 114 180 300 468 20~35 20 72 108 180 290 432 700 35以上 40 80 120 200 300 500 800 变压器线圈连同套管的泄漏电流测定，微安表应接在高压侧或采用消除杂散电流影响的接线。泄漏电流值应在加压一分钟后读取。 三、测最线圈连同套管一起的tgδ值(％) 1．油浸式电力变压器新装时，tgδ允许值(％)如表2—21所示。 表2—21 线圈电压等级 温度（'C） 10 20 30 40 50 60 70 35千伏及以下 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 8.0 11.0 35千伏以上 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 6.0 8.0 大修和运行中tgδ值(％)，不应大于表2—22数值。 表2—22 线圈电压等级 试验性质 温度（'C） 5 10 20 30 40 50 60 70 20千伏及以下 大 修 运 行 中 2.5 3.5 3 4 4.2 5.5 6.2 8 10 13 14 18 20 26 26 34 20~35千伏 大 修 运 行 中 2 2.5 2.5 3.4 3.5 4.5 5.5 7.0 8.0 10.5 11.0 14.5 15 20 20 26 60~110千伏以下 大 修 运 行 中 1.5 2 2 2.5 2.5 3.5 4 5.2 6 8 8 10.5 11 14.5 18 23 110千伏及以上 大 修 运 行 中 1 2 1.5 2.5 2 4 3 6 4 8 6 11 8 18 注：tgδ值(％)与历年数值比较不应有显著变化。 3.如果QS1型电桥测量6千伏以下电压等级变压器tgδ时，其测量电压按设备额定电压等级适当选择。 四.非纯瓷套管介质损失角tgδ值(％)参照第18条表2-50之规定。 五.交流耐压试验 （一）符合国家标准趁品的变压器交流耐压试验标准，按表2-23规定进行。 表2-23 试验性质 试验 电压 （千伏） 额定电压（千伏） 0.7以下 1.5 2 3 6 10 15 20 35 44 60 110 220 出厂试验 5 18 25 35 45 55 85 95 140 200 400 新装和大修后 4 10 10 15 21 30 38 47 72 81 120 170 340 运行中 3 7 8 13 19 26 34 41 64 71 105 150 300 注：标准产品700伏以下电力变压器出厂试验电压为5千伏，新装和大修后为4千伏（1965年以前产品为2千伏） （二）非标准产品（包括老旧变压器）新装和大修后，交流耐压试验按如下标准进行。 1.无出厂试验电压，或大修未全部更换线圈的交流耐压试验按表2-24。 表2-24 额定电压（千伏） 0.7 以下 1.5 2 3 6 10 15 20 35 44 60 110 试验电压（千伏） 2 7 8 13 19 26 34 41 64 71 105 150 2.有出厂试验电压，或大修未全部更换线圈绝缘，其交流耐压试验，应按出厂试验电压的0.85倍，但除干式变压器外均不得低与表2-24的相应值。 （三）变压器全部更换线圈绝缘后，应按国家标准产品出厂试验电压标准进行；符合国家标准变压器局部更换线圈绝缘的，应按国家标准产品大修试验标准进行。 （四）干式的，井下的，或降低绝缘的变压器交流耐压试验电压值，应按照表2-26之规定进行。 表2-26 额定电压（千伏） 0.7以下 2 3 6 10 试验电压（千伏） 2 7 10 16 24 （五）搬运或移设后的变压器需要耐压时，按运行标准进行。 六.线圈直流电阻测定 1.1600千伏安及以下变压器的直流电阻不平衡率，线：不超过2%；相：不超过4%，其它所有变压器，相或线均不超过2%。 2.新装和大修后，应在所有分接头位置测量；变更分接头位置，以及运行中的变压器，只在使用分接头位置上测量。 七.变压比测定 1.