锅炉运行技术问答(汇编)

锅炉设备技术问答 锅炉设备技术问答 1．什么叫自然循环锅炉？ 所谓自然循环锅炉，是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用，自然形成工质循环流动的锅炉。 2．什么叫锅炉的循环回路？ 由锅炉的汽包、下降管、联箱、水冷壁、汽水导管组成的闭合回路，称为锅炉的循环回路。 3．自然循环锅炉的蒸发系统由哪些设备组成？ 主要由汽包、下降管、水冷壁管、联箱及导管组成。 4. 水冷壁为什么要分若干个循环回路？ 因为沿炉膛宽度和深度方向的热负荷分布不均，造成每面墙的水冷壁管受热不均，使中间部分水冷壁管受热最强，边上的管子受热较弱。若整面墙的水冷壁只组成一个循环回路， 则并联水冷壁中，受热强的管子循环水流速大，受热弱的管内循环水流速小，对管壁的冷却差。为了减小各并列水冷壁管的受热不均，提高各并列管子水循环的安全性，通常把锅炉每面墙的水冷壁，划分成若干个循环回路。 5．SG400／140-50410型锅炉共有多少个循环回路？如何布置？ 该型锅炉共有14个循环回路，其中前后墙各4个，两侧墙各3个循环回路。 6．汽包的作用主要有哪些？ 汽包的作用主要有： （1）是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡容器，保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。 （2）容有一定数量的水和汽，加之汽包本身的质量很大，因此有相当的蓄热量，在锅炉工况变化时，能起缓冲、稳定汽压的作用。 （3）装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱格蒸汽的品质。 （4）装置测量表计及安全附件，如压力表、水位计、安全阀等。 7．电站锅炉的汽包内部主要有哪些装置？它们的布置位置和作用怎样？ 电站锅炉随参数容量的不同，其汽包内部装置也不完全一样，现以高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其内部装置、它们的布置及主要作用。 沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗（波形板）分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板，以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽。 8．旋风分离器的结构及工作原理是怎样的？ 旋风分离器由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。 旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流入汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使汽水进一步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。 9．百页窗（波形板）分离器的结构及工作原理是怎样的？ 百页窗分离器是由许多平行的波浪形薄钢板组成，波形板厚度为0.8～l.2mm，相邻两块波形板之间的距离为10mm，并用2一3mm厚的钢板边框固定。 工作原理及过程是：经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后，在波形板之间曲折流动。蒸汽中的小水滴，在离心力、惯性力和重力的作用下抛到板壁上，在附着力的作用下，使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容积，使汽水得到进一步分离。由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好，所以百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。 10．左右旋的旋风分离器在汽包内如何布置？为什么要如此布置？ 旋风分离器虽然能使分离出来的水经过筒底倾斜导叶平稳地流入汽包水容积，但并不能消除其旋转动能，水的旋转运动可能造成汽包水位的偏斜。因此，采用左旋与右旋旋风分离器交错排列的布置方法，可将排水的旋转运动相互抵消，使汽包水位保持稳定。 11．清洗装置的作用及结构如何？ 该装置是利用省煤器来的清洁给水，将经过机械分离后的蒸汽加以清洗，使蒸汽中的部分盐分转溶解于水中，减少蒸汽的含盐量、清洗装置的型式较多，但近代锅炉多采用平孔板式蒸汽穿层清洗装置，其结构是由一块块的平孔板组成。每块平孔板钻有很多5～6mm的小孔，相邻的两块孔板之间装有U型卡，清洗装置两端封板与平孔板之间装有角铁，以组成可靠的水封，防止蒸汽短路。 12．平孔板式清洗装置的工作原理是怎样的？ 约50％的给水经配水装置均匀地分配到孔板上，蒸汽自下而上通过孔板小孔，经由40～50mm厚的清洗水层穿出，使蒸汽的部分溶盐扩散转溶于水中。水则溢过堵板，溢流到水容积中。孔板上的水层靠蒸汽穿孔阻力所造成的孔板前后压差来托住。蒸汽穿孔的推荐速度为1.3～1.6m／s，以防低负荷时出现干孔板区或高负荷时大量携带清洗水。 13．连续排污管口一般装在何处？为什么？排污率为多少？ 连续排污管口一般装在汽包正常水位（即“0”位）下200～300mm处。锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。所以，连续排污管口应安装在锅水浓 度最大的区域，以连续排出高浓度锅水，补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。排污率一般为蒸发量的1％左右。 14．汽包内锅水加药处理的意义是什么？ 防止锅内结垢，若单纯用锅炉外水处理除去给水所含硬度，需用较多设备，会大大增加投资；而加大锅水排污，不但增加工质热量损失，也不能消除锅水残余硬度。因此，除采用锅炉外水处理外，也在锅炉内对锅水进行加药处理，清除锅水残余硬度，防止锅炉结垢。其方法是在锅水中加入磷酸盐，使磷酸根离子与锅水中钙镁离子结合，生成难溶于水的沉淀泥渣，定期排污排除，使锅水保持一定的磷酸根，既不产生结垢和腐蚀，又保证蒸汽品质。 15．定期排污的目的是什么？