玻璃工艺简述

目标压铸灯饰有限公司 1 玻璃工艺简述 内部培训资料 开发部/王钟 目标压铸灯饰有限公司 2 目录 第一章 玻璃的原料 03 第一节 主要原料 03 第二节 辅助原料 04 第二章 玻璃窑炉的类型 05 第一节 圆炉 05 第二节 池炉 07 第三节 玻璃的熔制过程 07 第三章 玻璃成型工艺 07 第一节 人工吹制 07 第二节 压制工艺 14 第三节 离心工艺 19 第四节 机械吹制 20 第四章 玻璃退火 21 第五章 玻璃钢化 24 第六章 玻璃的加工 24 第七章 玻璃的检验标准 28 目标压铸灯饰有限公司 3 一.玻璃的原料 用于制备玻璃配合料的各种物质，统称为玻璃原料。根据它们的用量和作用 不同，分为主要原料和辅助原料两类。 主要原料，系指在玻璃中引入各种组成氧化物的原料，如石英砂、石灰石、 长石、纯碱、硼酸、铅化合物等。按所引入的氧化物的性质，又分为酸性氧化 物原料；碱金属氧化物原料。 辅助原料，是使玻璃获得某些必要的性质加速熔制过程中的原料。它们的 用量少，但它们的作用很重要。根据作用的不同，分为澄清剂、着色脱、脱色 剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂（加速剂）等。 一.主要原料 1.二氧化硅，SiO2,分子量 60.06,比重 2.4~2.65. 二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物,单纯的二氧化硅可以在 1800℃以上的 高温下,熔制成石英玻璃(SiO2 的熔点为 1713℃)。在钠-钙-硅酸盐玻璃中 SiO2 能降低玻璃的热膨胀系数,提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热 性、硬度、机械强度、粘度和紫外光性。但含量高时，需要较高的熔融温度， 而且可能导致析晶。 引入二氧化硅的原料是石英砂、砂岩、石英岩和石英。它们在一般日用玻璃中的用 量较多，约占配合重量的 60~70%以上。石英砂又称硅砂，它的主要成分是石英，它 是石英岩，长石和其它岩石受水和炭酸酐以及温度变化等作用，逐渐分解风化生成。 2.氧化硼 B2O3，分子量 69.64，比重 1.84。 B2O3 也是玻璃成形氧化物，它能降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、 化学稳定性，增加玻璃的折射率，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械性能。 B2O3 在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时能提高玻璃的粘度，所以含 B2O3 目标压铸灯饰有限公司 4 较高的玻璃，成形的温度范围较狭，因之可以提高机械成形的机速。B2O3 还起 助熔剂的作用。B2O3 是耐热玻璃、化学仪器玻璃、温度计玻璃，部分光学玻璃、 电真空玻璃，以及其他特种玻璃的重要组份。 二.辅助原料 1 澄清剂 往玻璃配合料或玻璃熔体中，加入一种高温时本身能气化或分解 放出气体，以促进排除玻璃中气泡的物质，称为澄清剂。常用的澄清剂有白砒， 三氧化二锑，硝酸盐，氟化物，氧化物，氧化铈，铵盐等到。 