电压35千伏级以下变压比小于3的变压器，变压比允许偏差±1%，但高压侧6.3千伏及以下且容量在500千伏安以下的变压器大修后可稍放宽，最大不超过±2%，其它所有变压器（额定分接头）变压比允许偏差为±0.5%. 2.新装，大修和更换线圈的变压器其变压比应在所有分接头上进行测量，其变压比变化应符合规律。 八.组别或极性测定 三相变压器接线组别或单相变压器引出线的极性，必须与变压器的标志（铭牌和顶盖上符号）相符。 九.空载试验 变压器空载损耗允许偏差＋15% 空载允许偏差＋30%。 十.短路试验 变压器短路损耗允许偏差为10%；阻抗电压允许偏差为10%，试验电流可以低于额定电流，但至少应为额定电流的25%。 十一.额定电压下冲击合闸试验 试验时在使用分接头上进行，新装时为5次，更换线圈后为3次，应无异常现象。 十二.绝缘油试验 按第十九章第52条规定 十三.油中溶解气体色谱分析 设备内部氢和烃类气体正常含量一般不大于表2—27数值。 表2—27 总 烃 100 ppm 乙 炔 5 ppm 氢 100 ppm 注：（1）总 是指甲烷，乙烷，乙烯和乙 四种气体总和； （2）标准中所列数值单位ppm（10-6），即每升油中含有该气体的微升数； （3）对一氧化碳和二氧化碳含量的判断及对产气率的判断可参考附录2—15。 第7条 油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油后，静止一定时间，待气泡消除后方可进行。一般容量为10000千伏安以上的变压器需静止20小时以上（真空注油者时间可适当缩短），10000千伏安以下的变压器静止时间酌情缩短。充油型套管应在内部充满油后，进行耐压试验。 第8条 绝缘试验时，以变压器为上层油温作为变压器绝缘试验的温度。 第9条 油浸电抗器，消弧线圈，补偿器等，试验项目和周期参照变压器试验项目和周期中序号1，2，3，4，5，6项进行；试验标准参照第6条中一，二，三，四，五，六项进行。 第10条 新装电力变压器是否要进行干燥按附录2—4的规定进行；进行中和检修后按附录2—5的规定进行。 第四章 断路器 第11条 多油和少油断路器试验项目和周期如表2—28所示。 表2—28 序 号 项 目 周 期 备 注 1 绝缘电阻测定 1.新装和大修后 2.运行中室外和井下一年一次，地面室内二年一次 2 泄露电流测定 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 20千伏以下的不做此项试验 3 介质损失角正切值测定 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 20千伏及以下的不做此项试验 4 交流耐压试验 1.新装和大修后 2.运行中10千伏及以下二年一次 运行中井下断路器和运行中20千伏以上的断路器，根据需要进行 5 油箱和套管中绝缘油试验 按第19章第52条规定进行 6 导电回路电阻测定 1.新装和大修后 2..运行中一年一次 运行中10千伏及以下且低于额定电流50%时，可不做此项试验 7 测量灭弧室的并联电阻，并联电容及并联电容的tg % 新装和大修后 8 测量断路器的合闸时间和固有分闸时间 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 在额定操作电压（气压液压）下进行测量 9 测量短路器触头分.合闸的同时性 新装和大修后 10 检查操作机构合闸接触器和分闸电磁铁的最低动作电压 1.新装和大修后 2.运行中1~2年一次 11 测量电压合闸接触器和分闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 新装和大修后 12 利用远方操作装置检查操作机构的动作情况 新装和大修后 对高于或低于额定电压的操作试验有条件时进行 对电动操作机构，不允许在不带断路器本体的情况下进行操作试验 对电磁式操作机构合闸主线圈端子上的电压，不应低于制造厂所允许的最低电压值 注：（1）对用气动操作的油断路器，其气动操作部分应按空气断路器相应项目进行试验； （2）对用液动操作的断路器，其液动操作部分应按制造厂相应项目进行试验； （3）对用弹簧储能操作的油断路器，弹簧机构操作部分应按制造厂相应项目进行试验； （4）防爆断路器特性试验，按出厂技术要求进行。 