机械加工余量标准

第 1 页 共 1页 3.2 机械加工余量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 25EQY—19-1999 1． 主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 时的加工余量。 2． 技术内容 加工余量表（一） 厚度 4以上的平面磨削余量（单面） 平面长度 平面宽度 200以下 平面宽度 200以上 小于 100 0.3 100-250 0.45 251-500 0.5 0.6 500-800 0.6 0.65 说明： 1.二次平面磨削余量乘系数 1.5 2.三次平面磨削余量乘系数 2 3.厚度 4以上者单面余量不小于 0.5-0.8 4.橡胶模平板单面余量不小于 0.7 毛坯加工余量表（二） I:园棒类: (1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩 的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、 螺塞、螺帽外径必须滚花者。 （毫米） 工 件 长 度 L ＜70 71-120 121-200 201-300 301-450 工 件 直 径（D） 直 径 上 加 工 余 量 车刃的割刀量和车 削二端面的余量 (每件) ≤32 1 2 2 3 4 5-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-200 4 5 5 5 6 4-6 第 2 页 共 2页 1.6 3.2 当 D＜36 时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在 L 上加夹头 量 10-15。 (2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的 凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 （毫米） 工 件 长 度 L ＜50 51-80 81-150 151-250 251-420 工件直径 （D） 直 径 上 加 工 余 量 车刃的割刀量和车 削二端面的余量 (每件) ≤15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-200 6 6 6 7 7 5-8 当 D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量 10-15。 毛坯加工余量表（三） Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图） (1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。 （毫米） 工 件 长 度 L ＜10 11-20 21-45 46-100 101-250 工件直径 （D） 直径上加工余量 长度方向上余量 150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8 301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9 401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10 501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表（四） Ⅲ：矩形锻件类： 表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 第 3 页 共 3页 工 件 长 度 L ≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 长度上加工余量 2e 5 6 6 7 8 10 工件直径 （D） 工件截面上加工余量（2a=2b） ≤10 4 4 5 5 6 6 11-25 4 4 5 5 6 6 26-50 4 5 5 6 7 7 51-100 5 5 6 7 7 7 101-200 5 5 7 7 8 8 201-300 6 7 7 8 8 9 301-450 7 7 8 8 9 9 451-600 8 8 9 9 10 10 平面、端面磨削加工余量表（五） 一、平面 平面每面磨量 工件长度 L 宽度 厚度 ＜100 101-250 251-400 404-630 ＜18 0.3 0.4 19-30 0.3 0.4 0.45 31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 ＜ 200 ＞50 0.4 0.4 0.45 0.5 ＜18 0.3 0.4 19-30 0.35 0.4 0.45 31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 ＞ 200 ＞50 0.40 0.45 0.45 0.60 二、端面 端面每面磨量 工 件 长 度 L D ＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500 ＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5 19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5 51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55 121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55 261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60 ＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70 第 4 页 共 4页 3.2 6.4 1.6 注： 本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少 20-40% 粗加工的表面粗糙度不应低于▽ 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加 10-20% 环形工件磨削加工余量表（六） 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢 工件直径 mm 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30 11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35 21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40 31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50 51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55 81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65 121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70 181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75 注: φ50以下，壁厚 10以上者，或长度为 100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚 20以下者，或长度为 200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚 30以下者，或长度为 300-600者，用上限 长度超过以上界线者，上限乘以系数 1.3 加工粗糙度不低于▽，端面留磨量 0.5 φ6以下小孔研磨量表(七) 材料 直径上留研磨量(毫米) 钢 45 0.05-0.06 T10A 0.015-0.025 Cr12MoV 0.01-0.02 注: 本表只适用于淬火件 应按孔的最小极限尺寸来留研磨量 淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上 当长度 e小于 15毫米时,表内数值应加大 20-30% 第 5 页 共 5页 导柱衬套磨削加工余量表（八） 衬 套 导 柱 衬套内径 与导柱外径 外元留量 内元留量 外元留量 25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65 40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75 60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90 100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05 镗孔加工余量表（九） 材 料 轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 加 工 性 质 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 加工孔的 直径(mm) 直 径 余 量(mm) 细镗前 加工精 度为 4 级 ≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045 31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05 51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06 81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07 121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08 181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09 261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1 附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。