外取热器系统吊装方案V12.1

1 中石化九江分公司 MIP-CGP 产品产率优化项目 外取热器系统大件吊装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 九江检安石化工程有限公司 2010 年 11 月 目 录 一、概述 1 二、编制依据 1 三、主要大件吊装实物量 1 四、吊装施工方案 1 五、安全措施 17 六、安全保证体系 17 七、施工网络及劳动力需求 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 18 八、主要吊装机具及手段用料一览表 18 九． 附件 20 十．工作危险（JHA）分析表及应急预案 25 1 一、概述 九江分公司Ⅱ套催化裂化装置 MIP-CGP 产品产率优化的改造项目计划在 2010 年 12 月停工检修中实施，其中两器及提升管部分由中石化南京工程公司九江项目部 承担，外取热器部分由九江检安石化工程公司承担。根据二公司两器揭盖吊装方案 的需求， 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 所需一台 750 吨（型号 LR1750）大吊机由南京工程公司负责约请 并现场布置，两家共用，吊索具各自准备。检安公司共有七大件需用 750 吨吊车主 吊，双方经在江分公司机动处协调下排定了大件吊装的日程，检安公司最大吊装物 体重量较南京工程公司的要小，采用南京工程公司相同的吊车站位及工况完全满足 起吊要求。应机动处要求，为保证吊装作业的顺利进行特编制本吊装方案。 二、编制依据 中国石化集团《大型设备吊装工程工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》 SH3515-2003 《石油化工工程起重施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 SH3536-2002 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 中国石化集团洛阳石油化工工程公司的设计图纸及说明 旧的设备图纸 三、主要大件吊装实物量 四、吊装施工方案 本次外取热器改造过程中的大件吊装分为拆除和安装两部分，以下按各件起吊分 别叙述。 序号 实物名称 规格 质量 t 半径 提升高度 备注 1 新汽水分离器 Ф2000*56*9358 34.85 41m 42m 其中操作平台~1 吨 2 旧外取热器管束 φ2400*50*19000 62.7 41m 45m LTM1120 抬尾 3 旧外取热器壳体 φ2000*14/26*14800 38.6 41m 43m LTM1120 抬尾 3.5 旧外取热器返回管 Ф900*10*17000 17 43m 43m 考虑 750t 穿插进行 4 新外取热器框架 1 6060*4820*~18000 ~65 38m 43m 5 新外取热器壳体 Ф2560*14/26*16400 ~68.5 38m 43m LTM1120 抬尾 6 新外取热器管束 Ф2500*15400/Ф273 54 38m 45m LTM1120 抬尾 7 新外取热器框架 2 6060*4820*~13600 ~50 38m 46m 8 新汽水分离器框架 5980*7100*35200 ~100 <16m <45m 用 50t、120t 吊机散件吊装 2 4.1、750 吨履带吊工况选择 用南京工程公司选定的工况：LIEBHERR LR1750（750 吨）型履带吊为主吊车， 站位于操作室北面的纬一路上，吊装作业半径 46 米/（41 米），综合考虑后选择 SDWB 杆工况下的超起配重 400 吨，超起回转半径 20 米，主吊杆长度 49 米，副杆长度 42 米的工况，额定吊重 180 吨/（201 吨），吊钩自重 10 吨。 SDWB 杆工况额定起重重量表如下： 4.2、汽水分离器吊装① 新汽水分离器作为本次大件第一吊：Ф2000*56*9358，重量 34.85t，吊装索具重 2t，吊钩重 10t，综合吊装重量 46.85t。吊装使用 750 履带吊车，工作半径 41 米，超 3 起配重 400 吨，超起回转半径 20 米，主吊杆长度 49 米，副杆长度 42 米，额定吊重 201吨>46.85吨是安全的。吊装绳扣选用2根长为32米，规格为Φ32mm-6×37+1-1770 级钢丝绳扣吊装，钢丝绳破断拉力 61 吨，安全系数 K=61×sin60°×8/(34.85× 1.1)=11>[k]=6，安全。