2 着色剂 使玻璃着色的物质称为着色剂。着色剂的作用，是使下玻璃对光 线产生选择性吸收，显出一定的颜色，根据着色剂在玻璃中呈现的状态不同， 分为离子着色剂，胶态着色剂和硫硒化物着色剂三类。 3 脱色剂 对于无色玻璃来说，应当有良好的透明度。由于玻璃原料中含有 铁、铬、钛、钒等化合物和有机物的有害物质，在玻璃熔制时，从耐火材料中， 有时从操作工艺上也有熔于玻璃中的铁质，都可以使玻璃着出不希望的颜色。 消除这种颜色的最经济的 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 是在配合料中加入脱色剂。主要有化学脱色剂和 物理脱色剂。 4 助熔剂 能促使玻璃熔制过程加速的原料称为助熔剂或加速剂。有效的助 熔剂为氟化合物、硼化合物、钡化合物和硝酸盐等。 5 乳浊剂 使玻璃产生不透明的乳白色的物质，称为乳浊剂。当熔融玻璃的 温度降低时，乳浊剂析出大小为 10-100 纳米的结晶或无定形的微粒，与周围玻 璃的折射率不同，并由于反射和衍射作用，使光线产生散射，从面使玻璃产生 不透明的乳浊状态。玻璃的乳浊程度与乳浊的种类、浓度（用量）、玻璃的组成、 熔制温度等有关。 常用的乳浊剂有氟化物、磷酸盐、氧化锡、氧化锑、氧化砷等。 目标压铸灯饰有限公司 5 二.玻璃窑炉的类型 一．圆炉 1.玻璃圆炉的介绍：圆炉也叫坩锅炉，玻璃料盛在各个坩锅内熔制，每个坩锅 可装玻璃液 650---850 磅，一个圆炉一般是 8---12 个坩锅。 2.圆炉的特点：每个坩锅都是独立的，可以在不同的坩锅内熔制不同成分的玻 璃液，即可生产各种不同颜色和不同成份的玻璃制品；坩锅熔制的玻璃料 较均匀，质量较好，但产量小，成型不能机械化，不能连续作业，单位成 本较高。 圆炉 目标压铸灯饰有限公司 6 坛口 坩埚 目标压铸灯饰有限公司 7 二．池炉 1.池炉的工作原理：池炉的工作原是指窑炉内玻璃液的流动和窑内的热交换。 窑炉内玻璃液流按其产生的原因不同，有生产流（成型流）和热对流（自然 对流）之分。生产流是由于成型玻璃的拉力和投料机投料的推力而产生的从 投料口向成型部的纵向流动。热对流是由于玻璃液内存在着温差引起的。沿 窑炉纵向由于熔化工艺要求建立一定的温度制度，因此存在着温差，沿窑炉 横向，由于炉壁向环境散热，靠炉壁处玻璃液温度较低，中心温度较高，因 此窑炉横向也存在温度差，由于目前火焰窑是 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面加热，所以玻璃液表面温 度高、而深层温度低，因此沿池窑深度方向上也存在着温度差，除此以外还 有其它的原因引起玻璃液内部的温度差。 2.池炉的特点：可连续作业，生产能力高，燃料消耗低，作业可以自动控制， 产品成型容易机械化，但只能熔制单一的玻璃液。 三．玻璃熔制过程： 对于玻璃的熔制过程，由于在高温下的反应很复杂，很难获得充分的了解， 但大致可分为五个阶段：硅酸盐的成形、玻璃成形、澄清、均化和冷却。 硅酸盐形成 /800---900℃ 玻璃的形成/1200---1300℃ 玻璃澄清与均 化/1400---1500℃ 冷却/1180----1250℃ 三.玻璃成型工艺 一.玻璃的人工吹制： 玻璃的人工吹制所使用的主要工具是吹管和模具。 1.