排污管口装在何处？ 由于锅水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质，沉积在水循环回路的底部，定期排污的目的是定期将这些水渣等沉淀杂质排出，提高锅水的品质。定期排污口一般设在水冷壁的下联箱或集中下降管的下部。 16．水冷壁的型式主要有哪几种？ 锅炉水冷壁主要有以下几种： （1）光管式水冷壁； （2）膜式水冷壁； （3）内壁螺旋槽水冷壁； （4）销钉式水冷壁（也叫刺管水冷壁）。这种水冷壁是在光管表面按 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 焊上一定长度的圆钢，以利敷设和固定耐火材料。主要用于液态排渣炉、旋风炉及某些固态排渣炉的燃烧器区域。 17．采用膜式水冷壁的优点有哪些？ 膜式水冷壁有两种型式，一种是用轧制成型的鳍片管焊成，另一种是在光管之间焊扁钢而形成。 主要优点有：① 膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来，充分地保护着炉墙，因而炉墙只须敷上保温材料及密封涂料，而不用耐火材料，所以，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量； ②炉膛气密性好，漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率； ③易于制成水冷壁的大组合件，因此，安装快速方便。 18．折焰角是怎样形成的？其结构如何？ 折焰角是由后墙水冷壁在一定的标高处，并按照一定的外形向炉膛内弯曲而成（俗称折焰鼻子），结构型式有两种，见附图所示。一种是借助分叉管，将每根水冷壁管分成两路，一路向内弯曲成一定形状。另一路为垂直短管，起悬吊传递水冷壁组件重量的作用。两路管内的汽水混合物均进入后水冷壁上联箱，再通过导管引入汽包。为了使大部分工质从受热强烈的折焰管通过，在垂直短管至联箱的连接处装有节流孔板，以限制垂直管的流通量。 另一种结构是在后墙水冷壁的上部直接向内弯成折焰角，在折焰角后，每三根管中有一根垂直向上作后墙水冷壁悬吊管，其余两根继续向后延伸构成水平烟道的斜底，然后再折转向上进入上联箱。而垂直向上那根水冷壁，通过联接折焰角前后垂直水冷壁管的吊杆传递 折焰角结构 后墙水冷壁组件的重量，并向上引入上联箱。 （a）老炉型折焰角；（b）新炉型折焰角 1一汽水混合物引出管；2一中间联箱； 3一节流孔板；4一垂直短管 5一分叉管；6一折焰管 19．折焰角的作用有哪些？ （1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置（如屏式过热器等）。 （2）增加了烟气 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀。 （3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。 20．冷灰斗是怎样形成的？其作用是什么？ 对于固态排渣锅炉的燃烧室，由前后墙水冷壁下部向内弯曲而形成冷灰斗。它的作用主要是聚集、冷却并自动排出灰渣，而且便于下联箱同灰渣井的联接和密封。 21. 底部蒸汽加热装置的结构如何？ 该装置是沿着下联箱长度在下联箱内放有钢管，在钢管上开有直径5mm的小孔（孔数与水冷壁根数对应），并与引入外来的蒸汽管子连接，当投用时，由阀门控制进汽量。 22．自然循环的原理是怎样的？ 锅炉在冷态下，汽包水位标高以下的蒸发系统内充满的水是静止的。当上升管在锅炉内受热时，部分水就生成蒸汽，形成了密度较小的汽水混合物。而下降管在炉外不受热，管中水分密度较大，这样在两者密度差的作用下就产生了推动力，汽水混合物在水冷壁内向上流动，经过上联箱、导管进入汽包，下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内，这样不断的循环流动，就形成了自然循环，见附图。 23 什么叫循环倍率？ 循环回路中进入上升管的循环水量G与上升管出口处的蒸汽量D之比叫循环倍率。 以符号K表示：K= 24．什么叫循环水速？ 循环水速是指循环回路中，在上升管入口截面，按工作压力下饱和水密度折算的水流速度。 25. 什么叫自然循环的自补偿能力？ 在一定的循环倍率范围内，自然循环回路中水冷壁的吸热增加时，循环水量随产汽量相应增加以进行补偿的特性；叫做自然循环的自补偿能力。 26．自然循环的故障主要有哪些？ 自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、下降管带汽和沸腾传热恶化等。 27. 水循环停滞在什么情况下发生？有何危害？ 水循环停滞易发生在部分受热较弱的水冷壁管中，当其重位压头等于或接近于回路中共同压差，水在管中几乎不流动，只有所产生的少量汽泡在水中缓慢的向上浮动，进入汽包，而上升管的进水量仅与出汽量相等，就是发生了循环停滞。 水循环停滞时，由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热，即使热负荷较低．由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏。另外，还由于水的不断“蒸干”，水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀。当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产生“自由水位”，水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管；而汽水分界处由于水位的波动，管壁在交变热应力作用下，易产生疲劳损坏。 28．水循环倒流在什么情况下发生？有何危害？ 水循环倒流现象发生在上升管直接引入汽包水空间，而且该管受热很弱以至其重位压差大于回路的共同压差时。当倒流管中蒸汽泡向上的流速与倒流水速接近时，汽泡将不能被带走，处于停滞或缓动状态的汽泡逐渐聚集增大，形成汽塞，这段管壁温度将升高或壁温交变，导致超温或疲劳损坏。 29．汽水分层在什么情况下发生？为什么？ 汽水分层易发生在水平或倾斜度小而且管中汽水混合物流速过低的管子。这是由于汽、水的密度不同，汽倾向在管子上部流动，水的密度大，在下部流动。若汽水混合物流速过低，扰动混合作用小于分离作用，便产生汽水分层。 