多油和少油断路器试验标准 绝缘电阻测定 多油和少油断路器的绝缘电阻要求用2500伏兆欧表测定，其整体绝缘电阻值可参照表2—29进行。 泄露电流测定 1.多油断路器单个套管的泄露电流值可参照表2—30进行，合闸后泄露电流值减去两单只套管泄露电流之和也不应大于表2—30规定。 表2—29 额定电压 （千伏） 绝缘电阻（兆欧） 新装及大修 运行中 分闸 合闸 分闸 合闸 2~15 2500 1000 2000 300 20~110 5000 2500 2500 1000 表2—30 额定电压 （千伏） 20~35 40~60 试验电压 （千伏） 20 30 泄露电流 （微安） 10 10 2、35千伏及以上少油断路器固定对可动地和可动对地泄露电流值参照表2—31规定进行。 表2—31 额定电压 （千伏） 35 35以上 试验电压 （千伏） 20 40 泄露电流 （微安） 10 10 注：试验时非加压端要接地。 介质损失角正切值测定 1.非纯瓷套管多油断路器介质损失角正切值测定，须在分闸和合闸状态下分别进行，分闸在20'C时其tgδ值（%），可在表2—50基础上在增加表2—32中规定值。 表2—32 额定电压（千伏） 110及以上 110以下 DW1-35（BM-35）DW1-35D（BMД-35） 比表2-50相应套管的tgδ值（%）的增加数（%） 1 2 3 多油断路器分闸状态下，按每只台套管进行测量，测得的tgδ值（%）超出标准时应去掉绝缘油的影响测套管tgδ值（%）。 单只套管合格的多油断路器，在合闸时其tgδ值（%）如超过单只套管的标准，则应检查可动拉杆。 多油断路器大修而套管未大修，应按套管的运行标准（表2-50）再增加表2-32所列相应数值。 交流耐压试验 符合国家标准的油断路器交流耐压标准按表2-33规定。 表2-33 试验性质 额定电压 （千伏） 2 3 6 10 15 20 35 44 60 110 220 出厂试验（千伏） 16 24 32 42 55 65 95 155 250 470 新装.大修后.运行中 （千伏） 14 22 28 38 50 59 85 105 140 225 425 出厂试验电压不明和老旧的油断路器交流耐压标准按表2-34规定。 表2-34 试验性质 额定电压 （千伏） 2 3 6 10 15 20 35 44 60 110 新装.大修及运行中（千伏） 13 20 27 35 47 55 80 90 130 200 安装在井下的油断路器交流耐压试验标准按表2-35规定。 表2-35 试验性质 额定电压 （千伏) 2 8 6 10 新装.大修及运行中（千伏） 10 13 21 32 导电回路电阻测定 多油断路器油箱和套管中的绝缘油试验，应符合第十九章第52条之规定。 导电回路电阻测定 新装油断路器导电回路电阻，可参考附录2-7厂家标准。 大修及运行中导电回路电阻，当负荷电流小于额定电流50%时，导电回路电阻：大修后为厂家标准2倍（G-100型为3倍）；运行中为厂家标准3倍（G-100型为5倍）；当负荷电流在额定电流50%以上时，大修后运行中一般不应大于厂家标准的1.5倍。 附录2-7中未列入的油断路器导电回路电阻按厂家规定。 测量灭弧室的并联电阻，并联电容及联电容的tgδ值（%）测量结果应符合制造厂规定。 测量油断路器的合闸时间应符合制造厂规定或参考附录2-7进行。 测量油断路器触头分，合闸的同时性 检查操作机构合闸接触器和分闸电磁铁的最低动作电压 操作机构的最低动作电压（指电磁铁或接触器线圈端子的电压）不应超出表2—36的范围。 表2—36 部件名称 最低操作电压（额定电压的百分数） 不小于 不大于 分闸电磁铁 30 65 合闸接触器 30 80（65） 注：括号内数字适用于能自动重合闸的油断路器。 测量合闸接触器和分，合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 1.