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工厂6s现场管理实务(带图例).pdf

工厂6s现场管理实务(带图例)

灵药
2010-12-08 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《工厂6s现场管理实务(带图例)pdf》,可适用于生产运营领域

SManagementofFactory我们的成功表明我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏物料占用通道,影响车间物流电路板如此堆放品质岂有保障!脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象千里之行,始于足下。老子课程大纲一、S推进的目的及意义二、S推进的误区三、S推进重点四、S推进的实务手法五、S推进组织及推进步骤六、S的巡查与检讨七、中国式S管理问与答第一部分S推进的目的及意义一、S的起源、发展及其含义S起源提起S首先要从S谈起S源于日本它是日本企业独特的一种管理模式被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。S延伸与发展整理整顿清扫清洁修养安全节约习惯化服务坚持SSSSSS的含义整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)修养(SHITSUKE)安全(SAFETY)S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一二、S管理是其他管理体系运作的基础S是其它管理活动的基础)是TPM的前提)是TQM的第一步)是通向ISO的捷径)是JIT和IE落实的先决条件S对其他管理活动有着促进作用)可以营造整体氛围)体现效果增强信心)S为相关活动打下基础三、工厂推进S的目的创建八零工厂亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零四、S推进的八大作用改善和提高企业形象促成效率的提升改善零件在库周转率减少直至消除故障保障品质保障企业安全生产降低生产成本缩短作业周期确保交期改善员工精神面貌使组织活力化五、海尔S大脚印案例海尔未推进S管理时的现状擦拭桌子的故事OEC(日事日畢、日清日高)法S大脚印案例讲述第二部分S推进的误区一、工厂S推进现状一紧、二松、三垮台、四重来说起来重要、做起来次要、忙起来不要二、工厂S推进的误区点S推行很简单工作太忙没有时间做SS活动就是检查S与效率和品质无关S活动就是大扫除工人拿计件工资做S活动不计件三、S成功推进必备的三种心态问题及改进心态现场心态团队心态第三部分S推进重点快刀斩乱麻!一、整理(S)的推进重点目的)改善和增加“空间”)减少作业现场磕磕碰碰事件以保障安全)清理无用物品减少误用现象误区点)留之无用丢之可惜(鸡肋))反正是公司的管它有没有价值一律丢)昨天已进行过整理了今天就不重复了未做整理或做不好整理的现状)多余的库存和机器设备使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤)多余东西的存在致使工作人员不必要的动作增加产生大量的无用功)多余东西过多使找寻零件和工具的时间过长)多余的东西会占用资金不但不能创造利润相反还要支付利息或折旧)取放没有必要的东西是在浪费时间)多余的东西过多很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新„„区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法使用程度使用频率处理方法低(非必需品)一年都没有使用过的物品废弃变卖一年或个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中(必需品)一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高(必面品)三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品处理非必需品的方法价值分析法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存整理的推进步骤)现场检查)区分必需品与非必需品)清理非必需品)非必需品的处理)每天循环整理整理实施的主要方法)定点拍照法)区域摄影法)红牌作战法)使用频率法)价值分析法柜内需要彻底的整理时刻关注车间死角小就是美简约而不简单!二、整顿(S)的推进重点目的)确保工作场所有序化)减少物品寻找时间)确保工作场所一目了然误区)追求表面化忽视科学性)过于草率无全局观不进行彻底整顿时的现状)只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置)只有本人才知道更换工序的工具放在哪里)不知道组装时用的扳手放到哪里去了)去推手推车时却发现它不在原来的地方)在机器下面发现了一直在找的钳子)一时找不到工具箱的钥匙„„整顿的推进的重点)彻底的进行整理)确定放置场所)规定放置方法)进行标识整顿推进的步骤)分析现状)物品分类)区域规划)进行标示设计)决定储存方法)整顿实施整顿实施的主要方法)定置管理法)油漆作战法)形迹管理法)颜色管理法)引线作战法整顿关键活动分类、定位、标示、归位地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色实线出入口线黄色白色虚线门开闭线黄色虚线虎纹线黄、黑实线斑马线红、黑实线定置线在制品黄色或白色实线作业台黄色或白色实线垃圾桶黄色或白色虚线不合格品危险品黄色或红色实线通道太窄影响工作效率量具与工具混放不妥!