因此，自然循环锅炉的水冷壁应避免水平和倾斜度小的布置方式。 30．大直径下降管有何优点？ 采用大直径下降管可以减小流动阻力，有利于水循环。另外，既简化布置，又节约钢材，也减少了汽包的开孔数。 31．下降管带汽的原因有哪些？ （1）在汽包中汽水混合物的引入口与下降管入口距离太近或下降管入口位置过高。 （2）锅水进入下降管时，由于进口流阻和水流加速而产生过大压降，使锅水产生自汽化。 （3）下降管进口截面上部形成漩涡斗，使蒸汽吸入。 （4）汽包水室含汽，蒸汽和水一起进入下降管。 （5）下降管受热产生蒸汽。 32．下降管带汽有何危害？ 下降管水中含汽时，将使下降管中工质的平均密度减小，循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加，造成流动阻力增大。结果使克服上升管阻力的能力减小，循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性。 33．防止下降管带汽的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 有哪些？ 主要在结构设计时针对带汽原因采取一些措施，如：大直径下降管入口加装十字挡板或格栅；提高给水欠焓，并将欠焓的给水引至下降管入口内（或附近）。防止下降管受热；规定汽水混合物与下降管入口的距离；下降管从汽包最底部引出等。在运行中还要注意保持汽包水位，防止过低时造成下降管带汽。 34．按传热方式分类，过热器的型式有哪几种？ 按传热方式区分，过热器有三种型式： （1）辐射式过热器。如前屏（全大屏）、顶棚、墙式过热器等。 （2）半辐射式过热器。如后屏过热器。 （3）对流过热器。如高温对流、低温对流过热器等。 35．按介质流向分类。对流过热器的型式有哪几种？ 接介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。 36．按布置方式分类，过热器有哪几种型式？ 按布置方式分类有立式和卧式两种型式的过热器。 37. 对流式过热器的流量－温度（即热力）特性如何？ 对流式过热器布置在对流烟道内，是以吸收烟气对流放热为主的过热器，这种型式的过热器，蒸汽温度是随着锅炉负荷的增加而升高的。这是因为当负荷增加时，燃料消耗量增加，流经过热器的烟气量增多，提高了烟气对管壁的放热系数；而且随着燃料量的增加，使炉膛出口烟温有所提高，提高了平均温差。虽然蒸汽流通量有所增加，但单位质量的蒸汽还是获得较多的热量，使出口蒸汽温度提高。反之，当锅炉负荷减少时，对流过热器的蒸汽温度将降低。锅炉负荷与过热汽温的关系见附图中。 38．辐射式过热器的流量一温度（即热力）特性如何？ 辐射式过热器是以吸收火焰或烟气的辐射热为主的过热器，这种型式的过热器其出口蒸汽温度是随着锅炉负荷（蒸汽流量）的增加而降低的。这是因为辐射式过热器吸收的热量主要决定于炉内火焰和烟气温度，而辐射出射度与其绝对温度的四次方成正比。当锅炉负荷增加时，虽然炉膛温度和烟气温度有所增高，但增加幅度不大，因此辐射传热虽有增加，但流经该过热器的蒸汽流量相应也增加，而且蒸汽量的增加的影响要大于辐射吸收热量增多的影响，使单位质量的蒸汽获得的热量减少，所以其出口蒸汽温度是降低的。反之，当负荷降低时，辐射式过热器出口温度是升高的。 39．半辐射式过热器的流量一温度（即热力）特性如何？ 半辐射式过热器既吸收火焰和烟气的辐射热，同时又吸收烟气的对流放热。所以其出口蒸汽温度的变化受锅炉负荷（蒸汽流量）变化的影响较小，介于辐射式和对流式之间。但通过试验发现，该型式过热器的热力特性接近于对流式过热器热力特性，只是影响幅度较小，汽温变化比较平稳。 40．什么是联合式过热器？其热力特性如何？ 现代高参数、大容量锅炉需要蒸汽过热热量多，过热器受热面积大。为使锅炉在负荷变化时，出口蒸汽温度相对平稳，同时采用了辐射、半辐射和对流式过热器，形成了联合式过热器。它的热力特性是由各种型式过热器传热份额的大小决定的，一般略呈对流过热器热力特性。即随锅炉负荷增加或降低，出口蒸汽温度也随之略有提高或降低。 41．立式布置的过热器有何特点？ 立式布置的过热器支吊简便、安全，运行中积灰、结渣可能性小，一般布置在折焰角上方和水平烟道内。缺点是停炉时蛇形管内的积水不易排出，在升护时管子通汽不畅易使管子过热。 42．卧式布置的过热器有何特点？ 布置在垂直烟道中的卧式过热器，蛇形管内不易积水，疏水排汽方便。但支吊较困难，支吊件全放在烟道内易烧坏，需用较好的钢材，故近代锅炉常用有工质冷却的受热管子（如省煤器等）作为悬吊管。另外，易积灰、影响传热。 43.　什么叫换热器？换热器有哪几种型式？ 用来实现冷热流体间热量交换的设备称换热器。 根据工作原理，换热器有以下三种型式： （1）表面式换热器：这种换热器在换热过程中，冷热两流体互不接触，而是通过金属壁面来进行冷热流体间的热量传递，在火电厂中应用最广泛。如过热器、再热器、省煤器、冷油器等。 （2）混合式换热器：这种换热器在换热过程中。是依靠冷热流体的直接接触和相互混合来实现的。热量传递的同时伴随着质量的交换和混合。如喷水式蒸汽减温器等。 （3）蓄热式换热器：这种换热器的换热过程是通过一种媒介，即传热元件来实现的。使冷热流体交替地流过传热元件。当热流体流过时将热量传递给传热元件并储存起来；冷流体流过时。传热元件储存的热量再传给冷流体带走，实现热量交换。如回转式空气预热器。 44.　什么叫换热器的顺流布置？有何特点？ 表面式换热器管内、外的冷、热流体的流动方向相同的布置方式，称为顺流布置（见图）。其特点是：热流体的高温端正好是冷流体的低温端，因而换热器壁温较低、较安全；但传热温差小，传热效果较差。当传递一定热量时，需要较大的传热面积，因而换热器的体积相对较大。 45．什么叫换热器的逆流布置？有何特点？ 换热器管内、外的冷、热流体的流动方向相反的布置方式（见图）。其特点是换热器中热流体的高温端正好是冷流体的高温端，因而换热器的管壁温度较高、安全性差。但是，逆流布置传热温差较大，当传递一定热量，所需换热面积少，故逆流布置的换热器尺寸相对较小。 逆流布置示意图 46．双逆流和混合流布置的换热器有何特点？ 双逆流和混合流（见图）布置的换热器是综合吸取了逆流、顺流的优点，克服了它们缺点的一种换热器。既使冷、热流体间保持了较大的传热温差、较高的传热效率，又使冷、热流体的高温端错开，保证了换热器管壁的安全。 