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化工原理课程设计.doc

化工原理课程设计

街角的蓝月光
2010-11-24 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《化工原理课程设计doc》,可适用于高等教育领域

化工原理课程设计化工原理课程设计说明书题目:列管式换热器的设计学院:化学化工学院班级:学号:姓名:指导教师:日期:目录设计书………………………………………概述三、换热器形式及流体流动空间的选择四、换热器的工艺计算…………………………五、换热器的核算…………………………六、壁温核算………………………………七、压强降的核算………………………八、管式换热器(结构尺寸设计)九、主要符号说明……………………………十、参考文献…………………………………十一、后记……………………………………、任务书()设计题目:煤油冷却器的设计()设计任务及操作条件处理能力:万吨年煤油设备形式:列管换热器操作条件()煤油:入口温度℃出口温度℃()冷却介质:自来水入口温度℃出口温度℃()允许压强降:不大于kPa()煤油定性温度下的物性数据:密度kgm黏度×Pas比热容kJ(kg℃)导热系数W(m℃)()每年按天计每天小时连续运行()选择适宜的列管式换热器并进行核算传热计算管、壳程流体阻力计算管板厚度计算U形膨胀节计算(浮头式换热器除外)管束振动管壳式换热器零部件结构()绘制换热器装配图(A图纸)()设计时间年月日年月日指导老师:王帅、概述换热器概述换热器(英语翻译:heatexchanger)是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等应用更加广泛。换热器种类很多但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中间壁式换热器应用最多。列管式换热器概述列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时一种流体由封头的连结管处进入在管流动从封头另一端的出口管流出这称之管程另种流体由壳体的接管进入从壳体上的另一接管处流出这称为壳程。在列管式换热器中管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。当传热面积较大管子数目较多时为了提高管内流体的流速增大管内一侧流体的传热膜系数常将全部管子平均分成若干组流体每次只流经一组管子即采用多管程结构。其方法是在封头内装设隔板在一端的封头内装设一块隔板便成二管程在进口端装两块挡板另一端装一块隔板便成四管程如此还可以设置其他多管程但过多使流体阻力增大隔板占有分布管面积而使传热面积减小。列管换热器(又名列管式冷凝器)按材质分为碳钢列管换热器不锈钢列管换热器和碳钢与不锈钢混合列管换热器三种按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器按结构分为单管程、双管程和多管程传热面积~m列管式换热器种类很多目前广泛使用的按其温差补偿结构来分主要有以下几种: 固定管板式换热器:  这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上管板分别焊在外壳两端并在其上连接有顶盖顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的而管内管外是两种不同温度的流体。因此当管壁与壳壁温差较大时由于两者的热膨胀不同产生了很大的温差应力以至管子扭弯或使管子从管板上松脱甚至毁坏换热器。  为了克服温差应力必须有温差补偿装置一般在管壁与壳壁温度相差℃以上时为安全起见换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于~℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过Mpa时由于补偿圈过厚难以伸缩失去温差补偿的作用就应考虑其他结构。 