吹管：它是一 根空心的铁管，它与玻璃液接触端为挑料端，一般采用镍铬合 金制成。吹管长约 1.2---1.5 米，直径一般为 15—25 毫米，直径随所挑料的的 大小而增大。中心孔为 5—7 毫米。 目标压铸灯饰有限公司 8 吹管 2.模具：可分水模和火模 水模：又叫衬碳模和活模。它是在铸铁模型的表面上以干性油，如亚 麻仁油，桐油等为粘合剂用不同的方法涂附烟炱，软木粉，细焦炭粉等加热 使之牢固，并挑取一团热玻璃将表面打光滑，这种模具在生产时用水冷却。 在模具中吹制产品时要使料泡旋转，由于这种模具兼具碳模和铸铁模的优点， 特别在吹制产品时，料泡与模具的表面间形成气垫，便于料泡的转动，产品 表面比较光滑，接近于火抛光的表面，而且产品尺寸也比较精确。 口吹火模：用材料较好的铸铁加工而成，内表面抛光较光滑。生产时 模具需要用火加热，使模具保温。生产产品时料泡不能在模具内转动。 口吹 火模可以生产不同几何形状及表面具有图案和花纹的玻璃制品。 目标压铸灯饰有限公司 9 吹制模具 口吹水模 目标压铸灯饰有限公司 10 吹制的工艺流程： 挑料→吹小泡→套料→吹大泡→模具成型→退火→后加工→包装 1 挑料：挑料前将吹管加热到适当的温度以便于粘住玻璃液。挑料时将吹管 斜插在玻璃液面下少许，吹管不断的旋转下于挑料端卷上一定份量的玻璃液。 挑料 2 吹小泡：将挑好料的吹管取出坩埚外，然后在木制平板（也叫滚料碗）或 滚料碗（也叫铁碗）中滚压玻璃液，使所挑的玻璃料形成一定的形状，平滑的 表面，对称的玻璃液均匀的分布和吹制所需的粘度，然后向吹管内吹气以达到 需要大小，形状的小泡。 3 套料：就是吹好小泡在小泡上套上足够吹成产品的玻璃料。也可以套成不 同颜色的玻璃料。 目标压铸灯饰有限公司 11 吹小泡 套料 4 吹大泡：套完所需的玻璃料后，料泡在滚料碗内进行滚压，使玻璃料均匀 的分布在小泡上，然后向吹管内吹气，使料泡吹成球形或胀大使壁变薄。或者 目标压铸灯饰有限公司 12 利用玻璃本身的流动性来整形成料泡，旋转吹管会使料泡壁厚对称；垂直向上 放置料泡，会使料泡底部变薄口部变厚；摆动吹管会使料炮变长。最后使料泡 的形状吹制接近于模腔的形状，其体积为模腔的 70%---80%. 滚料 目标压铸灯饰有限公司 13 吹大泡 5 吹制成形：将料放入模具中（入模前水模要用水冷却并使模灰打湿，以便 料泡与模具间形成气垫；活模要用火枪把模具加热，使模具达到生产时所需要 的温度并恒温，以保证产品表面的光滑）向吹管内吹气，使料泡胀大成制品， 等制品冷却硬化不至于变形时取出模外，将制品与吹管脱开然后送入退火炉退 火，退火完毕后进行切口，钻孔等后加工处理。 目标压铸灯饰有限公司 14 吹制成型 二．压制： 压制分人工压制和机械压制，人工压制的工具有：挑料杆，剪料刀，模具 和汽压机或油压机.。 目标压铸灯饰有限公司 15 气压机 目标压铸灯饰有限公司 16 油压机 1. 挑料杆：它是一 根实心的铁管，一般采用镍铬合金制成。它与玻璃液 接触端为挑料端，挑料端还需要用耐火泥做成圆圆的料头，料头的大小可 以决定挑料的多少，挑料杆长约 1.2---1.5 米，直径一般为 10—25 毫米， 直径随所挑料的的大小而增大。 目标压铸灯饰有限公司 17 2.模具：压制模具由成模，压芯（冲头）和盖板（模环）三部分组成。在生产 时需要把模具加热到适当的温度。 