47.　SG400／140－50410型锅炉过热器的蒸汽流程是怎样的？ 汽包——顶棚过热器入口联箱——顶棚过热器及后墙包覆管——包覆下联箱——两侧墙包覆管——两侧墙上联箱——前屏过热器——一级减温器（左右交叉）——一后屏过热器——二级减温器（左右交叉）——对流过热器——集汽联箱——汽轮机高压缸。 48. 什么叫屏式过热器？它的作用如何？ 把过热器蛇形管做成屏风的形式，沿炉膛宽度平行悬吊在燃烧室上部或出口处。一般在燃烧室正上部布置的叫前屏，出口处布置的叫后屏。 屏式过热器相邻两屏间保持较大距离，起到降低炉膛出口的烟气温度及凝渣的作用，防止后面的受热面结渣。同时，也是现代大型锅炉过热器受热面的主要组成部分。 49.　联箱的作用有哪些？ 在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的连接枢纽。另外，有的联箱也用以悬吊受热面，装设疏水或排污装置。 50．在过热蒸汽流程中为什么要进行左右交叉？ 过热蒸汽流程中进行左右交叉，有助于减轻沿炉膛宽度方向由于烟温不均而造成热负荷不均的影响，也是有效减少过热器左右两侧热偏差的重要措施。 51.　减温器的型式有哪些？各有何特点？ 减温器主要有表面式和混合式两种。 表面式减温器，一般是利用给水作为冷却介质来降低汽温的设备。其特点是：对减温水质要求不高，但这种减温器调节惰性大，汽温调节幅度小，而且结构复杂、笨重、易损坏、易渗漏。故现代高参数、大容量锅炉中很少使用。 混合式减温器是将水直接喷入过热蒸汽中，以达到降温之目的。其特点是：结构简单，调温幅度大、而且灵敏，易于自动化。但它对喷水的质量要求很高，以保证合格的蒸汽品质。 52．喷水式减温器的工作原理是怎样的？常用什么减温水？ 高温蒸汽从减温器进口端被引入文丘里管，而水经文丘里管喉部喷嘴喷入，形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的套管，由另一端引出减温器。这样喷入的水吸收了过热蒸汽的热量而变为蒸汽，使汽温降低。由于对减温水的品质要求很高，有些锅炉利用自制冷凝水作为减温水水源。但现代高参数锅炉的给水品质很高，所以广泛采用锅炉给水作为减温水源，这样就大大减化了设备系统。 53．喷水式减温器结构如何？ 喷水式减温器（混合式）的结构型式较多，常用的一种（见图）为圆柱形的联箱，内装有一文丘里喷管（即缩放管），喷管的喉部装有喷嘴并与喷水源相连，沿文丘里管外联箱内 壁还装有一段薄壁套管，以免水滴溅到温度很高的联箱厚管壁上产生过大热应力而导致损坏。 54．为什么顶棚过热器属于辐射式过热器？ 因为顶棚管过热器是布置在炉膛和水平烟道顶部，此处的烟气流速是很低的，所以吸收的对流热很有限，它们主要接受高温烟气的幅射热，故属于幅射式过热器之列。 55．再热蒸汽的特性如何？ 再热蒸汽与过热蒸汽相比，它的压力低、密度小、比热小、对流放热系数小，传热性能差，因此对受热面管壁的冷却能力差；由于比热小，在同样的热偏差条件下，出口再热汽温的热偏差比过热汽温大。 56．什么叫再热器？它的作用是什么？ 把汽轮机高压缸做过功的中温中压蒸汽再引回锅炉，对其再加热至等于、高于或略低于新蒸汽温度的设备叫再热器。 再热器的使用，提高了蒸汽的热焓，不但使做功能力增加，而且循环热效率提高，并降低了蒸汽在汽轮机中膨胀未了的湿度，避免了对未级叶片的侵蚀。 57.　再热器的工作特性如何？ 与过热器相比较，再热器的工作特性主要有： （1）工作环境的烟温较高，而管内蒸汽的温度高、比容大、对流换热系数小、传热性能差，故管壁工作温度高；另外，蒸汽压力低、比热小，对热偏差敏感。因此，再热器比过热器工作条件恶劣。所以，我国锅炉的再热器过去多设计成对流型，布置于中温烟区，高温段多采用顺流布置，选用好的耐热钢。并设有专门旁路保护系统，以保证故障停机、锅炉启停时的安全。 （2）再热蒸汽压力低、比容大、流动阻力大。蒸汽在加热过程中压降增大，将大大降低在汽轮机内的做功能力，增加损失。因此，再热器系统要力求简单，不设或少设中间联箱，设计管径粗些，且采用多管圈结构，以减少流动阻力。 58.　再热蒸汽流量一般为多少？ 再热蒸汽流量一般为锅炉额定蒸发量的85％左右。如DG670／140－4型锅炉再热器蒸汽流量设计为579t/H；SG400／140-50410型锅炉，再热蒸汽流量设计为330t／h。 59 　SG400/140－50410型锅炉的再热蒸汽流程是怎样的？ 汽轮机高压缸排汽——再热器进口联箱——低温再热器——高温再热器——再热器出口联箱——汽轮机中压缸。 60．再热器一、二级旁路系统的流程一般是怎样的？ 主蒸汽——一级旁路——低温再热器进口——低温再热器——高温再热器——二级旁路——三级旁路——汽机凝汽器。 61．再热器为什么要进行保护？ 因为在机组启停过程或运行中汽轮机突然故障而使再热汽流中断时，再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。所以，必须装设旁路系统通入部分蒸汽，以保护再热器的安全。 62．一、二级旁路系统的作用是什么？ 一、二级旁路的工作原理都是使蒸汽扩容降压，并在扩容过程中喷入适量的水降温，使蒸汽参数降到所需数值。一级旁路的作用是将新蒸汽降温降压后进入再热器冷却其管壁。二级旁路是将再热蒸汽降温降压后，排入凝汽器以回收工质、减少排汽噪声，在机组启停过程中还起到匹配一、二次蒸汽温度的作用。 63．烟道挡板布置在何处？其结构如何？ 作为调节蒸汽温度使用的烟道挡板，布置在尾部竖井以中隔墙为界的前后烟道出口处400℃以下的烟温区。其结构（以DG670t从炉为例）为多轴联杆传动的蝶形挡板。挡板分两侧布置在前后烟道出口，即再热器侧和过热器侧，每侧档板分为两组，每组中由一根主动轴通过联杆带动沿炉宽1/2布置的12块蝶形挡板转动。挡板材料采用12Cr1MｏV，厚度为10㎜。再热器侧（前侧）长度为3ｍ，过热器侧（后侧）长度为1.5ｍ，工作区温度362℃。 64．烟道挡板的调温原理是怎样的？ 烟道挡板的调温幅度一般在30℃左右。调温原理（以DG670/140－4例）：前后烟道截面和烟气流量是在额定负荷下按一定比例设计的，此时过热蒸汽仍需一定的喷水量减温。当负荷降低时，对流特性很强的再热器吸热减弱，为保持再热汽温仍达到额定，则关小过热器侧挡板，同时开大再热器侧挡板，使再热器侧烟气流量比例增加，从而提高再热蒸汽温度。