备 案号 :15207- 2005 ic
中华 人 民共 和 国建 材 行 -w标 准
JC/T 726-2005
代替JC/T 726-1997
水泥胶砂试模
Mould for cement mortars
2005-02-14发布 2005-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
JC/T 726- 2005
前 言
本
标准
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是对JC/T 726-1997《水泥胶砂试模》进行的修订。
本标准自实施之日起代替JC/T 726-1997,
本标准与JC/T 726-1997相比,主要变化如下:
— 试模材质的要求,改为“隔板和端板经采用调质后布氏硬度不小于HB150的钢材”(1997年版
的3. 1,本版的4.2.1);
— 试模组装后模腔基本尺寸,改为“长(A)为160 m:士0. 8 mm,宽(B)为40二士0. 2 mm,深(C)为
40. 1二10. 1,”(1997年版的3. 2,本版的4.1.1);
— 试模座底外型尺寸的范围要求,改为“长245mm士2mm,宽165 mm士1 mm.高65 mm士2mm" (1997
年版的3. 3,本版的4.1.2);
— 试模底面的要求,改为“试模底座底面应与上平面平行,其四角高度极差应小于0. 1 mm. "(1997
年版的3.9,本版的4.2.4);
— 对试模垂直公差的检测,将宽度角尺改为专用标准检具(1997年版的4.4,本版的5.2);
— 明确了试模的外观要求(1997年版的3. 10,本版的4.4),
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。
本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院。
本标准参加起草单位:河北北方建筑仪器制造公司、沧州三星建材试验仪器厂。
本标准主要起草人:王听、霍春明、郭秀江、郭秀臣。
本标准于1982年首次发布,1997年第一次修订,本次为第二次修订。
JC/T 726- 2005
水泥胶砂试模
1 范围
本标准
规定
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了水泥胶砂试模(以下简称试模)的基本结构、技术要求、检验方法、检验规则以及标志
和包装等。
本标准适用于GB/T 17671-1999水泥胶砂强度试验方法中成型用试模。
2
规范
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性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
协议
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的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679:1989)
3 基本结构
试模由隔板、端板、底板、紧固装置及定位销组成,能同时成型三条40 mm X 40 mm X 160二棱柱体
且可拆卸,基本结构如图1所示.
1- 隔板;
2- 端板:
3- 底座;
4- 紧固装置;
5一 定位悄。
图1水泥胶砂试模基本结构
技术要求
整体要求
JC T 726- 2005
4.1.1 试模组装后模腔基本尺寸:长(A)为 160 m,士0. 8 mm,宽(B)为40 mm士0. 2 mm,深(C)为40. 1 mm
士0. 1 mm.
4.1.2 试模底座外型尺寸:长245 mm士2 mm,宽165 mm士1 mm,高65 mm士2 mm。
4.1.3试模质量:6. 25 kg士0. 25 kg,
4.2试模组件
4.2. 1 隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材。
4.2.2 试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象,上平面粗糙度Ra不大于1.6、平面公
差不大于0. 03 mm。底座非加工面无毛刺,经涂漆处理不留痕迹。
4.2.3 端板与隔板工作面的平面公差不大于0. 03 mm,工作面粗糙度Ra不大于1.6.
4.2.4 试模底座底面应与上平面平行,其四角高度极差应小于0. 1 mm,
4.2.5 试模的每个组件应有标记,以便组装并保证符合公差要求。
4.3 试模组件的装配
4.3.1 试模安装紧固后,隔板与端板的上表面应平齐。
4.3.2 试模安装紧固后,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0. 2 mm.
4.3.3 试模组件应装卸方便,紧固装置灵活,紧固时隔板不应左右倾斜及晃动,紧固后隔板与底座的间
隙应小于0. 05 mm.
4.4 外观
试模加工表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象;非加工表面宜刷漆防锈,无毛刺、经涂
漆处理不留痕迹。
检验 方法
5.1 检验室条件
检验室内无腐蚀气体,试模应保持清洁。
5.2检验用仪器设备
检验仪器设备包括:
a) 深度游标卡尺,分度值不大于0.02,:
b) 钢直尺,分度值不大于 1二;
C) 垂直公差专用检具;
d) 塞尺;
e) 台秤或电子秤,分度值不大于5 g,
f) 表面粗糙度标准样板;
9) 刀口尺,0级:
h) 硬度计。
5.3 检验项目
5.3. 1 对4.1.1试模模腔基本尺寸的检测
试模模腔长度(A)、宽(B)及深(C用游标卡尺检测。长(A)应在试模宽度方向的两端检测两点,并取
平均值作为最终检测结果;宽(B)在试模长度方向的两端及中间检测三点,并取平均值作为最终检测结
果:深(C)在试模长度方向的两端及中间检测三点,并取平均值作为最终检测结果。上述任何一处测量
点的检测,其结果不能超过技术要求的允许范围。
5.3.2 对4. 1.2外型最大尺寸的检测
用钢直尺检测。
5.3.3 对4.1.3试模净重的检测
用台秤或电子秤检测。
5.3.4 对4.2. 1硬度检测
JC/T 726- 2005
用硬度计检测。
5.3.5对4. 2. 2, 4. 2. 3平面公差和粗糙度的检测
平面公差用刀口尺和塞尺检侧:检测全部端板和隔板。检测时先将刀口尺长边垂直立于被测平面上,
然后用塞尺检查直尺与平面上的间隙。
粗糙度用粗糙度标准样板进行检查。
5.3.6对4.2.4试模底面与上平面平行度的检测
用游标卡尺检测。用卡尺测量试模底座平面四角的厚度值,并计算四角厚度值的极差。
5.3.7对4. 2. 5, 4.3.1、4.4试模组件标记、上表面及外观检查
目测检查。
5.3.8 对4.3.2垂直公差的检测
用专用检具和塞尺分别检测底座上平面与端板、上平面与隔板、隔板与端板各一点。检测时先将
专有检具放入模腔内,一面靠紧形成夹角的一个平面,另一面与形成夹角的另一平面接触,然后用塞尺
进行检测。
5.3.9 对4.3.3试模装配后隔板的检测
用塞尺检测。
6 检验规则
6.1 出厂检验
出厂检验为第4章中除4.2.矽卜的全部内容,主要实测数据记录在随机文件中。
6.2 型式检验
型式检验为第斗章的全部内容,有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定;
b) 产品正式生产后,其结构
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性
能时;
。) 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验:
d) 产品长期停产后,恢复生产时;
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3 判定规则
6.3.1 出厂检验
每件试模均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时,判为出厂检验不
合格 。
63.2 型式检验
当批量不大于50件时,抽样两件,若检验后有一件不合格,则判定该批产品为不合格批:当批量大
于50件时,抽样五件,若检验后出现两件或两件以上的不合格品,则判定该批产品为不合格批。
7 标志和包装
7.1 标志
每个试模上应有牢固的铭牌,表面和标志宜明亮、清晰并能防锈,其内容包括:名称、型号、生产
编号、生产日期、制造厂名。
7.2 包装
7.2.1装箱前试模内表面应涂油防锈.
7.2.2 试模装箱时应用有防潮纸的包装盒包装.成批运输外加包装箱,每箱最多六个,箱内衬防潮纸,
箱内空隙用柔软材料(如纸屑、泡沫塑料等)填实.盒装或包装箱都应包扎牢固。
7.2.3 产品合格证、拾验报告、装箱单等随机文件应与试模一起装箱。
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7.2.4 包装箱上字样和标志宜清楚,内容包括:
a) 产品名称、制造厂名及生产编号;
b) 收货单位和地址:
c) “注意防潮”、 “小心轻放”等。