浮头式换热器:换热器的一块管板用法兰与外壳相连接另一块管板不与外壳连接以使管子受热或冷却时可以自由伸缩但在这块管板上连接一个顶盖称之为“浮头”所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管束可以拉出以便清洗管束的膨胀不变壳体约束因而当两种换热器介质的温差大时不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂造价高。 填料函式换热器:  这类换热器管束一端可以自由膨胀结构比浮头式简单造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。 U型管式换热器:U形管式换热器每根管子都弯成U形两端固定在同一块管板上每根管子皆可自由伸缩从而解决热补偿问题。管程至少为两程管束可以抽出清洗管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难管子更换困难管板上排列的管子少。优点是结构简单质量轻适用于高温高压条件。设计背景和设计要求化工原理课程设计是一门重要的实践课程是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程所学知识完成以化工单元操作为主的一次设计实践。通过课程设计对学生进行设计技能的基本训练培养学生综合运用所学的书本知识解决实际问题的能力也为毕业设计打下基础。因此化工原理课程设计是提高学生实际工作能力的重要教学环节。化工原理课程设计应以化工单元操作的典型设备为对象课程设计的题目尽量从科研和生产实际中选题。化工原理课程设计内容包括:设计方案简介:包括对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。主要设备的工艺设计计算:包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。典型辅助设备的选型和计算:包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。工艺流程图:以单线图的形式绘制标出主要设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点。主要设备工艺条件图:包括设备的主要工艺尺寸。编写设计说明书:掌握设计说明书的编写方法和格式。包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、工艺流程示意图设计结果总汇设计结果的自我评价和结束语、参考文献等要求整个设计内容全部用计算机打字排版、打印(其参见打印文本格式)。设计结果汇总表、参考文献等内容并附工艺流程图和主要设备结构图。、换热器形式及流体流动空间的选择(一)选定换热器类型两流体温度变化情况:热流体(煤油)入口温度为℃出口温度为℃冷流体(自来水)入口温度为℃出口温度为℃。因该换热器用循环冷却水冷却冬季操作时冷却水进口温度会降低因此壳体壁温和管壁温相差较大故选用带膨胀节的列管式换热器本设计中空气压缩机的后冷却器选用带有折流挡板的固定管板式换热器这种换热器适用于下列情况:①温差不大②温差较大但是壳程压力较小③壳程不易结构或能化学清洗。本次设计条件满足第②种情况。另外固定管板式换热器具有单位体积传热面积大结构紧凑、坚固传热效果好而且能用多种材料制造适用性较强操作弹性大结构简单造价低廉且适用于高温、高压的大型装置中。采用折流挡板可使作为冷却剂的水容易形成湍流可以提高对流表面传热系数提高传热效率。本设计中的固定管板式换热器采用的材料为钢管流动空间及流速的确定在固定管板式式换热器中对于流体流径的选择一般可以考虑以下几点:() 不洁净和易结垢的流体宜走管内以便于清洗管子。() 腐蚀性的流体宜走管内以免壳体和管子同时受腐蚀而且管子也便于清洗和检修。() 压强高的流体宜走管内以免壳体受压。() 饱和蒸气宜走管间以便于及时排除冷凝液且蒸气较洁净冷凝传热系数与流速关系不大。