345D 345D L 样本中文

®® 发动机 发动机型号 Cat® C13 ACERT® 飞轮净功率 283 kW 重量 工作重量 44 970 kg • 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 动臂、R3.9 斗杆、1219 mm GP-C 铲斗和 750 mm 履带板。 345D 345D L 液压挖掘机 2 345D/345D L 液压挖掘机 345D/345D L 液压挖掘机性能卓越，坚固耐用，实现最佳的生产率。 卓越的性能。出色的操控性，斗杆和铲斗挖 掘力强，提升能力出众，维修简单，操作台 舒适，这既能提高生产效率，又能降低运营 成本。 多功能性 Caterpillar® 提供了各种选装和工厂安 装的附件，以提高机器性能并改善作 业现场的管理。第 12 页 作业机具 “Cat® 作业机具” 可提供各种各样的作 业机具，包括铲斗、连接器、液压锤、 液压剪等。第 11 页 操作台 提供宽大的空间、更佳的视野，且开 关触手可及。监控器是一个彩色图形 显示屏，便于操作员掌握机器信息。 总之，驾驶室为操作员提供了一个舒 适的工作环境。第 6 页 液压系统 液压系统的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 使其具有可靠性和出 众的操纵性能。选装的机具控制系统 提高了灵活性。第 5 页 采用 ACERT® 技术的 C1 发动机 ACERT® 技术针对燃烧环节进行改 进，优化了发动机性能，实现了低废 气排放，性能卓越，稳定可靠。第 4 页 ✔ New Feature 3 全面的客户服务 卡特彼勒代理商提供各种服务 – 从帮 您配置最适合作业需求的机器到提供 客户服务 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 以满足您的保养需要，无 所不含。“修理选择 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ”可预先计划 好修理费用，有助于避免计划外维修。 第 14 页 维修和保养 延长的维修周期、先进的过滤技术、便 于更换的滤清器和用户友好型电子诊断 系统使得维修快速便捷，从而提高了生 产率，并节约了保养成本。第 13 页 动臂、斗杆和附件 卡特彼勒动臂和斗杆性能卓越，具有 较长的使用寿命。可配备三种动臂和 五种斗杆，从而提供多种配置以满足 不同应用情况。第 10 页 结构 Caterpillar® 的设计和制造技术可确保 这些重要零部件坚固耐用，且使用寿 命长。第 9 页 底盘系统 Cat® 设计的挖掘机底盘系统稳定、耐 用而且保养少。它提供固定轨距、加 长固定轨距和可变轨距配置，可满足 不同提升需求和铲斗大小需求。第 8 页 性能。与 345C 相比，345D 配备了采 用 ACERT® 技术的 C13 发动机，因 而输出功率提高了 18%。ACERT 技 术主要包括燃油输送、空气管理以及 电子控制，可提高燃油经济性并降低 发动机损耗。 排放。ACERT 技术是一项独特的技 术，可减少燃烧时的排放。此项技术 充分利用了卡特彼勒在以下三个核心 发动机系统中的领先优势：燃油、空 气和电子。 燃油系统。Cat® C13 采用了电子控制 装置来管理机械启动单体燃油喷射 (MEUI) 系统。MEUI 可提供减少颗 粒物排放所需的高压，并且可利用高 压使燃油完全雾化并充分燃烧，从而 提高燃油经济性。 ADEM™ A4 发动机控制器。ADEM™ A4 电子控制模块管理燃油输送，让 每升燃油都发挥出最大功效。该发动 机管理系统提供了灵活的供油匹配， 允许发动机对不同的应用需求作出迅 速反应。这套系统能跟踪发动机和机 器的状况，确保发动机以最高效率持 续运转。 涡轮增压器。卡特彼勒 C13 采用了 废气门涡轮增压器来优化性能。 • 废气门阀通过使废气不进入废气端 涡轮来控制发动机增压过高。 • 废气门还可降低涡轮在高转速、低 负载条件下的磨损，并可优化空气 和燃油输送，以达到最佳发动机 性能。 • 涡轮增压器可增加空气密度，使发 动机几乎不受海拔高度影响，并产 生更大动力。 较低的噪声和振动。发动机采用了与 发动机组件配套的橡胶隔离安装支 架，显著地降低了噪声和振动。隔离 顶盖、油槽、多次喷油策略、绝缘正 时盖、模制曲轴箱等设计改进则进一 步降低了噪声。 空气滤清器。径向密封式空气滤清器 位于驾驶室后面的一个舱室中，采用 了双层滤芯，过滤效率更高。当积灰 超过预设水平时，监控器上将显示一 条警告信息。 冷却系统。345D 采用了冷却系统与 发动机室完全分开的布局设计。冷却 风扇由液压驱动，可根据环境温度、 冷却液温度和液压油温度改变转速。 这种独特功能有助于管理发动机产生 的动力并优化冷却性能，同时更有效 地减少噪声。 寒冷天气起动套件。此选装套件包括 乙醚辅助起动装置。有了此套件， 345D 便能够在零下 32 摄氏度的低温 下起动。 4 采用 ACERT® 技术的 C13 发动机 强劲、可靠、经济并且排放低。 先导系统。先导泵与主泵分离，控制 前连杆、回转和行驶操作。先导控制 阀的操作与操纵杆的移动幅度成正 比，从而提供了出色的操控性。 零部件布局。零部件的位置和液压系 统的设计使系统效率达到了最高水 平。主泵、控制阀和液压油箱尽可能 彼此靠近。这一设计缩短了零部件之 间的连接管路，从而降低了摩擦损失 和压力下降。 起重标准。操作员可通过按下按钮来 选择起重模式，以增强提升能力并提 高对重物的操控能力。 液压交互感应系统。在所有工作条件 下，液压交互感应系统均可利用两个 液压泵为发动机充分提供动力。