而由此影响过热器蒸汽温度的降低，则由减少减温水量来控制，一般情况下，能保持70％～100％额定负荷的过热蒸汽和再热蒸汽温度在规定范围内。挡板调节性能一般在0～40％范围内显著，对汽温的反应有一定的滞后性。 65．为什么再热蒸汽通流截面要比主蒸汽系统通流截面大？ 这是由于再热蒸汽的压力低、比容大、容积流量也大，为了降低蒸汽流速，使蒸汽在流动中因阻力造成的压降损失控制在较小的数值（流体的流速高低是直接影响压力降低的因素），以提高机组的循环效率。所以再热蒸汽的通流截面比主蒸汽的通流截面大得多。 66．再热器事故喷水和中间喷水减温装置的结构如何？ 再热器事故喷水和中间喷水装置的结构．减温原理基本上与主蒸汽减温器相同。所不同的是再热器喷水装置不需要单独的联箱，而是在再热蒸汽的管道内进行，同样也要在这段管道内壁设置一薄壁内衬管，但省去了文丘里喷管。锅炉的型式不同，其喷水装置的结构不尽相同。一般多采用雾化喷嘴式。引入的减温水，顺蒸汽流向，经喷嘴雾化喷入后，与再热蒸汽混合减温。 67.　省煤器有哪些作用？ 省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器。省煤器吸收排烟余热，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。另外，由于进入汽包的给水，经过省煤器提高了水温，减小了因温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。 68．什么叫非沸腾式省煤器？ 非沸腾式省煤器是指给水经过省煤器加热后的最终温度末达到饱和温度（即未达到沸腾状态），一般比饱和温度低30～50C。 69.　现代大型锅炉为何多采用非沸腾式省煤器？ 从整台锅炉工质所需热量的分配来看，随着参数的升高，饱和水变成饱和汽所需的汽化潜热减小，液体热增加。因而所需炉膛蒸发受热面积减少，加热工质的液体热所需的受热面（省煤器）增加。锅炉参数越高，容量越大，炉膛尺寸和炉膛放热越大，为防止锅炉炉膛结渣，保证锅炉安全运行，必须在炉膛内敷设足够的受热面，将炉膛出口烟温降到允许范围。为此，将工质的部分加热转移到由炉膛蒸发受热面完成，这相当于由辐射蒸发受热面承担了省煤器的部分吸热任务。另外，省煤器受热面主要依靠对流传热，而炉膛内依靠辐射换热，其单位辐射受热面（水冷壁）的换热量，要比对流受热面（省煤器等）传热量大许多倍。因此，把加热液体热的任务移入炉膛受热面完成，可大大减少整台锅炉受热面积数，减少钢材耗量，降低锅炉造价；另外，提高给水的欠焓，对锅炉水循环有利。所以，现代高参数大容量锅炉的省煤器一般都设计成非沸腾式。 70．尾部受热面的磨损是如何形成的？与哪些因素有关？ 尾部受热面的磨损，是由于随烟气流动的灰粒，具有一定动能，每次撞击管壁时，便会削掉微小的金属屑而形成的。 主要因素有： （1）飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击的次数。灰粒的动能同烟气流速的二次方成正比，因而管壁的磨损量就同烟气流速的三次方成正比。 （2）飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多，磨损加剧。因此烧含灰分大的煤磨损加重。 （3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨损越重。 （4）管束的结构特性：烟气纵向冲刷管束时的磨损比横向冲刷轻得多。这是因为灰粒沿管轴方向运行，撞击管壁的可能性大大减小。当烟气横向冲刷时，错列管束的磨损大于顺列管束。 （5）飞灰撞击率。飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定，飞灰颗粒大，飞灰重度大、烟气流速快，则飞灰撞击率大。 71．省煤器的哪些部位容易磨损？ （1）当烟气从水平烟道进入布置省煤器的垂直烟道时，由于烟气转弯流动所产生的离心力的作用，使大部分灰粒抛向尾部烟道的后墙，使该部位飞灰浓度大大增加，造成锅炉后 墙附近的省煤器管段磨损严重。 （2）省煤器靠近墙壁的管子与墙壁之间存在较大的间隙或管排之间存在有烟气走廊时，由于烟气走廊处烟气的流动阻力要比其他处的阻力小得多．该处的流速就高．故处在烟气走廊旁边的管子或弯头就容易受到严重磨损。实践证明．管束中烟气流速4～5m／s，而烟气走廊里的流速就要高达12－15ｍ/ｓ，为前者的3～4倍，其磨损速度就要高几十倍，这是因为管子被磨损的程度大约与烟速的三次方成正比的缘故。 72．省煤器的局部防磨措施有哪些？ （1）保护瓦：用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来，检修时只需更换被磨损的保护瓦就行了。 （2）保护帘：在烟气走廊和靠墙处用护帘将整排直管或整片弯头保护起来。 （3）局部采用厚壁管：当管子排列稠密、装设或更换护瓦比较困难时，在可能遭到严重磨损的地方，适当采用一段厚壁管子，以延长使用寿命。 （4）受热面翻身：由于磨损是不均匀的，为了使各部的受热面基本上达到同一使用期限，省煤器就采用了大翻身的方法，即在大修时将省煤器拆出来翻了身，再装进去（不合格的管子更换掉），使已经磨损得较簿的那个面处于烟气的背面，未经烟气冲刷的那个面，调整到正对烟气流，这样就减少了费用提高了省煤器的使用年限。 73.　省煤器再循环的工作原理及作用如何？ 省煤器再循环是指汽包底部与省煤器进口管间装设再循环管。它的工作原理是：在锅炉点火初期或停炉过程中，因不能连续进水而停止给水时，省煤器管内的水基本不流动，管壁得不到很好冷却易超温烧坏。若在汽包与省煤器间装设再循环管，当停止给水时，可开启再循环门，省煤器内的水因受热密度小而上升进入汽包，汽包里的水可通过再循环管不断地补充到省煤器内，从而形成自然循环。由于水循环的建立，带走了省煤器蛇形管的热量，可有效地保护省煤器。 74．省煤器再循环门在正常运行中内泄漏有何影响？ 省煤器再循环门在正常运行中泄漏，就会使部分给水经由再循环管短路直接进入汽包而不流经省煤器，这部分水没有在省煤器内受热，水温较低，易造成汽包上下壁温差增大产生热应力而影响汽包寿命。另外，使省煤器通过的给水减少，流速降低而得不到充分冷却。所以，在正常运行中，再循环门应关闭严密。 75．省煤器与汽包的连接管为什么要装特殊套管？ 这是因为省煤器出口水温可能低于汽包中的水温。如果省煤器的出口水管直接与汽包连接，会在汽包壁管口附近因温差产生热应力。