压制模具 压制的工艺流程： 挑料→剪料→压制成形→开模→退火→后加工→包装 1. 挑料：挑料前将料头加热到适当的温度以便于粘住玻璃液. 挑料时将挑料杆 斜插在玻璃液面下少许，吹管不断的旋转下于是挑料端卷上一定份量的玻璃 液，把合适生产产品的玻璃液送到模具的上方准备下料。 2. 剪料：就是把料头上的玻璃料剪断让它落入模具中，在剪料时要特别控制好 剪料的多少，以避免料多或料少在压制成形时产生不良品。 目标压铸灯饰有限公司 18 3.压制：挑起的玻璃料直接在成模上方用剪刀剪取一定的玻璃料使之落入成模 中，然后放上盖板（模环），将成模拉到压芯（冲头）下面，使压芯下压进入成 模中，这时玻璃液充满成模，在压芯与盖板的空间形成制品。压芯需要在成模 中停留一定的时间，使产品达到一定的硬度，不会变形时抬起压芯，打开模具 将产品取出，随后将产品进行推火处理。为了提高产品的表面质量，在取出产 品时还需对产品进行火抛光，把玻璃表面不光滑，斑点和合模线用火抢抛掉。 在压制成形时要保证压芯，成模，盖板一定的温度，因此需要经常用火枪加热 或者用水，风将模具冷却。我们应该注意，压制产品成模的内腔形状一定要允 许压芯能从中取出或下压，也就是内腔不能向下扩大，同时内腔的侧壁上下不 能有凹凸的地方。另外，在使用压制法生产时，由于薄层的玻璃液与模具接触 时，因冷却而粘度增大，会很快失去流变性。因此，通常很少采用压制法生产 薄壁和内腔在垂直面较长的产品。如果我们遇到类似的产品一定要用压制法产 生时，我们在设计垂直面较长的产品时一定要考虑到留一定的拔模斜度。压制 法的特点：可用来整体成形口大底小的产品，生产出来的产品形状比较精确， 能压出外表面带花纹的产品，产品壁厚均匀，工艺简便，生产能力高，但是只 能生产颜色单一的产品。 目标压铸灯饰有限公司 19 三．离心 用离心法产生的工具有：跳料杆，剪料刀，模具和离心机。离心模具由 成模和盖板组成，在生产时需要把模具加热到适当的温度。 离心机 离心的工艺流程： 挑料→剪料→离心成形→开模→退火→后加工→包装 1. 离心制作： 挑起的玻璃料直接在成模上方用剪刀剪取一定的玻璃料使之落入 成模中，然后放上盖板（模环）后利用电机带动模具高速旋转，使玻璃料由 目标压铸灯饰有限公司 20 离心力而紧贴模具内壁成形，这种方法用于制作 6“---52“口大底小的圆形 产品或表面有花纹的产品。离心法生产的产品有壁薄，重量轻，产量高等特 点，但产品表面会有水纹，边厚薄不均匀的现象。 离心模具 四．机械吹制 1.压—吹法：压—吹法是先用压制的方法制成产品的口部和雏形，然后再移 入成形模中吹成产品的方法。成形时口模放在雏模上，由供料机或挑料送来 的玻璃料滴，落入雏模中，压芯开始下压，制成口部和雏形。（雏模可以是 整体的，也可以的两开模），然后将口模连同雏形模移到成形模中，重热伸 长并放下吹气头，用压缩空气将雏形吹成玻璃制品。然后将口模打开取出产 品，送往退火。压—吹法主要用于生产广口瓶，小口瓶及香菇形状的一些空 心制品。 目标压铸灯饰有限公司 21 四. 玻璃退火 玻璃制品在生产的过程中，经受激烈的，不均匀的温度变化时，将产生热 应力。这种热应力能降底玻璃制品的强度和热稳定性。高温成形或热加工的玻 璃制品，若不退火将其自然冷却，其中的决大多数玻璃都将自行破裂。这是因 为玻璃是热的不良导体，当成型后的制品在空气中任其冷却时，表层玻璃遇冷 变硬，而内层仍维持着热的状态。