随着 机具速度加快，枢轴的旋转更快、更 有力，生产率也得以提高。 动臂和斗杆再生回路。液压控制的斗 杆再生回路可在斗杆缩回的操作过程 中节省能量，提高多功能性。345D 上的动臂再生回路采用电动控制，且 该系统由机器 ECM 管理。该系统可 缩短周期时间，改善燃油效率，从而 提高生产率，降低运营成本。 动臂和回转优先。345D 的液压系统 提供了自动动臂上升和回转操作的优 先功能，无须按下切换工作模式的按 钮。当动臂或回转操纵杆启动后，系 统将会根据操作员的要求自动优先进 行以上操作。 液压油缸缓冲器。液压油缸缓冲器位 于动臂油缸的连杆端和斗杆油缸的两 端，可以减振，降低噪声等级并延长 零部件和结构的使用寿命。 5 液压系统 Cat® 液压系统提供搬运物料所需的动力和精确控制。 6 345D 的操作设计得简单、省力，使操作员可以集中精力进行生产。 操作台 驾驶室设计。工作台宽敞、安静且舒 适，可确保操作员在长时间工作时保 持高生产率。为了便于使用，空调和 附件开关位于右侧壁上，而钥匙开关 和油门旋钮位于右侧控制台上。监控 器便于观察，提供了极佳的视野。 驾驶室标准设备。为了使操作员感觉 更舒适并提高生产率，驾驶室内配备 了点烟器、饮料架、衣帽钩、工时 计、文件架、杂志架和储物箱等。 监控器显示屏。小型的 400x234 像素 彩色液晶 (LCD) 显示器可用 27 种语 言显示机器保养、诊断和预测信息。 操作员可用键盘选择机器运转条件并 设定界面。当出现以下任何一种紧急状 况时，主警告灯会一亮一灭地闪烁： • 发动机油压过低 • 冷却液温度过高 • 液压油温度过高 在正常或默认情况下，监控器显示屏 分为以下四个区域：时钟和油门旋钮 区域、仪表区域、事件显示区域和多 信息显示区域。 时钟和油门旋钮区域。时钟、油门旋 钮位置及绿色加油站图标会显示在监 控屏幕的此区域内。 仪表区域。燃油油位、液压油温度和 冷却液温度这三个模拟仪表会显示在 监控器的此区域内。 事件显示区域。机器信息通过图标和 语言显示在监控屏幕的此区域内。 控制台。控制台采用了简单的功能性 设计，可减轻操作员的疲劳程度。开 关位置非常合理，绝不阻挡视线且易 于操作。两个控制台都配有可调节高 度的扶手。 操纵手柄控制装置。345D 采用了先 导控制操纵杆，其位置适中，使操作 员可将手臂靠在扶手上进行操作。操 纵杆的垂直操作距离比水平操作距离 长，从而可减轻操作员的疲劳。操纵 杆把手的设计符合人机工程学，以适 应操作员的手形。喇叭开关和触控低 怠速开关分别位于左右把手的顶部。 液压启动操纵杆。为了增强安全性， 该操纵杆必须放在操作位置，才能启 动机器控制功能。 座椅。如今，加热型高靠背空气悬浮 座椅已成为 345D 的标准配置。座椅 可根据操作员的身材和体重进行多项 调节，从而提供舒适的工作环境。此 外还配备了可调节的宽扶手和可收缩 安全带。 气候控制。强制过滤通风的增压驾驶 室是 345D 的标准配置。利用左控制 台上的开关可以选择新鲜空气或再循 环空气。 驾驶室外部。外部设计的特点是沿驾 驶室底边四周使用了很粗的钢管，从 而提高了抗疲劳和减振能力。这种设 计使 FOGS 可在出厂前用螺栓直接安 装在驾驶室上，也可在以后作为附件 安装，从而使机器满足技术规格要求 和作业现场的要求。 驾驶室安装件。驾驶室外壳通过阻尼 性的驾驶室安装件来安装到机架上， 以减轻振动和噪声等级，同时改善操 作员舒适度。 车窗。所有玻璃窗都没有窗框，直接 粘合在驾驶室上，从而扩大了操作员 的视线，提供绝佳的视野。利用触控 释放系统，可将前上方的车窗挡风玻 璃打开、关闭以及收到操作员上方的 顶篷上。 雨刷器。柱装式雨刷器有连续和间歇 两种模式，可扩大操作员的视野。 天窗。带遮阳板的加大天窗可提供宽 广的视野和良好的通风。 7 底盘系统选装件。345D 提供带正销 固定 2 (PPR2) 的履带和铸造惰轮。 PPR2 可防止履带销从履带链节上松 脱，而铸造惰轮则旨在延长机器的使 用寿命。对于严苛的应用环境或需要 经常行驶的机器而言，这两种选装件 都是理想配置。 行驶马达。双速轴向柱塞液压马达可 为 345D 提供驱动力，在高速位时还 可提供自动速度选择。这样，机器便 可根据牵引力要求在计算机控制的高 低速度间进行自动转换。 直线行驶回路。直线行驶回路融入液 压系统，即便在操作前连接杆时，也 可保持低速直线行驶。 终传动。三级行星减速终传动设计使 传动/制动成为一个整体，既节省了空 间，又能提供出色的性能和可靠性。 履带。用润滑脂润滑的履带 GLT4 是 345D 的标准配置。履带链节装配在 一起，并用润滑脂进行密封，以减少 内部销套磨损，降低行驶噪声，在降 低运营成本的同时还可延长使用寿 命。345D 的履带链节经过重新设 计，可避免应力过于集中，从而提高 耐用性和可靠性。 履带防护装置。惰轮护板和用螺栓安 装的中心护板为标准设备。在坡地行 驶或作业时，它们有助于保持履带对 齐。对于履带需要额外保护或严密对 齐的应用场合，可选装护板。 8 底盘系统 结实耐用的底盘系统可吸收应力并提供极佳的稳定性。 底座。345D 有三种底盘系统可供选 择，以满足各地区的运输要求和应用 需求。 • 标准和加长固定轨距底盘系统适用 于道路狭窄、承重小的区域。 • 可变轨距则适用于履带宽、离地间 隙大以及侧伸提升能力高的场合。 上部机架。坚固的主机架设计得异常 耐用。采用机器自动焊接，以确保焊 接一致、质量上乘。主槽钢为箱型断 面，在动臂基座区域内由大直径管材 连接，提高了刚度和强度。外机架则 采用了曲线形纵梁，可提高刚度，克 服弯曲和扭转负载。 配重块。345D 有多种配重块选装件， 可使机器完全符合您的应用要求。 履带支重轮架。 