每根绳扣双股对称兜住容器筒体，两绳底部张开距离~3.5m（支 挡在底部接管 13-3、13-8 外侧）。注意容器上妨碍穿绳处的操作平台板暂时不装。 起吊前的准备工作：吊装机索具检查就绪；设备框架主体施工完成、承重构件焊 缝探伤检查合格，具备设备就位条件；安装基础支座复查；找正仪器、垫铁及紧固 螺栓准备等。 吊装立面示意图见新汽水分离器吊装立面图①。 4.3、旧外取热器管束拆除吊装② 旧外取热器管束φ2400*50*19000，理论重量 62.7 吨（原设备图），吊件高度为 19000mm。吊索及吊具重量 2 吨，吊钩重量 10 吨，综合吊装重量 74.7 吨。选用 LIEBHERR LR1750（750 吨）型履带吊车主吊并配以 LTM1120（120 吨）溜尾来完 成吊装任务。750 吨吊车站位于操作室北纬一路上（详见附图一平面布置图），选用 塔式工况+超起工况。工作半径 41 米，超起配重 400 吨，超起回转半径 20 米，主吊 杆长度 49 米，副杆长度 42 米，额定吊重 201 吨＞吊件重量 74.7 吨，负荷率为 37.2 ﹪是安全的。120 吨站位于操作室北面空地指定的重物落地处，出杆 23.5 米，工作 半径 8m，额定吊重 42 吨＞抬吊重量 62.7/2=31.35 吨，负荷率为 74.6﹪是安全的。 利用一根 90t-2.4m 平衡梁起吊，吊耳为设备上原有的两个 40 吨级的管轴吊耳（标高 距顶部 2300mm，吊前要对其着色检查，I 级合格），平衡梁提梁索选两根φ24-6*37+1 钢丝绳（1770Mpa GB8918-2006）,破断力 34.28t，每个提梁吊耳双股承力，单侧受力 按 10t 计，其安全系数 k= 34.3*2/10=6.8>[k]=6，安全；提梁卡环选用两只 12 吨级 （1.25”-120KN DW 型）卡环。主吊装钢丝绳扣选用两根 32 米长Ф32mm-6× 37+1-1770 级钢丝绳扣，破断拉力为 61 吨，每个吊耳 2 圈，共 8 股受力，安全系数 K=(61×sin60°×8)/62.7=6.7>[k]=6，安全。抬尾绳扣选用两根 18 米Ф32 钢丝绳， 四股受力捆绑抬吊管束下端，安全系数 K=61×4/（62.7/2）=7.8>[k]=6，安全。 起吊前的有关准备工作：吊耳、平衡梁及索具检查；妨碍吊装的设备平台、管线 等拆除；设备法兰外包的合子及螺栓拆除；120 吨吊车场外站位准备。 旧外取热器管束拆除吊到北面接近地面后，120 吨汽车吊接应抬尾放倒落地。 吊装立面示意图见旧外取热器管束吊装立面图②。 5 旧外取热器管束拆除吊装立面图 LR1750 750吨履带吊 配重 办 公 楼 主臂仰角77° 2 吊车型号LR1750 作业工况：SDWB/BW 工作半径41m 提升高度(吊钩)45m 主吊杆长度49m 副吊杆长度42m 超起配重400吨 额定吊重201吨 绳扣直径32mm 绳扣长度32m×2根 旧外取热管束重62.7吨 吊钩重量10吨 吊索具重量~2.0吨 综合吊装74.7吨 负载率37.2% 6 4.4、旧外取热器返回管的拆除吊装 旧外取热器返回管φ900*17000，理论重量~17 吨（含衬里），因其所处位置狭小， 拆除起吊困难。如条件允许，则用 750 吨吊车起吊抽出甩至场外空地较好。为此须 提前切除其与两器相连部分斜段及水平膨胀节段，并在其上部（距法兰焊缝以下 250mm）安装两个 10 吨级管轴吊耳（AXA-10-20，执行标准 HG21574-2008）。起吊 钢丝绳扣选用两根长 8 米Ф24 钢丝绳四股受力起吊。 4.5、旧外取热器壳体拆除吊装③ 旧外取热器壳体φ2000*14/26*14800，理论重量 38.6 吨（含衬里），吊件高度 ~15000mm。吊索及吊具重量 2 吨，吊钩重量 10 吨，综合吊装重量 50.67 吨。选用 LIEBHERR LR1750（750 吨）型履带吊车主吊并配以 LTM1120（120 吨）溜尾来完 成吊装任务。750 吨吊车站位于操作室北纬一路上，选用 SDWB/BW 工况。工作半 径 41 米，超起配重 400 吨，超起回转半径 20 米，主吊杆长度 49 米，副杆长度 42 米，额定吊重 201 吨＞吊件重量 50.6 吨，负荷率为 25.2﹪是安全的。120 吨站位于 操作室北面空地指定的重物落地处，出杆 23.5 米，工作半径 8m，额定吊重 42 吨＞ 抬吊重量 38.6/2=19.3 吨，负荷率为 46﹪是安全的。 利用一根 90t-2.4m 平衡梁吊装，其他吊索具与吊管束相同不再赘述，因壳体重 量比管束要小，故起吊更安全。