() 被冷却的流体宜走管间可利用外壳向外的散热作用以增强冷却效果。() 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内因管程流通面积常小于壳程且可采用多管程以增大流速。() 粘度大的液体或流量较小的流体宜走管间因流体在有折流挡板的壳程流动时由于流速和流向的不断改变在低Re(Re>)下即可达到湍流以提高对流传热系数。由于水的垢性较煤油强工作压力较高煤油相对较为纯净且循环冷却水的推荐流速大于煤油的推荐流速另外为了使热流体煤油有更大的接触面积以及便于水垢的清理因此可以采用循环冷却水为管程流体煤油为壳程流体的逆流流动模式。、换热器的工艺计算、定性温度对于一般气体和水、煤油等低黏度流体其定性温度可取流体进出口温度的平均值。本设计是煤油冷却器的设计工艺要求煤油(热流体)的入口温度为oC出口温度为oC自来水(冷流体)的入口温度为oC出口温度为oC两流体的定性温度如下:煤油的定性温度冷却水定性温度两流体的温差(<℃)相关物性数据煤油在定性温度下下的有关物性数据循环冷却水在℃下的物性数据密度ρo=kgm密度ρi=kgm定压比热容cpo=kJ(kg·K)定压比热容cpi=kJ(kg·K)导热系数λo=W(m·K)导热系数λi=W(m·K)粘度μo=Pa·s粘度μi=Pa·s煤油热流量m=(kgh)Qo=mcpΔt=××()=×kJh=(kW)平均传热温差△tm===℃冷却水用量(kgh)平均传热温差校正及壳程数P===R==按单壳程温差校正系数应查有关图表可得φΔt=平均传热温差Δtm=φΔt△tm=×=℃由于平均传热温差校正系数大于同时壳程流体流量较大故取単壳程合适。管径和管内流速换热器管径和管内流速的选择管壳式换热器中常用的流速范围流体的种类一般液体易结垢液体气体流速(ms)管程~>~壳程~>~所以选用ф×较高级冷拔传热管(碳钢)取管内流速ui=ms传热系数K的计算①管程流体流型的判断:Rei===故而可以判断循环冷却水在管程内做湍流。②冷却水的无相变对流传热系数的计算Pri==αi=RePri=()()=W(m·℃)根据管壳式换热器中的总传热系数K的经验值因为冷流体为水热流体为清油其总传热系数的范围是因此可以取总传热系数为W(m·℃)④根据水的污垢热阻表选择封闭循环水(因为本设计采用的是循环冷却水)的污垢热阻根据工业流体的污垢热阻表选择煤油的污垢热阻查询化工原理上册页得到:循环冷却水的污垢热阻:煤油的污垢热阻:⑤管材的选择及管壁导热系数的确定选择含碳量的低碳钢作为管材根据金属材料的密度、比热容和导热系数表查得低碳钢管的管壁导热系数λi=W(m·K)=W(m·℃)估算换热面积由传热面积的公式可以求得储热面积S`===m考虑到焊接时的面积应该有左右的裕度可以取传热面积S=S`=m管程数和传热管数的计算根据传热管内径和流速确定单程传热管数(根)按单管程计算所需换热管的长度按单管程设计传热管过长现取传热管长则该换热器的管程数为(管程)传热管总根数N=x=根传热管排列和分程方法的确定对于多管程换热器通常采用正三角形排列为了使传热管在各程之间便于安排隔板两侧通常采用正方形错列。具体情况如下图所示:采用焊接法取管心距则有横过管束中心线的管数为:nc====壳体内径以及折流板数的计算①采用多管程结构利用公式估算外径直径:=()*=因此可以取圆整为所以壳体壁厚是mm。②折流板块数的计算采用弓形折流板取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的%则切去的圆缺高度为:通常取折流板间距,则因为希望折流板的间距在允许的压力范围内尽可能的小由于在系列标准中固定管板式折流板的间距只有,,mm三种规格因此可以选取折流板间距为mm。所以折流板数为:NB===其中折流板圆缺面采用水平装配。