固定轨距底盘系统 • 履带支架采用了压制成形的五边形 构造，利用机器自动焊接以确保焊 接一致、质量上乘。履带支架经过 专门设计，其顶部斜角可防止泥浆 和碎屑堆积。 可变轨距底盘系统 • 履带支重轮架由厚钢板制成，该钢 板弯成 U 形并焊在底板上，形成 了箱形结构。箱形结构的设计可提 高坚固性和抗冲击能力。 9 结构 345D 的结构零部件是保证机器经久耐用的关键所在。 前连杆机构附件。可配备三种长度的 动臂和五种斗杆，从而提供多种配置 以满足不同的应用情况。 动臂结构。345D 动臂的横截面积大， 内有隔板，使用寿命长，经久耐用。 动臂基座和动臂油缸连接处等关键高 负载区域则采用了锻钢。 7.4 m 加长动臂。该加长动臂与 4.3 m 斗 杆配合使用时，挖掘深度可达 8.9 m。 这种动臂/斗杆组合大大降低了运输高 度，无需卸下斗杆油缸销。 6.9 m 标准动臂。标准动臂设计用于 平衡伸出距离、挖掘力和铲斗容量之 间的关系，广泛用于挖掘、装载和沟 渠开挖等各种作业。 6.55 m 大斗量挖掘动臂。大斗量挖掘 动臂设计用于提供最佳的挖掘力、铲 斗容量和卡车装载生产率。大斗量挖 掘动臂附带两个斗杆，以便将来在作 业现场进行多功能操作。 斗杆结构。345D 斗杆由抗拉强度极 高的钢制成，采用大的箱型截面设 计，内部装有隔板，并且附加了底部 防护罩，即使是在最严苛的应用条件 下也能使用数年之久。 动力连杆。345D 动力连杆提高了耐 用性，增强了机器在关键提升位置的 提升能力，并且比以前的提升杆设计 更易于使用。 10 动臂、斗杆和附件 旨在提供最大的灵活性，以在所有作业中保持极高的生产率和效率。 作业机具。可供选择的作业机具有：液 压锤、液压剪、粉碎机、压实机、多功 能处理器、分拣抓斗和连接器等。有 关附件或具体配置的信息，请向卡特 彼勒代理商咨询。 通用铲斗。通用 (GP) 铲斗用于挖掘 冲击力小的中等研磨性物料，如泥 土、肥土、砂砾和粘土等。 重型铲斗。重型 (HD) 铲斗广泛用于 中等研磨性物料，如混合土、粘土和 石块。重型铲斗拥有最佳的装载和卸 载特性，更容易倒空粘性物料。结构 比通用铲斗更坚固。 重型动力 (HDP) 铲斗。在强调挖掘力 和周期时间的情况下，用于挖掘中等 研磨性物料。增强齿尖力度，并缩短 了挖掘大多数物料的周期时间。不可 用于处理粘性物料。铲刃和掘地工具 均增大。 重型岩石 铲斗。重型岩石铲斗用于在碎石和花 岗岩等研磨性极高的应用场合进行快 速装载。其特点包括： • 最厚的耐磨板，延长铲斗在严苛应 用环境中的使用寿命。 • 铲斗侧面的耐磨侧板更高，以在石 质土作业中获得最佳保护。 • 铲斗加装了侧挡板，从而为侧板提 供最佳保护，或加装了侧铲刀，以 获得最佳的装载特性并为铲斗提供 最佳磨损保护。 裂石铲斗。铲斗狭窄而坚固，适用于 难以穿透以及无法爆破的物料作业。 唇型裂土设计使用五个锋利的交错排 列斗齿或一对锋利的交错排列斗齿。 交错排列设计可使一、两个斗齿先穿 透物料，以获得较大的挖掘力。 卡特彼勒掘地工具 (GET)。345D 铲斗 上安装了 Caterpillar® J 和 K Series™ 掘地工具。K 系列掘地工具系统使用 一个垂直固定器，比卡特彼勒 J 系列 固定销更易于拆卸和安装。斗齿形状 极其锋利，可提供更强的穿透力。还 有各种侧铲刀和侧挡板，以便适应不 同的工作条件。 • 侧铲刀设计在沟渠开挖时尽显锋 利，从而可提高工作效率和铲斗的 有效负载。 使用寿命。Caterpillar® 铲斗延长了使 用寿命，并降低了维修成本。 • 采用双半径设计以延长使用寿命并 减小磨损。 • 机器自动焊接铰链组件，增加了焊 接穿透力，延长了使用寿命。 • 采用锋利且更易于安装的 K Series™ 掘地工具系统。 • 在高磨损区域采用超过 T-1 标准的 高强度热处理钢。 11 作业机具 345D 可选择广泛的作业机具，以优化机器性能。 机具控制系统。选装的机具控制系统 通过为具体作业机具配置液压流量、 压力和操作员控制装置，使作业机具 生产率达到最佳。系统的多功能性使 其可以使用各种作业机具。 操纵杆。操作员的操纵杆功能多样。 共有 3 种机具控制装置可供选用： • 脚踏板 – 液压调节的脚踏板能与液 压控制器结合使用。 • 脚踏开关 – 电子开关踏板能与液压 控制器或附件控制器结合使用。脚 踏开关位于驾驶室地板上。 • 机具控制器操纵手柄 – 有两种机具 控制操纵手柄可供选用。可调节操 纵手柄上带有两个打开/停止开 关，一个触发开关和一个调节开 关。不可调节操纵手柄上带有三个 打开/停止开关和一个触发开关。 辅助液压阀。液压控制的辅助阀是 345D 的标准配置。控制回路作为附 件提供，可用于操作中、高压作业机 具，例如液压剪、抓斗、液压锤、粉 碎机、多功能处理器和振动平板夯。 机器安全。345D 在出厂时会提供可 选装的机器安全系统。此系统可控制 操作机器的时间，并可使用专用钥匙 来防止机器被未经授权使用，是一个 重要的防盗程序。 产品链路。345D 有产品链路 321 可供 选择。可选装的资产监控、保养监控 和状况监控等各级服务，使您能够监 控和保养设备，从而降低运营成本。 12 多功能性 我们提供了各种选装和工厂安装的附件，以提高机器性能并改善作业场地的管理。 延长的维修周期。延长了的维修和保 养周期可提高机器的利用率。发动机 机油和发动机机油滤清器的保养周期 被延长到 500 小时。 真空膜盒式滤清器。液压回油滤清器 位于液压油箱中。无需倒出液压油便 可卸下滤清器滤芯。 先导液压系统滤清器。先导液压系统 滤清器位于泵室内，可防止杂质进入 先导系统。 径向密封式主空气滤清器。带有预滤 器的径向密封式主空气滤清器具有双 层滤芯，可提高过滤效果。