绝缘电阻不应小于1兆欧（用500伏或1000伏兆欧表）。 2.直流电阻应符合制造厂规定。 利用远方操作装置检查操作机构的动作情况 检查项目如表2—37所示。 表2—37 操作类别 操作电源母线电压 （额定电压的百分数） 操作次数 新装和大修 小修 合闸 115 3 — 合闸 90（80） 3 1 分闸 80 6 1~2 合闸和分闸 100 3 1~2 注：括号内数字适用于能自动重合闸的油断路器。 空气断路器的试验项目和周期如表2—38所示。 表2—38 序 号 项 目 周 期 备 注 1 测量支持瓷套的电源电阻 1.新装和大修后 2.运行中1~3年一次 用2500伏兆欧表，兆欧表量程不小于10000兆欧 2 测量35千伏及以上的支持瓷套的泄露电流 新装和大修后 3 支流耐压试验 1.新装和大修后 2.运行中1~3年一次 4 测量每相导电回路电阻 1.新装和大修后 2.运行中1~3年一次 5 测量灭弧室的并联电阻和并联电容值 新装和大修后 6 测量断路器的合闸时间和固有分闸时间及各触头动作的配合情况 1.新装和大修后 2.运行中1~3年一次 7 在额定气压下测量分闸和合闸电磁铁线圈的最低动作电压 新装和大修后 8 测量分闸和合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 新装和大修后 用500伏或1000伏兆欧表 9 利用远方操作装置检查操作机构的动作情况 1.新装 2.大修后 空气断路器的试验标准 一.测量支持瓷套的绝缘电阻 对于非纯瓷套支持绝缘套的绝缘电阻自行规定。 测量35千伏及以上的支持瓷套的泄露电流 1.每一元件试验电压标准如表2—39所示。 表2—39 额定电压（千伏） 35 35以上 直流试验电压（千伏） 20 40 泄露电流一般不大于10微安。 三.交流耐压试验 试验标准可参照表2—40进行。 表2—40 试验性质 试验电压（千伏） 额定电压（千伏） 8 6 10 15 20 35 44 60 110 220 出厂 24 32 42 55 65 95 155 250 470 新装，大修及运行中 22 28 38 50 59 85 105 140 225 425 测量每相导电回路电阻 导电回路电阻应符合制造厂规定，并可参考附录2—8数值。 五.测量灭弧室的并联电阻和并联电容值，测量值应符合制造厂规定 六.测量断路器的合闸时间和固有分闸时间及各触头动作的配合情况，测量结果应符合制造厂标准或参考附录2-8数值。 七.在额定气压下测量分闸和合闸电磁铁线圈的最低动作电压，测量值应符合制造厂规定。 八.测量分闸和合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 1.绝缘电阻不应小于1兆欧（500伏或1000伏兆欧表）。 2.直流电阻应符合制造厂规定。 利用远方操作装置检查操作机构的动作情况 检查项目如表2-41所示。 表2-41 操作类别 操作电源母线电压 （额定电压的百分数） 操作气压 操作次数 新装 和 大修 小修 分 闸 和 合 闸 115 80 100 100 100 额定气压 额定气压 额定气压 制造厂规定最小气压 制造厂规定最小气压 3 3 5 3 3 2 2 3 2 2 第五章 互感器 互感器的试验项目和周期如表2-42所示。 表2-42 序号 项 目 周 期 备 注 1 绝缘电阻测定 1.新装和大修后 2.运行中充油互感器一年 一次，干式互感器二年一次 2 介质损失角正切值测定 1.新装和大修后 2.运行中一年一次 20千伏及以下互感器不做此项试验 3 交流耐压试验 1.新装和大修后 2.运行中10千伏及以下二年一次 运行中20千伏及以上或井下用互感器根据需要进行 4 绝缘油试验 按第十九章第52条 5 油中溶解气体色谱分析 1.新装和大修后 2.运行中1~2年一次 60千伏及以上互感器做此项试验 6 比差和角差测定 新装和大修后 7 组别和极性测定 新装和大修后 8 测量电压互感器一次线圈的直流电阻 新装和大修后 6千伏及以下根据需要 9 测量1000千伏以上电压互感器空载电流 新装和大修后 10 测量电流互感器的历磁特性曲线 1.