尤其当锅炉工况变动时，省煤器出口水温可能剧烈变化，产生交变应力而疲劳损坏。装上套管后，汽包壁与给水管壁之间充满着饱和蒸汽或饱和水，避免了温差较大的给水管与汽包壁直接接触，防止了汽包壁的损伤。 76．空气预热器的作用有哪些？ （1）吸收排烟余热，提高锅炉效率。装了省煤器后，虽然排烟温度可以降低很多，但电站锅炉的给水温度大多高于200℃。故排烟温度不可能降得更低，而装设空气预热器后，则可进一步降低排烟温度。 （2）提高空气温度，可以强化燃烧。一方面使燃烧稳定降低机械未完全燃烧损失和化学未完全燃烧损失；另一方面使煤易燃烧完全，可减少过剩空气量，从而降低排烟损失和风机电耗。 （3）提高空气温度，可使燃烧室温度升高，强化辐射传热。 77.　空气预热器分为哪些类型？ 现代电站锅炉采用的空气预热器有管式和回转式两种。而管式空气预热器又分为立管式和横管式两种。回转式空气预热器又分为受热面回转式和风罩回转式两种。按传热方式可将空气预热器分为传热式和蓄热式两种。 78．受热面回转式空气预热器的结构如何？ 受热面回转式预热器由转子、外壳、传动装置和密封装置四部分组成。转子由轴、中心筒、外圆筒和仓格板及扇形仓内装有的波形板传热元件组成；外壳由圆筒、上下端板和上下扇形板组成。上下端板都留有风、烟通道的开孔；，并与风道、烟道相接，在风、烟道的中间装有上、下扇形板的密封区，这样把预热器分成三个区域，这三个区域各占全圆的一部分。烟气通流截面占165°，空气流通截面占135°，而密封区占2×30°。传动装置：电动机通过减速器带动小齿轮，小齿轮同装在转子外圈圆周上的围带销啮合，并带动转子转动。整个传动装置都固定在外壳上，在齿轮与围带销的啮合处有罩壳与外界隔绝。 密封装置分径向密封、环向密封和轴向密封。经向密封是防止空气穿过转子与扇形板之间的密封区漏人烟气通道。环向密封是防止空气通过转子外圆筒的上下端面漏入外圆筒与外壳圆筒之间的空隙，再沿这个空隙漏入烟气侧。轴向密封是当外环向密封不严时，防止空气通过转子与外壳间的空隙漏入烟气。 79．受热面回转式空气预热器的工作原理怎样？ 电动机通过传动装置带动转子以 1.6～4r／min的速度转动，转子扁形仓中装有许多波形受热元件，空气通道在转轴的一侧，空气自下而上通过预热器，烟气通道在转轴另一侧，烟气自上而下通过预热器。当烟气流过时，传热元件被烟气加热而本身温度升高，接着转到空气侧时，又将热量传给空气而本身温度降低。由于转子不停地转动，就把烟气的热量不断地传给空气。目前使用的空气预热器，将低温段的波形板受热面做成抽斗式，在受热面腐蚀时，可以开启外壳上的门孔进行更换，因此把围带销的位置提高，致使轴向密封装置布置困难，因而取消了轴向密封装置。 80．回转式空气预热器漏风的原因有哪些？有何危害？ 回转式空气预热器漏风的原因主要有： （1）由于转子与定子之间有间隙，而且空气预热器尺寸大，运行时，烟气由上而下。空气由下而上流动，使整个空气预热器的上部温度高，下部温度低，形成蘑菇状变形，使各部分间隙发生变化，更增大了漏风。 （2）被加热的空气是正压，烟气是负压，其间存在有一定的压差。在压差的作用下，空气通过间隙漏人烟气中。 （3）转动部件也会把部分空气带到烟气侧，但由于转速很低，这部分漏风量很少，一般不超过1％。 漏风不但增大排烟热损失和引风机电耗；也会因使烟温降低而加速受热面腐蚀；当漏风严重时，将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足，而直接影响锅炉出力。 81．空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？有何危害？ 由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是未级空气预热器的冷端，空气的温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低，因而最易产生腐蚀和积灰。 当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2和SO3气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀。同时，空气预热器除正常积存部分灰分外，酸液体也会粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。 低温腐蚀和积灰的后果是易造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，可以维持运行，但使引风机负荷增加，限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性。另外，积灰使受热面传热效果降低，增加了排烟热损失；使烟气流动阻力增加，甚至烟道堵塞，严重时降低锅炉出力。 82．省煤器下部放灰管的作用是什么？ 布置在尾部竖井烟道下部的灰斗，汇集着从烟气中靠自身重力分离下来的一部分飞灰，通过灰管排入灰沟，减小了烟气中灰尘含量和对预热器堵灰的影响。而且当省煤器发生泄漏事故时，可排出部分漏水，减轻空气预热器受热面的堵灰现象。 83．燃烧器的作用是什么？ 燃烧器的作用是把燃料与空气连续地送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并使良好地混合、迅速而稳定地着火和燃烧。 84．燃烧器的类型有哪些？常见布置方式有哪几种？ 按燃烧器的外形可分为圆形和缝隙型（槽形）两种。按燃烧器的气流工况可分为直流式和旋流式两种。直流燃烧器一般采用四角布置，而旋流燃烧器常采用前墙布置，前、后墙布置及两侧墙布置等。 85．直流式燃烧器为什么要采用四角布置的方式？ 由于直流燃烧器单个喷口喷出的气流扩散角较小，速度衰减慢，射程较远。而高温烟气只能在气流周围混入，使气流周界的煤粉首先着火，然后逐渐向气流中心扩展，所以着火较迟，火焰行程较长，着火条件不理想。 采用四角布置时，四股气流在炉膛中心形成一直径600～800mm左右的假想切圆，这种切圆燃烧方式能使相邻燃烧器喷出的气流相互引燃，起到帮助气流点火的作用。同时气流喷入炉膛，产生强烈旋转，在离心力的作用下使气流向四周扩展，炉膛中心形成负压，使高温烟气由上向下回流到气流根部，进一步改善气流着火条件。