无需借助 工具便可更换滤芯。 油水分离器。油水分离器有一个初级 燃油滤清器滤芯，由于其位于空气滤清 器室内，因此从地面上即可轻松查看。 维修保养点。各个维修保养点位置集 中，触手可及，便于常规保养。 机油取样口和测压口。机油取样口和 测压口是所有机器的标准配置，通过 它们可方便地检查机器状况。 润滑点。动臂上集中分布的远程润滑 点将润滑脂传送到难于到达的前端位 置。 13 维修和保养 简便的维修保养为您节省时间和金钱。 产品支持。您会发现卡特彼勒的代理 商几乎备有所有零件。卡特彼勒代理 商利用全球计算机网络查询库存零 件，把机器停工时间减到最少。您还 可选用卡特彼勒再制造零部件以节约 成本。 机器选择。购买之前，务必对机器详 加比较。作业要求是什么？需要什么 附件？工作时间为多少？需要进行哪 种生产？您的卡特彼勒代理商可以提 出建议。 购买。了解过去的初始价格，并考虑 可利用的融资方式以及每日的运营成 本。此时也要注意可能包含在机器成 本内的代理商服务，以便从长远角度 来节约设备的运营成本。 客户服务协议。卡特彼勒代理商提供 了各种产品服务协议，并和客户一起 制订可以满足特定需求的最佳计划。这 些计划可对整机和附件提供保障，有 助于保护客户的投资。 操作。改进操作技术可提高您的效 益。卡特彼勒代理商拥有录像带、资 料和其他经验建议，可以帮助您提高 生产率；卡特彼勒还提供操作员认证 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 课程，以帮助您实现最佳的投资 收益。 保养服务。修理选择方案可以预先计 划好修理费用。定期油样分析、冷却 液取样和技术分析等诊断计划可帮助 您避免计划外修理。 更换。修理、翻修还是更换？卡特彼 勒代理商可以帮您评估所涉及的费 用，协助您作出正确的选择。 SAFETY.CAT.COM™。 14 全面的客户服务 享受卡特彼勒代理商的服务，可助您降低运营成本，延长机器的运行时间。 15 345D/345D L 液压挖掘机技术参数 液压系统 主系统 – 最大流量（总计） 734 L/min 最大压力 – 设备 – 正常 35 000 kPa 最大压力 – 行驶 35 000 kPa 最大压力 – 回转 31 400 kPa 先导系统 – 最大流量 43 L/min 先导系统 – 最大压力 4110 kPa 动臂油缸 – 缸径 160 mm 动臂油缸 – 冲程 1575 mm 斗杆油缸 – 缸径 190 mm 斗杆油缸 – 冲程（针对加长动臂和前伸） 1778 mm 斗杆油缸 – 冲程（针对大斗量挖掘应用） 1758 mm TB 系列铲斗油缸 – 缸径 160 mm TB 系列铲斗油缸 – 冲程 1356 mm UB 系列铲斗油缸 – 缸径 170 mm UB 系列铲斗油缸 – 冲程 1396 mm 维修保养加注量 燃油箱容量 705 L 冷却系统 35.5 L 发动机机油 42 L 回转驱动（每侧） 10 L 终传动（每侧） 15 L 液压系统（包括油箱） 570 L 液压油箱 243 L 噪声性能 性能 ANSI/SAE J1166 MAY90 符合 OSHA 和 MSHA 要求 • 对于卡特彼勒提供的驾驶室，当正确安装、保养并且在 门窗都关闭的情况下，根据 ANSI/SAE J1166 OCT 98 标 准测得的操作员噪声暴露极限符合制造时生效的 OSHA 和 MSHA 要求。 • 在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或将门窗打开 时）的情况下长时间工作或在噪声环境中工作时可能需 要听力保护装置。 发动机 发动机型号 Cat® C13 ACERT® 飞轮净功率 283 kW 净功率 – ISO 9249 283 kW 净功率 – SAE J1349 283 kW 净功率 – EEC 80/1269 283 kW 缸径 130 mm 冲程 157 mm 排量 12.5 L • 列出的净功率是发动机配备了风扇、空气滤清器、消声 器和交流发电机时飞轮处的功率。 • 在海拔 2300 m 时仍能保持其额定功率。 重量 工作重量 44 970 kg • 标准动臂、R3.9 斗杆、1219 mm GP-C 铲斗和 750 mm 履 带板 履带 加长 可变 标准轨距 固定轨距 轨距 每侧履带板数量 49 52 52 每侧履带支重轮 8 9 9 数量 每侧托链轮数量 2 2 3 数量 回转机构 回转速度 8.7 rpm 回转扭矩 149 kN·m 传动系统 最高行驶速度 4.5 km/h 最大牵引力 – 加长底盘系统 338 kN 标准配置 制动器 SAE J1026 APR90 驾驶室/防落物保护系统 (FOGS) SAE J1356 FEB 88 和 ISO 10262-1998 16 345D/345D L 液压挖掘机技术参数 3 1 4 5 8 7 9 6 10 2 尺寸 所有尺寸数据均为近似值。 