新装时 2.根据需要进行 仅对继电保护有要求者进行 注：电容型电流互感器试验项目，按制造厂规定。 第16条 互感器的试验标准 一.绝缘电阻测定 互感器绝缘电阻测定，一次线圈500伏以下用500伏兆欧表，1200伏及以下用1000伏兆欧表，1200伏以上用2500伏兆欧表，测量时非被测线圈接地，其绝缘电阻标准参照同级电压断路器合闸标准；二次线圈绝缘电阻值一般不低于1兆欧；串级电压互感器绝缘电阻自行规定。 二.介质损失角正切值测定 1.电压互感器（包括串级电压互感器）tgδ值（%），应不大于表2-43规定。 表2-43 温度（。C） 5 10 20 30 40 35千伏及以下 新装及大修后 运 行 中 2.0 2.5 2 .5 3.5 3.5 5.0 5.5 7.5 8.0 10.5 35千伏以上 新装及大修后 运 行 中 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 注：1.串级电压互感器tgδ值测量方法，可参考附录2-9进行。 电流互感器tgδ值（%）在20'C时，应不大于表2-44规定。 表2-44 电流互感器 类 型 试验性质 额定电压 （千伏） 20~44 60~220 充油型套管 新装和大修 运 行 中 3 6 2 3 充胶型套管 新装和大修 运 行 中 2 4 2 3 胶纸电容型 套 管 新装和大修 运 行 中 2.5 6 2 3 交流耐压试验 1.符合国家标准的互感器线圈连同套管一起对地交流耐压标准，按表2-45中规定。 表2-45 试验性质 额定电压 （千伏） 0.75 2 3 6 10 15 20 35 44 60 110 220 出厂试验电压 （千伏） 2 16 24 32 42 55 65 95 155 （140） 250 （200） 47 （400） 新装.大修.运行中 （千伏） 2 14 22 28 38 50 59 85 105 （100） 140 （125） 225 （180） 425 （360） 注：括号内为电压互感器耐压标准。 2.运行中非标准系列产品及出厂试验电压不明的，且未全部更换线圈的互感器交流耐压标准按表2-46规定。 表2-46 试验性质 额定电压 （千伏） 0.7以下 2 3 6 10 15 20 35 44 60 新装.大修.运行中 （千伏） 1 12 15 21 30 38 47 72 87 120 3.出厂试验电压标准与表2-45不同的互感器，试验电压应为制造厂出厂试验电压的90%，但不得低于表2-46的相应值。 4.互感器全部更换线圈绝缘后，一般按表2-45中标准进行试验。 5.安装在井下的互感器耐压标准按2-47规定。 表2-47 试验性质 额定电压 （千伏） 0.7以下 2 3 6 10 新装.大修.运行中 （千伏） 1 10 13 21 30 6.互感器二次线圈的交流耐压试验电压，出厂为2千伏；新装.大修及运行中为1千伏。 7.串级电压互感器用倍频感应耐压试验，其频率不得超过400赫兹。新装和大修感应耐压标准可参照出厂标准适当降低。 耐压时间是：试验频率不超过100赫兹时，耐压时间为1分钟；超过100赫兹时耐压时间按下式计算： 100 t = 60 × ——— f 式中 f — 为试验电源频率（赫兹）； t — 为试验时间（秒） 但耐压时间最低应不少于20秒，耐压时应考虑容升电压。 四.绝缘油试验 按第十九章第52条规定进行。 五.油中溶解气体色谱分析 标准同第三章第6条十三之规定。 六.比差和角差测定 互感器比差和角差的标准，见第四篇第三章规定。 七.组别和极性测定 三相互感器组别和单相互感器的极性，必须与铭牌标志相符。 测量电压互感器一次线圈的直流电阻 电阻值与制造厂或以前测得的数值比较，应无显著差别。 测量1000伏以上电压互感器的空载电流 电阻值与制造厂或以前测得的数值比较不应有显著差别。 测量电流互感器的励磁特性曲线 电流互感器的特性曲线与同类型或与过去记录比较，相差不应太大。 