拆除旧外取热器壳体前需新焊一对 35 吨级管式吊耳 （型号 AXB-35-20，其中 L=350mm），安装方位为西南-东北，位置距法兰焊缝以下 350mm，施工要求按 HG/T21574-2008 标准执行。焊缝要求渗透检查 I 级合格。 旧外取热器壳体拆除吊到北面接近地面后，120 吨汽车吊接应抬尾放倒落地。 起吊前的有关准备工作：吊耳、平衡梁及索具检查；妨碍吊装的设备平台、管线、 接管法兰等拆除；与设备相连的催化剂入口管、出口管段已拆除，弹簧支承座固定 妥当；120 吨吊车场外站位准备。 吊装立面示意图见旧外取热器壳体吊装立面图③。 7 旧外取热器壳体拆除吊装立面图 LR1750 750吨履带吊 配重 办 公 楼 吊车型号LR1750 作业工况：SDWB/BW 工作半径41m 提升高度(吊钩)43m 主吊杆长度49m 副吊杆长度42m 超起配重400吨 额定吊重201吨 绳扣直径32mm 绳扣长度32m×2根 旧外取热壳体重38.6吨 吊钩重量10吨 吊索具重量~2.0吨 综合吊装50.6吨 负载率25.2% 主臂仰角77° 3 8 4.6、新外取热框架吊装④⑦ 新外取热器框架（6060*4820*~31600）在纬一路北面空地场外立式分上、下两段 制作，并分别吊装。第 1 段（下段）高 18 米重~65 吨；第 2 段（上段）高 13.6 米重 ~50 吨。用 750 吨吊车将框架从纬一路北面预制地吊起，回转越过操作室吊至安装位 置就位。先吊第 1 段，待设备就位后再吊第 2 段。 1）吊耳：在每段框架横梁上（标高 18m、31.6m）的四个柱角旁各焊一个 25 吨 级的板式吊耳，吊耳孔板面沿框架平面的对角线布置，框架对角线用Ф219*8 钢管在 吊耳部位支撑加固。 2）吊车：用一台 750T 吊车吊装，站位如前述不变，SDWB/BW 工况、49+42 米 臂杆，作业半径 38 米，额定吊重 210 吨，实际最大吊重 65+12（钩及索具）=77 吨， 满足要求。 3）吊装索具：主吊钢丝绳选用长度 18 米Ф32mm 绳扣四根，型号 6*37S+FC 型 （抗拉强度 1770MPa），每根绳双股受力；吊耳上配 25t 级卡环（卸扣 S-DY25， GB10603-89）共 4 个。 4）为调整平衡，可采用 2 只 10 吨手拉葫芦进行调节。 起吊前的有关准备工作：吊耳、平衡梁及索具检查；妨碍吊装的设备平台、管线 等拆除；设备框架主体施工完成、承重构件焊缝探伤检查合格，具备设备就位条件； 安装基础复查合格；施工脚手架准备；找正仪器、垫铁及紧固螺栓准备等。 吊装立面示意图见新外取热器框架下段吊装立面图④、外取热器框架上段吊装立面 图⑦。 9 新外取热器框架下段吊装立面图 LR1750 750吨履带吊 配重 办 公 楼 吊车型号LR1750 作业工况：SDWB/BW 工作半径38m 提升高度(吊钩)43m 主吊杆长度49m 副吊杆长度42m 超起配重400吨 额定吊重210吨 绳扣直径32mm 绳扣长度18m×4根 新框架下段重~65吨 吊钩重量10吨 吊索具重量~2.0吨 综合吊装77吨 负载率36.7% 主臂仰角77° 4 10 新外取热器框架上段吊装立面图 LR1750 750吨履带吊 配重 办 公 楼 主臂仰角77° 7 吊车型号LR1750 作业工况：SDWB/BW 工作半径38m 提升高度(吊钩)46m 主吊杆长度49m 副吊杆长度42m 超起配重400吨 额定吊重210吨 绳扣直径32mm 绳扣长度18m×4根 新框架上段重~50吨 吊钩重量10吨 吊索具重量~2.0吨 综合吊装62吨 负载率29.5% 11 4.7、新外取热器壳体吊装⑤ 新外取热器壳体Ф2560*14/26*16400，理论重量~68.5 吨（含衬里），吊件高度 ~16400mm。吊索及吊具重量 2 吨，吊钩重量 10 吨，综合吊装重量 80.5 吨。选用 LIEBHERR LR1750（750 吨）型履带吊车主吊并配以 LTM1120（120 吨）溜尾来完 成吊装任务。750 吨吊车站位及 SDWB/BW 工况如前述。工作半径 38 米，超起配重 400 吨，超起回转半径 20 米，主吊杆长度 49 米，副杆长度 42 米，额定吊重 210 吨 ＞综合吊重 80.5 吨，负荷率为 38.3﹪是安全的。120 吨站位于操作室北面设备所在 摆放位置的尾部旁边，出杆 18.8 米，工作半径 8m，额定吊重 42.5 吨＞抬吊重量 68.5/2=34.25 吨，负荷率为 80.6﹪也是安全的。 