动臂 加长动臂 标准动臂 大斗量动臂 7.4 m 6.9 m 6.55 m 斗杆 R4.3TB R3.9TB R3.9TB R3.35TB M3.0UB M2.5UB 1 装运高度 固定轨距 3680 mm 3570 mm 3660 mm 3690 mm 4020 mm 3960 mm 底盘系统 可变轨距 3630 mm 3550 mm 3640 mm 3720 mm 4050 mm 4000 mm 底盘系统 2 装运长度 固定轨距 12 450 mm 12 430 mm 11 950 mm 11 940 mm 11 640 mm 11 710 mm 底盘系统 可变轨距 12 400 mm 12 370 mm 11 910 mm 11 910 mm 11 620 mm 11 680 mm 底盘系统 3 机尾回转半径 3770 mm 3770 mm 3770 mm 3770 mm 3770 mm 3770 mm 底盘系统 标准 固定轨距 加长固定轨距 可变轨距 4 至惰轮和托链轮中心的长度 4030 mm 4360 mm 4340 mm 5 履带长度 5070 mm 5360 mm 5340 mm 6 离地间隙 510 mm 510 mm 740 mm 7 履带轨距 收回（运输）位置 2740 mm 2740 mm 2390 mm 伸出（作业）位置 2740 mm 2740 mm 2890 mm 8 履带宽度* 收回（运输）位置 3640 mm 3640 mm 3290 mm 伸出（作业）位置 3640 mm 3640 mm 3790 mm 9 驾驶室高度 3210 mm 3210 mm 3360 mm 10 配重高度（至底部） 1320 mm 1320 mm 1470 mm * 所列履带宽度针对 900 mm 履带板而言。750 mm 履带板需减 150 mm，600 mm 履带板则减 300 mm。 17 345D/345D L 液压挖掘机技术参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 121315 10 911 8 7 6 5 4 3 2 1 0 –2 –3–1 m 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 m 1416 1 6 5 3 4 2 M3.0UB M2.5UB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 121315 10 911 8 7 6 5 4 3 2 1 0 –2 –3–1 m 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 m 1416 1 6 5 3 4 2 R4.3TB R4.3TB R3.9TB R3.9TB R3.35TB 标准动臂作业范围 标准 (R) 动臂配置 大斗量动臂作业范围 大斗量 (M) 动臂配置 345D/345D L 作业范围 – 加长固定轨距底盘系统 加长动臂 标准动臂 大斗量挖掘动臂 7.4 m 6.9 m 6.5 m 斗杆 R4.3TB R3.9TB R4.3TB R3.9TB R3.35TB M3.0UB M2.5UB 铲斗 GP-C 1.8 m3 GP-C 1.8 m3 GP-C 1.8 m3 GP-C 1.8 m3 GP-C 1.8 m3 HD 3.11 m3 HD 3.11 m3 1 最大挖掘深度 8920 mm 8520 mm 8600 mm 8200 mm 7650 mm 7200 mm 6700 mm 2 地面最大伸出距离 12 940 mm 12 580 mm 12 490 mm 12 120 mm 11 710 mm 11 160 mm 10 700 mm 3 最大装载高度 7870 mm 7750 mm 7540 mm 7410 mm 7420 mm 6830 mm 6640 mm 4 最小装载高度 2240 mm 2640 mm 1800 mm 2200 mm 2750 mm 2670 mm 3170 mm 5 切出 2440 mm 8790 mm 8380 mm 8480 mm 8070 mm 7500 mm 7050 mm 6530 mm 平底时的最大铲切深度 6 最大垂直挖掘深度 5860 mm 5330 mm 5820 mm 5300 mm 5210 mm 4660 mm 4220 mm 18 345D/345D L 液压挖掘机技术参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 121315 10 911 8 7 6 5 4 3 2 1 0 –2 –3–1 m 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 m 1416 1 6 5 3 4 2 M3.0UB M2.5UB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 121315 10 911 8 7 6 5 4 3 2 1 0 –2 –3–1 m 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 m 1416 1 6 5 3 4 2 R4.3TB R4.3TB R3.9TB R3.9TB R3.35TB 标准动臂作业范围 标准 (R) 动臂配置 大斗量动臂作业范围 大斗量 (M) 动臂配置 345D L 作业范围 – 加长可变轨距底盘系统 加长动臂 标准动臂 大斗量挖掘动臂 7.4 m 6.9 m 6.55 m 斗杆 R4.3TB R3.9TB R4.3TB R3.9TB R3.35TB M3.0UB M2.5UB 铲斗 GP-C 1.8 m3 GP-C 1.8 m3 GP-C 1.8 m3 GP-C 1.8 m3 GP-C 1.8 m3 HD 3.11 m3 HD 3.11 m3 1 最大挖掘深度 8770 mm 8370 mm 8450 mm 8050 mm 7500 mm 7200 mm 6700 mm 2 地面最大伸出距离 12 910 mm 12 550 mm 12 460 mm 12 100 mm 11 680 mm 11 160 mm 10 700 mm 3 最大装载高度 8010 mm 7890 mm 