继续冷却后内层力求收缩，但受到表面的抑 制。内层即压缩表层，同时本身也受到张力，这样就在玻璃制品中产生了压缩 和伸张的应力。当应力的大小超过其玻璃的强度时，就会引起制品的破裂。由 于制品的各部位的厚薄是不一致，而且与成型机械和运输带的接触的地方易被 冷却等原因，玻璃制品中应力的分布是不均匀的。 退火的目的就是消除或减少存在玻璃制品中的热应力减少到实际允许值的 过程。大部分器皿玻璃最高退火温度为：550±20℃，平板玻璃为 550--570℃， 目标压铸灯饰有限公司 22 瓶罐玻璃为 550—600℃，铅玻璃为 460—490℃，硼硅酸盐玻璃为 560—610℃。 一般实际采用的退火温度都比最高退火低 20—30℃， 低于最高退火温度 50—150℃是最低退火温度。 玻璃退火窑入口 目标压铸灯饰有限公司 23 玻璃退火的工艺过程：玻璃制品的退火包括加热，保温，慢冷及快冷四个阶段。 用于退火的热工设备为退火窑，分为连续式和间歇式两种。对于对于单一的品 种，大批量生产的玻璃制品，常采用连续式退火窑。其特点是窑体空间是隧道 式的，沿窑长方向上的温度分布是按制品退火曲线来控制的，当制品在窑内通 过时，完成了退火的各阶段。采用这种形式的退火窑可以使生产连续化，自动 化，退火质量好，热耗底，产生能力大。目前玻璃工厂常采用履带式退火窑对 器皿玻璃进行退火。 间歇式退火窑：窑内温度随时间而变化，由于间歇式退火窑常用于手工玻璃 制品的退火，故退火温度制度的确定应考虑制品的壁厚，形状和组成不同的制 品同时退火的情况。他的缺点是热耗大，窑内温度分布不均匀，产生能力较底， 操作复杂。 目标压铸灯饰有限公司 24 五.玻璃钢化（淬火） 玻璃淬火就是我们通常所说的玻璃钢化。玻璃淬火就是将玻璃制品加热到转 变温度 Tg 以上 50—60℃，然后在冷却介质中急速均匀冷却（如风冷淬火，液冷 淬火），在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应 力由于玻璃的粘滞流动而被松驰，所以造成了有温度梯度而无应力的状态。冷 却到最后，温度梯度逐渐消除，松弛的应力即转化成永久应力，这样造成了玻 璃表面均匀分布的压应力层。 这种内应力的大小与玻璃制品的厚度，冷却速度及玻璃的膨胀系数有关。因 此认为薄的玻璃和具有低膨胀系数的玻璃较难钢化。钢化薄的玻璃制品时，结 构因素起主要作用，而钢化厚玻璃制品时则是机械因素起主要作用。钢化的玻 璃与一般的玻璃制品比较，其抗弯强度，抗冲击强度及热稳定性等其他的性能， 都有很大的提高。检验玻璃制品是否钢化的基本方法是：把制品用透明的胶纸 粘好，摔破制品，看面积 50*50mm 的玻璃碎片应多余 40 颗，而且破碎的玻璃成 均匀的颗粒，没有刀状的尖角。热稳定性检测方法：将玻璃制品加热到 180℃以 上，恒温 30 分钟后，立刻投入 0—3℃的水中，不破裂为合格。抗冲击检测方法： 用一个 0.1 公斤的钢球从 0.8 米发的高度自由落下冲击玻璃制品，不破者为合 格。 六.玻璃的加工 玻璃制品的加工可分为热加工，冷加工和表面处理三大类。 1. 玻璃热加工 热加工原理：玻璃制品的热加工原理与成形的原理相似，主要是利用玻璃 的粘度随温度改变的特性以及表面张力与导热系数来进行的。