计算管程流通面积Ai=di=初选换热器规格初步选定列管式换热器规格尺寸如下:壳径公称面积m管程数壳程数管数管程流通面积m管长管子直径管子排列方法三角形排列由以上传热器的型号和数据可以求得换热器的实际传热面积:So=N(L)=m该传热器要求的总传热系数为:Ko==W(m·℃)五换热器的核算管程流通面积Ai=di==mui==管程传热系数Rei===(湍流)Pri===管程对流传热系数αi=RePri=()()=W(m·℃)壳程对流传热系数对圆缺形折流板可采用凯恩公式αo=ReoPr()当量直径由正三角形排列得壳程流通截面积Ao=hD()==(m)壳程流体流速及其雷诺数分别为uo==msReo==<是过渡流普兰特准数Pro==粘度校正为αo==W(m·℃)壳程传热系数污垢热阻Rsi=m·℃W,Rso=m·℃W管壁的导热系数λ=W(m·℃)总传热系数==W(m·℃)若选择该型号的换热器则要求过程的总传热系数K===W(m·℃)传热面积S===(m)该换热器的实际面积So=ndL=xxx()=m该换热器的面积裕度为H==()=由于。因此该换热器的传热面积的裕度符合要求。六壁温核算因管壁很薄且管壁热阻很小故管壁温度可按式()计算。由于该换热器用循环水冷却冬季操作时循环水的进口温度将会降低。为确保可靠取循环冷却水进口温度为℃出口温度为℃计算传热管壁温。另外由于传热管内侧污垢热阻较大会使传热管壁温升高降低了壳程和传热管壁温之差。但在操作初期污垢热阻较小壳体和传热管壁温差肯能较大。计算中应按最不利的操作条件考虑因此取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是有tw=式中液体的平均温度tm=和气体的平均温度分别按式()和式()计算为tm=××=(℃)Tm=()=(℃)hc=hi=〔W(m·K)〕hh=h=〔W(m·K)〕传热管平均壁温t=(℃)壳体壁温可近似取为壳程流体的平均温度即T=℃。壳体壁温和传热管壁温之差为△t==(℃)<℃故不需设温度补偿装置。因此需选用管壳式换热器较为适宜。七压强降的核算换热器内流体的流动阻力①管程流动阻力∑ΔPi=(ΔPΔP)FtNpNp=,Ft=由Rei=(湍流)传热管相对粗糙度=查莫狄图得λi=Wm·℃流速ui=msρi=kgm所以=Pa=Pa=<Pa管程流动阻力在允许范围之内。②壳程阻力∑ΔPo=(ΔP′ΔP′)FtNsNs=lFs=l流体流经管束的阻力管子为三角形排列F====取折流挡板间距h=m===壳程流通面积A=h(D)=(*)=muo=msReo=>===流体流过折流板缺口的阻力h=D==总阻力∑ΔPo=(+)=(Pa)<kPa壳程流动阻力也比较适宜。计算说明管程和壳程压强降都能满足要求。八管式换热器(结构尺寸设计)封头和圆筒厚度()圆筒厚度查GBP表可得圆筒厚度为:mm()椭圆形封头封头有圆形和方形两种方形用于直径小(一般小于mm)的壳体圆形用于大直径的壳体。由于该换热器的壳体直径属于大直径的壳体因此可以选用圆形的封头。查JBT椭圆形封头与圆筒厚度相等即mm。具体结构如下图所示:椭圆形封头的具体尺寸如下:公称直径曲面高度直边高度碳钢厚度内表面积容积质量()管箱短节厚度查GBP管箱短节厚度与圆筒厚度相等即mm。缓冲挡板在介质进口处的列管段经常受到高流速介质的冲刷容易侵蚀及振动为了防止壳程流体咋进入换热器是对管束的冲击可以在进料管口端装设缓冲挡板。根据TEMA规定当入口管线的的值超过如下数据时需设立缓冲板。对非腐蚀性、费模式型的单相液体为其他各种液体包括沸点以下的液体为对于所有其他气体和蒸汽(所有名义的饱和蒸汽)以及对于气液混合物都要采用防冲击措施。因此必须设置缓冲板缓冲板厚度。缓冲板的安装形式如下图:缓冲板装置图导流筒壳程流体的进、出口和管板间必存在有一段流体不能流动的空间(死角)为了提高传热效果常在灌输外增设导流筒使流体进、出壳程时必然经过这个空间。放气孔、排液孔换热器的壳体上常安装有放气孔和排液孔以排除不凝气体和冷凝液体等。接管换热器中流体进出口的接管直径按下式计算即式中流体的体积流量流体在接管中的流速其中流体在接管中的流速的经验值可取为如下:流体类型液体蒸汽气体流速的经验值()~~壳程流体煤油进出口接管尺寸的计算:根据某些流体在管路中的常用流速范围表选择煤油的流速则接管内径为d===选择的标准冷拔钢管。②管程流体循环冷却水进出口接管尺寸的计算:根据某些流体在管路中的常用流速范围表选择循环冷却水的流速则接管内径为d==m选择的标准冷拔钢管。