nullOEE – 解释OEE – 解释 它专注于满足需求的能力 战术OEE
机器损失 (停机故障等)
品质问题
遵从
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
战略OEE
产能计划
资金总额
商业吸收null因此,
战略上的OEE是对公司内所有的机台,所有可生产时间内生产能力的评估
而战术上的OEE则是对计划生产时间内,计划进行生产任务的机器设备达成生产任务状况的评估OEE – 解释OEE – 解释OEE的基本原理颇为简单
当我想去开动我的机器,它应该准备好了一切,不应该有:
非计划性的中断
品质损失
或生产速率降低如果我的生产周期是一分钟生产一个产品,当顾客需要60个产品时,我应该正好开机 一小时– 任何多余的时间都是不可接受的损失!OEE – ExplainedOEE – Explained稼动率 =
效率 =
良品率 =(计划生产时间– 停机故障时间)(理想生产周期 实际生产数量)(计划生产时间)(计划生产时间 – 停机故障时间) OEE = 稼动率 效率 良品率Second DefinitionOEEOEE车间内使用的OEE为战术层面上的OEE.
也就是说我们并不考虑生管计划中没有排定生产的时间
另外,我们也不计算潜在的机器产能(比如,我们可以每小时生产1000个产品,但是我们只需要生产500个)
通过OEE我们应该能看出:
-1. 是否在规定的时间生产出计划生产的数量
-2. 能够知道引起OEE损失的原因计划生产时间定义 计划生产时间定义 计划生产时间:总可用时间:7x24H假期无生产任务试验计划生产时间对于一套设备或一台机器)- 一周:假期: 所有非工作日(如果设备只运行5天的话,这项就包括周末)
试验: 如果是在计划生产时间以外的,也包括对生产设备的改善举措
无生产任务: 由于缺少生产任务所导致的时间流失有效生产时间定义 有效生产时间定义 OEE 损失分解分析:计划生产时间包括:缺料调试缺乏有效管理先期机器保养维护有效生产时间清洁停机故障生产速度不良品缺料: 包括原料,在线产品,包材和采购件的缺乏
调试: 包括换模和机器设置
缺乏有效管理:操作员技术员的不当分配导致机台无人管理
停机故障: 由于模具问题或者机器故障导致生产中断
生产速率: 由速度“术语”导致的损失或获得(包括没有用的模穴)有效生产时间定义 有效生产时间定义 OEE 损失分解:计划生产时间包括:缺料调试缺乏有效管理机器预防保养维护有效生产时间清洁停机故障生产速度不良品OEE=效率*稼动率*良品率
效率损失---------生产速度(塞模,秒模过慢等),,
稼动率损失-------停机故障,清洁,保养,调试,缺料
良品率损失-------不良品OEE损失分析及改善OEE损失分析及改善OEE 损失分解:OEE低效率低?稼动率低?良品率低?速度损失考虑改善秒模,减少塞模率时间损失考虑改善换模,改善机器可靠性,改善管理,避免断料,加强对作业员宣导品质损失改善产品品质