各种类型的 热加工，都必须把玻璃制品加热到一定的温度。由于玻璃的粘度随温度的 目标压铸灯饰有限公司 25 升高而减小，同时玻璃导热系数较小，所以能采取局部加热的方法，在需 要热加工的地方使局部达到变形，软化，甚至熔化流动，以进行切割，钻 孔，焊接等加工。利用玻璃的表面张力大，使玻璃表面趋向平整的作用， 可将玻璃制品进行火抛光，火切割和烧口。 2. 玻璃冷加工 在常温下，通过机械方法来改变玻璃制品的外形的表面状态的过程，称为 冷加工。冷加工的基本方法有：研磨和抛光，割切，铣口，钻孔和喷砂等。 （1） 研磨和抛光 研磨的目的：是将玻璃制品粗糙不平或成形时余留部分的玻璃磨去，使玻 璃制品具有需要的形状和尺寸，或平整的面。开始用粗砂研磨，效率高， 然后逐渐使用细砂，直到玻璃表面的毛面状态变得较细致，再用抛光材料 进行抛光，使毛面的玻璃表面变得光滑，透明，并具有光泽。 平磨机 砂带机 目标压铸灯饰有限公司 26 抛光机 水切机 （2） 玻璃切割 玻璃切割是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点加一刻痕造成应力集中， 使之易于折断。对于不太厚的平板，玻璃管均可用金刚石，合金刀或其他 的坚韧工具在表面刻痕，再加折断。对于不规则的压制，离心，吹制玻璃 可以采用金刚石锯片进行切割，在切割时加水冷却。一般切割后的玻璃， 其切口处 都需要进行研磨处理。 （3） 钻孔：钻孔的方法有研磨钻孔，钻床钻孔，冲击钻孔和超声波钻孔等，玻 璃厂一般采用钻床钻孔，钻床钻孔同一般的金属钻孔相似，孔径范围为 30---70mm（甚至可以更大一些），钻孔时需要用水冷却。钻孔的钻头一般 采用金刚石或硬质合金钻头。 （4） 铣口：铣口就是倒角。对于切割和钻孔后的产品，切边或钻孔的位置会有 些小锯齿状存在，用手触摸会有粗糙的手感，这样就要求对其进行倒角， 目标压铸灯饰有限公司 27 使它光滑不刮手，它的加工过程是：将需要铣口产品的部位在用电机带动 的锥形金刚砂磨头上进行打磨，在打磨时用水冷却。 （5） 喷砂：喷砂是利用高压空气通过喷嘴的细孔时所形成的高速气流，带着细 颗的石英砂或金刚砂等喷到玻璃表面，使玻璃表面的组织不断的受到砂粒 的冲击破坏，形成毛面，有时也可以利用玻璃花纸，胶模等辅助材料，进 行产品局部打砂。 喷砂机 3.玻璃表面装饰 作为灯饰玻璃需要与不同形状、颜色、材质的五金进行装配使用，由于玻璃 在成型的过程中做的表面较单一，这就需要将玻璃形成后再加工成不同的表面， 满足与不同颜色的五金配合外观效果。我们常见的表面装饰有：洗酸、喷漆、 彩绘、烤花、仿古等。 目标压铸灯饰有限公司 28 洗酸：洗酸又可分为化学蚀刻和化学抛光。化学蚀刻是用氢氟酸溶掉玻璃表 面层的硅氧，根据残留盐类的溶解度的不同，而得到有光泽的表面或无光泽的 毛面。化学抛光是利用氢氟酸破坏玻璃表面原有的硅氧膜生成一层新的硅氧膜， 来使玻璃得到很高的光洁度与透光度。 喷漆：喷漆有自干、低温、高温之分。我们可以根据客人的需要调制各种颜 色来装饰玻璃表面。 彩绘：彩绘是用手工将彩釉在玻璃上绘画出客人需要的图案，经烤炉烘烤成 形。 烤花：烤花是将印有彩釉的贴花纸贴在玻璃表面，稍干后，在高温下烘烤， 使彩釉软化粘附于玻璃表面，并使花纹和图案变成平滑、色彩艳丽、富有光泽 的玻璃。