折流板由以上计算可以知道折流板是采用弓形折流板折流板间为mm折流板个数厚度由以下标准来确定:折流板厚度:壳体直径()相邻折流板间距(mm)因为管壳直径管板间距mm由此可以确定折流板的厚度:d=。折流板的直径与壳体直径的关系()壳体直径(D)壳体内径减去折流板外径因为管壳直径所以折流板的外径为:。折流板上加热孔径与管径的关系:()管径管孔由于选择的管径所以应该选择管孔分程隔板选择的分程隔板的材料、厚度如下:公称直径隔板最小厚度mm碳素钢分程隔板两侧相邻管中心距由于所以换热管中心距宜不小于倍的换热管外径,所设计的换热器不用机械方式清洗,采用正三角形排列换热器外径换热器中心距分程隔板槽两侧相邻管中心距拉杆的数量与直径拉杆的数量与直径:()壳体直径()最少拉杆数()最小拉杆直径()拉杆孔径()由于管壳直径因此可以选定最少拉杆数最小拉杆直径拉杆孔径拉杆及拉杆孔的具体情况见下图及下表拉杆图拉杆孔图拉杆的基本情况为:拉杆公称直径数量基本尺寸拉杆直径换热管与管板的连接换热管规格外径壁厚换热管最小伸出长度最小坡口深度换热管与管板的连接图如下:管子拉脱力本换热器的管子及壳体均采用号碳钢由此可得以下参数表:管子壳体操作压力MPa壁温℃材料线膨胀系数℃弹性模量MPa尺寸mm管子数管间距胀接长度mm许用拉脱力MPa管子排布方式正三角形在换热操作中由于介质压力与温差应力的联合作用使管子和管板接头处产生拉脱力使管子与管板有分离趋势。对于焊接接头拉脱力不足以引起接头的破坏。对于胀接接头拉脱力则可能引起接头处密封性的破坏或使管子松动。为保证管端与管板牢固的连接和良好的密封性能必须进行拉脱力的校核。计算实例如下:在操作压力下每平方米胀接周边所产生的力为:胀接长度l取管板厚度减去mm即l=mm在温差应力作用下每平方米胀接周边所产生的力为:由于qt与qp的方向相反故总拉脱力为:故管子拉脱力在许用范围内。判断是否安装膨胀节膨胀节是装在固定管板式换热器上面的挠性元件对管子和壳体的膨胀变形差进行补偿以消除或减少不利的温差应力。管、壳壁温差所产生的轴向力:压力作用于壳体上引起的轴向力:压力作用于管子上的轴向力:根据《钢制管壳式换热器设计规定》两项均小于操作条件下的值所以故本换热器不必设置膨胀节。.支座支座按JBT《鞍式支座》选用。根据JB取用重型(B型)型号为。具体参数如下:最大载荷QKN座高hmm底板腹板筋板垫板螺栓间距带垫板的鞍座质量kg弧长底座图解如下:辅助设备的计算和选择泵的选择以下是两种不同类型泵的性能参数:①对壳程流体苯所需的泵进行计算选择:ISWB型卧式管道油泵性能参数表型号流量q(mh)扬程m效率转速rmin电机功率kw允许汽蚀余量mcab(i)(i)a(i)(i)a(i)(i)a(i)b(i)(i)a(i)b(i)(i)a(i)b(i)由=Kgh可得===()考虑经济因数从上表中选用ISWB(i)b型的泵:r=rmin=()(便于调节)H=(m)(>m可以将换热器安装在高处)=(m)②对管程循环水所需的泵进行计算选择:isw型卧式离心泵性能参数表型号流量q扬程m效率转速rmin电机功率kw允许汽蚀余量mmhls(i)a(i)b(i)caaababac(i)(i)(i)a(i)(i)a(i)abab由===()经过上表的参数对比应选用isw型泵:r=rmin=()(便于调节)H=(m)=(m)换热器主要结构尺寸和计算结果见下表。参数管程壳程流率(kgh)进出温度℃压力MPa物性定性温度℃密度(kgm)定压比热容(kJ(kg·K))粘度(Pa·s)热导率〔w(m·K)〕普朗特数设备结构参数形式固定管板式台数壳体内径mm壳程数管径mmф×管心距mm管长mm管子排列△管数目根折流板数个传热面积m折流板间距mm管程数材质碳钢主要计算结果管程壳程流速(ms)表面传热系数〔w(m·K)〕污垢阻力(wm·K)阻力MPa热流量kW传热温差K传热系数〔w(m·K)〕裕度九主要符号说明P压力PaQ传热速率WR热阻㎡·KWRe雷诺准数S传热面积㎡t冷流体温度℃T热流体温度℃u流速ms质量流速㎏h表面传热系数W(㎡·K)有限差值导热系数W(m·K)粘度Pa·s密度㎏m校正系数。