由于气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气混合强烈，加速了燃烧，形成了炉膛中心的高温火球，而且由于气流的旋转上升延长了煤粉在炉内的燃尽时间，改善了炉内气流的充满程度。 86．四角布置的直流燃烧器结构特点如何？ 这种燃烧器的结构，根据煤的种类及送粉方式的不同而不同。部分喷口可上下摆动，均采用切圆燃烧方式。现以DG670/140－4型和SG400/140－50410型锅炉为例简介结构特点。因燃用的是接近贫煤的劣质烟煤，故均采用热风送粉方式。每角燃烧器的结构特点是： （1）喷口为矩形； （2）三次风口布置在燃烧器的上部； （3）一次风口的高宽比大于二次风口，故一次风粉气流迎火周界较长，对着火有利，但气流易过分偏斜、贴墙； （4）一次风口集中布置，提高了着火区的煤粉浓度，放热集中；二次风口相对集中布置，且与一次风口较远，可根据燃烧需要实现分级配风。因此，有利于煤粉气流稳定而快速的着火； （5）最下层一次风口内，布置有油枪。 87．直流式燃烧器部分喷口为什么设计为可调式？ 直流式燃烧器部分喷口设计为可调式，可以改变喷口的上下倾角，这样可以调节二次风混入一次风粉的时间，改善煤粉气流着火和燃烧条件以适应煤种的变化。另外，可以调整火焰的中心位置和炉膛出口烟温。 88．什么叫射流的刚性？ 燃烧器喷出的射流抵抗偏转的能力叫刚性。它与喷口截面、气流速度、喷口高宽比有关，一般喷口的截面越大，气流速度越快，高宽比越小，其射流的刚性越大。 89.　为什么三次风喷口一般都布置在每角燃烧器的上部？ 三次风的特点是风温低、水分大、风速高、风量大（占总风量的20％左右，而且含有10%左右的煤粉），对炉膛燃烧影响大。因此一般都布置在燃烧器最上部，使三次风气流尽量在主煤粉气流的燃尽阶段混入，以避免影响主煤粉气流的着火和燃烧。 90．四角布置的直流燃烧器气流偏料的原因及对燃烧的影响如何？ 气流产生偏斜的原因，主要有： （1）射流两侧压力不同，在压差作用下，被压向一侧产生偏斜。由于直流燃烧器的四角射流相切于炉膛中心假想圆或炉膛横截面不是正方形，致使射流两侧与炉墙间夹角不同。夹角大的一侧、空间大，炉膛高温烟气向空间补气充分；而夹角小的一侧补气不足，致使夹角大的一侧的静压高于夹角小的一侧，在压差的作用下，射流向夹角小的一侧偏斜。炉膛宽深尺寸差别越大，切圆直径越大．两侧夹角的差别越大，压差越大，射流的偏斜越大。 （2）射流受燃烧器上游邻角燃烧器射流的横向推力作用，迫使气流偏斜。 （3）射流本身刚性大小，也影响气流的偏斜。射流速度越高、动量越大、喷口截面积越大、喷口的高宽比越小，则刚性越强，射流的偏斜越小。反之，刚性越差，气流偏斜越大。 当气流偏斜不大时，可改善炉内气流流动工况，使部分高温烟气正好补充到邻组燃烧器气流的根部，不但保证了煤粉气流的迅速着火和稳定燃烧，又不致于结渣，这是比较理想的炉内空气动力工况。但当气流偏斜过大时，会形成气流贴墙以致炉墙结渣、磨损水冷壁等不良后果，且炉膛中心有较大的无风区，火焰充满程度降低。 91．多功能直流煤粉燃烧器的结构怎样？ 主要由稳燃器（船形体）、火嘴、油枪室及小油枪四部分组成（见图）。 稳燃器用ICr18Ni9Ti的不锈钢板支承，并分别与火嘴和稳燃器焊接。小油枪从稳燃器中间插进，油枪室焊在一次风短管上，小油枪可自由地在油枪室推进、抽出。 92．多功能直流煤粉燃烧器的特点如何？ 由于多功能直流煤粉燃烧器的特殊结构使煤粉气流射入燃烧室后形成特殊的束腰形射流，这是一般的直流煤粉燃烧器所不具有的。由于稳焰器和火嘴壳体的作用，煤粉气流逐渐向外扩展，并在喷口出口形成束腰，使射流的束腰部两侧外缘形成局部高浓度煤粉区，而在射流中心形成稳定的回流区，使煤粉气流处于燃烧室内高温烟气的加热之中。从而使该区形成了高煤粉浓度、高温烟气加热、高氧浓度的“三高区”，成为稳定的着火源，保证了煤粉的迅速着火和稳定燃烧。 其主要功能特点是稳定着火和燃烧，节约助燃油；扩大锅炉负荷调节范围，提高对煤质多变的适应能力；降低烟气中NOｘ的含量，减轻了环境污染。而且结构简单，操作方便，使用寿命长。 93．泵的种类有哪些？ 根据泵的结构特性可分为三大类： （1）容积泵：包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等。 （2）叶片泵：包括离心泵、轴流泵等。 （3）喷射泵。 目前应用最广泛的是叶片泵类的离心泵。 94. 离心泵的构造是怎样的？工作原理如何？ 离心泵主要由转子、泵壳、密封防漏装置、排气装置、轴向推力平衡装置，轴承与机架（或基础台板）等构成，转子又包括叶轮、轴、轴套、联轴器、键等部件。 离心泵的工作原理是：当泵叶轮旋转时，泵中液体在叶片的推动下，也作高速旋转运动。因受惯性和离心力的作用，液体在叶片间向叶轮外缘高速运动，压力、能量升高。在此压力作用下，液体从泵的压出管排出。与此同时，叶轮中心的液体压力降低形成真空，液体便在外界大气压力作用下，经吸入管吸入叶轮中心。这样，离心泵不断地将液体吸人和压出。 95. 离心泵的出口管道上为什么要装逆止阀？ 逆止阀也叫止回阀，它的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内倒流，致使转子倒转，损坏设备或使压力水管路压力急剧下降。 96．为什么有的泵入口管上装设阀门，有的则不装？ 一般情况下吸入管道上不装设阀门。但如果该泵与其它泵的吸水管相连接，或水泵处于自流充水的位置（如水源有压力或吸水面高于入水管）都应安装入口阀门，以便设备检修时的隔离。 97．为什么有的离心式水泵在启动前要加引水？ 当离心泵进水口水面低于其轴线时，泵内就充满空气，而不会自动充满水。因此，泵内不能形成足够高的真空，液体便不能在外界大气压力作用下吸入叶轮中心，水泵就无法工作，所以必须先向泵内和入口管内充满水，赶尽空气后才能启动。为防止引入水的漏出，一般应在吸入管口装设底阀。 98．离心式水泵打不出水的原因、现象有哪些？ 打不出水的原因主要有： （l）入口无水源或水位过低。 （2）启动前泵壳及进水管未灌满水。 （3）泵内有空气或吸水高度超过泵的允许真空吸上高度。 （4）进口滤网或底阀堵塞，或进口阀门阀芯脱落、堵塞。 （5）电动机反转，叶轮装反或靠背轮脱开。 （6）出口阀未开，阀门芯脱落或出水无去向。 当离心泵打不出水时，会发生电机电流或出口压力不正常或大幅度摆动、泵壳内汽化、泵壳发热等现象。 99．风机的类型有哪些？ 