整顿在于细文件未加定置易丢失采用位置线定置文件防止丢失现场文件定位,防止文件丢失损坏现场改进案例模拟:依据现场图片请讨论分析如何有效地管理好冲压车间的模具?案例:各种通道宽度尺寸介绍物料堆码“五距”介绍一屋不扫何以扫天下!三、清扫(S)的推进重点目的)保持现场干净整洁创造良好的工作环境提升士气)保障拿出来的东西就立即能使用误区)清扫就是“大扫除”)清扫是清洁工的事)各人只管门前雪哪管他人瓦上霜不进行清扫时的现状)窗户玻璃积满了灰尘透光性差即使是白天也很阴暗)地板上到处是油污、水渍导致人容易滑倒摔伤)遍地加工碎屑给客户留下了非常不好的印象)机器脏污不堪故障率很高)从仓库调出来的治夹具已经损坏不能使用)员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内„„清扫推进的重点)领导以身作则)全员参与责任到人(事事有人管))与机器设备的点检保养工作相结合)寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准)扫漏、扫异、扫怪)关注“死角”彻底清扫清扫推进的步骤)准备工作)从工作岗位扫除一切垃圾灰尘)清扫点检机器设备)整修在清扫中发现有问题的地方)查明污垢的发生源)实行区域责任制)制定相关清扫基准实施清扫常用方法)白手套检查法)Why法仓库出口的卷帘门都擦得干干净净没有规矩不成方圆!四、清洁(S)的推进重点清洁推进的目的)通过制度化标准化维持前面S的效果培养良好的工作习惯)形成卓越的企业文化提升企业形象清洁推进的重点)贯彻S意识寻找有效的激励方法)坚持不懈)彻底贯彻前S)推行“透明管理”)形式多样的考核检查)使制度标准化)持续系统的培训清洁推进的步骤)维持前S的效果)制度化、标准化的过程)不定期检查频率的确定和落实不断改善并养成习惯清洁推进常用方法)流动红旗)UMEMO法清洁的延伸)员工精神清洁)员工服饰清洁)无形物的清除(如:噪音、有害气体等)员工不是因你期望而工作而是因为你检查而工作。HP卡莉操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办案例讨论:公司的规章制度为何执行不彰十年树木百年树人!五、素养(S)的推进重点推进素养的目的)促使人人有礼貌、重礼节进而行成优良的风气创造和谐的团队精神)让每一个员工从上到下都能够严格遵守规章制度培养有良好素质的人才)创造一个充满良好风气的工作场所素养活动的内容)遵守公司的规章制度)对待工作认真负责态度诚恳)在语言和行动上从不伤害他人)体谅他人的难处)注意日常礼貌、问候)多用感谢赞赏的语言)坦诚倾听他人意见素养推进的步骤)学习公司的规章制度)理解规章制度)努力遵守规章制度)成为他人榜样)具备了良好的素养、素养的实施方法)营造团队精神)持续地推进前S(固化标准化秩序化习惯化活力化))教育训练)制定礼仪守则)开展精神文明建设)S竞赛活动师傅带徒弟言传身教一丝不苟员工素养高低,厕所可见一斑安全责任重于泰山!六、安全(S)的推进重点安全管理的目的)保障员工安全)保证生产系统的正常运行)建立系统的安全管理体制)减少经济损失安全实施要领)建立系统的安全管理体制)重视员工的培训教育)实行现场巡视排除隐患)创造明快、有序、安全的作业环境安全管理的步骤)制定现场安全作业基准)规定员工的着装要求)不定期检查频率的)应急措施)日常作业管理如何做好生产车间安全管理工作)生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为)安全工作的特点无处不有、无时不在涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动)抓好车间安全工作A)建立车间安全工作责任制将安全工作落实到每一个人身上B)定期和不定期地组织安全检查使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。(将安全隐患控制在萌芽状态)C)完善安全组织制度班组设立安全员班长主管全班的安全工作达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力D)抓好经常性的安全教育增强一线员工的安全意识E)要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育F)定时举行消防演习和逃生演习活动。安全突发事件的处理抓安全工作还需做好“六到”)心要想到)口要讲到)耳要听到)眼要看到)脚要走到)身要做到破窗理论在S管理中的应用!第四部分S推进的实务手法工欲善其事必先利其器!一、日本企业“五现”中心主义“五现”中心主义本田和丰田的现场案例官僚主义普通管理者现场管理者二、定置管理定义主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系通过科学地规划物品的摆放从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。人与物的三种状态(三定基本原则)A状态B状态C状态管理的要领:消除C状态将B状态改进为A状态。物与场所关系固定定置自由定置人与场所关系利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。定置管理方式)物品固定、位置固定、标识固定)固定定置和自由定置定置管理推进步骤调查分析设计实施考核改进清扫工具干干净净定置放置三、目视管理定义是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。