r转速n(rmin)H扬程m必须汽蚀余量mA实际传热面积Pr普郎特系数NB板数块K总传热系数W(㎡·K)体积流量Nt管数根Np管程数l管长mKC传热系数W(m·K)△tm平均传热温差℃十参考文献夏清姚玉英,陈常贵,等化工原理M天津:天津大学出版社华南理工大学化工原理教研组化工过程及设备设计M广州:华南理工大学出版社刁玉玮,王立业化工设备机械基础(第五版)M大连:大连理工大学出版社,大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计M大连:大连理工大学出版社魏崇光郑晓梅化工工程制图M北京:化学工业出版社,娄爱娟,吴志泉化工设计M上海:华东理工大学出版社华东理工大学机械制图教研组化工制图M北京:高等教育出版社王静康化工设计M北京:化学工业出版傅启民化工设计M合肥:中国科学技术大学出版社董大勤化工设备机械设计基础M北京:化学工业出版社,GB管壳式换热器JBT固定管板式换热器与基本参数靳明聪换热器M重庆:重庆大学出版社兰州石油机械研究所换热器M北京:烃加工出版社十一、后记化工原理课程设计是化工原理教学的一个重要环节是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识完成以单元操作为主的一次设计实践。通过课程设计使学生掌握化工设计的基本程序和方法并在查阅技术资料、选用公式和数据、用简洁文字和图表表达设计结果、制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练在设计过程中还应培养学生树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风。按照学校的安排我们以小组为单位班里分为三个小组我是第三组。我充分运用互联网和图书馆的资源从土豆网和百度文库中下了不少以前的模板参照其中的格式进行运算。一步一步确定实验方案、选择流程、查取资料、进行过程和设备的计算并要对自己的选择做出论证和核算经过反复的分析比较择优选定最理想的方案和合理的设计。通过本次设计我学会了根据工艺过程的条件查找相关资料并从各种资料中筛选出较适合的资料根据资料确定主要工艺流程主要设备以及如何计算出主要设备及辅助设备的各项参数及数据。通过课程设计可以巩固对主体设备图的了解以及学习到工艺流程图的制法。对化工原理设计的有关步骤及相关内容有一定的了解。通过本次设计熟悉了化工原理课程设计的流程加深了对冷却器设备的了解。在设计的过程培养了大胆假设小心求证的学习态度。由于本设计所要冷却的煤油的流量不是很大故选择所需的换热器为单壳程、管程可以达到了设计的要求且设计的列管式换热器所需的换热面积较合适计算得的面积裕度也较合适这样所损耗的热量相对来说不会很大。至于本设计能否用在实践中生产或者生产的效率是否会很低由于我的知识不够全面。而这些只有在实践中才能具体的说明。通过本次课程设计我还认识到众人拾柴火焰高组员之间一定要多沟通多交流意见要不然一个人的能力再怎么强也不可能面面俱到当然完全依靠团体工作也是不能够出色完成设计任务在某些方面我坚持了自己的意见。但由于本课程设计属第一次设计而且时间比较仓促上学期化工原理课程所掌握的知识不能融会贯通查阅文献有限本课程设计还不够完善有些数据的来源不确定不能够进行有效可靠的计算。我最终的换热器并不是标准型号我也不知道该如何处理。希望以后还有机会能加以了解解决这次的疑问。另外在画图过程中由于工程制图学的较早多数概念已模糊不清我不得不重新开始学习实在不懂的就求教其他同学。画图时A图纸的尺寸很大设计图形布局非常重要我起先还十分小心但是画着画着我就把它抛在脑后待画完我发现那几个小图形的排列不怎么对称。经过这次课程设计我觉得我平时有关方面的积累太少了零件的型号尺寸部件的拼装我几乎没什么概念。在接下来的日子中我要加强这部分的学习争取下次有更好的表现。我也非常感谢我的寝室同学正是有她们在一起讨论相互交流资料我才能在这两个星期内按要求完成本设计。

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