商品砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1) 对要浇筑的砼的技术要求应
书
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面
通知
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砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3) 商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4) 加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站
报告
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现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5) 施工现场按
规定
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制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6) 粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格
培训
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,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。 (8)泵送结束后,要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。 ○c、模板湿润。砼标号:墙、柱为C35 ,梁为C25。保护层厚度:板墙为15,梁为25,柱30。 2、浇筑 (1)混凝土的浇筑自由高度不大于2.0米; (2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆;当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时,其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。 (3)混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时,按下列原则留置:○a核心筒内不得留置;○b墙柱缝留在梁底50—100毫米处○c楼面梁留在次梁的中部1/3跨处;○d板缝设在跨中1/3处; (4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 (5)振动棒振捣要求:插棒间距不大于500,插棒时要求快插慢拔,不得振到钢筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。严格掌握振动顺序/间距,以防遗漏,造成蜂窝麻面。 (6)施工缝的处理:利用木模设置直缝。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土,并用清水清洗干静,再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥沙。 (7)试件取样方法:每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次;每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于1次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (8)其它:浇筑混凝土过程中,要经常观察模板/支架/钢筋/予埋件及孔洞的情况;及时清理混凝土表面浮浆;混凝土浇筑完成后15小时才能上人/上料;认真作好混凝土的浇筑记录;浇筑混凝土时要架设桥板,人、管不能与板筋接触;浇筑混凝土时要严格按设计进行加沙浆压光等处理。 四、混凝土的保养 (1)混凝土在浇筑完后12小时内开始养护:剪力墙利用模板保湿不少于12小时;楼面采用麻袋保湿; (2)浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准; (3)混凝土的养护周期为7天; (4)混凝土的强度少于1.2N/mm2(浇筑完后15小时内)时不得在其上面卸料及操作。