利用一根 80t-2.6m 平衡梁主吊，主吊耳为焊在筒体上部的一副 45 吨级轴式吊耳， 两只 25 吨级抬尾板式吊耳焊于筒体下部，其布置见《外取热器壳体吊耳布置图》， 吊耳焊接由设备制造厂家承担。平衡梁提梁索选两根φ24-6*37+1 钢丝绳双股提吊； 提梁卡环选用两只 12 吨级（1.25”-120KN DW 型）卡环。主吊装钢丝绳扣选用两 根 32 米长Ф32mm-6×37+1-1770 级钢丝绳扣，破断拉力为 61 吨，每个吊耳 2 圈，共 8 股受力，安全系数 K=(61×sin60°×8)/68.5=6.2>[k]=6，安全。溜尾绳扣选用一根 Ф32mm 长 18 米钢丝绳，四股受力，抬尾吊耳配卡环 2 个 25t 级卡环（卸扣 S-DY25， GB10603-89），溜尾绳安全系数 K=61×4/（68.5/2）=7.1>[k]=6，安全。 起吊前的有关准备工作：吊耳、平衡梁及索具检查；设备框架下段施工达到设备 就位条件；安装基础支座复查； 120 吨吊车场外站位支腿准备。找正仪器、垫铁及 紧固螺栓准备等。 施工步骤：用 750T 吊车吊壳体上部管轴吊耳、120T 配合抬吊尾部吊耳，将设备 从纬一路北的放置位置缓缓吊起，抬离地面后，主吊机起钩并缓慢转杆，120T 配合 在臂杆 18.8 米幅度（8m）及额定吊重（42.5t）范围内抬送使设备向直立方转起，将 设备慢慢调整至直立状态后，120 吊车摘钩，由 750T 吊车将设备提起到一定高度（43 米），回转越过 II 催办公楼将设备吊至框架设备基础安装位置就位，找正固定牢靠后 方可松钩。 吊装立面示意图见新外取热器壳体吊装立面图⑤。 12 13 配重 办 公 楼 吊车型号LR1750 作业工况：SDWB/BW 工作半径38m 提升高度(吊钩)43m 主吊杆长度49m 副吊杆长度42m 超起配重400吨 额定吊重210吨 绳扣直径32mm 绳扣长度32m×2根 新外取热壳重68.5吨 吊钩重量10吨 吊索具重量~2.0吨 综合吊装80.5吨 负载率38.3% 主臂仰角77° 5 新外取热器壳体吊装立面图 LR1750 750吨履带吊 14 4.8、新外取热器管束吊装⑥ 新外取热器管束Ф2500*15400/Ф273，理论重量~54 吨（含衬里），吊件高度 ~15400mm。吊索及吊具重量 2 吨，吊钩重量 10 吨，综合吊装重量 66 吨。选用 LIEBHERR LR1750（750 吨）型履带吊车主吊并配以 LTM1120（120 吨）吊车溜尾 来完成吊装任务。750 吨吊车站位及 SDWB/BW 工况如前述。工作半径 38 米，超起 配重 400 吨，超起回转半径 20 米，主吊杆长度 49 米，副杆长度 42 米，额定吊重 210 吨＞综合吊重 66 吨，负荷率为 31.4﹪是安全的。120 吨吊车站位于操作室北面设备 所在摆放位置的尾部旁边，出杆 18.8 米，工作半径 8m，额定吊重 42.5 吨＞抬吊重 量 54/2=27 吨，负荷率为 63.5﹪是安全的。 利用一根 90t-2.4m 平衡梁主吊，提梁索具与拆旧外取热器管束时选用的相同； 主吊耳为焊在封头端的一副 30 吨级轴式吊耳，吊耳焊接由设备制造厂家承担，其布 置见《外取热器管束吊耳布置图》。主吊装钢丝绳扣选用两根 32 米长Ф32mm-6× 37+1-1770 级钢丝绳扣，破断拉力为 61 吨，每个吊耳 2 圈，共 8 股受力，安全系数 K=(61×sin60°×8)/68.5=6.2>[k]=6，安全。溜尾绳扣选用两根Ф32mm 长 18 米钢丝 绳，四股受力捆绑抬吊管束下端导向架部位，溜尾绳安全系数 K=61×4/（54/2） =9>[k]=6，安全。 起吊前的有关准备工作：吊耳、平衡梁及索具检查；外取热器壳体安装找正固定 并达到装芯子条件； 120 吨吊车场外站位支腿作溜尾准备。施工脚手架准备；找正 工具、仪器、法兰垫片及紧固螺栓准备等。 施工步骤：750T 吊车挂平衡梁吊管束上部管轴吊耳、120T 吊车配合抬吊尾部吊 耳，将设备从纬一路北的摆放位置缓缓吊起，抬离地面后，主吊机起钩并缓慢转杆， 120T 吊配合在臂杆 18.8 米、工作半径 8m（额定吊重 42.5t）范围内抬送使设备向直 立方转起，将设备慢慢调整至垂直状态后，120 吊车摘钩，由 750T 吊车将设备提起 到一定高度（45 米），回转越过 II 催办公楼将设备吊至框架设备壳体正上方，在壳 体法兰放好垫片后，吊钩缓慢下落将管束插入壳体就位，找正固定后摘钩。 吊装立面示意图见新外取热器管束吊装立面图⑥。 4.9、地基处理 750 吨大吊机站位的地基按中石化南京工程公司方案处理。