7690 mm 7550 mm 7570 mm 6830 mm 6640 mm 4 最小装载高度 2380 mm 2780 mm 1950 mm 2350 mm 2900 mm 2670 mm 3170 mm 5 切出 2440 mm 8650 mm 8230 mm 8330 mm 7920 mm 7360 mm 7050 mm 6530 mm 平底时的最大铲切深度 6 最大垂直 挖掘深度 5720 mm 5190 mm 5670 mm 5160 mm 5070 mm 4660 mm 4220 mm 19 345D/345D L 液压挖掘机技术参数 345D/345D L – 铲斗和斗杆挖掘力 斗杆挖掘力 斗杆 TB 系列铲斗 R4.3 R3.9 R3.35 kN kN kN GP-C、HD、HDR 斗杆挖掘力 (ISO) 171 183 199 斗杆挖掘力 (SAE) 167 179 194 HD-P 斗杆挖掘力 (ISO) 176 189 206 斗杆挖掘力 (SAE) 170 183 199 带连接器的 GP-C、HD 和 HDR 斗杆挖掘力 (ISO) 161 171 186 斗杆挖掘力 (SAE) 157 169 181 带连接器的 HD-P 斗杆挖掘力 (ISO) 165 176 191 斗杆挖掘力 (SAE) 161 172 187 斗杆 UB 系列铲斗 M3.0 M2.5 kN kN GP 斗杆挖掘力 (ISO) 206 233 斗杆挖掘力 (SAE) 198 223 带连接器的 HD、HDR 斗杆挖掘力 (ISO) 213 242 斗杆挖掘力 (SAE) 205 231 铲斗挖掘力 TB 系列铲斗 UB 系列铲斗 kN kN GP-C、HD、HDR 铲斗挖掘力 (ISO) 268 240 铲斗挖掘力 (SAE) 238 212 HD-P 铲斗挖掘力e (ISO) 300 263 铲斗挖掘力 (SAE) 258 230 带连接器的 GP-C、HD 和 HDR 铲斗挖掘力 (ISO) 219 铲斗挖掘力 (SAE) 200 带连接器的 HD-P 铲斗挖掘力 (ISO) 239 铲斗挖掘力 (SAE) 217 20 345D/345D L 液压挖掘机技术参数 s 最大物料密度 2100 kg/m3 n 最大物料密度 1800 kg/m3 * 最大物料密度 1500 kg/m3 n 最大物料密度 1200 kg/m3 g 最大物料密度 900 kg/m3y 获得最大物料密度额定值的前提条件 1. 前连杆在地面上完全伸展 2. 铲斗卷缩 3. 装斗系数为 100% * 容积按 SAE J296 计算 但有些容积则是根据轮廓线来计算的。 345D/345D L 铲斗技术参数和兼容性 固定轨距底盘系统 齿尖 重量 容积* 宽度 半径 不带齿尖 斗齿 重型标准动臂斗杆 加长动臂斗杆 m3 mm mm kg 数量 R3.9TB R3.35TB R4.3TB R3.9TB TB 铲斗 通用斗量 1.8 1219 1871 1728 5 s s s s (GP-C) 2.1 1372 1871 1850 5 s s n s 2.4 1524 1871 1930 6 n s * n 2.8 1727 1871 2182 7 * n n n 3.1 1880 1871 2308 7 n * g n 重型 (HD) 1.8 1372 1871 1931 5 s s s s 2.1 1524 1871 2080 6 s s * n 2.4 1727 1871 2291 7 n n n * 2.7 1880 1871 2397 7 * n n n 挖掘 (X) 1.6 1067 1869 1616 4 n s — — 1.9 1219 1869 1762 5 * s — — 2.0 1590 1870 1700 6 s s — — 2.2 1735 1870 1810 6 n n — — 重型岩石 1.6 1219 1871 1923 5 s s s s (HDR) 1.8 1372 1871 2061 5 s s n s 2.1 1524 1871 2221 6 s s * n 2.4 1676 1871 2451 7 n n n * 2.7 1880 1871 2567 7 * * g n 在恶劣条件下挖掘 1.9 1560 1862 1825 5 s s — — (EX) 2.0 1605 1862 1870 5 n s — — 2.1 1665 1862 1915 5 n s — — 齿尖 重量 容积* 宽度 半径 不带齿尖 斗齿 大斗量动臂斗杆 m3 mm mm kg 数量 M3.0UB M2.5UB UB 铲斗 通用 (GP) 3.5 1981 2047 2762 6 n * 重型 (HD) 3.1 1981 1880 2675 6 * n 重型岩石 2.4 1524 2093 2544 4 s s (HDR) 3.1 1930 2147 3013 6 * * 大斗量挖掘 2.6 1895 1958 2320 6 n n (MX) V 型挖掘 2.1 1830 1860 2235 6 s s (VX) 2.2 1750 1958 2400 6 s s 2.4 1880 1958 2500 6 n s 21 345D/345D L 液压挖掘机技术参数 作业机具匹配指南 动臂选装件 重型标准动臂 R6.9 斗杆选装件 R3.9TB R3.35TB 安装了动臂时 机具： 承包商用抓斗 G145B G145B — 专用快速连接器 有 有 — 液压锤 H160D S/H180D S H160D S/H180D S — 液压剪 S340 S340 S365B 液压拇指夹 有 有 — 多功能处理器 MP30 MP30 — 粉碎机 – 机械操作 P130 P130 — 裂土器齿 有 有 — 液压剪 – 机械操作 S128 S128 — 分拣和清拆用抓斗 G330 G330 — 废料抓斗 TG-TB TG-TB — 22 345D/345D L 液压挖掘机技术参数 标准动臂提升能力 * 表明负载受液压提升能力限制，而不是受倾翻负载限制。 