第六章 套 管 套管的试验项目和周期如表2—48所示。 表2—48 序 号 项 目 周 期 备 注 1 绝缘电阻测定 1.新装和大修后 2.运行中根据需要进行 2 非纯瓷套管介质损失角正切值和电容值测定 1.新装和大修后 2.运行中根据需要进行 20千伏及以下，不做介质损失角正切值测定 3 交流耐压试验 新装和大修后 4 充油套管绝缘油试验 按第19章第52条 第18条 套管的试验标准 绝缘电阻测定 绝缘电阻测定，用2500伏兆欧表，其值不做规定，但可参考表2—49中数值。 表2—49 额定电压 绝缘电阻（兆欧） 35千伏以下 2500 35千伏及以上 5000 二.非纯瓷套管的介质损失角正切值和电容值的测定 非纯瓷套管在20'Ctgδ值（%），不应大于表2—50中的数值。 表2—50 试 验 性 质 套 管 型 式 额定电压（千伏） 20~44 60~110 154~330 新 装 和 大 修 充油型 3 2 2 油浸纸电容式 1 1 1 胶纸式 3 2 胶纸式 2 2 胶纸，胶纸或充油式 2.5 2 1.5 运 行 中 充油式 4 3 3 油浸纸电容式 2 1.5 1.5 胶纸式 4 3 胶纸式 3 3 胶纸，胶纸或充油式 4 3 2.5 注：（1）充油式套管是以油作为主要绝缘者； （2）油浸纸电容式是以油浸纸作为主要绝缘，油作为保护； （3）胶纸式以胶制纸卷为基本绝缘，没有充胶的瓷套。如一般室内的无瓷套胶纸式套管； （4）充胶式是以胶作为主绝缘，不单是做防潮用； （5）胶纸充胶（电木充胶）或充油式系装有瓷套的胶纸电容型套管，以胶制纸卷作为主要 绝缘，充胶或充油以防潮气。 导体具有机绝缘覆盖的纯瓷套管，应测tgδ，标准自行规定；35千伏油压式套管即与变压器本体油连通者，不测tgδ。 充油和电容型套管的电容值不做规定，可参考出厂标准或同类型及历次测量值比较，应无显著变化。 交流耐压试验 套管耐压试验电压标准如表2—51所示。 表2—51 试验电压(千伏) 额定电压(千伏) 2 3 6 10 15 20 35 44 60 110 220 纯瓷和纯瓷 充油绝缘 出厂 25 32 42 57 68 100 165 265 490 新装及大修 16 25 32 42 57 68 100 125 165 265 490 固体有机 绝缘 出厂 25 32 42 57 68 100 165 265 490 新装及大修 14 22 28 38 50 59 90 110 150 240 440 注：穿墙套管交流耐压试验电压标准按绝缘子标准进行。 充油套管绝缘油试验 按第19章第52条规定进行。 第七章 支柱绝缘子和悬式绝缘子 支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目和周期如表2—52所示。 表2—52 序 号 项 目 周 期 备 注 1 绝缘电阻测定 新装 2 交流耐压试验 新装 3 分布电压测量 运行中2~3年一次 注：运行中多元件支柱绝缘子和悬式绝缘子，绝缘电阻测定，交流耐压试验或分布电压测量，可任选一项。 支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验标准 一.绝缘电阻测定 多元件支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻，应用2500伏兆欧表进行测量，其绝缘电阻不应该低于300兆欧。其他类型的绝缘子绝缘电阻可参照同级电压套管标准。 二.交流耐压试验 1.支柱绝缘子交流耐压试验电压标准按表2-53规定。 表2-53 试验电压（千伏） 额定电压 （千伏） 2 3 6 10 15 20 35 40 60 110 220 纯瓷绝缘 16 25 32 42 57 68 100 125 165 265 490 非纯瓷绝缘 14 22 28 38 50 59 90 110 150 240 440 2. 35千伏多元件支柱绝缘子耐压试验电压标准 两个胶合元件者，每元件50千伏；三个胶合元件者，每元件34千伏。 35千伏多元件支