120 吨溜尾吊车站位 处的地基要求坚固，地耐力应达到 16 t/m2，否则地基要求预先用毛石、碎石道渣将 地面铺设好，并用压路机将路基压实达到地耐力要求。 15 16 LR1750 750吨履带吊 配重 办 公 楼 吊车型号LR1750 作业工况：SDWB/BW 工作半径38m 提升高度(吊钩)45m 主吊杆长度49m 副吊杆长度42m 超起配重400吨 额定吊重210吨 绳扣直径32mm 绳扣长度32m×2根 新取热管重~54吨 吊钩重量10吨 吊索具重量~2吨 综合吊装66吨 负载率31.4% 主臂仰角77° 6 新外取热器取热管吊装立面图 17 五、安全措施 5.1、吊耳焊缝除内筋板焊缝外全部进行渗透检测 I 级合格。 5.2、参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行。 5.3、吊装前必须进行技术交底，并有全体人员签字的书面技术交底单。 5.4、严格执行吊车随机技术文件的安全规定。 5.5、所有使用的索具均须有合格证，吊耳等需有焊接记录及材料合格证。 5.6、吊装现场设警戒线，无关人员不得进入。 5.7、所有吊车，严禁带隐患或超负荷作业。 5.8、吊装前统一指挥信号，指挥时旗哨齐全，信号明确，配合及时，服从统一 指挥。 5.9、每次吊装前由质安部组织进行全面检查，经确认具备吊装条件后，签发起 吊令方可进行起吊。 5.10、风力大于 5 级时，不得进行吊装。 5.11、吊车支腿应完全伸出，地面耐压力大于支腿的压力。 5.12、吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。 5.13、吊车站位必须精确，即通过事先测量和站车后复查两次确认。 5.14、吊装作业人员需正确佩戴安全帽，正确使用安全带等劳保设施。 六、安全保证体系 安全保证体系建立、运行严格按照九江检安石化工程有限公司 QHSE 管理体系文 件执行，安全体系组织机构图如下图所示： 项目负责人：彭敦辉 HSE 负责人：李陵 安全工程师：辜家瑞 吊装工程师：太史战军 吊装指挥：张学明、廖文智 18 七、施工网络及劳动力需求计划 7.1、750t 履带吊作业计划见附件：II 催外取热器系统改造施工网络图。 7.2、劳动力需求计划： 劳动力需求如下： 时间（月） 序号 工种 11 月 12 月 1 月 1 铆工 20 20 20 2 管工 30 30 30 3 焊工 16 16 16 4 电工 3 4 4 5 起重工 8 18 8 6 架子工 8 16 16 7 油漆工 8 8 8 8 筑炉工 0 5 5 9 力工 10 30 30 10 探伤工 6 6 6 11 现场管理人员 15 20 20 合计 124 173 163 7.3、大型吊车需求计划 序号 施工机械 型号规格 数量 使用时间 1 履带吊 750t 1 2010.12.～2010.1 2 汽车吊 120t 1 2010.11.～2011.1 八、施工机具及手段、技术措施用料 8.1 施工机具计划 序号 名称 型号 单位 数量 1 履带吊 750T（LR1750 型） 台 1 2 汽车吊 120 吨（LTM1120 型） 台 1 3 汽车吊 50、40、25、16、12 吨 台 各 1 4 叉车 5T 台 2 5 货车 8T、10T、18T 台 各 1 19 6 电焊机 350-600A 台 24 7 氩弧焊设备 套 8 8 气焊设备 套 8 9 烘箱 QQ150 台 2 10 恒温箱 台 2 11 碳弧气刨 套 2 12 切割机 台 3 13 砂轮机 Φ100 台 15 14 试压泵 SY-350 台 2 15 超声波探伤机 台 2 16 X 光机 2505，300EG 台 各 1 17 8.2 主要手段及措施用料一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 导木 250X250X3000 根 30 2 钢板 Q235-B δ=30 M2 1.5 制作吊梁、吊耳 3 钢板 Q235-B δ=20 M2 2 制作吊梁、吊耳 4 钢板 Q235-B δ=12 M2 3 筋板 5 角钢 L63*6 米 100 临时拉支撑、围栏 6 钢管 ￠377*16 米 8 制作吊梁、吊耳 7 钢管 ￠273*14 米 4 制作吊梁、吊耳等 8 钢管 ￠219*10 米 16 吊装临时支撑 9 圆钢 Φ16 m 230 临时爬梯 10 花纹钢板 δ＝5 Q235A m2 10 临时平台 8.3 主要起重吊索具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 