烤花的温度和烤花的时间主要是取决于色釉的熔融温度制品的软化温 度，一般是控制在玻璃的软化温度 Tf 以下 20℃作为烤花温度。 仿古：是在玻璃表面喷上金油或树脂油，再用毛刷或筛子等其他工具把仿古 粉涂在玻璃上面。 七.灯饰玻璃的检验标准 灯饰玻璃的检验要根据客人的要求、样板的特定性、成形的方式，加工的要 求来检验，一般来说可以总结出以下几点： 8.1 灯饰玻璃的共同要求： 1.关键表面不允许有气泡、冷模纺（冷斑）、水纹、料纹等缺陷。 2 表面绝对不允许有杂质、黑点、砂粒等。 3 产品不允许有变形。 4 口部要求光滑，不刮手。 5 切口处要平整，绝对不能有崩边、裂边的现象。 目标压铸灯饰有限公司 29 6 表面处理与客人要求一致，颜色符合色板或出货样板。 7 注意玻璃与其它零件的配合尺寸。 8 玻璃包装要能通过 UL 试摔试验。 8．2 其它要求 由于玻璃的成形方式不同，在检验时要特别注意以下几个方面： 1 口吹玻璃 ①玻璃切口处要光滑，不能刮手，一定要倒角。 ②白玉玻璃不允许有漏光，会漏光的气泡也不允许出现，而且不能有阴影。 ③相同批次的云彩玻璃，其云彩效果要接近，不能相差太远。 ④产品壁厚允许误差 1.5mm，但最小壁厚不能少于 2 mm。 ⑤合缝线不能太明显，不能刮手。 2 压制压吹法玻璃 ①口部要光滑，不能有毛刺，非切口处不能倒角，只能火抛光。 ②火抛光处不能烧黑变形。 ③此工序成形后的玻璃，其最大尺寸是否符合图纸要求，因可能由于气压不 够而不能完全成形，要特别注意。 ④壁厚要求均匀。 ⑤玻璃表面水纹虽无法避免，当有特别要求时，只好采用火抛光。 3 离心玻璃 离心玻璃最主要的缺点是壁厚不均匀，产生这一问题的关键是工人在生产 时玻璃上料的多少和模具运转速度造成的。但无法完全避免的，因此玻璃口沿 壁厚会有些不均匀，只要不相差太大，不影响装配，就可以接受。 4 平板烤弯玻璃 ①丝印后不能有漏光。 目标压铸灯饰有限公司 30 ②玻璃边缘要光滑，要倒角。 ③“U”形玻璃烤弯后，特别要注意两条边高度一致，口部要平整。 8.3 由于客人的需要，玻璃往往要在成形后再做表面处理，根据不同的表面处理 需特别注意以下几个问题： 1 表面喷漆：是冷喷不是高温喷，可用锋利的金属物在喷漆表面划，无痕迹的即 是高温喷，喷漆厚薄均匀，喷漆后点灯测试，不能有漏光。 2 仿古效果：颜色需与色板基本一致，用手触摸表面不能掉砂。 3 梦幻效果：切记粘胶要牢固，不能有掉砂现象。 八．灯饰玻璃发展方向 玻璃应用在灯饰方面，其主要是起装饰作用，其次是防护作用，当灯泡破裂 时，碎片不会散落出伤人。 作为防护用的玻璃罩，其主要功能是能耐高温，制品在高温条件下使用时不 易破裂，这就要求制品的原材料能耐高温。常用的耐温材料有：#95 料、G17 料， 此类制品的外形通常很简单，平板形或一端封闭的管形，这些形状的成型技术 在我国已经非常成熟，可以很简单地做到。 但用来装饰的玻璃，其工艺在灯饰行业得到新的发展，如：生产裂纹玻璃的 工艺、大开口玻璃边缘的钳花工艺、吹制形状复杂灯饰制品的自由成型工艺、 梦幻玻璃罩的粘砂工艺等。有的甚至还利用了玻璃成型的缺陷来生产所需的制 品，如气泡玻璃就是利用玻璃成型时在原料中加入会产生气泡的物质制成的。 灯饰玻璃主要朝着表面工艺及各种颜色方向发展，随着灯饰玻璃的新发展， 将会对玻璃工艺发展起积极的推动作用。