高精度偏心花键轴加工工艺[1]

握软.盆 国 高精度偏心花键轴加工工艺 李晓青 (四川攀钢机制分公司，四川 攀枝花 617o67) 摘 要:讨论了高精度偏心花键轴和制作工艺 以攀钢步进式冷床系统中的一个高精度偏心花键轴为例，将传统制造与 数控加工相结合，解决了高精度偏心花键轴的加工难问题。 关键词:花键 偏心度 偏心角度;冷床系统 中图分类号:TH162 文献标识码 B 立童编号 .Ino夕_夕只朋〔夕门门7111_nl吕1_n， 1偏心花键轴加工难点 如图1所示为冷床系统中的一个高精度偏心花键 轴。该花键齿形的中心线与偏心距的方向位置度要求很 高(偏转角度 ‘r)，同时另外一侧还有需要偏心后再分度 加工的部位。满足这些要求在加工时难度较大。原设计的 花键槽在正对偏心距的方向为齿顶，也就是说需要在偏 心最高点转过一定角度后方可在齿型位置两侧下刀挖 槽，这样很难分度及对正下刀。 工件同心度要求较多也较高，有偏重的情况下，如果 在卧式机床上用普通 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 一次成型，将很难保证精度。工 件偏心部分重量较大，严重影响花键槽制作时的分度与 对心，因此采用传统的锁、铣床铣花键槽很难保证齿形的 加工质量。而且由于工件在使用时需要多件同步转动，因 此对各单件公差的一致性要求较高 偏心花键轴技术要求调质处理HB269~302，由于形 状较复杂，在工艺上针对调质余量及变形系数及各个工 步需要的余量选择也相对复杂 为了解决以上问题，曾经按照传统的工艺问题解决 思路，设计了专用工装，但在批量的加工生产后，虽然偏 心花键轴整体合格率达标，但还是会偶尔产生不合格品， 而且生产效率也较普通偏心轴的制作低。因此，结合现场 实际情况，又尝试以不用工装的方式制作偏心花键轴。最 终得出了更有效实用的加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 2 改进后的工艺流程 戈」线:在平台上按零件的整体外型尺寸划线检查，在 保证毛坯质量及整体余量足够后，再按劝5]0划线留出足 够的偏心部位余量，最后按偏心距离及尺寸中280冲510 划轴两端的中心孔、偏心孔位置线 键床T611:选用载物平台足以整体放平工件的镬 床，按划线位置加工功280冲51。的两端中心孔，孔深不 得超过20mm，以便于后续工序切除 车床c650:按币280及功51。粗车轴，长度方向单边 留20mm，直径方向单边留6mm余量，粗糙度值要求 Ra63林m及以上，以便于做超声波探伤 探伤调质:按照 JB/r5000.巧W级要求对轴身做整体 超声波探伤，合格后按HB269一302调质处理 车床C650:将粗车时的中心孔修整后作基准，半精 车加工小280，直径方向单边留3mm，即加工到巾2860 键床T612:以巾286及偏心部位的台阶面为基准定 位，镬平两个端头到图纸要求的长度尺寸，同时也是将中 心孔及偏心孔一起锉去 划线:以币510大致高点为基准，划 一轴中心线及新 的中心孔、偏心孔位置线，再在两端面上以叻286轴中心 孔为中心，划小210圆，并在圆与轴两端面上十字中心线 的4个交点位置清晰地打卜样冲眼。这是为了在确定中 心、偏心的同时，将键槽的位置线与偏心方向绑定，即为 的中臼线必须与偏心且最大值 相 食合 .并 且偏 分 小 于 1 技术要求 超声波探伤、磁粉探伤按JBn’5000]5Tv级执行 调质处理26，一3OZHB场 花键齿中心线与偏心距方向一致 偏差‘lr 图 1 机械 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师 2007年第11期1161万方数据 囚 经班.鑫 汽轮机在高炉送风系统中的应用 王宝香， 柳成。 刘妞鹏 (唐山科技职业技术学院 机电系，河北唐山063001) 摘 要 :分析中温中压凝汽反动式汽轮机的功能原理及其结构特性，以及在高炉送风系统中的应用，常见故障的判断及 处理等，为现场生产设备的正常运转提供有效的保障手段。 