上述负载符合液压挖掘机提升能力标准 ISO 105467:2007。它们不超过液压提升能力的 87% 或倾翻负载的 75%。所有提升选装件的重量必须从上述提 升能力中扣除。获得以上所有提升能力的前提是机器位于牢固、均匀的支撑面上。 有关具体产品的信息，请参阅相应的《操作和保养手册》。 3.0 m 4.5 m 6.0 m 7.5 m 9.0 m 10.5 m m 9.0 m kg *5100 *5100 8.44 7.5 m kg *7000 *7000 *4850 *4850 9.55 6.0 m kg *7350 7150 *4750 *4750 10.33 4.5 m kg *9000 *9000 *7900 6900 *6650 5100 *4800 4800 10.81 3.0 m kg *13 200 12 750 *10 250 8950 *8600 6550 *7550 4950 *5050 4450 11.05 1.5 m kg *15 050 11 850 *11 350 8450 *9250 6250 *7850 4750 *5450 4300 11.06 地面 kg *14 700 *14 700 *15 850 11 350 *12 050 8100 *9650 6050 *7950 4600 *6050 4350 10.85 –1.5 m kg *9650 *9650 *19 200 17 700 *15 750 11 150 *12 150 7900 *9650 5900 *7000 4650 10.39 –3.0 m kg *18 650 *18 650 *19 100 17 850 *14 750 11 150 *11 500 7850 *8950 5900 *7850 5250 9.67 –4.5 m kg *19 250 *19 250 *16 000 *16 000 *12 650 11 350 *9800 8000 *7700 6500 8.62 –6.0 m kg *6800 *6800 7.03 ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ 动臂 – 6.9 m 斗杆 – R3.9 m 铲斗 – 1.6 m3 履带板 – 750 mm 三抓地齿 底盘系统 – 加长固定轨距 配重 – 9000 kg 3.0 m 4.5 m 6.0 m 7.5 m 9.0 m 10.5 m m 9.0 m kg *5000 *5000 8.55 7.5 m kg *7000 *7000 *4700 *4700 9.65 6.0 m kg *7300 *7300 *4650 *4650 10.39 4.5 m kg *10 950 *10 950 *9000 *9000 *7850 7600 *6750 5650 *4700 *4700 10.85 3.0 m kg *13 300 *13 300 *10 250 9900 *8550 7300 *7450 5500 *4950 4950 11.06 1.5 m kg *15 050 13 200 *11 350 9400 *9150 7000 *7750 5300 *5400 4850 11.05 地面 kg *15 100 *15 100 *15 800 12 700 *11 950 9050 *9550 6750 *7800 5200 *6000 4950 10.81 –1.5 m kg *10 400 *10 400 *19 100 *19 100 *15 550 12 550 *11 950 8850 *9450 6650 *7000 5300 10.33 –3.0 m kg *19 550 *19 550 *18 700 *18 700 *14 450 12 550 *11 250 8850 *8700 6650 *7700 6050 9.58 –4.5 m kg *19 050 *19 050 *15 450 *15 450 *12 250 *12 250 *9400 9000 *7500 7500 8.48 –6.0 m kg *6500 *6500 6.82 ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ 3.0 m 4.5 m 6.0 m 7.5 m 9.0 m 10.5 m m 9.0 m kg *5100 *5100 8.44 7.5 m kg *7000 *7000 *4850 *4850 9.55 6.0 m kg *7350 7050 *4750 *4750 10.33 4.5 m kg *9000 *9000 *7900 6800 *6650 5000 *4800 4700 10.81 3.0 m kg *13 200 12 550 *10 250 8850 *8600 6450 *7550 4850 *5050 4350 11.05 1.5 m kg *15 050 11 700 *11 350 8300 *9250 6150 *7850 4650 *5450 4200 11.06 地面 kg *14 700 *14 700 *15 850 11 150 *12 050 7950 *9650 5900 *7950 4550 *6050 4300 10.85 –1.5 m kg *9650 *9650 *19 200 17 400 *15 750 10 950 *12 150 7750 *9650 5800 *7000 4550 10.39 –3.0 m kg *18 650 *18 650 *19 100 17 600 *14 750 10 950 *11 500 7700 *8950 5800 *7850 5150 9.67 –4.5 m kg *19 250 *19 250 *16 000 *16 000 *12 650 11 105 *9800 7850 *7700 6350 8.62 –6.0 m kg *6800 *6800 7.03 ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ 动臂 – 6.9 m 斗杆 – R3.9 m 铲斗 – 1.9 m3 履带板 – 750 mm 双抓地齿 底盘系统 – 加长可变轨距 配重 – 9000 kg 动臂 – 6.9 m 斗杆 – R3.9 m 铲斗 – 1.6 m3 履带板 – 600 mm 三抓地齿 底盘系统 – 加长固定轨距 配重 – 9000 kg 装载点高度 前伸装载半径 侧伸装载半径 ➤ ➤ ➤➤ 最大伸出距离时的 负载 23 345D/345D L 液压挖掘机技术参数 * 表明负载受液压提升能力限制，而不是受倾翻负载限制。 上述负载符合液压挖掘机提升能力标准 ISO 105467:2007。它们不超过液压提升能力的 87% 或倾翻负载的 75%。所有提升选装件的重量必须从上述提 升能力中扣除。获得以上所有提升能力的前提是机器位于牢固、均匀的支撑面上。 有关具体产品的信息，请参阅相应的《操作和保养手册》。 动臂 – HD 6.9 m 斗杆 – R3.4 m 铲斗 – 2.0 m3 履带板 – 600 mm 三抓地齿 底盘系统 – 加长固定轨距 配重 – 9000 kg 加长动臂的提升能力 3.0 m 4.5 m 6.0 m 7.5 m 9.0 m m 9.0 m kg *5300 *5300 8.07 7.5 m kg *6150 *6150 *5000 *5000 9.16 6.0 m kg *8200 *8200 *7450 *7450 *4900 *4900 9.95 4.5 m kg *16 600 *16 600 *11 550 *11 550 *9250 *9250 *7950 7200 *4950 *4950 10.43 3.0 m kg *13 750 13 500 *10 400 9450 *8550 6900 *5150 4950 10.65 1.5 m kg *15 200 12 750 *11 350 9000 *9050 6600 *5600 4850 10.64 地面 kg *10 450 *10 450 *15 500 12 400 *11 750 8700 *9250 6450 *6250 5000 10.39 –1.5 m kg *19 550 *19 550 *14 950 12 300 *11 500 8550 *8950 6350 *7300 5450 9.88 –3.0 m kg *19 950 *19 950 *17 000 *17 000 *13 450 12 400 *10 450 8600 *7500 6350 9.10 –4.5 m kg *13 250 *13 250 *10 700 *10 700 *7900 *7900 *6950 *6950 7.92 ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ 动臂 – HD 6.9 m 斗杆 – R3.4 m 铲斗 – 2.1 m3 履带板 – 750 mm 双抓地齿 底盘系统 – 加长可变轨距 配重 – 9000 kg 3.0 m 4.5 m 6.0 m 7.5 m 9.0 m m 9.0 m kg *5650 *5650 7.96 7.5 m kg *5400 *5400 9.06 6.0 m kg *8500 *8500 *7800 6850 *5250 *5250 9.88 4.5 m kg *16 350 *16 350 *11 750 *11 750 *9550 9150 *8300 6600 *5250 4900 10.39 3.0 m kg *13 950 12 200 *10 700 8600 *8900 6300 *5500 4600 10.64 1.5 m kg *15 500 11 450 *11 650 8150 *9450 6050 *5900 4450 10.65 地面 kg *15 950 11 050 *12 150 7850 *9700 5850 *6500 4550 10.43 –1.5 m kg *20 150 17 600 *15 450 10 950 *12 000 7700 *9450 5750 *7500 4900 9.95 –3.0 m kg *19 200 *19 200 *17 700 *17 700 *14 050 11 000 *11 000 7750 *8350 5800 *7950 5650 9.19 –4.5 m kg *14 150 *14 150 *11 500 11 300 *8750 7950 *7450 7150 8.07 ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤ ➤➤ ➤ ➤