作用)导向作用)异常化及时显示)特别提醒和警示)优秀成果、事迹的及时展示)各种重要的信息及时公开以指引目视管理的分类·颜色管理·形迹管理·看板管理·标示管理)颜色管理①定义利用不同颜色对人的视觉和心理的差异对管理对象加以识别和区分以达到有效管理之目的。②颜色管理的应用ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示)形迹管理①定义将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理达到易于取用和归位之目的。②形迹管理的作用ⅰ、减少寻找工具的时间ⅱ、易于取用和归位ⅲ、工具丢失马上知道)看板管理①定义将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。②看板管理的作用ⅰ、利于相关人员快速响应ⅱ、利于信息交流减少沟通障碍ⅲ、鞭策激励作用ⅳ、提升企业形象)标示管理①定义标示管理是工厂管理中的重要和基础环节是细节管理的重要组成部分标示管理做得好可减少误用并提升效率。②标示管理的分类ⅰ、区域及位置标示ⅱ、产品标示ⅲ、状态标示ⅳ、职务标示四、红牌作战及流动红旗红牌作战什么是红牌作战指用红色的纸做成的S管理问题揭示单其中红色代表警告、危险、不合格或不良。红牌作战的目的寻找目标引起重视消除问题红牌作战的实施)制定挂红牌的标准)红牌的设计)确定挂红牌的对象)确定挂红牌的时机)正式挂红牌)挂红牌后改善效果的追踪及确认)水平展开及标准化。流动红旗流动红旗的目的表彰先进引起重视形成内部良性竞争流动红旗的实施)流动红旗的设计)红旗流动频率的确定)区域S的评比)评比得分最高者授予红旗)循环评比S流动红旗应用得当,效果好五、定点拍摄法什么是定点摄影定点摄影是在现场发现问题后将现状拍摄下来备案以用来跟进和解决问题的一种方法。定点拍摄的目的)横向比较给予后进单位压力)纵向比较有利于问题的及时改善及效果的评估。、定点拍摄遵循的原则)同一位置)同一高度)同一角度。仓库主管:王五仓管员:李四拍仓库主管:王五仓管员:李四拍查找一份资料,需费一番工夫轻松查阅资料,工作效率高六、UMEMO法什么是UMEMO法利用表单将现场的问题点按照不合理(Unreasonableness)、不均匀(Unevenness)、浪费和无效(Uselessness)这三种类别详细记录备案的一种方法。填写UMEMO的目的)使改善问题的方向性更明确)备忘有利于追踪改善。UMEMO参考表单(见下页)UMEMO记录表部门姓名日期观察对象着眼点:□不合理□不均匀□浪费问题描述:改善前图片:改善对策:改善后图片:改善成果显示:S推行委员会评审结果:七、日本工厂常用的“六不改善法”、不让等、不让碰、不让动、不让想、不让找、不让写现场模拟案例:如何开展白手套检查法?不是因为有些事情难以做到我们才失去了斗志而是因为我们失去了斗志那些事情难以做到。张瑞敏第五部分S推进组织及步骤一、推进的组织结构最高责任者:李董事长委员长:雷部长文员秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长二、制度章程有“章”可依有“章”必依执“章”必严违“章”必究三、推进小组工作职责开展宣传造势起草并制定有关S文件设定S推进目标制定推进计划及推进活动方法建立S检查及奖惩办法S教育训练S活动的展开组织S稽核问题预防与跟踪组织S知识竞赛活动四、推进小组人员素质要求有主见并充满工作激情责任心强且办事原则性强有影响力和号召力以企业利益为第一心态五、S推进的基本步骤获得最高层承诺和做好准备成立S推进委员会选定活动场所S推进策划宣传造势教育培训局部推行S全面推行S评审问题改善和跟踪六、S推进组织的八大要决领导挂帅培养S大气候全员参与其乐无穷彻底理解S立竿见影的方法领导巡视现场上下一心彻底推进以S为改善桥梁七、S推进计划的策划S推进计划必须依照公司的实际情况出发遵循客观公正的原则。第六部分S巡查与检讨员工不是因为你的期望而工作而是因你的检查而工作。前HP总裁卡莉一、S巡查标准的制定S巡查标准制定的依据S巡查标准内容推荐巡查条的标准各单位可参考这条制定已的巡查标准。二、S巡查小组的建立及要求小组的建立由主导各S区域负责人抽出一名参加而组成S巡查小组成员的要)巡查人员要认真负责有责任心)巡查要仔细、严格、公平、公正、公开)巡查完毕要做书面报告此报告必须呈S最高责任者批阅,最后公布于众。三、S巡查的展开首次会议巡查进行末次会议四、巡查结果公开透明化巡查结果公布)实景拍照)数字图表)现场评比法)巡查打分赋值法五、问题改善与追踪问题改善)WH法)PDCA法问题追踪)以书面文件形式提供给跟进工作负责人作为自己进行纠正和预防措施的依据)跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。六、S与绩效管理的联系将S列入绩效考核项目S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去将S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾将S的巡查结果作为个人晋升的依据之一七、如何提升团队的执行力强化员工的问题意识培养员工的改善意识认真培植员工的服从意识要求干部要以身作则加强对员工责任意识及敬业精神的培训抓住典型事例开展广泛教育在流程控制中着重推进团队核心价值观的建设。第七部分中国式S管理问与答一、中国式S管理与日式S管理的不同点不同点:)文化的不同)管理水平的不同S管理问与答!

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