关键词:汽轮机，运行:保护装置;事故处理 中图分类号:TK26 文献标识码:A 文章编号 :1002一2333(2007)11一0162一02 唐钢二炼铁厂某高炉送风系统使用的汽轮机为 NK63/80/32中温中压凝汽反动式汽轮机。本文主要分析 该汽轮机的技术参数、结构特性、运行过程及常见事故处 理，为正确使用和维护设备提供参考 1 技术参数 NK63/80/32中温中压凝汽反动式汽轮机的额定功 率:25919kw;最大功率:31498kw;工作范围:3848- 4253r/min;工作转速:4osorjmin;设计跳闸转速:4455土 45r/nlin;转向:从汽机顶端看逆时针;进汽压力:3，43MPa (最高3，63MPa，最低320MPa);进汽温度:435℃(最高 445℃，最低420℃ ;排气压力:一0.095MPa;设计汽耗 率:4.117kg/kwh 2 汽轮机的结构特性 (1)N拟63/80/32汽轮机通过膜片式联轴器带动高炉 鼓风机。 (2)汽轮机采用喷嘴调节，蒸汽室内装有5个调节汽 阀。采用单侧进汽，新蒸汽通过速关阀进人蒸汽室，再经 过 5个调节汽阀进人汽轮机。5个调节汽阀的排列形式为 从机头看班IVllW。第InllllV每个阀各自控制一组 喷嘴，根据负荷的大小依次开启。第5个调节汽门在超负 荷的情况下打开，直接将蒸汽引人轮室，调节阀的动作由 油动机操纵，各个碟阀挂在横梁上，横梁通过两根拉杆和 一套杠杆机构由装在进汽室前的油动机带动。 (3)汽轮机的进汽缸由前、后两部分组成，前后两部分 由螺栓连接，整个汽缸由水平中分面，上下缸用法兰连接。 (4)汽轮机通流部分共由一级单列速度级和二十四 级压力级组成速度级为冲动式，压力级为反动式，整个转 子可分成3部分:前段、中段、后段 前段包括主油泵、变 速齿轮、危急保安器孔、轴位移凸肩、推力盘、前径向轴承 油档 、前汽封、内汽封 ;中段即叶片段包括调节级 、转鼓 最后的键槽加工做工艺孔 数控或数显膛床:以中286找正，一次装卡加工出两 端的中心孔及偏心孔，这样，就可以确定最后的中心和偏 心，同时保证偏心的精度，即为以后的工序做出一个高精 度的基准 车床C650:加工需要车削的各个轴台并达到图纸上 的要求，包括偏心部分。要注意的是:中心及偏心部分必 须各自一次装夹成型，即装夹偏心孔，就加工完偏心部分 所有尺寸;装夹中心孔，就加工完中心部分所有尺寸。这 样，才能保证图1中的同心度及垂直度的要求。 划线:以两端保留样冲眼连出十字中心线，沿轴方向 划于轴身上。以此作为键槽及偏心端面孔加工的基准。 滚齿机Y31125A:由于传统的镬铣齿要求受力均匀， 在有较大的偏重干扰时如果再采用卧式加工，就会出现 严重的齿形厚薄不均，直接导致废品的产生，因此在偏心 花键轴加工中，采用了立装在大滚齿机上，用单刀飞削的 加工方式。加土时，以对应偏心高点的线找正对刀、飞削 齿形。同时，由于偏心花键轴在使用时只需键槽方向一 致、对心即可保证同步使用的功能，故更改原设计将所有 偏心轴的键槽统一转过一个齿形的位置，即正对偏心高 点位置变为槽的中心。这样，直接用刀具正对中心线对刀 就可以进行准确加工，既避免了偏心对花键加工的影响， 又降低了对刀难度，大大提高了效率及质量。 划线:以十字中心孔的连线为基准，划偏心部端面上 的孔及其余孔的加工位置线。 锉床T612:加工各个端面h的孔到图纸要求。 探伤:加工完毕后，装夹在车床上，检查各部分尺寸和 功能，合格后按照JB/T5O00.15w级要求做磁粉探伤，全部 符合要求后清整，攻丝，涂防锈油，包扎花键部位，人库。 3 结 语 采用上述加工工艺后，保证了花键齿形中心线与偏 心距方向的偏转角度蕊1’的要求。同时，也解决了原设计 中花键槽难以对刀的问题;工件的同心度及垂直度要求 也在一次装夹加工中得以保证;偏重对花键的制作影响 也完全避免了;采用粗加工、半精加工、精加工则保证了 调质的可靠和操作性。 (编辑启 迪) 作者简介:李晓青(1979一)，男，助理工程师，主要从事机械技术开发 及工艺编制工作〔 旋稿 日期 2007刁凡一14 1621机械工程师 2007年第11期万方数据