手拉葫芦 10T 台 2 2 手拉葫芦 8T 台 4 3 手拉葫芦 5T 台 8 20 4 手拉葫芦 1-2T 台 10 5 千斤顶 30T-50T 台 各 4 辅助起吊用 6 枕木 标准 根 50 7 平衡梁 90t-2.4M 根 1 自制 8 平衡梁 80t-2.57M 根 1 自制 9 钢丝绳 Φ24 6X37+1 米 100 吊装 10 钢丝绳 Φ32 6X37+1 米 200 吊装 11 钢丝绳 Φ36 6X37+1 米 80 吊装 12 麻绳 Φ20 米 300 吊装 13 卸扣 25t、20t、12t 副 各 4 吊装 14 铁丝 8# KG 50 15 对讲机 部 2 九． 附件 9.1 施工网络图 9.2 施工现场平面布置图 9.3 吊装平衡梁资料 日期 11.25 26 27 28 29 30 12.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1.1 2 3 4 5 6 7 8 9 平台安装 停工 框架斜梯预制 斜梯安装、平台格栅板安装 V704平台梯子预制 汽包安装（带平台梯子）① 外取热器芯子拆除② 外取热器筒体拆除、返回管拆除③ 外取热器返回管上下口割除、龟甲网割除、打衬里 再生器顶部六层平台部分拆除 旧外取热器框架拆除 外取热器顶部蒸汽管线拆除 新外取热器框架下段安装④ 外取热器顶部平台部分拆除、盒子割除、螺栓割除 新外取热器筒体安装⑤ 新外取热器芯子安装⑥ 新外取热器框架上段安装⑦ DN300管线预制 DN300/350管线安装 DN200管线预制 DN350管线预制 DN150管线预制 DN150/250管线安装 中交 DN250管线预制 DN50管线预制 其他小管线安装 DN200-300管线预制 DN350管线预制 DN100-150管线预制 DN200-350管线安装 DN50-80管线预制 DN200以下管线安装 DN15-40管线预制 连通试压吹扫清洗 工程分公司 2010.11.29 二催MIP-CGP产品产率优化项目外取热器系统改造部分施工网络 汽包框架 32米层以下管线预制 设备部分 32米层以上管线预制 � ��� ����� �� � � ��� � � ���� ���� ���� ��� ��� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � 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10.1、JHA 分析表 序号 工作步骤 危害因素 主要 后果 现有安全控制 措施 L S 风险度（R） 建议改正/控制措施 1 持有合格 司索工上 岗证 易发生各类 安全事故 人 员 伤 害、财产 损失 培训、取证 1 2 2 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 施工索具 和吊具的 检查准备 工作 易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻 造 成 人 员伤害、 财 产 损 失 起重作业管理 规定、起重作 业安全技术规 范 2 5 10 1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及 起重机械的完好状况，经确认合格。 2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安 全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索 具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现 象存在。 3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措 施。 4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高 作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。 3 吊装开始阶段 易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻 造 成 人 员伤害、 财 产 损 失 起重作业管理 规定、起重作 业安全技术规 范 3 5 15 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线 路交叉接触。 