按工作原理分类，风机主要有离心式和轴流式两种。 100．离心式风机的结构及工作原理是怎样的？ 离心式风机主要由叶轮、蜗壳、进气箱、集流器（即进风口）、扩压器、导流器（或叶片调整挡板）、轴及轴承等部件组成。其中叶轮则由叶片、前盘、后盘及轮毂所构成。当风机的叶轮被电动机经轴带动旋转时，充满叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动，使气体获得大量能量，在惯性高心力的作用下，甩往叶轮外缘，气体的压能和动能增加后，从蜗形外壳流出，叶轮中部则形成负压，在大气压力作用下源源不断吸入气体予以补充。 101．风机叶片的类型及其特点如何？。 叶片按其形状分有径向、前弯、后弯和机翼形等型式。径向叶片虽然加工简单，但效率低、噪声大；前弯叶片可以获得较高的压力；后弯叶片效率较高，噪声也不大；机翼形空心叶片使叶片线型更适应气体的流动要求，使效率得以提高。具有机翼形空心叶片的风机称为高效风机。 102．集流器（进风口）的型式有哪些？其作用是什么？ 集流器有圆柱型、圆锥型、组合型、流线型及缩放体型五种，其中流线型是目前应用最广泛的一种。这是因为它较好的发挥了集流器的作用，既保证气流能均匀地引入并充满 叶轮的进口断面又使气流在进口处阻力损失最小。 103．风机调节挡板的作用是什么？一般装在何处？ 风机调节挡板亦即导流器，其作用是： （1）用以调节风机流量大小； （2）风机启动时关闭，可避免电机带负荷启动，烧坏电机。 一般安装在风机进口集流器之前。 104．风机型号所表示的意义是什么？ 现以 Y4-73－l1NO29 风机为例，介绍型号各项（及数字）表示的意义如下： Y--表示引风机； 4--表示风机在最高效率点时的全压系数乘10后并取整数； 73--表示风机最高效率点时比转数； 1（前）--表示风机单吸进风（0为双吸）； 1（后）--表示风机设计顺序号为第一次设计； NO29 --表示风机叶轮直径为2950mm； D--表示连接方式为联轴器直接联接。 105．YOTC-1000/-800调速型液力偶合器的结构及工作原理怎样？ 该液力偶合器由泵轮轴、泵轮、涡轮、涡轮轴、转动外壳和勺管等主要零部件组成。泵轮和涡轮对称布置，几何尺寸相同，并保持一定的间隙形成一个腔体。工作时，通过电动机带动泵轮轴旋转，固定于泵轮轴上的传动齿轮和泵轮同时转动，带动齿轮油泵工作，为偶合器提供工作油和润滑油。工作油充入腔体形成循环圆，在泵轮叶片的带动下，工作油因离心力的作用从涡轮内侧流向外缘形成高压高速液流，冲击涡轮叶片，使涡轮跟泵轮同向旋转。涡轮固定于涡轮轴上，从而使涡轮带动工作机（离心泵或风机）工作。控制循环圆中的油量就能控制涡轮轴的转速，从而达到工作机无级调速的目的。 106．YOTC-1000/-800调速型液力偶合器的用途和特点如何？ 该液力偶合器是一种动力传递装置，它联接于电动机、发动机与风机、泵等工作机之间，用以传递动力。它具有如下特点： （1）实现无级变速。在主轴转速不变的情况下，只要操纵勺管改变循环圆流量，就可以进行无级调速，从而使输出轴获得无级变化的转速，适用于机、炉在启、停或调峰状态下所配套的风机或泵有效工作。 （2）空载启动、离合方便。偶合器在流通充油时，即可传递扭矩，把油排空即行脱离。因此利用充油、排油就可实现离合作用，且易于遥控，若充油量从零开始而逐步增加，则几乎可达到无载启动。 （3）防止动力过载。因偶合器是柔性传动、工作中有较小的滑差，当从动轴阻力扭矩突然增加时，偶合器的滑差会增大，甚至使从动轴制动，而电机仍然可继续运转而不致损坏。 （4）工作平衡，机械寿命长。偶合器的泵轮和涡轮之间没有机械联系，扭矩是通过液体来传递，是柔性联接，原动机或工作机的振动和冲击可被吸收，故工作平稳。而且工作中泵轮与涡轮不直接接触，无磨损，故使用寿命长。 （5）节能。在调速过程中偶合器的效率将下降，但对离心泵和风机一类负载在转速下降后扭矩也随之大幅度下降，相对于使用挡板、阀门来控制工作机流量，可以节约原动机的能量。 （6）调速性能较差。偶合器调速是操纵勺管，改变循环圆流量来实现的，放在调节时有一个过程。增减转速改变风量或水量不如挡板、阀门调节快。另外勺管调节开度与转速偏离值大，故调节难度大，尤其在事故状况下，大幅度调整比较困难。 107．轴承接转动方式可分几类？各有何特点？ 一般可分为滚动和滑动轴承两类。滚动轴承采用铬轴承钢制成，耐磨又耐温，轴承的滚动部分与接触面的摩擦阻力小，但一般不能承受冲击负荷。滑动轴承主要部位为轴瓦。发电厂大型转动设备使用的滑动轴承，一般轴瓦采用巴氏合金制成，其软化点、熔化点都较低，与轴的接触面积大，可承重载荷、减震性好、能承受冲击负荷。若润滑油储在其下部时需有油环带动，以保证瓦面油膜的形成。一般规定滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承则不应超过70℃，对于钢球磨煤机大瓦的温度限制应根据制造厂家的要求，一般不超过50℃。 108．辅机轴承箱的合理油位是怎样确定的？ （l）确定合理油位的根据： a．轴承的类型：带油环的乌金瓦轴承，是利用油环对油的吸附作用把油带到轴和瓦之间的间隙而起润滑作用。润滑的好坏取决于油环浸入油中的面积，对于同一油位，油环浸 入油中的面积会随油环的直径的增大而增加。因此油位的高低与油环的直径要成一定比例。对于滚珠轴承是直接浸入油中，润滑的好坏是由弹子带油情况而定，因为弹子可以滚动着轮换进入油中，所以油位的高低是以最下部的弹子能浸入池中为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 b.油位过高，会使油环运动阻力增加而打滑或打脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高。还会增大间隙处的漏油量和油的摩擦功率损失。 c.油位过低，会使轴承的弹子或油环带不起油来,造成轴承得不到润滑而使温度升高,把轴承烧坏。 （2）确定油位的方法： a．带油环的乌金瓦应根据油环的直径而定，油环直径为内径（D）25～40mm的，油位为 ；40～60mm的为 ；65～300mm的为 ；轴的最低点，离油面为5～15mm。 b．滚动轴承要根据转速而定。1500r／min以下的，油位保持在最低一个弹子的中心线处。1500r／min以上的，油位以一最低弹子能带起油为宜（但不得低于最低弹子的 处）。 109．如何识别真假油位？如何处理？ （