2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现 场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指 挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符 合要求的停止信号和避让信号。 3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清 楚明确。 序号 工作步骤 危害因素 主要 后果 现有安全控制 措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 4 吊装过程 中 易发生重物 坠落、起重 设备倾斜侧 翻 造 成 人 员伤害、 财 产 损 失 起重作业管理 规定、起重作 业安全技术规 范 4 5 20 1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、 电气设备、电线杆等物体上。 2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或 物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中 停留。 3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的 各项安全规定。 4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须 全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。 5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠， 吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。 6、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥， 每台设备不得超过额定负荷的 80%。 7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。 8、风力在 6 级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。 5 吊装作业 结束 易发生物体 打击 造 成 人 员伤害 起重作业管理 规定、起重作 业安全技术规 范 1 5 5 1、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现 隐患及时处理。 2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。 10.2、应急措施 1、成立应急管理小组，负责对施工潜在的 HSE 事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急 疏散、清点人数和确认无伤害。 2、应急管理小组组织构成； （1）组长：彭敦辉 （2）组员：李陵、周川江、黄军友 3、应急处理的方法； 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各 专业组的施工人员进行下列应急处理工作。 ①进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。 ②进行检查及处理。 ③进行灾害扑救和控制。 ④救护伤员，保护事故现场。 ⑤组织或协助进行事故调查。 ⑥对现场作业每个环节的安全措施分项检查、落实。 ⑦恢复施工作业。 4、应急处理的过程。 （1）事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。 （2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火警 8492119(119) ，医院急 救 8492333(120)。 （3）发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。 （4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。 （5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。